试验作业指导书.doc

作 业 指 导 书 (依据ZT1008SC2013管理手册/ ZT1008CX2013程序文件编制)ZT1008ZDS-2014 作业指导书第 1 页第1页 共1页主题：批准页第1版 第 0 次修订颁布日期：2014年01月30日作 业 指 导 书 日 期：2014年01月30日 副本控制： (不)受控制编 号：ZT1008ZDS-2014持 有 人： 作业指导书第 0 章主题：目录第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日1、水泥检验作业指导书92、细骨料检验作业指导书73、粗骨料检验作业指导书134、普通混凝土设计作业指导书 115、混凝土作业指导书85、混凝土外加剂检验作业指导书86、粉煤灰检验作业指导书47、钢筋原材检验作业指导书88、钢筋焊接接头检验作业指导书79、土工检验作业指导书8作业指导书第 0 章水泥检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日1目的 为了实现水泥检验过程受控，使不同人员的操作准确一致，保证检验结果的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进行规范。2 适用范围 适用于本中心的所承检水泥样品的检验。3 引用标准和文件3.1 GB175-2007 通用硅酸盐水泥3.2 GB/T12573-2008 水泥取样方法3.3 GB/T176-2008 水泥化学分析3.4 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度试验方法3.5 GB/T208-1994 水泥密度测定方法3.6 GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）3.7 GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用数量、凝结时间、安定性检验方法3.8 TB 10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准4 抽样方法4.1 抽样原则：接受客户委托进行抽样时，根据协议要求按相应抽样标准组织抽样，保证抽取的样品具有代表性。4.2 抽样地点：委托单位的成品仓库、经生产方检验合格的产品其他存放地或委托方送检的水泥样品。4.3 抽样方法和数量：4.3.1水泥试验应以同厂家、同编号、同品种、砼强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。 4.3.2每一验收批取样一组，数量为20kg。4.3.3取样要有代表性，一般散装水泥所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样，袋装水泥随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，总数至少20kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验是按标准进行试验，一份密封保存备校验用。5 主要仪器设备序 号仪器设备名称标准对仪器要求环境要求1.胶砂试件成型振实台/202湿度不小于50%2.行星式水泥胶砂搅拌机/202湿度不小于50%3.水泥净浆搅拌机/202湿度不小于50%作业指导书第 0 章水泥检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日4.水泥凝结时间测定仪试杆有效长度为50mm1mm,初凝针为50mm1mm、终凝针为30mm1mm、滑动部分总质量300g1g202湿度不小于50%5.恒温恒湿养护箱/6.水泥恒温水养护箱/7.雷氏夹/202湿度不小于50%8.雷氏夹测定仪/202湿度不小于50%9.微机控制抗折试验机/202湿度不小于50%10.水泥抗折抗压恒应力试验机1%202湿度不小于50%11.全自动比表面积测定仪1202湿度不大于50%12.沸煮箱0.120213.电子天平精确至0.01克、0.001g20214.水泥密封桶密封20215.水泥负压筛C值在0.801.20范围内6 检验前准备 6.1检查样品在运输、保管过程中有无污染,与抽样单或委托单上填写样品状态栏的内容是否相符。6.2检查完毕后,双方当事人在样品台账上签字,检验人员还要在原始记录样品情况中记录。6.3检验前将样品编号,并在样品标签上注明相应标签。6.4检查检验用仪器设备是否正常,在仪器设备记录填写实验时间,实验前校准情况。7检验细则7.1水泥胶砂强度检验方法:按GB17671-1999,7.1.1成型前将试模擦净，四周模板与底坐接触面上应土黄甘油，紧密装备，防止漏浆，内比均匀涂刷一层薄机油。7.1.2称量水泥重为450g2，标准砂1350g5，水225ml2 7.1.3把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入，当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，世间误差应在1s以内。作业指导书第 0 章水泥检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日7.1.4胶砂制备后立即进行成型。将试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。在装入第二层胶砂，用小播料器播料，在振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。编号时应将试模中的三条试件分在二个以上的龄期内。7.1.5养护：编号后将试件放入养护箱或养护室内203小时后取出脱模，试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间间隔或水面至少高出试体不得小于5mm，养护期间不换水（养护水温度201C，养护箱温度201C）。每个养池只养护同类型的水泥。7.1.6强度试验：7.1.6.1各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验： 龄期：3天 时间：3天45min 28天 28天8小时试体从水中取出后，在强度试验前应用是不覆盖。7.1.6.2每龄期取出三条试件先做抗折强度试验，试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，放入抗折夹具内。应是侧面与圆柱接触。试体放入前，应是杠杆平衡状态，试体放入后调整夹具，是杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡。