某大药厂综合车间工程监理细则.doc

xxxxxxx工程监理实施细则xxxxxxx咨询监理公司xxxxxxx监理部xxxx年xx月工程项目监理实施细则审批记录工程项目名称编制人员xxxx等总监理工程师审 查 意 见项目监理部（章）： 签名： 年 月 日目录一、施工阶段监理工作细则二、人工挖孔灌注桩施工质量监理细则三、混凝土工程施工质量监理细则四、钢筋工程施工质量监理细则五、模板工程施工质量监理细则六、砌砖工程施工质量监理细则七、楼面与地面工程施工质量监理细则八、饰面与抹灰工程施工质量监理细则九、建筑防水工程施工质量监理细则十、给排水工程施工质量监理细则十一、电气工程施工质量监理细则十二、电梯安装工程质量监理细则施工阶段监理工作细则一、工作依据：1、本项目的监理合同及已批准的监理规划；2、建设单位提供项目完整的施工图及有关资料说明；3、建设单位与施工单位签订的承包合同；4、本项目所适用的施工规范、标准及规定。二、监理工作细则： 按照委托监理合同要求，全面负责对工程的监督、管理和检查，以及协调参建各方的关系。 1、审查施工组织设计（1）要求施工单位在正式开工前，将本工程施工组织设计报送项目监理部；（2）收到施工单位报送的施工组织设计后，总监理工程师及时组织有关专业监理工程师共同进行审议，将审查结果书面答复施工单位；（3）工程的重点或关键部位施工，应要求施工单位提出专项施工方案，并经有关专业监理工程师审查认定后方可施工；2、总监或总监代表在开工前组织相关人员对施工单位的施工现场质量管理依据“施工现场质量管理检查记录表”中11个检查项目逐一检查核实，施工单位并将检查项目的所有文件（复印件或原件）附在记录表后面，由总监做出结论，作为开工的依据。 2、控制工程质量（1）各专业监理工程师应熟悉施工图及有关设计说明资料，了解设计要求，明确土建与设备、安装相关部位及工序之间的关系，审查图纸有无差错和表达不清楚的地方，对工程关键部位和施工难点做到心中有数，并做好设计会审工作；（2）贯彻落实监理单位已审批的项目“监理规划”中的相关质量控制程序和制度，督促施工单位严格按照施工及安装规范、验收标准、设计图纸进行施工，并经常深入现场检查施工质量和质量保证技术措施的落实；（3）各专业监理工程师对施工单位交验的有关施工质量报表，应进行检查和认定。对于隐蔽工程未经监理工程师检查签字坚决不能继续施工。 3、控制工程进度（1）贯彻落实监理单位已审批的项目“监理规划”中的相关进度控制程序和制度，在确保工程质量和施工安全的原则下实现合同工期；（2）要求施工单位根据合同要求，编制工程总进度计划，监理部对总进度计划是否满足规定的竣工日期进行审查，提出意见；（3）在总的进度计划前提下，要求施工单位编制年度、季度、月份工程各工种的具体计划与安排，并审查其可行性，如发现执行过程中不能完成工程计划时，应检查分析原因，督促施工单位及时调整计划和采取补救措施，以保证工程进度的实现；（4）严格执行工程监理日志制度，详细记录工程进度、质量、安全施工、设计修改、工地洽商等问题和有关工程施工过程中必须记录的问题；（5）开好工地例会，提出监理意见；（6）督促施工单位按月编制施工进度报表，每月25日交监理部由各专业监理工程师审查认定。 4、控制施工安全（1）审查施工单位提出的安全技术措施方案并监督其实现；（2）贯彻落实项目监理部已审批的“安全监理方案”，监督施工单位定期检查施工过程中的安全防范措施，如发现施工中存在安全隐患，可直接向施工单位项目负责人提出停止施工意见，并写出书面监理意见，及时向建设单位反映。 5、投资控制（1）贯彻落实监理单位已审批的项目“监理规划”中的相关投资控制程序和制度，以合同中的工程总价款作为总控制的目标；（2）施工单位所有的现场签证资料无特殊情况须在48小时内报监理部审核，否则视同施工单位自动放弃该工作的签证；（3）按照施工承包合同规定的工程付款办法，根据核实的完成工程量，签发付款凭证；（4）认真审核承包合同之外的设计修改、工地洽商等事宜。（5）工程计量是投资控制的关键环节，也是约束承包商履行合同义务的手段。工程计量的原则： 工程质量必须符合要求并经监理认可； 工程计量的截止日期必须在施工合同规定的时间内； 工程计量必须符合事实，符合计算规则，有依据，有凭证； 计量的几何尺寸要以设计图纸为依据，避免夸大尺寸。 6、审查设计变更（1）对设计修改（包括施工、建设单位和监理部对设计的修改意见）请设计单位确定后提出修改通知，并须经监理工程师和建设单位会签后交由施工单位施工；（2）监理工程师会签的各种设计变更，应侧重审查对工程质量、进度、投资、安全是否有不利影响，如发现有不利影响，应明确提出监理意见，必要时提出书面意见向建设单位反映。（3）工程变更价款的确定原则： 合同中有适用于变更工程的价格，按合同已有的价格计算变更价款； 合用中只有类似于变更情况的价格，可以此作为基础，确定变更价格，变更合同价款； 合同中存有类似和适合的价格，由承包商提出适当的变更价格，由监理工程师批准执行。若达不成一致，可通过工程造价管理部门裁定； 在招投标阶段，凡属施工方应投标报价而未报价的缺项、漏项而又无文字说明的均被视为投标报价中的报价失误，此部分价款不属于变更的范畴。 7、审查主要建筑材料、构件及设备的订货和核定其性能（1）主要建筑材料、构件在订货前，施工单位应提出样品（重大产品看样，应留样品照片）和有关订货厂家资质证明以及单价等资料向监理部申报。经监理部会同设计、建设单位确定后方可订货；（2）主要设备在订货前施工单位应向监理部提出申请，由监理部会同设计、建设单位确定后方可订货。设备到货后应及时向监理部报送出厂合格证及有关设备的技术资料，由监理工程师进行核定是否符合设计文件或标书所规定的厂家、型号规格和标准；（3）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明，并按要求做好进场复试，坚持不合格材料或未经监理工程师核验的材料一律不准用于工程上；（4）工程中所用各种构件必须具有厂家、批号和出厂合格证。由于运输或安装等原因出现构件质量问题，监理工程师应进行分析研究，采取措施处理后经监理工程师同意方可使用；（5）对进口设备必须具有海关商检资料。 8、组织工程质量事故的处理（1）监理工程师对工程质量事故，负责组织有关方面进行事故原因分析，并责成事故责任方及时写出事故报告和提出处理方案；（2）监理工程师审批责任方提出的质量事故处理方案，同意后由责任方对事故进行处理，监理工程师并监督检查实施情况。 9、工程索赔管理（1）工程索赔成立的原则： 与合同相对照，事件已造成了承包人施工成本的额外支出，或总工期延误； 造成费用增加或工期延误的原因，按合同约定不属于承包人应承担的责任，包括行为责任或风险责任； 承包人按合同规定的程序提交了索赔意向通知和索赔报告。（2）处理工程索赔的基本原则： 必须以合同为依据； 以独立的身份站在客观公正的立场上，根据合同及其他文字依据或证据确定索赔是否成立，分清责任，若索赔成立；是费用索赔成立，还是工期索赔成立； 处理索赔应及时、公平、合理、诚实信用，尽可能通过协商达成一致；（3）加强主动监理，减少工程索赔事件，提倡事前控制。监理工程师在项目实施过程中，就对可能引起的索赔进行预测，尽量采取一些措施，进行补救，避免过多索赔事件的发生。（4）在工程的实施过程中，监理工程师要不断地收集和分析各种信息和动态，作为监理日志的原始记录。10、工程验收（1）监理部根据施工单位有关阶段的、分部工程的以及单位工程的竣工验收申请报告，负责组织初验。单位工程的正式验收由建设单位组织；（2）监理部收到施工单位有关竣工验收申请报告后，项目总监理工程师负责组织各专业监理工程师进行初验，并将初验意见书面答复施工单位。