浇注系统设计

邹华香2004 11 5 澆注系統設計 澆注系統設計 試模和量產的成敗以及成本的高低 80 決定於設計階段 我們的目標應當是讓設計部門擔負起試模和量產成敗的責任 設計人員要清楚的知道自己設計的產品和模具是如何歷經酸甜苦辣之途 才完成任務的 這樣設計水平才能不斷精進 設計人員也應在最短的時間內將最新的更正設計反應在設計圖面和文檔上 這樣知識和經驗才能累積 分享和傳承 加工 鉗工和品管的責任是按圖施工和品管 並且反馈設計合理化的意見 這樣經年累月下來 一競爭力不斷增強的模具 注塑廠將脫穎而出 並且繼續領袖群倫 澆注系統設計 模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料液体流动通道当塑料熔体通过浇注系统流入模个型腔时 其流动过程为主流道分流道次分流道浇口型腔 如下图 澆注系統 澆注系統設計 设计流道时问遵守以下原则 a 考虑使塑料熔体迅速填充型腔 减少压力与热量的损失 b 从经济上考虑 应尽量减小因流道而产生的废料比例 c 要容易消除制品上浇口的痕迹 主流道 1 主流道 从注塑机喷嘴开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道 2 主流道最常见的形式 a a 定模部分由整体构成的最简单的主流道形式 这种形式常常用于简易模具 b b 如果定模部分是由两块模板组成 而主流道又是主模板直接加工而成为避免错误而流道中塑料脱不出的现象和简化加工精度 应在两部分结合处设有最小0 1MM小台阶 目前最普遍的主流道结构是以浇口套的形式镶入模板中适用于所有注塑模具 a 主流道的基本尺寸的确定与成型制品的塑料的种类制品质量和壁厚有关流动性差的材料主流道要大些 流动性好的材料主流道要小些 主流道的有关参数 主流道的有关注意事项 主流道应保持光滑的表面 避免留有影响塑料流动的尖角或毛刺等 而且在主流道末端设置冷置井以防止制品中出现固化的冷料影响制品质量 为防止塑料机喷嘴与浇口套接触处有间隙而产生溢料 浇口套的球壮半径大约2 5MM 主流道的小端尺寸应比喷咀尺寸精大 这样可以喷嘴与浇口套容易对位 主流道应设2 4度的脱模斜度 但不能过大 否则注塑时会出现旋窝或流速慢 如下图 1 分流道 从主流道末端开始到浇口为止的塑料溶体的流动通道 常见的分流载面 如下图 分流道 分流道 1 圆形分流道断面的直径D一般在2 12的范围内变动 对流动性很好的材料 当分流道很短时 其直径可小到2MM 对流动性很差的材料 直径可达到12MM 实验证明 对多数材料来说 分流道直径在5 6MM以下时 对流动性影响较大 但直径在8MM以上时 再增大其直径 对流动性的影响则不大 2 梯形断面分流道的断面高度H 2 3 B 斜度常取5 10度 底部圆角为r 1 3MM 分流道宽度B常在4 12MM范围内变动正六边形断面分流道 H 0 433B B为外接圆直径D 3 U形断面分流道深度H 2R R为圆半径 斜度为5 10度 分流道 分流道的分布 流道配置要考慮壓力的平衡 以防模板因承受偏載而產生溢料現象 流道配置和尺寸1 就單模穴 型腔 而言 充填平衡意味著熔膠波前 前沿 於同一時間抵達模穴 型腔 各末端 2 就多模穴 型腔 而言 充填平衡意味著熔膠波前 前沿 於同一時間抵達各模穴 型腔 末端 3 充填平衡的設計 壓力 熔膠溫度以及體積收縮率分布均勻 品質均一 4 充填平衡是塑膠射出成型產品和模具設計最重要的原則之一 充填平衡 充填平衡 自然平衡流道NaturalBalancedRunner 充填平衡 人工平衡流道ArtificialBalancedRunner 模穴 型腔 配置 平衡家族模之塑流 問題充填不平衡的設計使得制件收縮不一致 造成裝配上的困擾解決方式借助CAE 調整流道直徑 直到充填平衡為止 制件收縮一致 變形減少50 不需開二付模具 一付模具即可生產合格的產品 澆口數目 在不超過塑流力所能及的流長 壁厚比的前題下 澆口的數目是越少越好 每增加一個澆口 至少要增加一條熔接線 熔接痕 同時還要增加一個澆口痕跡 較多的積風 氣穴 以及流道的體積 在模穴 型腔 能夠如期充填的前提下 澆口的數目是愈少愈好 為了減少澆口的數目 每一澆口應就塑流力所能及的流長 壁厚比之內 找出可以涵蓋最大產品面積的進澆位置 洗衣機圈板 洗衣機圈板 要避免熔接線 熔接痕 發生在外觀和強度的敏感區域 澆口位置 DVD機前面板 熔接線 DVD機前面板 澆口的形式与尺寸 採用以下公式計算並檢查澆口尺寸 矩形邊緣澆口 扇形澆口 重疊式澆口 凸片澆口 針點澆口 L 0 5 0 75mmd 澆口直徑 mm gatediameterinmmt 產品壁厚 mm wallthick inmmA 模穴表面積 surfaceareaofcavityinn 材料常數materialconstant0 6forPE PS0 7forPOM PP0 75forABS0 8forC