主体工程施工组织设计.docx

XX安置区主体工程施工组织设计 施工组织设计XX安置区主体工程施工施工组织设计 XX有限责任公司2015年2月11日一、编制依据31.1编制说明31.2编制原则41.3工程目标51.4编制依据5二、施工方案及技术措施6一、施工测量6二、基坑围护方案6三、土方开挖6四、地下室结构施工方案7五、主体结构施工方案9六、外架及支模承重架、整体提升工程10七、屋面防水工程12八、装饰工程施工方案15九、安装工程施工方案23三、质量管理体系与措施373.1 质量目标373.2 创优措施373.3质量保证技术措施383.4质量保证体系393.5质量检查程序40四、安全管理体系与措施414.1安全目标414.2组织机构424.3安全管理措施424.4安全技术措施434.5安全应急预案444.6安全用电444.7消防安全措施464.8安全生产保证体系图48五、环境保护管理体系与措施485.1环境管理目标485.2降低施工噪音495.3减少施工粉尘505.4合理处置施工废弃物51六、工程进度计划与措施536.1 进度计划目标536.2保证措施546.3进度计划的分级控制576.4施工进度计划的调整586.5工期保证体系60七、拟投入资源配备计划617.1主要施工机械计划617.2材料使用计划617.3试验设备、仪器使用计划617.4劳动力计划61八、施工进度计划63九、施工总平面布置图639.1平面布置布置原则和指导思想649.2平面布置组织管理64十、节能减排、绿色施工方面针对本工程的具体措施6510.1绿色施工管理难点与创新6610.2保持现场施工环境与环境保护管理方面的要求6610.3节能减排、绿色施工量化指标6710.4节能减排、绿色施工具体措施6810.2工艺创新方面针对本工程的具体措施77第十一章、新工艺、新技术、新设备、新材料的应用程度及其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用78附表一：拟投入本标段的主要施工设备表81附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表83附表三：劳动力计划表84附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。计划2015年12月1日开工，2018年8月27日竣工，总工期1000日历天85。85附表五：施工总平面图8686一、编制依据1.1编制说明我公司在编制施工组织设计过程中，成立了由总工程师领衔，公司专业部门以及具有同类工程施工经验的人员组成的技术编写小组，确保本施工组织设计编制符合工程特点及实际情况的各项要求。我们组织编制人员认真学习了本工程的施工合同、设计图纸等资料，深刻领会了业主对本工程的各项要求。编制人员在吸取了我公司承建的类似工程、尤其是与本工程相似的施工经验及公司本身拥有的丰厚施工能力，按照设计文件的具体要求，做到施工组织设计编制有针对性、目的性、实际可操作性。为完成承包合同工程项目，我公司将全力以赴，成立由参与过多项工程施工的管理人员组成的项目管理班子，充分发挥深基坑施工的技术优势、管理优势及强大的机械施工能力，贯彻和实施本施工组织设计中所承诺的各项技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施和文明施工措施等，实现本工程的工期、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标效果。1.2编制原则遵守设计文件条款的原则：在编制施工组织文字说明及附表中，按照设计文件的要求，严格贯彻投标文件的精神要求编制。遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。坚持方案编制结合工程实际的原则：本施工组织设计的编制，一切建立在对该工程周边地下管线、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对投标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本施工组织设计的原则。坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。1.3工程目标1.3.1工期目标本工程计划总工期1000天。1.3.2质量目标质量标准：符合国家现行施工质量验收合格标准1.4编制依据建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111-98建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009复合土钉墙基坑支护技术规范 GB50739-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑边坡工程技术规范 GB50330-2013建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009建筑桩基技术规范 JGJ94-2008郑州市管城回族区南曹安置区地岩土工程勘察报告二、施工方案及技术措施一、施工测量施工测量是整个工程施工的先导性工程和基础性工作。由于本工程为高层建筑，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，施工测量的精度直接影响到施工进度和工程质量。因此，必须加强对测量和计量工作的管理，严格按照施工测量规范和规定进行施测。(1) 建立健全施工测量管理制度，建立健全施工测量管理制度，制定专项施工方案，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障。(2) 掌握并严格按照对施工测量记录和计算的基本要求进行测量记录和计算。(3) 施工前的准备工作在施工准备阶段，测量人员要严格审查图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核移交的测量控制点点位、数据。并制订严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准，建立施工控制网。二、基坑围护方案本工程有地下室，地下室底板标高为-5.79M,-8.37M.该部分施工方案见另行编制的专项基坑支护方案及开挖方案。