凤台电厂 1机组低温省煤器低温省煤器项目凝结水管道安装施工方案(汽机房部分).doc

淮浙煤电凤台发电分公司一期（2630MW）机组烟气超低排放改造工程专业施工组织设计/施工技术方案报审表 编号：0101-QDDN-S710-CD0000-001工程名称凤台电厂1、2号锅炉低温省煤器项目合同编号HZMDFD-WZ2016-003致: 淮南中发电力工程监理有限公司 监理项目部：现提出 低温省煤器凝结水管道安装（汽机房部分）专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审核。附件： 低温省煤器凝结水管道安装施工方案(汽机房部分) 施工单位（章） 总/副总工程师： 年 月 日总承包单位审查意见：总承包单位（章） 专业工程师： 项目经理/总工程师： 年 月 日监理单位审查意见： 监理单位（章）专业监理工程师： 总/副总监理工程师： 年 月 日业主审批意见： 业主单位（章） 业主代表： 年 月 日本表一式四份，由施工单位填报，业主单位、监理、总承包单位、施工单位各存一份。淮浙煤电凤台发电分公司1号锅炉低温省煤器项目低温省煤器凝结水管道安装施工方案（汽机房部分）批准： 审核： 编制： 青岛达能环保设备股份有限公司2016年6月淮浙煤电凤台发电分公司1号锅炉低温省煤器项目 凝结水管道安装施工方案目 录一.作业任务2二.编写依据3三.作业准备和条件3四.作业方法及工艺质量控制措施5五.作业质量标准及检验要求11六.健康安全、环境保护技术措施15附录1 作业的环境因素辨识和控制18附录2 管道支吊架跨距校核计算20一.作业任务1.1工程概况淮浙煤电凤台发电分公司1、2号锅炉低温省煤器系统中凝结水管道。本次施工主要完成低温省煤器管道安装，以及涉及的仪表、阀门、接管道座安装、支吊架安装、保温等。管路系统为从8#、7#低加来水，经低温省煤器后进6#低加入口。中间布置阀门组及冲洗管道。 吹灰器蒸汽管道从电厂指定引接处引接至低温省煤器设备上的吹灰器。1.2 作业项目范围本次作业项目施工范围为#1、#2机组低温省煤器系统凝结水管道、阀门等，以下方案按#1机组设计，#2机组与#1机组相同。1.3 工作量1.3.1进、出水管主管路42611，材质为20，约200m1.3.2凝结水母管排污管574，材质为20，约150m1.3.3排污管384，材质为20，约100m1.3.4排气管253，材质为20，约100m1.3.5管道阀门工程量：序号编码名称数量1A44Y-64-DN50安全阀22J41H-64-DN20手动截止阀563J41H-64-DN32手动截止阀444J41H-64-DN50手动截止阀175Z61H-64-DN125手动闸阀406Z61H-64-DN400手动闸阀67Z61H-64-DN400手动闸阀48Z961H-64-DN400电动闸阀59HZMDFT.YSL630.DDZF-JK电动闸阀110NPS-12-EWT-M电动调节阀211J41H-64-DN80手动截止阀112J941H-64-DN80电动截止阀113J941H-64-DN50电动截止阀11.4工期要求2016年6月20日-2016年7月20日（暂定，以业主实际工期要求为准）。 二.编写依据2.1 低温省煤器图纸；2.2电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统DL/T5210.5-20092.3电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统DL/T5190.5-20122.4电力建设施工质量验收及评定规程 第7部分：焊接DL/T5210.7-20102.5火力发电厂焊接技术规程DLT869-20122.6电力建设施工技术规范DL/T5190-20122.5火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T1113-20092.7电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL/T5009.1-20142.8火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004三.作业准备和条件3.1作业人员岗 位人数备注生产负责1技术负责人1安全管理1安全专工1人安装班20班长1人，管道工10人，起重3人，焊工5人，电仪人员1人。综合班10架子工4人，保温6人。合计333.2技术准备3.2.1熟悉低温省煤器器管道系统安装图纸，编制作业指导书；进行施工现场危险源和环境因素识别；3.2.2组织施工班组进行技术与安全交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺；3.2.3安装开工报告已报批监理，并经批复。3.3材料准备3.3.1所有主材（管道、弯头、三通、阀门、支吊架、等）到厂。3.4主要机具序号名称规格数量用途备注1.汽车式起重机25t1辆管道吊装管道吊装2.电动卷扬机5t1台管道吊装管道吊装3.单轮开口10T6只管道吊装配合卷扬机吊装使用4.单轮开口20T2只管道吊装配合卷扬机吊装使用5.动滑轮20T2只管道吊装配合卷扬机吊装使用6.