7.1.6.3抗折试验的加荷速度为每秒5010N/S。7.1.6.4抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验，抗压试验需用抗压夹具进行，试体受压面为40mm40mm，试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒及杂物，以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠近夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。加荷速度应控制在每秒2400200N/S的范围内，接近破坏时更应严格掌握。7. 2标准稠度用水量检验方法:按GB/T1346-2011进行:作业指导书第 0 章水泥检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日 7.2.1标准稠度用水量的测定（标准法） 7.2.1.1试验前必须做到 a）维卡仪的金属棒能自由滑动； b）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点； c）搅拌机运行正常。 7.2.1.2水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌为止，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 7.2.1.3标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，浆体超过试模上端，用25mm的直边尺轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模表面约三分之一处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。7.2.2标准稠度用水量的测定（代用法）7.2.2.1试验前必须做到a维卡仪的金属棒能自由滑动； b调整至试锥接触锥摸顶面时指针对准零点； c搅拌机运行正常。作业指导书第 0 章水泥检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日 7.2.2.2水泥净浆的拌制同7.2.1.2条。 7.2.2.3标准稠度的测定 a采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。 采用调整水量方法是拌和水量按经验找水，采用不变水量方法是拌和水量用142.5ml。 b拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀插到，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥将至净浆表面，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，让试锥垂直自由的沉入水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 c用调整水量方法测定时，试锥下成深度30mm1mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围需令称试样，调整水量，重新试验，直至达到30mm1mm为止。 d用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）按式（1）（或仪器上对应标尺）计算得到标准稠度用水量P（%）。 P=33.4-0.185S (1) 当试锥下沉深度小于13mm时，应该用调整水量法测定。 7.3凝结时间的检验方法按GB/T1346-2011 7.3.1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 7.3.2试件的准备：以标准稠度用水量按7.2条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平， 立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。7.3.3初凝时间的测定：时间在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由的沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；有水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。作业指导书第 0 章水泥检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日 7.3.4终凝时间的测定。为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 7.3.5测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min（或更短时间）测定一次，临近终凝时每隔15min（或更短时间）测定一次，到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝状态。到达终凝时，需要在试件另外两个不同点测试，确定结论相同才能确定到达终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 7.4安定性检验方法: 按GB/T1346-2011进行 7.4.1安定性的测定（标准法） 7.4.1.1测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约为80mm，厚度为4mm5mm的的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。7.4.1.2雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在以稍擦油的玻璃板上，并立即将以制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装将试一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。7.4.1.3沸煮 a调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内升至沸腾。 b脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试体放入沸煮箱水作业指导书第 0 章水泥检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日中的试件架上，指针朝上，然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。c结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于0.5mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。 7.4.2安定性的测定（代用法） 7.4.2.1测定前的准备工作 每个样品需准备两块约100mm100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。 7.4.2.2试饼的成型方法 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h2h。 7.4.2.3沸煮 a调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内升至沸腾。 b脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上 ，然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。 c结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 7.5水泥比表面积检验方法:按GB/T 8074-2008规定进行:7.5.1勃氏法7.5.1.1测定水泥密度。7.5.1.2漏气检查： 将透气筒上口用橡胶塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。作业指导书第 0 章水泥检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日 7.5.1.3空隙率测定：P、P型水泥的空隙率采用0.5000.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.5300.005，当按上述空隙率不能将试样压至7.5.1.5条规定的位置时，这允许改变空隙率，空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至7.5.1.5条规定的位置为准。7.5.1.4确定试样用量： m=V（1）式中： m 需要的试样量，单位为克（g）； 试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； V试料层体积，按JTG E30-2005测定；单位为每立方米（cm）； 是料层空隙率7.5.1.5试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按确定试样量确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一次滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转12圈，慢慢取出捣器。 穿孔板上的滤纸为12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需要新的滤纸片。7.5.16透气试验：把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转12圈。要保证紧密连接不致漏气，并不震动所制备的试料层。 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，知道压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记录下试验时的温度（）。每次透气试验，应重新制备试料层。7.5.16结果计算7.5.16结果处理：水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至10cm/g。 当同一水泥用手动勃式透气仪测定的结果与自动勃式透气仪测定的结果有争议时，以手动勃式透气仪测定结果为准。8判定规则 按TB10102-2010标准规定,其中有一项检验不合格,判该样品不合格。9检验工作完毕9.1检验工作完毕后,校准仪器设备是否正常,填写设备使用记录,将计量器具归位,清理检验现场。9.2在样品标签上注明相应状态标识,交回样品室管理保管,等待处理。10安全注意事项10.1检测过程中发生停水、停电或其他不可避免的自然事故,使检测工作中断或影响检测结果时应立即切断设备电源,停止检测,其测试数据作废.待水、电条件恢复正常后,再重新进行测试.样品已损坏,可领用备用样品.若备用样品不足应向受检单位说明情况,采取补救措施。10.2检测仪器设备发生意外损坏时,应立即停机,报告室主任,所测数据作废;待仪器设备修复,校准后再重新测试,事故责任按有关规定查处。10.3测试过程中发生人身伤亡或突发疾病时,立即组织抢救,该检验人员的测试数据无效.待事故调查分析工作结束,测试条件具备时,再由该室重新安排检测。10.4测试过程中环境条件发生变化难以达到要求时,应停止测试工作,原测试数据作废,待环境恢复正常时再重新安排检测。作业指导书第 0 章水泥检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月16日 10.5测试结果超差时,要对影响检测工作结果的有关因素 (检验方法、仪器设备精度、检测环境条件、试样制备质量等)进行检查,待查明原因后再决定数据的取舍,以保证检测结果可靠。10.6同批样品测试结果散差过大,应立即用标准样品或物质进行测试比对,若比对结果符合要求,则测试数据有效;若比对结果异常,应停止测试,并对有关因素进行分析,找出原因,采取有效措施后再重新检测,原检测结果作废。10.7发生异常现象时,不管测试数据取舍与否,都应在检测原始记录中如实填写。作业指导书第 0 章细骨料检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日1目的 为了实现细骨料检验过程受控，使不同人员的操作准确一致，保证检验结果的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进行规范。2 适用范围 适用于本中心的所承检细骨料样品的检验。3 引用标准和文件 3.1 GB/T14684-2011 建设用砂3.2. TB 10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准4 抽样方法 4.1 抽样原则：接受客户委托进行抽样时，根据协议要求按相应抽样标准组织抽样，保证抽取的样品具有代表性。 