对工程存在的质量问题和漏项工程限定处理期限和再次复验日期；（3）经初验全部合格后，由项目总监理工程师在相应的工程竣工验收报告单上签明认可的正式竣工日期（注意预留建设单位组织的分户验收时间），并向建设单位提出竣工报告。（4）项目总监理工程师严格掌握阶段的或分部的工程验收，通过正式验收合格后，方可同意继续下阶段施工。单位工程正式竣工验收合格后方可办理移交手续。人工挖孔灌注桩施工质量监理细则本监理细则根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002、建筑桩基技术规范JGJ9494、设计文件及湖南省有关要求编制。为保证有效的安全控制，另编制了人工挖孔桩安全监理方案。一、基本要求：1、施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。2、安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施，评估降水对周围建筑物的危害程度。3、施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌砼时孔内渗水的处理。4、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。5、桩顶标高及浮浆处理符合设计要求。二、监理控制要点：1、成孔（1）挖孔的顺序宜采用从周围向中间施工的方法，多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。（2）复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，只允许个别桩位和桩径误差接近5cm，垂直度偏差不大于0.5%，孔径允许偏差为+100mm，-40mm。（3）成孔视土质情况每0.3m1.0m 做护壁一节，护壁砼强度等级应符合设计要求。挖孔遇1.5m流砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越。（4）当开挖厚层淤泥或含水砂层时，关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，保证安全施工。（5）终孔岩样鉴定是监理工作的重要环节。根据图纸要求，以桩端嵌入中风化岩深度作终孔标准，应由勘察单位、设计单位、质监站、建设单位及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后，作出记录，留取样品。符合要求后迅速扩大桩头、清理孔底残渣，及时验收，随即封底。以后终孔时，以初挖时经共同认定的岩样作参考，并按设计要求进行每根桩的探岩工作，以探明桩端以下要有不少于5m厚的完整基岩。（6）成孔施工安全防护要点：设置井口护栏和防护罩，1m范围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源方可下井作业。2、护壁（1）护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、混凝土浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。（2）孔圈中心轴线偏差不大于20mm，严禁节节错位。护壁厚度、拉结筋、插筋、混凝土强度等级均应达到设计要求，每节护壁必须一次性浇筑完毕。节间搭接长度不得小于50mm，插筋应插入下一节护壁内，不得插在圈外泥土中。护壁细石混凝土宜掺速凝剂，不得在水浸模板情况下浇筑护壁。护壁混凝土强度达到4Mpa以上方可拆模，发现蜂窝、离析应立即处理，超过10%面积时应凿掉重来。3、钢筋笼制作及安装（1）纵向主筋接头按施工方案采用的连接方式。（2）加强箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点焊接。钢筋笼净保护层厚度为70mm，其允许偏差为20mm，外侧需挂混凝土块或焊定位筋，以保证保护层厚度。（3）钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜，不允许在井下焊接。4、桩身砼浇灌（1）挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，作出记录，迅速清理残渣泥土杂物，各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身混凝土。此时，控制积水深度是重要工作，许多质检抽芯混凝土离析事故由此引起。要求桩底积水深不超过10cm。灌注过程中，混凝土表面积水不超过5cm。严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。（2）桩身混凝土浇筑时，必须用溜槽。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离桩孔内浇筑混凝土高度不得大于2m，严禁高位抛掷混凝土，以免造成混凝土离析。混凝土应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m。（3）当渗水量大于1m3/h时，宜采用水下砼浇注施工,导管下口埋入混凝土面以下26m，严禁导管提出混凝土面而造成断桩，水下混凝土必须连续施工。（4）如因停电或砼混凝土供应不及时而出现间歇，则应在初凝前，加插16短筋，间距150x150，插入550mm，外伸550mm。在再浇混凝土时，应清除浮浆、积水后，才允许继续施工。（5）注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当加高，待桩身混凝土强度足够，再将浮浆打去，打凿桩头时，严禁使用横锤。（6）人工挖孔灌注桩混凝土试件的留置：每浇注50m3必须有1组试件，且每根桩要有1组试件。三、检查要点和验收资料1、检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时作出处理和验收。2、对已达龄期的桩，应会同质监站、甲方、施工单位，安排质检事宜，严格按要求进行检测。3、桩基质检发现问题应进行处理，经质监站认可后，方可进行承台施工。4、验收资料包括：（1）岩土工程勘察报告。（2）设计图纸、文件，包括图纸会审纪要、设计变更通知等。（3）施工组织设计、竣工图。（4）测量放线复核签证。（5）原材料及混凝土试块的试验报告。（6）施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录。（7）桩基检测报告。（8）质量事故处理资料等。混凝土工程施工质量监理细则一、基本要求：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、在商品混凝土供应前，监理人员会同业主、施工单位有关人员对生产厂家的生产资质、营业执照、生产和供应能力、运输距离与能力，试验室的资质等进行检查，并对生产用原材料进行抽样试验，各项内容均符合要求后方同意其生产供应混凝土于本工程。3、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。二、风险分析：1、混凝土试块强度偏低： 混凝土原材料质量不符合要求； 混凝土拌制时间或拌合物不均匀； 混凝土配料计量不准确； 混凝土试块没做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。