三、土方开挖要确保挖土工程按时完成，必须紧密结合工程特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序，分阶段的开挖部位和深度，以及运输坡道的合理布置，并作好充分的准备，以满足工期要求。土方开挖具体施工按土方工程专项施工方案实施！四、地下室结构施工方案1.基槽验收本工程中土方机械开挖完毕后，预留土层采用人工修土，土方挖到设计标高后即组织有关部门及人员按地基基础验收规范规程进行基槽验收，并做好记录。如在开挖时发现土体异常情况，应及时与有关部门联系，处理后方可施工。2.垫层施工本工程的基础垫层为100厚C15素砼垫层。混凝土垫层应在验槽后立即施工及浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动。基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，垫层施工要求平整、标高准确，常规的方法是在浇捣垫层前用标上标高线的小竹签插在基槽内，再用木蟹抹平至标高线。垫层施工完要严格进行放样，精确定出轴线及承台位置。桩头进行补桩处理，并严格按规范要求进行执行，确保质量。本地下室工程施工定位应严格采用国家测量标准及测量放样规范进行。3.基础钢筋加工及绑扎钢筋加工：钢筋除锈：钢筋除锈一般通过钢筋调直机在调直过程中除锈.(1)钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯钩135度，其直线段长度，梁不小于l0d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。 (2)钢筋对焊对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。钢筋绑扎：(1)施工工艺：划钢筋位置线绑扎底板底筋绑筏板上部钢筋及暗梁钢筋绑扎剪力墙、柱插筋 (2)绑扎钢筋a按图纸标明的钢筋间距，一般从靠近底板模板边的那根钢筋离模板边5cm开始划起，在筏板混凝土垫层上划出钢筋位置线。 b按划出的钢筋位置线，铺筏板及基础梁钢筋。钢筋绑扎时，暗梁高低跨相连处，应注意搭接；梁高度过大，绑扎钢筋时要注意拉筋、腰筋的穿插和施工。剪力墙插筋时应注意控制其位置和搭接、锚固长度。在高低跨相连处及外剪力墙处，墙插筋应插至低标高筏板底；若墙下有梁，剪力墙应深至梁内，同时必须保证钢筋不位移。c摆放筏板混凝土保护层用混凝土预制垫块，垫块厚度必须保证等于混凝土保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放。d本工程基础筏板采用双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，加设骑马凳，马凳筋采用角钢，把角钢焊接成网格支架，纵横间距1500mm*1500mm。在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，这样可以保证钢筋不位移，同时保证绑扎的钢筋网片表面平整、美观。e.筏板钢筋接头时，采用直螺纹连接接头位置应符合设计及施工规范的规定。4.支模筏板基础模板利用砖砌保护墙作为模板，(1)施工顺序：C15素混凝土垫层砌筑保护墙至底板厚度+100mm高找平层防水层C20细石混凝土保护层回填土至保护墙高底板施工。(2)操作要点：1.保护墙墙体采用MUl0砖M5水泥砂浆砌筑，砌筑高度为底板厚度+100mm，符合墙体砌筑质量要求。2.砌筑前应将垫层表面上的杂物清理干净，并浇水湿润。 5.砼施工工程砼施工选用商品混凝土施进行浇筑，砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。五、主体结构施工方案1.模板工程为确保结构工程质量及施工安全，慎重起见，在模板工程施工以前，制定严密、详尽的模板工程施工方案，落实施工，确保模板工程的质量及安全问题上的万无一失。2主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，并制定钢筋工程施工方案，根据设计要求其纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。施工时控制的重要工序为钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊和滚压直螺纹连接。3.砼工程本标段工程采用商品混凝土，采用泵送方式输送。制定专业施工施工方案，商品混凝土采用搅拌车运输，混凝土由混凝土输送泵和布料机直接送到浇筑部位。在混凝土浇筑之前必须经监理验收钢筋和模板，合格后方可进行混凝土的浇筑。.砌体工程本工程填充墙墙体采用多孔砖MU10，砂浆M5；加气砼MU5，砂浆M5，墙体两侧采用25厚粉刷层。4.1 加气混凝土砌块施工4.1.1工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列向砌块砌筑面浇水铺砂浆砌块就位竖缝灌砂浆勒缝(1)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(2)砌块排列：在墙体线范围内分块定尺、划线，进行排列砌块，具体要求如下：a.砌块排列时尺寸尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580。b.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块1/2， 不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。c.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。d.砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。(3)制配砂浆：按设计要求采用M5混合砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2，砂、灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(4)铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。