4.2抽样方法和数量： 4.2.1连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时按一批计。4.2.2在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位随机抽取等量的砂份，组成一组样品。4.2.3从皮带运输机上取样时，应在与皮带等宽的接料器在皮带运输机头出料处全断面定时随机抽取等量的砂4份，组成一组样品。 4.2.4从袋装料到散装料（车、船）抽取试样时，应从8个不同位置和高度（或料袋）中抽取。5颗粒级配主要仪器设备序号仪器设备名称标准对仪器要求环境要求1砂石筛 水泥混凝土用砂孔径为9.5mm,4.75mm,2.36mm 1.18mm,600um,300um,150um的方孔筛. 含泥量用孔径0.075mm、1.18mm的方孔筛 泥块含量用孔径为600um、1.18mm的方孔筛2电热恒温干燥箱量程：室温10-250，精度：13电子天平含泥量感量不大于0.1g 泥块含量不大于0.1g4震击式标准振筛机6 检验前准备 6.1检查样品在运输、保管过程中有无污染,与抽样单或委托单上填写样品状态栏的内容是否相符。6.2检查完毕后,双方当事人在样品台账上签字,检验人员还要在原始记录样品情况中记录。6.3检验前将样品编号,并在样品标签上注明相应标签。6.4检查检验用仪器设备是否正常,在仪器设备记录填写实验时间,实验前校准情况。作业指导书第 0 章细骨料检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日7检验细则7.1细骨料的筛分试验 依据 GB/T14684-20117.1.1 仪器设备a鼓风烘箱：能使温度控制在1055；b. 天平：称量1000g，感量1g；c. 方孔筛：孔径为150m，300m，600m，1.18mm,2.36mm，4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；d. 摇筛机； e. 搪瓷盘，毛刷等。7.1.2 试验步骤7.1.2.1将样品在潮湿状态将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于1055下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。注：恒量系指试样在烘干3h以上的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。7.1.3.2 称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。7.1.2.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。7.1.2.4称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。A d 1/2G = （1）200式中：G在一个筛上的筛余量，g；A-筛面面积，mm2；d-筛孔尺寸，mm。a. 将该粒级试样分成少于按式(1)计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。b. 将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。7.1.3 结果计算与评定7.1.3.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。7.1.3.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。7.1.3.3 砂的细度模数按式（2）计算，精确至0.01：作业指导书第 0 章细骨料检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日 (A2+A3+A4+A5+A6)-5A1 Mx= （2） 100-A1式中：Mx细度模数A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75mm，2.36mm，1.18mm，600m，300m，150m 筛的累计筛余百分率。7.1.3.5累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。7.2 细骨料的含泥量试验依据GB/T14684-20117.2.1 仪器设备a 鼓风烘箱：能使温度控制在1055；b. 天平：称量1000g，感量0.1g；c.方孔筛：孔径为75m及1.18mm的筛各一只；d. 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）； e. 搪瓷盘，毛刷等。7.2.2 试验步骤7.2.2.1将样品在潮湿状态将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于1055下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。7.2.2.2称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75m的套筛上（1.18mm筛放在75m 筛上面），滤去小于75m的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。7.2.2.3 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。7.2.2.4 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75m筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗掉小于75m的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于1055下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。7.2.3 结果计算与评定7.2.3.1 含泥量按式（7）计算，精确至0.1%： G0-G1 Qa= 100 （7） G0式中：Qa 含泥量，%；G0试验前烘干试样的质量，g；G1试验后烘干试样的质量，g。 作业指导书第 0 章细骨料检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日 7.2.3.2 含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值，采用修约值比较法进行评定。 