2、混凝土施工出现冷缝： 泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长； 施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土； 混凝土浇筑顺序安排不当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。3、混凝土坍落度大，和易性差： 随意往泵送混凝土内加水； 雨季施工，未作含水率测试，施工配合比不正确。4、露筋： 钢筋保护层垫块放置过少或漏放，钢筋紧贴模板； 模板缝隙过大，混凝土漏浆； 混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆； 混凝土振捣棒撞击钢筋，钢筋偏位； 混凝土振捣不密实或漏振； 拆模过早，混凝土受损，钢筋外露。5、蜂窝： 混凝土配合比的原材料称量偏差大，粗骨料多，和易性差； 浇筑混凝土时，石子集中，混凝土离析，振不出水泥浆； 混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差； 混凝土振捣不密实，漏振； 模板缝隙过大，混凝土漏浆。6、孔洞： 在钢筋密集处，预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振； 模板缝隙过大或胀模，混凝土漏浆； 浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。7、夹渣： 在浇筑混凝土前，施工缝处理不干净； 混凝土振捣不密实或漏振； 分段分层浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内； 模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土内。8、疏松： 混凝土配合比设计不当，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小； 混凝土振捣时间短，振捣不到位，有漏振的部位； 混凝土平仓、压实工作不够，表面没压实，泛浆不足。9、结构截面尺寸偏差大： 模板的强度和刚度、稳定性差，浇筑混凝土时模板承受不住侧压力，模板外胀，使混凝土变形； 梁、柱节点模板，采用小块模板拼接固定不牢，浇筑混凝土时模板内缩或外胀，混凝土变形。10、连接部位缺陷： 预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等； 预埋件固定不牢，混凝土振捣时将其碰松或偏位。11、混凝土收缩裂缝： 水泥安定性不合格或骨料含泥量过大； 混凝土浇筑时，平仓、滚压及收浆工序操作马虎，没有压实，混凝土收缩前，产生裂缝； 大体积混凝土浇筑完毕，保温覆盖少，养护时间短，混凝土内外温差大，产生龟裂； 混凝土养护湿度不够，早期失水过多，混凝土产生收缩裂缝； 已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理干净，新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工，新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。12、楼板裂缝： 在墙体砌筑期间楼板有裂缝原因：临时施工荷载过大；重物堆放不均匀，常堆在楼板的跨中，楼板下无支撑；楼板混凝土强度低，施工荷载堆放过早； 墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝原因：泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大；设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂缝措施不够；现浇混凝土楼板厚度不够，混凝土养护差。14、浇筑完毕后的混凝土，初凝时间迟后：泵送混凝土的缓凝剂掺量过多。三、监理控制要点：（一）事前监理控制要点与方法1学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。2各工程项目施工前，组织相关图纸会审，会审后，要求施工单位及时编制施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师主要审核内容包括：主要浇筑顺序、施工缝设置等的施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设备计划、劳动力使用计划、产品保护措施等。施工组织设计经监理审批同意，并报业主批准后方可实施。3检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否有办理工种间交接验收手续；检查施工单位是否已提供有资质单位设计的混凝土施工配合比。4混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用，审核内容包括：材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。（2）普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4 及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（4）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌和用水标准的规定。（5）混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。5混凝土的拌制、运输、浇筑、养护必须满足规范要求。（1）混凝土搅拌须保证原材料称量准确，偏差满足下表要求混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2注： 各种衡器应定期校验，检查使用中衡器有无合格标签；骨料含水率测定次数根据天气情况而定。（2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌站运至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。（3）商品混凝土抵达现场应检测坍落度符合要求。（4）采用泵送混凝土时： 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞； 泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁； 预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土； 在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（5）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。（6）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。（7）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。