(5)砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应清扫浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、后下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒撬，用托线板挂直、校正为止。(6)竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为34mm。六、外架及支模承重架、整体提升工程 本工程中，脚手架工程包括外脚手架，内脚手架，结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架，裙房外脚手架拟采用双排脚手架，主体结构使用外脚手架拟采用整体提升脚手架，内装饰用脚手架为满堂双排架，在施工过程中制定专业施工方案后方可施工。6.1结构使用内脚手架为适应梁间距要求，支撑立柱间距取1.2m1.8m不等。支撑立柱由顶杆插在可调底座上，顶杆上端安装升降柱头，升降柱头上的托板支承钢管，模板铺在桁架梁上。梁模板支撑为充分发挥该脚手架承载力大的特点，用支撑架最上层一层模杆支撑方木和梁底模板，通过调节立杆可调底座，使其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应支撑楼板的高度需要，这样用同一组支撑架，即可完成梁和板的支撑，可节省支撑架用量。6.2 外墙双排脚手架外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米。双排外架搭设施工顺序：立设竖杆扣接第一步纵杆、横杆形成一个区格拉接扫地杆依次连接下一个区格搭设第二步大横杆搭设第二步小横杆依次类推剪力撑铺脚手板。架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为45度60度。接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性。6.4 装饰使用内脚手架：立杆步距1.6m，立杆间距1.0m，要严格按规范要求进行搭设，并铺设架板，架子搭设完成经验收合格后方可使用。6.3 整体提升脚手架施工工艺及操作要求：(1)提升架的施工工艺流程如下：流程图(一)搭设安装平台摆放提升滑轮组件安装第一根导轨,组装第一步竖向框架和水平桁架随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨搭四层半高支架铺设操作层脚手板,用密目安全网封闭架体安装斜拉钢丝绳 安装提升挂座,挂电动葫芦并预紧检查验收,进行第一次提升在提升滑轮组件下方扣搭吊篮进行升(降)循环流程图(二)上一层楼混凝土完毕拆摸拆装导轨转换提升挂座位置挂好电动葫芦,并预紧检查验收,同步提升(下降)50拆除限位锁、斜拉钢丝绳及附墙同步提升(下降)一层楼高度固定支架，安装限位锁、斜拉钢丝绳并附墙施工人员上架施工(2)标准双排架的搭设方法为：桁架以上的立杆即为冲天管，每步脚手架高为 1.8m，共搭设7.5步，为四层半楼高，大横杆用十字扣装于两冲天杆内侧，横杆用十字管扣装于牵管下方并扣在立杆上。其搭设步骤为：首先安装好水平桁架，调平后，用钢管进行固定，安装水平桁架以上冲天管，再装大横杆及小横杆,铺设脚手板与挂安全网。架体搭设，扣件必须锁紧牢固，要求其紧固力矩应保持在测力扳手的实测值45至65Nm范围内。(3)整体提升脚手架的安全围护：整体提升脚手架的安全防护措施必须稳固有效，底部靠墙距离为50cm，全部为安全网及木板所封闭，外爬架外侧须采用竹笆与防火细眼密目网全封闭挂设，安全网应平直扎牢，跳板竖挡笆应按要求安放，并用18#铅丝扎牢。(4)临时拉结：架体交付施工使用时，应将提升滑轮组固定好，上好限位锁夹、临时拉杆、紧固螺栓后，方允许进入正常的施工,要求每榀架体上、下、左、中、右不得少于6处硬拉结。如遇有台风警报，必须另增加一倍的临时拉结，以确保施工安全。(5)电控升降系统：架体要求每幢架体必须搭设一个控制室，控制室搭设必须规范，有防雨、防晒功能，控制室有门，并挂好锁。电控柜接线规范，外壳应有接地线。控制台应性能良好，调试复检符合安全使用要求，严禁带电移动电控柜，总电源进线必须安装漏电自动保护开关。(6)架体承载要求：架体正常活荷载参照国家外墙脚手架规范，主体施工每平方米3kN；用于外装饰每平方米2kN且为均布荷载；升降时为每平方0.5kN；并不得使用集中荷载和偏心荷载。七、屋面防水工程1.概述屋面防水等级II级，防水合理使用年限为15年，防水层采用两层4厚SBS改性防水卷材。保温层采用阻燃型挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料进行保温。2.施工准备 屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。技术交底应落实到人。按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数量。使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。3.施工工艺3.1屋面找平层施工工艺流程:基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收(1)基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。(2)管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。(3) 抹水泥砂浆找平层：a.标点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。b. 铺装水泥砂浆：先洒水湿润基层表面，按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为1: 2.5，拌合稠度控制在7cm。c. 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3.2屋面防水卷材施工：屋面SBS防水卷拟采用“热熔法”， 施工方法参照地下防水施工。工艺流程：基层处理刷基层处理剂特殊部位附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理与自检修整蓄水试验与业主、监理共同验收保护层施工(1)基层处理：彻底清除找平层上的灰尘杂物及找平层上的灰浆凸起物。