锁风阀Air Locks_LG_2005-02-18_DGL(汉译文).doc

现场操作员认证锁风阀学员指南锁风阀 学员指南介绍锁风阀课程与辅助设备的其他课程相同，由两个主要的学习部分组成：一个是自我指导/课堂部分，一个是在职部分。作为认证程序的一部分，这两部分内容您都需要完成。在开始正文内容学习之前，请仔细阅读介绍中的其他信息。如果您对此有任何疑问，请与您的教员探讨。目标您的学习目标分为两类：自我指导/课堂部分的学习目标和在职部分的学习目标。目标如下，供您参考。自我指导/课堂学习目标n 说明锁风阀的用途。n 说明水泥生产中使用的不同类型的锁风阀。n 说明各类锁风阀的工作原理。n 说明锁风阀在水泥生产中的应用。n 描述各类锁风阀的运行和静态检查。n 叙述锁风阀常见故障的诊断和排除。n 识别与锁风阀运行有关的安全危害。在职学习目标n 对锁风阀进行运行检查。n 对锁风阀进行静态检查。课程概要课程的第一部分，即自我指导/课堂部分，包括对以下信息的复习：n 锁风阀的用途及基本工作原理。n 各类锁风阀的列表及说明。n 锁风阀的多种应用。n 锁风阀的检查点以及基本的故障诊断与排除方法。n 锁风阀安全注意事项。在合适的位置附有图片和图表，帮助您理解锁风阀是如何工作的。在本节的最后，有一系列的问题，您需要回答这些问题，然后让您的教员检查。课程的第二部分，即在职部分，主要涉及锁风阀的几项检查，包括运行检查和静态检查。当您准备好进行这些检查时，通知您的教员。 如果您是一位新的现场操作员，您将完成本课程在职培训中的一系列步骤。现将这些步骤列在下面，供您参考。n 步骤1：u 您的教员将和您一起“排练”检查程序。那时，您可以问一些问题并做必要的记录。u 这种排练既可以在现场进行，也可以在与您的教员会面期间进行。n 步骤2：u 您的教员将在现场演示检查程序。n 步骤3：u 您在教员的监督下，执行现场检查程序。u 检查期间，教员将对您的表现给出反馈意见。n 步骤4：u 您将在没有教员帮助的情况下完成整个检查程序。u 教员将根据该本文中的检查表对您的检查进行评估。如果您在检查中达到100即合格。如果您没能得到100，您的教员将会对您提出进一步的反馈意见，您将有机会得到二次评估。如果您是一位经验丰富的现场操作员，可能您对检查过程已经相当熟悉。与您的教员商议，您可能只需要完成上文描述的步骤4就可以了。 参考资料n 无必要事项n 无锁风阀学习内容用途锁风阀的用途是控制从一个工艺流到另一工艺流的固体和液体流量。旋转阀锁风阀的类型多种锁风阀n 旋转阀n 翻板阀/闸式阀n 闭塞阀n 气动夹管阀工作原理旋转阀旋转阀n 旋转阀由机械加工的铸铁外壳及其内部的多叶轮旋转转子构成。 转子和外壳之间的紧密公差对维持适当的密封是非常关键的。n 通过位于旋转阀顶部的入口法兰，物料被引入旋转阀。n 当转子叶片达到装载点时，物料由于重力落入敞开的转子凹坑中。n 当转子和物料通过装载点时，独立的转子凹坑封闭，与机械加工的转子外壳隔离开。 n 当转子凹坑通过敞开的卸料点时，物料从旋转阀的底部排出。 在重力作用下，物料通过卸料法兰进入下游设备。n 旋转阀可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将旋转阀作为喂料机使用。