（8）浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温不高于25高于25C30210180C30180150注：当混凝土掺有速凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（9）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定： 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm； 当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘； 当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接； 当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为13KN/m2。（10）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定： 柱宜留置在基础的顶面、梁的下面； 与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上2030mm处； 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置； 有主次梁的楼板宜顺着次梁方何浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间1/3范围内； 墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处； 双向受力楼板，多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。（11）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa； 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆； 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（12）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，应征得设计单位同意。（13）在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合下列要求： 水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度3/4处； 垂直施工缝，其与地脚脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。（14）承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定： 标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0； 在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观测校准； 垂直施工缝应加插钢筋，其直径为1216mm,长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋； 施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹1015mm厚与混凝土成份相同的一层水泥砂浆。（15）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，后浇带混凝土的养护时间不得少于28d； 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； 混凝土养护用水应与拌制用水相同。（16）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6模板及其支架质量控制：（1）审核模板工程的施工方案。（2）对进场模板规格、质量进行检查。（3）隔离剂的质量控制。（4）模板拼缝、节点位置模板支搭及加固的控制。（5）复核预埋件和预留孔洞的位置、标高、尺寸。（6）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量、木模板的湿润等是否符合要求。（二）事中监理控制要点与方法1施工过程监理控制要点（1）检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择粒径较小的石子级配。（2）检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。（3）对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。（4）在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（5）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。（6）对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇50100mm 厚的水泥浆。（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。2混凝土质量检查结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土在拌制和和浇筑过程中应进行检查以下内容：（1）坍落度检查在浇筑地点，坍落度检查每工作班不少于两次。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。（2）强度检查用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。1）检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150x150x150mm 立方试块为主，以标准成型方法、标准养护条件制作。2）取样方法取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定（梁、板、壳、悬壁构件等承重结构必须留置不少于1组的拆模试块）。（3）抗渗检查对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（三）事后监理控制要点1混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。（1）出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。（2）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位研究处理。2混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料。（1）原材料出厂合格证和进场性能试验报告。（2）施工配合比，混凝土搅拌质量记录。（3）混凝土试块检验报告。（4）混凝土浇筑令及旁站记录等。3当采用预拌混凝土时，供应商应提供下列资料：（1）水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。（2）骨料的种类和最大粒径。（3）外加剂、掺合料的品种和掺量。（4）混凝土强度等级和坍落度。