平板车5t1辆管道运输7.637钢丝绳17.5mm200米管道抛锚8.637钢丝绳21.5mm200米管道抛锚9.637钢丝绳28mm160米管道抛锚10.链条葫芦10t2只吊装及找正11.链条葫芦5t4只吊装及找正12.链条葫芦2t6只吊装及找正13.链条葫芦1t5只吊装及找正14.卷尺20m2把测量15.钢直尺1m4把测量16.水平尺400mm4把测量17.水平管12 L=20米2套测量18.线锤4只测量19.角向磨光机100mm8台打磨20.自动割刀1台管道坡口21.电焊机6台注：其他常用工具班组自备。3.5作业条件3.5.1力能供应3.5.1.1施工用电、照明满足需要3.5.1.2氧气、乙炔的供应满足施工需要3.5.2对上道工序的要求3.5.2.1根据图纸及实际情况做好消耗性材料预算，材料、设备全部到达现场。3.5.2.2与管道有关的土建工程经检查合格。3.5.2.3与管道连接的设备找正合格、固定完毕。3.5.2.4管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，合金钢的管道、设备已经过光谱复检，材质与设计相符，并具备有关的技术证件。3.5.2.5管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。3.5.2.6施工现场道路应畅通，且不影响部件运输；在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材。3.5.3对工作环境的要求大风、大雨、大雾时室外不可进行管道的抛锚和安装工作。室内工作场地整洁。人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作。四.作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案4.1.1管道施工顺序为：（1）：管道除锈防腐、铺设。（2）：管道支架制作安装。（3）：管道、阀门安装对口。（4）：管道焊接。（5）：焊口检测。（6）管道水压试验。（7）冲洗。（8）：管道防腐、保温。管道在组合场除锈防腐、下料、打坡口；根据现场厂房的结构情况和起重机械的工况，对管道进行铺设。墙壁、楼板附近、距地面很近及不易搭脚手架的地方的焊口，在考虑抛锚方便的前提下进行地面组合。4.2作业方法及步骤4.2.1管道预组合 4.2.1.1此次作业中管道现场进行下料、组合。4.2.1.2管子下料，根据图纸和电厂现有设施实际情况进行下料，管子的切割方法采用火焊切割。4.2.1.3管段的预加工：在预加工过程中，使用磁力钻将管段上的各种开孔（如热电阻、疏放水孔等）预先做好，并将该部分加工尺寸（定位及定型）注明在管道下料图中。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。管道开孔应符合以下要求：a、测孔的开凿应在热力设备和管道清洗、试压和保温前进行。b、 测孔应选择在直管段上，管道的弯头处不允许开孔。c、禁止在焊缝及其边缘上开孔和焊接。d、显示测量、保护或自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。e、测点的开孔位置应按照设计规定进行，如无规定，应遵循以上原则。f、插座的形式，规格和材质必须符合被测介质压力，温度及其它特性的要求。g、测孔开凿后，一般应立即安装插座，否则应采取临时封堵措施。h、带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。i、低压的测温元件插座和压力取源装置应有足够的长度及其端部能露出在保温外面。4.2.2 管道对口a) 管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。b) 利用链条葫芦和卷扬机将管件吊至对口位置。用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。对不采用对管管夹进行对口的管子，对口时以水平管为基准，调整另一管或管件，使其与基准管同心。d) 利用链条葫芦调整对接管进行对口工作。对口间隙符合配管图要求，图纸没有要求的对口间隙取12mm，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。e) 用钢直尺在距接口中心200mm处测量检查对口的上部和两侧部位，应不漏缝，用水准仪检查管子另一端口的水平和垂直位置，水泡应居中。除特殊要求外，其折口允许偏差如图所示：当管道公称直径小于DN100mm时，a为2mm；当管道公称直径大于等于DN100mm时，a为3mm。f) 对水平组合的焊口将上部间隙调整到比下部间隙大1mm左右，以防止焊接收缩应力引起折口。g) 对口符合要求后，将对接管固定好。管道对口点焊时分四六点对称操作，氩弧焊打底应双人对称焊接。对于直径小于108mm的管子可作120分布三点点焊。h) 为了防止焊接裂纹，管内不得有穿堂风，不得在下雨天气进行焊接。i) 配合管道焊接及焊后热处理工作。将焊口位置及时标注在施工图上，并做好焊口的统计工作。4.2.2.5管段预制完后，应进行管道内清理工作，清理完成后，妥善封闭，禁止杂物进入管道。4.2.3管道吊装穿挂4.2.3.1预制管段用汽车运至吊装预备位置附近。