(2)基层处理剂：涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷，施工完成后必须干燥以后才能进行下道工序的施工。(3)粘贴防水卷材 a. 防水卷材的粘结顺序为：先从低部向上依次粘贴。 b.防水卷材应铺设在预先铺设基层处理剂的表面上，确定铺设的具体位置。c.铺贴平面卷材采用满粘法，每幅卷材的每边搭接宽度不小于100mm。d.平面与立面防水卷材交接处应交叉搭接， 接缝应留在底平面上，距立面不小于600mm。 所有转角处在铺贴防水卷材层前应粘贴增强附加层，附加层宽度每面不得小于100mm。e.立面防水卷材层采用满贴法，粘贴应紧密,其接槎做法为上层压过下层，覆盖搭接长度应不小于150mm。立面防水卷材的端部应裁齐。(4)防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。(5)保护层施工：在卷材辅贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。热熔法施工工艺工艺流程1、清理基层-涂刷基层处理剂-铺贴卷材附加层-热熔铺贴卷材-热熔封边-蓄水试验-做保护层2.操作工艺要点（1） 清理基层:施工前将验收合格的基层清理干净.（2） 涂刷基层处理剂:在基层满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,要求涂刷均匀,不露底.（3） 附加层施工在女儿墙、水落口、管道根、檐口、阴阳角等部位首先做好附加层,一般可用改性沥青卷材热熔施工。附加层必须贴实、粘牢。（4）热熔铺贴卷材将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,卷好备用.将火焰喷灯点燃,加热基层与卷材交界处,加热要均匀,喷灯距交界处30、左右,往返加热,趁卷材的沥青刚刚熔化时,将卷材向前滚铺,粘贴到基层上。搭接部位按满粘法热熔粘牢。八、装饰工程施工方案1.室内装饰1.1内墙、天棚粉刷内墙均为15厚1：1：6水泥石灰砂浆分层赶平，5厚水泥石灰光面，楼梯间内墙面做白色内墙乳胶漆。厨房及厕所内墙做15厚1：3水泥砂浆分层赶平，5厚1：2水泥砂浆面层，厕所地面四周均做150高素砼翻边，翻边厚度同该墙体厚度。天棚做法为7厚1：3水泥砂浆底底层，5厚1：2水泥砂浆砂浆二层，室内抹光满刮腻子一遍，楼梯间天棚面做白色内墙乳胶漆。楼梯间踢脚板高120，材质同楼梯间地面。以下主要说明混合砂浆内墙面的施工工艺。1.1.1 工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚做护角水泥窗台墙面充筋15厚1：1：6防水泥砂浆浆分层抹平（修补预留孔洞、电箱槽、盒等）5厚水泥石灰砂浆光面1.1.2 操作工艺抹灰前将混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。抹灰前墙面应浇水，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干时抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。砂浆刮平时，刮平厚度一般控制在1015mm。1.2内墙面装饰施工1.2.1. 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴勾缝与擦缝1.2.2 基层为混凝土墙面时的操作方法1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2.5水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8)勾缝与擦缝：铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。2.楼地面装饰2.1楼地面类型及做法楼面做法为:20厚1：3水泥砂浆面层+30厚1：6水泥加气砼碎屑。地面为毛面。二层以上电梯间及楼内前室走廊采用饰面砖粘贴。2.2水泥砂浆楼面根据住宅的二次装修性质，住宅的楼地面常规为水泥砂浆地面。水泥砂浆地面的质量将直接影响住户对工程的评价，因此水泥砂浆地面不得有起砂、起皮、起壳，外角45裂缝，倒泛水等现象，因此在施工中严禁不同品种，不同标号的水泥混用，砂采用中粗砂，含泥量不应大于3%，施工前基层必须清理干净湿润。砂浆严格按配合比执行。外角45裂缝应在结构施工中采取必要的措施解决。工艺流程基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平养护(1)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、 剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。(2)找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高， 并弹在墙上。(3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(4) 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度为20mm，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。(5) 搅拌砂浆：水泥砂浆按配合比，其稠度不应大于35mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀， 颜色一致。(6)在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层， 其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。(7)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆， 在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。(8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作， 并随时用2m靠尺检查其平整度。