n 旋转阀的概念可以通过现实生活中宾馆或其它建筑入口常见的旋转门的运行进行直观的推测。 工作原理同样是对从一个工艺流到另一工艺流的固体和液体的“流量进行控制”。 在这种情况下，在人们进入或离开建筑物时候，同时降低与加热或空气调节装置有关的能量损失。 机械驱动翻板阀翻板阀n 翻板阀由装配式阀体或铸造阀体构成，在两个工艺流之间接有一个入口法兰和一个出口法兰。 n 在两个法兰之间，内部闸门用于控制两个流体之间的物料流量。 n 该物料闸门通常固定在枢轴上，枢轴由安装在各端的轴承组件支撑。n 通过入口法兰将物料引入翻板阀。n 物料在闸门上堆积，直到机械驱动装置迫使闸门打开或者是闸门上的物料质量超过安装在外部的平衡锤，迫使闸门打开。 在这两种情况下，物料都将通过翻板阀的卸料法兰进入下游设备。 PLATTCO阀n 配有机械驱动装置的翻板阀通常会按照预定时间打开或者是直到上述程序达到了一个理想的物料水平才打开。n 使用外部平衡锤的翻板阀，只有在充足的时间内排出足够物料的情况下才能使平衡锤复位。 n 在大多数应用中，通常串联两个翻板阀，以确保锁风阀正常工作。 在这样的结构下，两个闸门中的一个要始终保持关闭，以确保两个流体之间积极密封。 . n 翻板阀的概念可以通过现实生活中大型购物中心和其它建筑物入口处常见的双开门的操作进行直观的推测。 其工作原理同样是对从一个工艺流到另一工艺流的固体和液体的“流量进行控制”。 在这种情况下，当人们进出建筑物时，在打开前面的门以前，要关闭他们后面的门。 闭塞阀闭塞阀n 闭塞阀由两个模制的和预应力橡胶膜片构成，膜片在侧面和入口法兰处连接在一起。n 闭塞器底部的开口区域由两个定位杆进行调节，以确保闭塞器侧膜的定位准确。n 在没有物料的情况下，上游容器的静态负压迫使两个膜片合拢，产生一个紧密的密封，将上、下游隔离。n 物料被引入密封阀并进行堆积，直到在上、下游之间产生“物料密封”。此时，当隔膜阀不再承受上述静态负压时，隔膜放松。 n 密封接触时，物料被排出，再次迫使阀门闭合。n 根据其工作原理，闭塞阀只能用于承受负压的上游工艺流。 一般用于收尘器和旋风筒。夹管阀气动夹管阀外壳内管空气入口n 夹管阀由两端带有集成法兰的两件式铸铁阀体构成。 n 两件式阀体内包括一个两端带有集成法兰的内胶管。 内管法兰与铸造法兰相匹配，在阀壳内进行有效的气封。n 夹管阀通常安装在位于两个工艺流之间的圆形导管内，用于提供隔离和/或控制流量，与安装翻板阀或旋转阀有相似功能。n 为了提供隔离，压缩空气被引入两件式组合铸件和内胶管之间的空隙。n 当压力从大气压上升至标准的50 psi时，迫使铸件内的内胶管塌陷。 n 塌陷的内管在上、下工艺流之间产生密封，使流体相互分离。n 在标准构造中，夹管阀的操作由上述工艺流内的料位检测器控制。 n 一旦达到目标料位，压缩空气便从夹管阀内排出，胶管打开，让物料流动。n 一旦料位检测器清零，夹管阀闭合，隔离上述系统。n 通过在控制器和夹管阀之间施加不同的压力，还可将夹管阀设置用于流量控制。应用旋转阀翻板阀夹管阀闭塞阀四类锁风阀旋转阀 收尘器旋风筒喂料机 气动输送翻板阀/闸式阀 收尘器旋风筒蓖下室熟料冷却机颗粒层除尘器 立式辊磨喂料溜槽和废料溜槽 燃料磨喂料溜槽 高效分选机废料溜槽闭塞阀 收尘器旋风筒气动夹管阀 收尘器旋风筒-泥浆流量控制检查点运行检查-旋转阀检查内容良好？ 