4.2.3.2管道放置地面需用木条垫放，防止地面刮蹭伤。吊装作业区域内拉红白带，设置警戒区域，吊装时由值班人员负责地面安全防护工作。4.2.3.4 管道吊装汽机房区域管道吊装：用厂内行吊将管道及阀门吊至汽机房6.9米，然后用推车转移至施工地点附近施工区域。在汽机房按规定搭设脚手架，挂链条葫芦固定管道。4.2.3.5应避免全部用葫芦吊装管子，某一管线吊了两根管段后，应同步进行安装支吊架，不应使重量很大的管段长期处于临时悬挂状态。4.2.4管段找正4.2.4.1 管道对口前应打开封口进行检查、清理，确认无异物后方可对口。4.2.4.2管道定位。用线锤和10m卷尺测量管道和附近柱头之间的距离，并用水准仪测出管子的标高。4.2.4.3在管子粗调到位后，需清理1015mm范围内的铁锈，用角向磨打出金属光泽即可对口。4.2.4.4用10t和5t链条葫芦起吊管道，并作上下方向调节，用1t和2t链条葫芦作水平方向调节，检查对口上部和两侧部位；用水准仪检查水平管坡度和立管垂直度，即检查管道正面和两侧部位。管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求：a) 安装标高允许偏差：15mm。b) 水平管道弯曲度：DN100mm 1/1000L且20mm， DN100mm 1.5/1000L且20mm。c) 立管垂直度：2/1000L且15mm。4.2.5管道焊接4.2.5.1 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求： (1) 焊缝位置距离弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；(2) 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；(3) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；(4) 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；(5) 管子在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口；4.2.5.4管道管口剖成V型坡口，坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度f不得超过下表的规定。序号管子外径(mm)f (mm)1D13312133D21923219D42634426D61045D61054.2.5.5 此次管道材质为20#，焊接采用TIG-J50焊丝打底，J507焊条盖面。4.2.6阀门安装4.2.6.1阀门安装前应按施工图核对其型号、规格。4.2.6.2阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。但手轮方向不应朝下，否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，同时更换填料极不方便。4.2.6.3焊接阀门安装时，阀门应处于全开状态；法兰阀门安装时，应处于关闭状态。法兰的螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨粉。4.2.7管道支吊架安装4.2.7.1支吊架安装管道支吊架安装工作与管道安装工作同步进行，防止管道、阀门重量附加力矩作用于设备。支吊架恢复后应与原支吊架尺寸一致。汽机房管道支吊架长约240米，其中铺地管道约128米，架空管道约92米，竖直管道约20米，共设计管道支架不少于27处，吊架不少于12处，安装时，根据实际需要可以增加支吊架数量。管道支吊架跨距不少于15.3米。管道支吊架跨距校核计算表见附录二管道支吊架布置点如下图所示：4.2.7.2吊架的调整a） 管道安装完毕后，应逐个核对支吊架的型式、材质和位置，核查无误后，通知有关人员验收。b） 管道的首次启动升温应平缓进行，需有一定的暖管升温时间，当管道达到额定温度8h运行后，检查各支吊点的实际热位移情况，当实际情况与设计有大的偏差时，应反映和会同有关人员进行情况分析与处理。检查项目如下：I) 管托有无脱落现象。II) 固定支架是否牢固可靠。4.2.8工序交接及成品保护a) 管道安装完后应及时移交。b) 移交时安装班组长和技术员参加。验收和移交过程中发现问题由技术员（或技术负责人）进行协调解决。c）现场未安装完成的管口要及时封堵，防止杂物进入。4.4临时工作设施4.4.1，脚手架：脚手架基础为水泥平台，平台上铺设橡皮进行地面防护，脚手架搭设顺序为底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横梁小横梁连接加固件铺脚手板；脚手架采用落地式钢管扣件脚手架，搭设高度按管道高度而定。搭设人员在操作时必须正确使用防护用品，严格按规范要求搭设即横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拉接、支撑挺直、畅通平坦、设施齐全牢固。脚手架搭设根据现场需要及时搭设并经过验收合格后方可使用。4.4.2在进行设备就位时，起吊物应绑牢，严禁偏拉斜吊，吊物应在固定牢靠时松钩。钢丝绳与物体的棱角接触处应加包垫保护。