混凝土浇筑方案.doc

中国建筑一局（集团）有限公司 混凝土浇筑施工方案目 录1、工程概况22、施工准备23、混凝土施工方法34、预控措施65、技术质量保证措施66、成品保护77、安全文明施工81、工程概况1.1 工程简述本工程地下建筑面积39000m2，结构形式为框架结构，主要层高3.9m，塔楼区域有部分地下室层高5.4m5.85m。针对地下室层高超过3米的墙柱混凝土制定本专项施工方案。1.2 混凝土要求不同泵送高度入泵时混凝土塌落度选用值泵送高度（m）30以下306060100100以上塌落度（mm）100140140160160180180200混凝土塌落度允许误差所需塌落度（mm）塌落度允许误差（mm）10030抗渗混凝土最大水灰比抗渗等级最大水灰比C20C30C30以上P60.600.55P80.550.502、施工准备2.1技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，准确提供技术参数。（2）完成施工技术方案及安全技术的交底工作。2.2 施工条件准备（1）浇筑混凝土层段的墙柱模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。（3）振捣器等机具经检验试运转正常。（4）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。（5）混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底和安全交底。（6）夜间施工时，准备好足够的照明条件，对灯具及配电系统进行检查，防止电路故障意外停电。（7）对需要整改的地方，一定要整改完成后经验收合格才能浇筑。（8）作业平台和作业通道已加强维护，对临边、洞口已按照安全要求已进行围挡，确保足够安全且便于施工。（9）施工道路保持通畅，并清除安全隐患。2.3 生产准备（1）混凝土申请根据施工计划及流水段的划分，混凝土施工员每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量，将混凝土量报交生产经理上报商品混凝土厂家。预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。（2）机具和人员准备管理人员设专职混凝土工长，操作人员必须经过专业培训和入场安全教育。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、车泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。3、混凝土施工方法3.1混凝土的工艺流程作业准备混凝土运送到浇筑部位墙、柱、的浇筑与振捣浇筑完成后清理现场养护。3.2 浇筑过程要求（1）在浇筑墙、柱混凝土时，现场采用泵送设备输送混凝土到各个部位；在混凝土方量小，又不方便使用车泵的地方使用塔吊和吊斗配合运送混凝土。（2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。3.3 墙柱混凝土浇筑（1）浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度达到500，上下层浇筑间隔时间不得超过45min。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图） （2）浇筑混凝土时应在布料管上接一导管，伸到柱墙内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使导管在柱墙上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离（见下图）。图4-2 混凝土吊斗侧立面图（3）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm500mm高。（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。墙体浇筑高度比顶板下皮高出2-3cm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm为准，并清理干净。（5）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；且在振捣棒的手持线上做出高度标注，根据不同的浇筑高度选择沉入深度。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。（6）浇筑完后应随时将甩出的钢筋整理到位。用木抹子按标高线添减混凝土，将柱墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。（7）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修复完好。3.4 混凝土养护（1）各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，往墙上涂刷养护液或洒水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。（2）混凝土柱的养护：采用麻布袋包裹柱子四周和柱顶，浇水养护。（3）混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4、预控措施4.1 标高预控措施墙柱净距超过3m时，在墙柱+0.500标高线拉线控制板面平整度和浇筑厚度，墙柱间应拉对角线，控制中间区域板面的平整度和浇筑厚度。4.2 振捣棒插入深度控制措施浇筑墙柱时，预先在振动棒上间隔500mm缠上显眼胶带，控制好振动棒插入混凝土的深度，避免过振。4.3 钢筋定位措施为避免钢筋在浇筑时发生偏移，需专门配1个工人在浇筑振捣时扶筋，发生偏移时马上纠正。4.4 涨模、垮模预防措施涨模、垮模预防主要在浇筑前对模板支设质量彻底检查，浇筑过程中专门配1个工人在浇筑过程中进行看模，并对看模人进行专门的技术培训和安全培训，看模人在有涨模、垮模倾向的时候马上通知浇筑工人停止浇筑，并报告混凝土工长和栋号长。5、技术质量保证措施5.1 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。5.2 浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5.3 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。5.4 浇筑混凝土时的振捣要求：（1）振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距60cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。（2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。5.5 允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位移基 础10柱、墙、梁5标高层 高5全 高30截面尺寸基 础5柱、墙、梁2墙柱垂直度每 层5全 高H/1000，30表面平整度3预埋钢板中心线位置偏移3预埋管、预留孔中心线位置偏移3预埋螺栓中心线位置偏移2预留洞中心线位置偏移5电梯井井筒长、宽对中心线20，0井筒全高垂直度H/1000，306、成品保护6.1 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。6.2 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。6.3 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6.4 独立柱及突出墙面的柱角、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 6.5 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。7、安全文明施工7.1塔吊使用主要安全措施（1）塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。（2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。（3）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。（4）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。（5）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（6）起重臂下严禁站人。（7）机械设备防护罩不得随意折卸。7.2混凝土泵送设备的主要安全措施（1）操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7.3墙、柱混凝土浇筑安全要求（1）在进行墙、柱混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。（2）操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。7.4洞口防护措施（1）楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用483.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，中横杆距地600mm。（2）边长介于5001500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；（3）边长介于250500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；（4）边长介于25250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。（5）梯井口设防护栏杆，电梯井内每隔四层、最多隔10米设一道安全网；（6）分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏。7.5文明措施（1）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，施工车辆在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。（2）根据平面布置图，施工全现场铺