(9)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护， 保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。楼地面水泥一律使用32.5级普硅水泥。使用前必须先进行化学试验，合格后方准使用。并严格控制配合比。2.3地板砖楼地面工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装a.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。b.找标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c.抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。 然后根据标筋的标高，用小平锹或木槎子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。d.弹铺砖控制线：当底层砂浆抗压强度达到1.2MPa时， 开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间中从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整改用于边角处。e.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10mm。铺砌时，砖的背在朝上抹粘结砂浆， 铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接密实。f.勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内时行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的的1/3， 要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时， 在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。g.养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。h.镶贴踢脚板：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，出墙厚度和高度应符合设计要求，应注意的质量问题a.板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、 水泥浆结合层制的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 b.踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差， 踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。c.地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛， 无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。d.板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够， 油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。e.地面铺贴不平，出现高低差，对地砖未进行预先选挑， 砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。4.门窗工程-塑钢门窗 门窗工程所有的材料由开发商提供。（1）就位固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。（2）门窗框与墙体的边接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。（3）门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（5）安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（6）产品保护门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损塑料门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑料门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。金属门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花塑料表面氧化膜。（7）产品验收建筑外墙门窗必须由有资质的生产厂家生产制作，并经质检部门对抗风压，空气渗透性能和雨水渗透性能检测合格后方可使用。建筑物的外窗及阳台门的气密性等级不应低于现行国家标准建筑外窗气密性能分级及检测方法（GB/T7107-2002）规定的3级，水密性等级不应低于现行国家标准建筑外窗水密性能分级及检测方法（GB/7108-2002)规定的3级，其余指标参见国家有关标准。卫生间防水层施工5聚氨脂涂膜防水层施工工艺清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜(1)清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉， 用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。(2)涂刷底胶：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过蘸也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。(3)细部附加层：将聚氨脂涂膜防水材料按甲组份 : 乙组份1 : 1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。