荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧.doc

行业资料：_荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧一、事件现象xx年11月4日12：25分左右，矿山分厂调度员反映3004（3）长皮带电机局控无法停机，随即通知值班电工及技术人员，现场检查后将3004（3）皮带综合柜电源断开，到该皮带电机高压柜所在的3#原料电力室进行检查，发现3004（3）高压柜处于合闸状态，立即用柜上“停止”按钮手动操作对高压柜进行分闸，但高压柜未动作，于是采用机械手动操作杆强行分闸，高压柜分闸成功。在确认高压柜上电流表为零且指示灯也显示分断位置后，按照高压柜操作规程进行停电手车退出操作。在退出高压柜小车过程中柜内突然出现弧光，同时伴有较大响声，3#原料一二段高压进线全部掉电，同时制造一分厂3#窑及余热发电1#机组全部跳停，总降并联快熔柜和发电快熔柜爆炸桥同时动作。公司专业管理人员在接到汇报后立即组织电气人员对受损高压柜进行检查处理，同时联系快速开关柜相关备件。电气人员将故障高压柜小车退出后，发现上静触头和上动触头均因拉弧烧毁严重，已无法继续使用。对备用柜进行检查，打到试验位置进行手动分合闸正常后，采用备用柜恢复3#原料一二段高压进线。发电快熔备件于当日20:00到货，更换检查后发电恢复正常。开关柜损坏情况二、原因分析1、通过对受损高压柜进行认真检查并组织分析研讨，一是电气人员对此柜手动机械分闸后，在向外退小车过程中，手车合闸控制回路在动静触头未完全脱离位置情况下瞬间合闸，导致带负荷启动高压电机，触头拉弧烧损；二是下触头未出现拉弧现象，原因为下触头此时尚未脱开，动静触头接触较好；三是检查控制回路接线正常。小车的工作位置限位动作不灵敏，在小车操作过程中限位未及时断开，干扰合闸信号，是此起故障的直接原因。2、检查测量分闸线圈阻值258（正常360），线圈内部匝间短路，日常高压柜检查维护不到位，未能及时发现分闸拉杆变形，分闸机构不灵活现象，致使分闸线圈长期处于得电状态，造成线圈内部匝间短路，导致高压柜不能正常分闸是此次故障的重要原因。开关柜动作报警信息三、事件教训1、此次发生故障的是长江电器落地式高压柜，厂家的原始操作规程未明确要求在小车操作过程中控制电源是否送电，但在xx年曾发生一次高压柜控制电源分断情况下的操作拉弧类似事故，经厂家到现场分析研讨，要求高压柜在控制电源带电的情况操作小车，公司即对操作规程进行了修改，针对此次故障再次组织研讨，对公司内不同的高压柜停送电操作规程进行优化，细化操作步骤，对所有影响安全的操作进行细化，避免类似故障再次发生。2、对公司内高压柜利用检修或预检修进行梳理，保证其可靠性，防止带病作业，并制定高压柜检查维护标准，要重点对高压柜操作及动作机构易变形部位进行检查保养。对于高压柜所有的信号指示灯进行检查更换，确保指示信号准确。3、针对高压柜平常出现的故障进行汇总，组织电气人员进行学习，重点对运行值班操作人员和新进员工的培训，制定高压柜出现异常情况时的应急处理措施及汇报流程。加强日常操作人员实际操作技能培训，对怎样判断分合闸位置及操作要领进行详细分解。4、针对高压开关柜要严格按照“五防”标准要求定期检查，及时进行积灰清理，结合检修对控制回路二次接线进行检查紧固，防止接线松动引起开关的误动作。第 4 页 共 7 页萃取、电积岗位安全操作规程本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。2内容（一）开机方法1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常，观察有机循环槽中有机相是否足量，检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常，密封件是否完好，各阀门开关是否处于正常位置。检查整流器等设备，确认无误后准备开机。2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机，启动有机循环泵。a)反萃混合室达到有机相连续后，启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启，使混合室中达到水相连续。3、若电解液铜浓度已达到电积要求，则开启电积系统；通电前，调节各电解槽液位，待电解槽液位正常后，慢慢开启硅整流器，直到电流及电压调到规定值。（二）停车循序正常停机时，停车顺序为：先停止硅整流器，停止原液供液泵及洗液供液泵有机洗涤供液泵反萃、电解供液泵有机相供液泵洗涤搅拌电机反萃搅拌电机萃取搅拌电机。（三）运行检查1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。2、检查有机循环槽放液管有无水相流出，若有，必须将水相全部放出。3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续，反萃混合室是否保持有机相连续。4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常，每班取样各150ml。5、检查各槽有机相高度是否正常。6、检查萃原液流量、反萃液流量、有机相流量、电解液流量是否正常值。7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热，极间是否短路，发现短路应及时处理。8、检查冷却水流量是否正常，硅整流运行是否稳定。9、检查电解液供液泵是否正常运行，电解液循环槽液位是否正常，电解液流量是否正常。10、检查各设备是否正常运转，出现异常及时停机解决，并作好记录，解决不了的问题及时向有关领导汇报。（四）注意事项1、班中接触含酸溶液时，必须穿戴好劳动防护用品，操作完毕后用清水洗手，禁止在车间吸烟或吃食品。2、严格按照冶炼车间安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取剂等危险化学品。3、停车或停电时，切记关闭各泵的出液阀门、回流阀门，避免溶液等跑、冒、滴、漏。4、每个班须检查24次减速机、渣浆泵、液下泵等设备是否有过热等异常情况，发现异常情况应及时处理或通知