（5）混凝土配合比和标准试件强度。4混凝土施工中应注意加强产品保护：（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件的插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。（3）已浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护；混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）侧模板拆除时要确保混凝土表面及棱角不致损伤。（5）混凝土外观质量检查按建筑工程质量检验评定标准规定。钢筋工程施工质量监理细则一、原材料项目项次内容检查数量检验方法主控项目1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验报告。3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告。一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。观察。二、钢筋加工项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的士倍；2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。一般项目1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于1%。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。观察，钢尺检查。2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定（GB50204-2002规范表5.3.4）按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5三、钢筋连接项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。全数检查观察2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。按有关规程确定检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。全数检查观察，钢尺检查2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。全数检查观察3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计我具体要求时，应符合下列规定：1在受拉区不宜大于50%；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。观察，钢尺检查。4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（L为搭接长度），凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。注：图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2002规范中附录B的规定。5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4 当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢尺检查四、钢筋安装 项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求。全数检查观察，钢尺检查一般项目1钢筋安装位置的偏差应符合下表规定（GB50204-2002规范表5.5.2）在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取取大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板.墙.壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。六、钢筋工程的质量预控内容1、钢筋（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t,冷拉钢筋为20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拨低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和架火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑（3）钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。（4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。（5）钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。2、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，施工单位应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。3、监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。七、钢筋工程施工质量监理要点1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢构造措施的规定。2、监理工程遇应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、以下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；（2）柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。（3）主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（4）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；（5）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；（6）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（7）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（8）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。模板工程施工质量监理细则一、质量通病分析混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。2、轴线位移（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。3、变形（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模