(4)第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。(5)第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时， 按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。(6)第三层涂膜：第二层涂膜固化后， 仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏， 可进行面层施工。九、安装工程施工方案电气施工方法及技术措施电缆桥架安装：桥架施工前，应认真做好图纸自审与会审，正确领会设计意图，确定桥架实际走向，然后放线就位。桥架施工应以图纸为基准，依据图纸提供的型号、规格、数量，确定相应数量的弯头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。桥架进场应有合格证件，验收合格后，按规格分别码放。为保证施工进度，积极做好与其它工种的协调配合，在不妨碍其它工种施工的前提下尽早安装桥架。现场制作部分应对尺寸进行核查，以防出错。制作弯头时不得用气割，应使用电动切割机切割。水平敷设的电缆桥架支、吊架间距最好控制在2m以内，尽量利用别的工种的支架，桥架施工时，不得与支、吊架焊接在一起。为防止桥架移动，可以用角钢头（约30mm）将桥架夹住，小角钢焊在支、吊架上。支架用膨胀螺栓固定。桥架安装时，应保证以下允许间距：侧面距墙50100mm以上，相邻边距50mm以上，垂直敷设底面距墙2550mm以上，顶部距天花板、横梁及其它障碍物的底部150mm以上。桥架、桥架支吊架应设有可靠的接地。1、 电缆敷设：熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。电缆敷设时，控制电缆的弯曲半径不小于10倍电缆外径，低压电力电缆的弯曲半径不小于15倍电缆外径。把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费，低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮。电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。竖井中电缆敷设采用施工电梯，将其运至所需楼层，用电缆放线架支撑电缆盘，从上到下放电缆，工人随电缆终端头逐层跟踪到位。电缆在水平的桥架内敷设，直线部分应用滚轮。桥架内电缆采用尼龙扎带固定，不得用铁丝固定电缆，桥架内电缆起始和每50m均做一电缆标记，标明回路编号和规格。2、 配管及穿线：熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。明配管安装时，必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划分固定管子支、吊架位置。管子跨越沉降缝时，应做伸缩处理；沿墙暗敷设时，可将钢管敷设到箱边缘200mm左右，然后将箱体安装固定，再接一段200mm的一端套丝的短管，丝扣端入箱壳内35mm，并带上锁紧螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管连接方法，接好短管与原敷设的钢管接头。套管长度为管外径的1.53倍。本工程内电线保护钢管的连接全部采用套管连接，钢管进入吊顶内弯成90，剔槽深度宽度都应大于钢管外径加15mm。确定电器位置后，再确定线路走向。吊顶内钢管应在吊顶龙骨敷设前进行，要求线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露，金属软管不宜超过500mm。配管需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去。需对管子弯制时，采用液压弯管机或弯管器施工。为便于穿线，管子的弯曲度应大于90，明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当管子过长或中间有弯曲时，应增加中间接线盒。配管施工完毕后，应将管口堵好，将接线盒、电器盒封闭好，做好标识，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作顺利进行。穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5Mpa。穿导线时，用钢丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯曲太多时，敷设前应将钢丝穿好，钢丝头弯个小钩向管内穿去，若穿不出时，可在管子另一头用钢丝也弯成小钩顺时针搅动，直至钢丝钩住为止。放线工作采用放线架，导线的规格、型号应对照图纸核查无误后方可进行。无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内。i. 配电箱安装：对照图纸将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞的尺寸、位置以书面形式告知土建，同时在土建施工时，需派安装人员再进行核查配合，尽量减少破坏土建成果。安装嵌入式配电箱时，将箱壳的口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面。先将配电箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座。明装配电箱采用膨胀螺栓固定。进线管进入配电箱内，长度一般控制在35mm以内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹23扣，管口应光滑，管道应排列整齐。箱内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，并将进线捆扎理顺。安装完毕，应对箱、柜内的接线进行校对，以保证导线接入正确端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。ii. 照明灯具安装：同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。螺口灯头的接线，相线应在中心触点的端子上，零线接