4.4.3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。4.5 工艺质量控制措施施工前，施工人员认真学习电力安装规范并规范操作过程。施工过程中，优化作业方案，按照施工规范进行安装，技术员、质量员全程跟踪安装过程，加强施工过程控制。项目完工及时验收，严格执行公司质量检验计划，施工班组一级自检，确认检验合格后,将验收资料交专业工程处,专业工程处进行二级复检，复检合格后将资料交项目部质量科,质量科三级质检员按“项目验收等级划分表”中的规定验收合格后，报请监理部进行四级项目的验收评定。五.作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准5.1.1.1管道安装质量标准DL/T5210.5-2009表4.3.1-1 管道外观检查及清理工序检 验 项 目性质单位质量标准检验方法及器具管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定复核出厂技术文件材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准校对技术文件、对合金钢进行100%光谱和规范要求的硬度检查表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm用游标卡尺、直尺或侧后仪检查及外观检查管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物管道喷砂或机械清理，外观检查内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜校对技术文件和外观检查/蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽外观检查/物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽用无水乙醇、丙酮擦拭或机械清理后外观检查封闭管道两端封闭牢固、可靠外观检查DL/T5210.5-2009表4.3.1-2 管道预制工序检 验 项 目性质单位质量标准检验方法及器具配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相关要求外观检查、校对技术文件坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定用游标卡尺、直尺检测和外观检查对接管平直度Dn100 mm主控mm1用直尺在距焊口中心200mm处测量Dn100 mm主控mm2外观检查焊缝检验主控符合DL/T869的有关规定校对有关技术资料配管组件长度符合配管划分图要求校对有关技术资料配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠外观检查配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图校对失误和查看记录注1：Dn是指管道的公称直径DL/T5210.5-2009表4.3.1-3 阀门检查安装工序检 验 项 目性质单位质量标准检验方法及器具阀门检查检查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求校对实物和证明文件规格、型号主控符合设计规定复核出厂技术文件阀门行程开闭灵活到位，指示正确观察阀门检验主控符合GB50235-97或DL5031-94中的有关规定校对技术文件、记录，进行光谱复查和严密性试验清洁度内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等外观检查阀门安装安装位置位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致现场检查和校对技术文件安装方向主控按介质流向确定方向正确无误校对实物和技术文件传动装置活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30。如有电动装置，须与阀门连接良好无卡涩现象，规格型号符合设计要求，应方便操作外观检查、校对图纸操作机构操作机构灵活准确外观检查阀门连接法兰连接不得强力对口，对称均匀紧固，焊接连接应符合DL/T869的相关规定外观检查注1：凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查，但必须有制造单位书面确认文件。