7.3细骨料泥块含量试验 依据GB/T14684-2011 7.3.1 仪器设备a 鼓风烘箱：能使温度控制在1055；b. 天平：称量1000g，感量0.1g；c. 方孔筛：孔径为600m及1.18mm的筛各一只。d. 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）。e. 搪瓷盘，毛刷等。7.3.2 试验步骤7.3.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于1055下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。7.3.2.2称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600m筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。7.3.2.3 保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于1055下烘干至恒量，待冷却到室温后，称出其质量，精确至0.1g。7.3.3 结果计算与评定7.3.3.1泥块含量按式（8）计算，精确至0.1%：G1-G2 Qb= 100 （8）G1式中： Qb泥块含量，%；G11.18mm筛筛余试样的质量，g；G2试验后烘干试样的质量，g。7.3.3.2 泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%，采用修约值比较法进行评定。 7.4细骨料有机物含量试验 依据GB/T14684-20117.4.1 试剂和材料a. 试剂：氢氧化钠、鞣酸、乙醇，蒸馏水；b. 标准溶液：取2g鞣酸溶解于98mL浓度为10%乙醇溶液中（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL）即得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液25mL注入975mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中（3g氢氧化钠溶于100mL蒸馏水中），加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。 7.4.2仪器设备a. 天平：称量1000g，感量0.1g及称量100g，感量0.01g各一台；b. 量筒：10mL、100mL、250mL、1000 mL ；c. 方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只；作业指导书第 0 章细骨料检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日 d. 烧杯、玻璃棒、移液管。7.4.3试验步骤7.4.3.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约500g，风干后，筛除大于4.75mm的颗粒备用。7.4.3.2 向250mL容量筒中装入风干试样至130mL刻度处，然后注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至200mL刻度处，加塞后剧烈摇动，静置24h。7.4.3.3 比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。7.4.4 结果评定试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格，若两种溶液的颜色接近，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在6070的水浴中，加热2h3h，然后再与标准溶液比较，如浅于标准溶液，认为有机物含量合格；如深于标准溶液，则应配制成水泥砂浆作进一步试验。即将一份原试样用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净，与另一份原试样分别按相同的配合比按GB/T17671制成水泥砂浆，测定28d的抗压强度。当原试样制成的水泥砂浆强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，则认为有机物含量合格。 7.5细骨料含水率试验:依据GB/T14684-20117.5.1由样品中取重约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（m1）中称量，记下每盘试样与容器的总重（m2）。将容器连同试样放入温度为1055的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（m3）。含水率wc应按下式计算（精确到0.1%）： m2-m3wc= 100% （9） m3-m1式中：wc砂的含量水率（%）；m1容器重量（g）；m2未烘干的试样与容器总重（g）；m3烘干后的试样与容器的总重（g）。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。采用修约值比较法进行评定。7.6细骨料云母含量试验:依据GB/T14684-20117.6.1 仪器设备a鼓风烘箱：能使温度控制在1055；b放大镜：3倍5倍放大率；c天平：称量100g，感量0.01g；d方孔筛：孔径为300m及4.75mm的筛各一只；e. 钢针、搪瓷盘等。7.6.2 试验步骤7.6.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约150g，放在烘箱中于1055下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300m的颗粒备用。作业指导书第 0 章细骨料检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日 7.6.2.2 称取试样15g，精确至0.01g。将试样倒入搪瓷盘中摊开，在放大镜下用钢针挑出全部云母，称出云母质量，精确至0.01g。7.6. 3 结果计算与评定7.6.3.1 云母含量按式（16）计算，精确至0.1%： G2 Qc= 100 （16） G1式中：Qc云母含量，%；G1300m4.75mm颗粒的质量，g；G2云母质量，g。7.6.3.2 云母含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%，采用修约值比较法进行评定。7.7细骨料轻物质含量试验:依据GB/T14684-20117.7.1试剂和材料a. 