检查安全护罩的状况及支架的完整性。 检查传动电机的冷却片和冷却风机进气筛上是否有物料堵塞。 清除堵塞的物料。 检查传动电机的电气连接是否损坏或变形。 用手掌检测电机壳的温度。如果太烫而不能触摸，用手提式高温计或接触式温度计记录温度。 检查驱动装置安装基座是否有损坏、裂纹、螺栓是否松动马达和减速器。 用手掌检测传动装置减速箱的温度。如果太烫而不能触摸，用手提式高温计或接触式温度计记录温度。 检查减速器是否渗漏及其润滑油油位。 听传动系统的所有部件内是否有异常的噪音和振动。 检查传动部件的情况、三角皮带的情况、张紧装置、滑轮、直接联轴节的情况以及链条和链轮的张紧和润滑情况。 检查所有检查盖上垫片的情况。 检查所有保护装置的情况和运行，包括检查电气连接是否损坏或变形。 检查入口和出口法兰、旋转阀上、下的管道机件是否有物料渗漏或螺栓松动的迹象。 检查旋转阀轴的密封情况，看是否有渗漏的迹象。运行检查-翻板阀注： 该检查包括翻板阀和闸式阀（机械驱动和重力操纵）的一般内容。检查内容良好？ 检查安全护罩的状况及支架的完整性。 检查传动电机的冷却片和冷却风机进气筛上是否有物料堵塞。 必要时移除堆积的物料。 如果适用检查传动电机的电气连接是否损坏或变形。 用手掌检测电机壳的温度。如果太烫而不能触摸，用手提式高温计或接触式温度计（如果适用）记录温度。 检查驱动装置安装基座是否有损坏、裂纹、螺栓是否松动电机和减速器（如果适用）。 用手掌检测传动装置减速箱的温度。如果太烫而不能触摸，用手提式高温计或接触式温度计（如果适用）记录温度。 必要时检查减速器是否渗漏及其润滑油油位。 如果适用听传动系统的所有部件内是否有异常的噪音和振动。 如果适用检查传动部件的情况、三角皮带的情况、张紧装置、滑轮、直接联轴节的情况以及链条和链轮的张紧和润滑情况。 检查所有检查盖上垫片的情况。 如果适用检查所有保护装置的情况和运行，包括检查电气连接是否损坏或变形。 检查入口和出口法兰、翻板阀上、下管道的机件是否有物料渗漏或螺栓松动的迹象。 如果适用检查阀轴的密封情况，看是否有物料渗漏的迹象。 如果适用检查传动装置的连接是否有粘合或过渡磨损情况确认闸门可自由操作。 检查气缸和空气管线是否有空气渗漏、磨损或损坏，安装是否正确。 如果适用检查闸门轴的支撑轴承是否有磨损或缺少润滑的迹象。运行检查-闭塞阀检查内容良好？ 检查安全护罩的状况及支架的完整性。 检查橡胶阀体的情况。 查找是否有切口或阀体分离的情况。 检查入口和出口法兰、闭塞阀上、下管道的机件是否有物料渗漏或螺栓松动的迹象。 检查阀门的物料流量是否正确，无物料时的密封是否合适。 检查用于调节闭塞阀的定位杆的情况。运行检查-夹管阀检查内容良好？ 检查安全护罩的状况及支架的完整性。 检查所有安装法兰的螺栓，确保所有螺栓都已拧紧。 如果可能的话，手动循环操作阀的打开和闭合，检查阀的运行是否正常。 检查入口和出口法兰以及阀的上、下管道机件是否有物料渗漏的迹象。 检查阀壳是否有漏气的迹象。 听有无连续的压缩气流进入阀内，判断内管是否损坏。 检查压缩空气启动系统的情况。 检查空气管、电磁阀和压力调节器是否有渗漏以及损坏或磨损的迹象。静态检查-旋转阀检查内容良好？ 检查安全护罩的状况及支架的完整性。 检查传动电机的冷却片和冷却风机进气筛上是否有物料堵塞。 