DL/T5210.5-2009表4.4.4 凝结水管道安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具定位尺寸标高偏差mm15用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度DN100mm1/1000L,且20用直尺，小线检查DN100mm1.5/1000L,且20管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度mm2/1000L,且15用直尺、小线检查对口及焊缝对接管平直度DN100主控mm1用直尺在距焊口中心200mm处测量DN100主控mm2焊缝检验主控DL/T869的有关规定核对有关技术资料法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕用平板检查法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺母2扣3扣外观检查法兰端面倾斜度mm不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm用角尺检查螺栓、螺母等附件材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉，安装正确外观检查流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定复核出厂技术文件安装位置位置、数量正确并符合设计规定外观检查、核对图纸安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中的4.4.4的有关规定外观检查、核对图纸水压试验a一般要求主控水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上，有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块系统试验检查试验压力主控Mpa符合设计图纸规定。设计无要求时按GB50235-1997中相关规定执行用压力表检查试验检查主控无渗漏、无变形当压力达到试验压力后保持10min，降至设计压力进行全面检查试验后恢复主控排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录外观检查管道冷拉冷拉位置符合设计要求外观检查冷拉值主控符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录 a 凡经过100%无损检测合格后的管道，可免做水压试验5.1.1.2支吊架安装质量标准DL/T5210.5-2009表4.4.1 凝结水管道支吊架配制与安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管部配置孔眼及拉杆直径偏差盒mm用尺测量管部配制材质符合设计要求核对实物和证明文件型式与加工尺寸符合设计要求，各部配合良好，外形光洁外观检查，用尺测量孔眼与拉杆直径偏差Mm3外观检查，用尺测量螺纹拉杆平直无弯曲，焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好外观检查滑动板滑动面应光洁，无毛刺外观检查导向板与底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合设计要求外观检查抱箍、支座垫板平滑吻合，无凹凸现场，弯曲半径正确外观检查滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活外观检查/弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好外观检查弹簧外观与几何尺寸表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求用尺测量，检查出厂合格证根部配制型式与加工尺寸符合设计要求外观检查，用尺测量焊缝检查符合DL/T869的有关规定外观检查管部安装规格、数量、安装位置主控符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀，支吊架间距无设计要求时须符合DL5031-94表5.6.15规定核对图纸，外观检查固定支架主控生根牢固并与管子接合良好外观检查滑动支架滑动面洁净，接触良好外观检查导向支架支座与导向板两侧间隙均匀外观检查滚动支架支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好外观检查吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好外观检查弹簧支、吊架主控弹簧安装与压缩高度符合设计要求，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后刚可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管检查安装记录，外观检查5.1.2工艺质量要求5.1.2.1管子、管件、阀门安装前均要认真检查和检验。安装中，不得在合金钢管表面上引弧试电流或焊接临时支撑物。工作温度高于450的阀门部件，应进行光谱检查，主要承力合金钢螺栓应进行硬度检查，阀体不得有裂纹、夹渣、重皮等缺陷。应进行不低于工作压力1.25倍压力的严密性试验。5.1.2.2高空布置的管道，应尽可能地扩大组合安装，以便减少高空作业，条件允许时，应尽可能在吊装位置附近进行组合。安装焊口（或法兰接口）位置应设在便于施工的部位。组合件的重量和尺寸，应与吊装、运输机械和施工场地条件相适应。组合件应有足够的刚度，防止运输、起吊过程中变形，必要时，经加固后才能起吊运输。焊口位置应离开支吊架管道边缘50mm以上，对需要热处理的焊缝，其间距不应小于50倍焊缝宽度，且不得小于100mm。