氯化锌：化学纯；b.重液：向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处，再加入1500g氯化锌；用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250mL量筒中测其相对密度；若相对密度小于2000 kg/m3，则倒回1000mL量杯中，再加入氯化锌，待全部溶解并冷却至室温后测其密度，直至溶液密度达到2000 kg/m3为止。7.7.2 仪器设备a. 鼓风烘箱：能使温度控制在1055；b. 天平：称量1000g，感量0.1g；c. 量具：1000mL量杯，250mL量筒，150mL烧杯各一只；d. 比重计：测定范围为1800kg/m32000kg/m3；e. 方孔筛：孔径为4.75mm及300m的筛各一只。f. 网篮：内径和高度均约为70mm，网孔孔径不大于300m；g. 陶瓷盘、玻璃棒、毛刷等。7.7.3 试验步骤7.7.3.1按6.1条规定取样，并将试样缩分至约800g，放在烘箱中于1055下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300m的颗粒，分为大致相等的两份备用。7.7.3.2 称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入盛有重液的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂充分分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮上，而重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距约20mm30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。；7.7.3.3用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它倒入已恒量的烧杯，放在烘箱中于1055下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出轻物质与烧杯的总质量，精确至0.1g。作业指导书第 0 章细骨料检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日 7.7.4结果计算与评定7.7.4.1 轻物质含量，按式(11)计算，精确至0.1%：G2-G3Qd= 100 （11）G1式中：Qd轻物质含量，%；G1300m4.75mm颗粒的质量，g；G2烘干的轻物质与烧杯的总质量，g；G3烧杯的质量，g。7.7.4.2 轻物质含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%，采用修约值比较法进行评定。8判定规则 按TB10102-2010标准规定,其中有一项检验不合格,判该样品不合格。9检验工作完毕9.1检验工作完毕后,校准仪器设备是否正常,填写设备使用记录,将计量器具归位,清理检验现场。9.2在样品标签上注明相应状态标识,交回样品室管理保管,等待处理。10安全注意事项10.1检测过程中发生停水、停电或其他不可避免的自然事故,使检测工作中断或影响检测结果时应立即切断设备电源,停止检测,其测试数据作废.待水、电条件恢复正常后,再重新进行测试.样品已损坏,可领用备用样品.若备用样品不足应向受检单位说明情况,采取补救措施。10.2检测仪器设备发生意外损坏时,应立即停机,报告室主任,所测数据作废;待仪器设备修复,校准后再重新测试,事故责任按有关规定查处。10.3测试过程中发生人身伤亡或突发疾病时,立即组织抢救,该检验人员的测试数据无效.待事故调查分析工作结束,测试条件具备时,再由该室重新安排检测。10.4测试过程中环境条件发生变化难以达到要求时,应停止测试工作,原测试数据作废,待环境恢复正常时再重新安排检测。10.5测试结果超差时,要对影响检测工作结果的有关因素 (检验方法、仪器设备精度、检测环境条件、试样制备质量等)进行检查,待查明原因后再决定数据的取舍,以保证检测结果可靠。10.6同批样品测试结果散差过大,应立即用标准样品或物质进行测试比对,若比对结果符合要求,则测试数据有效;若比对结果异常,应停止测试,并对有关因素进行分析,找出原因,采取有效措施后再重新检测,原检测结果作废。10.7发生异常现象时,不管测试数据取舍与否,都应在检测原始记录中如实填写。作业指导书第 0 章粗骨料检验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2014年01月30日 1目的 为了实现粗集料检验过程受控，使不同人员的操作准确一致，保证检验结果的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进行规范。2 适用范围 适用于本中心的所承检粗集料样品的检验。3 引用标准和文件 3.1 GB/T14685-2011 建设用卵石、碎石3.2. TB 10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准4取样方法4.1取样方法和试样份数4.1.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品。 4.1.1.2 从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。4.1.1.3 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。 4.2取样数量 对每一单项试验，每组试样的取样数量宜不少于表1所规定的最少取样数量。许做几项试验时，如确能保证式样经一项试验后不影响另一项试验的结果时，可用同一组试样进行既想不同的试验。序号试验项目不同最大粒径（mm）下的最少取样量9.516.019.026.531.537.563.075.01颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.02含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.03泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.04针片状颗粒含量1.24.08.012.020.040.040.040.05有机物含量按试验要求的粒级和数量取样6硫酸盐和硫化物含量7坚固性8岩石抗压强度随机选取完整石块或钻取试验用样品9压碎指标按试验要求的粒级和数量取样10表观密度8.08.08.08.012.0