采购管理理念第三期.doc

采购管理理念推广 第三期（020618） 交期管理小窍门：如何确保供应商如期交货u 与供应商建立共存共荣的“生命共同体”关系，把供应商当作是在外工厂的延伸。u 了解供应商交期前置时间的构成，制定买卖双方均可接受的合理采购供货时间。u 利用“Blanket order”（框架订单）提供采购量预测，方便供应商备料。u 鼓励供应商缩短交期（Lead time）及周期时间（Cycle time），并更有效的管理库存。u 加强采购部门与公司生产部门、销售部门之间的紧密沟通。u 与供应商诚恳的沟通，对彼此的需求与产能有充分的了解。u 鼓励供应商从销售导向的做法转变为“支援客户需求导向”的观念。u 鼓励供应商主动积极的进行持续改善的动作。而不是被动的等待客户的要求。u 改善采购工作流程，鼓励供应商使用共通的沟通语言和工具，让沟通变得更有效率。u 公平合理的与供应商分担风险，这有助于改善与供应商的关系。u 准备零件的替代来源（Second source），以备不时之需。u 对于重要物料，应加强对供应商的出货控制与进度的检查。u 对于多次交期延误的供应商制定严格的违约规定，以儆效尤；对于交期准确的供应商，应当给予适当的奖励与肯定。时代变化了，采购理念变化了，作为一名采购业者，你的采购思维变化了吗？旧 的 采 购 思 维新 的 采 购 思 维 接受指示，立即行动 经过思考再行动 急于解决眼前的问题 策略性思考及认真思考未来的机会及变化 采购是跟踪货物的工作 采购是材料资源战争中的策略性手段 视野仅限于本身岗位 高瞻远瞩 单元化才能 多元化才能（口才、创意、人际、外语、管理） 谦虚、埋头苦干 当仁不让、加强自我表现力 认为制度与规则是理所当然的 环境不断在变，要勇于质疑和改善 自动自发 需要有宏观的目标指引及策略性规划 事发才来补救 预见问题，事前防范 Work hard (operative) Work smart (intelligent) 把事情做对 做对的事情采购管理理念推广（第三期）前言：大多数企业都希望库存越低越好，以期减少成本的压力，提高资金使用效率。但是加强交货风险的控制，确保对最终用户的准时交付同样重要。以上两方面如何达到最佳平衡，往往是供应管理的一个难题。很多企业的成功经验表明，借鉴好的经营方式，及各业务环节的密切配合与努力完全可以做到“马儿跑的快，马儿吃的少”的境界，实现降低库存，减少风险的目标。 物料的交期是直接影响风险的关键因素，它取决于供应商的生产周期；供应商生产计划与弹性；供应商的库存准备；此物料所涉及的上下游供应商数目、等级；运输条件及能力，以及物料交付过程中其它不可控因素等等。因此要使库存和风险管理最优除了需要掌握准确的需求预测，制订科学的库存策略，还要求采购人员事先了解物料交期及采取有效方式对供应商交期进行控制。本期简报介绍了一些关于交期控制的方法，大家不妨试试。交 期 对 成 本 的 影 响 台湾 许振邦“时间就是金钱”对于采购业者又何尝不是呢！交期的长短及可靠性的高低直接影响了成本的水平。一、漫长的交期导致较高的存货（Inventory） 漫长的交期会导致较高的存货持有成本（Carrying cost）,由于预测的不确定性，生管与采购通常会多准备些库存，以备不时之需，此时位于线上的存货量就会增加，因此导致成本的增加。存货的持有成本包括了积压在存货上的资金，而无法做其它用途的成本；存货堆积在仓库内的成本，如储存空间、搬运、仓储设备等储存成本；以及产品可能过时、跌价、损坏、变质的风险成本。二、较多的安全库存（Safety stock） 由于交期的不确定性不得不增加安全库存，相对应也就造成持有成本的增加。三、较长的生产计划时间区（Planning Horizon） 在安排生产计划时，对于采购前置时间（Lead Time）很长且不稳定的，势必要拉长生产的计划时间区。