清除堆积的物料。 检查传动电机的电气连接是否损坏或变形。 检查驱动装置安装基座是否有损坏、裂纹、螺栓是否松动马达和减速器。 检查减速器是否渗漏及其润滑油位。 检查传动部件的情况、三角皮带的情况、张紧装置、滑轮、直接联轴节的情况以及链条和链轮的张紧和润滑。 检查所有检查盖上垫片的情况。 检查所有保护装置的情况和运行，包括检查电气连接是否损坏或变形。 检查入口和出口法兰、旋转阀上、下的管道机件是否有物料渗漏或螺栓松动的迹象。 检查旋转阀轴封否有渗漏的迹象，必要时进行调节。 如果可以接近的话，检查阀的转子凹坑，看是否有物料堆积或损坏。静态检查-翻板阀注： 该检查包括翻板阀和闸式阀（机械驱动和重力操纵）的一般内容。检查内容良好？ 检查安全护罩的状况及支架的完整性。 检查传动电机的冷却片和冷却风机进气筛上是否有物料堵塞。 必要时移除堆积的物料。 如果可行，检查传动电机的电气连接是否损坏或变形。 检查驱动装置安装基座是否有损坏、裂纹、螺栓是否松动：电机和减速器（如果可行）。 如果可行，检查减速器是否渗漏及其润滑油位。 如果可行，检查传动部件的情况、三角皮带的情况、张紧装置、滑轮、直接联轴节的情况以及链条和链轮的张紧和润滑情况。 检查所有检查盖上垫片的情况。 如果可行，检查所有保护装置的情况和并测试其运行情况，包括检查电气连接是否损坏或变形。 检查入口和出口法兰、阀门上、下管道的机件是否有物料渗漏或螺栓松动的迹象。 必要时，检查阀轴密封有无物料渗漏的迹象。 必要时，检查传动装置的连接是否有粘合或过渡磨损情况确认闸门可自由操作。 检查气缸和空气管线是否有空气渗漏、磨损或损坏，安装和运行是否正常。 必要时，检查闸门轴的支撑轴承是否有磨损或缺少润滑的迹象。静态检查-闭塞阀检查内容良好？ 检查安全护罩的状况及支架的完整性。 检查橡胶阀体的情况。 查找是否有切口或阀体分离的情况。 检查入口和出口法兰、闭塞阀上、下管道的机件是否有物料渗漏或螺栓松动的迹象。 检查用于调节闭塞阀的定位杆的情况。静态检查-夹管阀检查内容良好？ 检查安全护罩的状况及支架的完整性。 检查所有安装法兰的螺栓和阀壳的螺栓，确保所有螺栓都已拧紧。 检查入口和出口法兰以及阀的上、下管道机件是否有物料渗漏的迹象。 检查阀壳是否有漏气的迹象。 听有无连续的压缩气流进入阀内，判断内管是否损坏。 检查压缩空气启动系统的情况。 检查空气管线、电磁阀和压力调节器是否有渗漏以及损坏或磨损的迹象。故障诊断和排除故障的诊断和排除旋转阀旋转阀故障可能原因采取措施旋转阀无法启动 电源断开 过载保护未复位 传动电机故障 传动系统故障 转子被异物阻塞 检查电源 将过载保护复位 更换电机 重新连接电机并测试，以隔离传动系统或阀门故障。 检查旋转阀的内部是否有异物。 如果需要，反向驱动以便取出物料。 确认异物的来源。传动装置噪音 润滑不足。 传动组件未对正。 轴上的联轴节或链轮松动。 阀内有异物。 部件磨损。 链条从链轮上脱轨。 确认传动减速机和最终传动的润滑油油位。 确认传动组件对正。 检查旋转阀的内部是否有异物。 如果需要，反向驱动以便取出物料。 确认异物的来源。 检查传动系统并查出故障或磨损部件进行更换。 检查链条和链轮是否损坏-调节链条松紧或根据需要更换部件并进行润滑。阀门噪音 转子在阀壳上摩擦。 