组合件上的支吊架管部焊接件，接管座等应焊好。吊装时应把支吊架管道装好。5.1.2.3管道下料、坡口加工。Dw76mm、壁厚不大于5mm的小口径管道，可用切管器下料，切口应用锉刀或砂轮进行修整。低碳钢管和低合金钢管可用氧乙炔火焰割具进行切割，割口氧化层应彻底清除。5.1.2.4组合焊接，对口时应调好水平度与垂直度，以专用对口管卡调好坡口间隙及管子内径、外径的平整度，即以保证同心度为准，进行齐平打磨。管口调整好后，可用限制垫铁将焊口对称方向46点进行点焊，对于直径小于108mm的管子可作120度分布三点点焊。5.1.2.5管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物和锈皮。管道安装过程中，应及时封闭管口，严禁把工具和施工用材放入管内。5.1.2.6管道安装本着先支吊架根部安装，再管道安装、安装支吊架管部并与根部连接的原则进行，最后在水压试验或冲管结束后进行支吊架调整。六.健康安全、环境保护技术措施6.1危险源因素和环境因素清单及安全技术措施6.1.1主要危险源因素清单及控制措施序号危险源类别危险源名称防范措施1物体打击使用的工具或材料由高处坠落施工人员携带工具螺母等应配工具袋；吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽；较大的工具应拴系保险绳；未采取可靠的防坠落措施时，工具、材料等严禁放置在脚手板以及梁上。垂直作业面下方未设置隔离区域标志危险区域设置明显的隔离标识，并有专人监护。交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具2意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护安全网平台、通道、斜道设防护栏杆和安全网，经验收合格后使用施工人员上下行走人员行走应走脚手管搭设的梯子，并使用速差自控器管道抛锚在管道周围搭设钢管围栏，并拉扶手绳，以便吊机松构后钢丝绳的拆除及挂设安全带；钢丝绳生根处应搭作业平台并检验合格人员作业间隙休息休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息3起重伤害起重工器具不合格起重工器具在使用前进行正确的检查并根据设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环等工具，严禁使用不合格的工具钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩利用手拉葫芦长时间临抛物件手拉葫芦长时间临抛物件时，应将手拉链拴系在起重链上，并在重物上加设保险钢丝绳。起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。4触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s。使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩5火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。6爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器7机械伤害用卷扬机抛锚管道卷扬机应设置牢固，防护设施、电气绝缘、刹车装置等一切合格后方可使用；不得在各导向轮内侧逗留或通过6.2危险作业项目 本作业项目无危险作业项目清单6.3 安全防护用品、设施和文明施工标准6.3.1安全防护用品、设施标准工种防护用品名称安装工布手套防护眼镜安全带安全帽起重工布手套速差安全绳安全带安全帽电焊工电焊手套面罩安全带安全帽架子工布手套防护眼镜安全带安全帽6.3.2文明施工标准6.3.2.1 进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入工作现场。6.3.2.2 高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部。6.3.2.3 使用大锤或手锤时严禁带手套。6.3.2.4使用火焊时，氧乙炔瓶的放置间距必须有足够的安全距离（8米）6.3.2.5 火焊皮管严密性良好，要经常检查、修补漏气处，防止回火烧伤。6.3.2.6 项目施工随着施工进度的进展，逐步清除管子内部杂物，搞好文明施工6.3.2.7 因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复，施工过程要采取临时防护措施。6.3.2.8 参加高处作业的人员必须进行体检，情绪不良以及经医生鉴定患有不宜登高作业病症的人员不得进行高处作业6.3.2.9 高处作业时不得在平台、孔洞边沿坐、靠，不得站在栏杆外施工。6.3.2.10 施工现场应坚持“每日一净”、“工完、料净、场地清”的制度，做到文明施工。6.3.2.11凡在通道上方进行作业时,应设围栏等保护措施.6.4预防及应急措施预防高空坠落，戴好安全带，正确使用水平扶手绳等防高空坠落用品。如果有事故发生，及时联系项目部送医务室。 第20页 青岛达能环保设备股份有限公司附录1 作业的