无论使用正向排程（Forward Scheduling）或逆向排程（Backward Scheduling），生产计划都会面临频繁的变动而导致生产效率的降低。四、不稳定的制造环境 长的交货期会造成采购及物料管理的混乱。如果供应商在排程确定后，需求量又逐渐增加时，其累计的未消化订单则会增加，于是只好延误交期。或供应商在发现需求增加时除了正常订单及增加量以外，还会多安排一些不时之需，交期就会更加推后。这种状况称为“前置时间的恶性循环”。当需求回到正常水平，交期会缩短，可是当时多安排的生产仍然存在，造成供过于求的情况。因此这种变化对买卖双方都不利。 影 响 交 期 的 因 素 台湾 许振邦一、 需求与产能的关系当需求小于可利用的产能且稳定时，制造前置时间会缩短，总交期时间也会比较短，而且比较容易预测；当需求大于可利用产能时，制造前置时间会因为增加等待时间而加长，于是总交期时间会拉长，而且变得难以预测。二、 需求的形态需求依时间的变化，基本上可以分为几种变动的形态，如增加、减少或稳定趋势的需求（Trend）；依季节变动的需求(Seasonality)；随机变动的需求(Random Variation)，以及循环性变动的需求(cyclical)。需求的形态不同对交期会产生不同的影响。三、 产品的复杂性复杂性越高的产品，其制程也越复杂，生产制造的前置时间也越长，对总交期也产生较大的影响。四、 供应商本身的策略供应商本身的策略能左右目标存货的水平、生产的安排、客户的重要性、客户订单的优先顺序，以及供应商本身所使用的系统水平，从而影响最终交期。五、 运送的距离交期的长短与供应商和客户之间的距离、交货频率、以及运输方式有直接的关系。一般而言，距离远的供应商交货期较长，客户所承担的变数也越大。交 期 管 理 的 七 大 有 效 方 式 台湾 许振邦一、 降低供应商接单的变化性供应商的产能短期来看是固定的，但客户需求的变动却会直接影响供应商的工作量，也影响到交货期。供应商面临的需求变动是由客户端造成的。当客户更改数量、更改交货日期、或频繁的更换供应商，供应商也不得不随之变动，因此采购人员最好将重点放在与供应商的沟通上，使供应商了解客户的实际需求，使客户了解供应商的产能状况，从而使供应商的产能分配可以配合实际客户需求来变动。二、 减少准备时间供应商准备时间的改善可以增加生产排产的弹性，减少生产时间，在JIT生产环境下尤其显著。减少准备时间的方式有购买新机器设备，或设备的设计变更；使用电动或气动辅助设备；透过作业工程，进行工作流程分析改善；使用标准工具。三、 解决生产线上的瓶颈（Bottleneck）非连续性制程中，要依据需求量来平衡每一个环节的可利用产能。当有些环节忙不过来，而有些环节却闲置着，那些忙不过来的环节就会造成瓶颈现象，而瓶颈会影响产出量，也会影响整个制造交期。解决瓶颈的方法有以下几种：1 在每一瓶颈环节前安排一个缓冲库存区。2 控制材料进入瓶颈环节的速度。3 缩短准备时间，以增加瓶颈环节的产出量。4 调整工作量的分配。5 变更生产排程。四、 降低运送的时间运送的时间与供应商和客户之间的距离、交货频率、以及运输模式有直接的关系。尽量使用当地的供应商可大副降低运送的时间，如果供应商位于海外，无论海运或空运寻求一个信用良好、价格合理的货运合作伙伴是非常重要的。五、 及时供货采购（JIT Purchasing）采用JIT方式采购，有利于减少库存持有，从而降低成本。六、 让供应商管理库存 (Vendor Managed Inventory )让供应商承担库存管理的责任，是一个新兴的做法，在这个观念下，供应商负责库存的计划与保持，所有库存的所有权在供应商，直到原料被消耗掉，或被转换为成品，方转移给客户。目前以下三种做法较为普遍：1 供应商派驻一位客户厂区内的人员（Vendor on-sit