物料在外壳上或转子凹坑中堆积。 轴弯曲。 检查入口和出口法兰是否过载。 检查转子的支撑轴承是否有磨损和故障的迹象。 测量物料温度，与原始的设计规格进行比较膨胀限制。 检查转子凹坑和阀体内是否有物料堆积，如果有，将其移除。 检查转子是否损坏。填料密封渗漏 密封垫压圈松动。 密封磨损或损坏。 转子轴磨损或损坏。 拧紧垫压圈的调节螺栓。 取出并更换填料。 将单个填密环的接缝错开。 维修或更换轴，以便使填料下的表面平滑、同心。轴承噪音 润滑不足。 润滑不当。 润滑过度。 轴承故障。 用推荐型号及推荐量的润滑油润滑轴承。 清除现有润滑油并用推荐型号和推荐量的润滑油取代之。 清除多余的润滑油，达到推荐用量。 取下轴承并换上新轴承。产品无法卸出 转子凹坑堵塞。 转子转速过快。 转子或外壳容差过大。 检查转子凹坑，清除堆积物。 确定物料堆积的根本原因 测量转子转速并与原始设计规格比较。 测量转子和外壳的容差并与原始设计规格比较。 根据需要更换转子或外壳。 如果转子尖端可调节，则对转子尖端进行调节维修或更换。故障的诊断和排除翻板阀或闸式阀翻板阀故障可能原因采取措施阀不工作 电源断开 过载保护未复位 传动电机故障 传动系统故障 转子被异物阻塞 气动系统断开或损坏 连杆断开或损坏 闸门堵塞 阀门控制器断开 检查电源。 将过载保护复位。 更换电机。 重新连接电机并测试，以隔离传动系统或阀门故障。 检查阀的内部是否有异物。 如果需要，反向驱动以便取出物料。确认异物的来源。 核实并检查压缩空气源。 检查闸门有无泄漏，必要时进行修理或更换。 检查闸门内部部件有无物料堆积或异物，并清除。 查出异物来源。 检查阀控制器信号是否正确。阀门密封不当 物料堆积 阀轴损坏或松动 内闸门磨损 检查闸门内部部件有无物料堆积或异物，并清除。 查出异物来源。 检查阀轴看轴上有无损坏和松动。 检查阀门的状况，看有无磨损。传动装置噪音 润滑不足。 传动组件未对正。 轴上的连轴器或链轮松动。 阀内有异物。 部件磨损。 确认传动减速机和最终传动的润滑油油位。 确认传动组件对正。 检查翻板阀内部有无异物。 如果需要，反向驱动以便取出物料。查出异物的来源 检查传动系统并查出故障或磨损部件进行更换。阀门操作噪音 闸门与壳体相互干扰。 轴弯曲。 联动传动机构粘合。 检查阀门支承轴承有无损坏或磨损。 检查阀门驱动的连接有无磨损或粘合。 检查阀内部件有无物料堆积，并进行清除。 检查阀门轴有无损坏。轴承噪音 润滑不足。 润滑不当。 过度润滑。 轴承故障。 用推荐型号及推荐量的润滑油润滑轴承。 清除现有润滑油并用推荐型号和推荐量的润滑油取代之。 清除多余的润滑油，达到推荐用量。 取下轴承并换上新轴承。阀门不排放产品 物料堆积或块状物阻塞闸门。 闸门致动器连杆粘合或故障。 检查闸门内部部件有无堆积物或块状物体，查出根本原因。 检查联动传动机构有无损坏或粘合。故障的诊断和排除闭塞阀闭塞阀故障可能原因采取措施阀门不工作 定位杆调节不当。 阀内有物料堆积。 橡胶阀损坏。 调节定位杆，使之对阀体各侧提供适当的支承。 检查阀内部件有无物料堆积或大块物而使其保持在打开的位置。 检查阀体有无划伤或损坏。确认物料温度，并与原技术要求进行对比。阀不排放产品 定位杆调节不当。 上游过程中物料堆积。 调节定位杆，使之对阀体各侧提供适当的支承。