饲料分析检测实习报告.doc

实习报告目标：通过实习教学使学生把从课堂上所学习的理论知识有机地运用到生产实践中去分析和解决具体的实际问题；同时培养学生的动手能力和生产组织管理能力。基本要求：熟悉饲料企业运作的基本环节与流程；掌握饲料企业的产品质量检验方法与控制手段；掌握饲料生产的工艺流程和常规设备的操作和维护；了解饲料产品的营销途径和参与售后服务。实践教学中应注意的问题1组织管理的要求：学院进行实习前的思想动员，端正学生实习态度，明确实习目标，号召学生干部和党员起到模范作作用，安排学生代表对实习中的行为进行宣誓。2对教师的要求：实行带队教师负责制。带队教师既要负责业务上的指导工作，又要负责学的管理工作，特别要注意到学生的安全防范工作。3对学生的要求：严格遵守对方单位的规章制度和所在地的乡规民约；虚心向对方人员学习；吃苦耐劳，爱岗敬业；注意安全。4对教学基地的要求：提供学生适当的生活条件；具备完成实习任务的生产设备和管理水平。（一）保定方田牧业保定方田牧业有限公司位于保定市清苑工业开发区，创建于2003年初，公司前身是保定市立德饲料有限公司。公司源于拥有百年历史的河北农业大学，以河北农业大学动物科技学院专家、教授为技术依托，是一家专注于营养与环境和谐的阳光企业。公司按照现代化的饲料企业标准模式设计，引进江苏牧羊集团全套饲料生产设备，采用先进生产管理模式，倡导均衡营养、肠道健康的产品研发理念，专业生产和销售猪、鸡浓缩料和预混料。公司致力于服务三农，为广大养殖户提供优质的安全的饲料产品，使之获得更高的经济效益。 方田牧业具有丰富的企业文化，“厚道、友好、温暖、活力”厂区平面图：1、 饲料企质量管理部门以及职能由于质量管理处于企业管理核心地位，企业质量管部就必须指导和协调企业其它职能部门的工作，它本身的职能如下所示：抽取30100%原料样品检测分析 原料采购 决定原料是否购入，保证入库原料质量合格安排原料垛位、指导挂牌，定期抽样调查原料品质变化 原料仓储 指导原料使用，保证原料贮存期间质量合格制定并指导执行作业计划书，抽取各工序半成品检测分析 生产现场监督检查各工序工艺质量，保证生产全过程的工艺质量合格以销定产，检测仓贮成品质量，严格控制成品超期出售 成品仓储 保证销售合格品收集质量信息，处理质量投诉，搞好售后服务 客户 保证服务质量饲料产品质量管理总则质量是公司的生命，效益是公司的根本。在激烈的市场竞争中，公司要赢得一席之地，必须靠过硬的产品质量，公司质量管理要求公司的上上下下、方方面面严格执行“质量管理细则”并付诸实施，做到“关关有人把，事事有人抓”：形成“上下同攻质量提高关，共抓质量稳定难关”的人人重质量局面，并且高度认识所有客户提供高质量饲料产品是自身的责任，通过履行健全的“质量管理细则”向客户提供始终如一的高质量产品，进而使产品打开市场，占领市场，赢得客户与效益。现代饲料企业原料质量管理制度1、 凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。2、 质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。3、 质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。 感官鉴定和仪器对照相结合4、 感官鉴定水份误差不准超过0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。5、 卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。6、 不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。7、 凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写质量监定证。8、 原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。9、 储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。10、 开发使用新源料须先取样化验，经分析认为有价值，由技术部将样品分析报告、原料价格等资料是技术总监确认后制定出使用方法。11、 技术部按配方算出成本报总经理或副总经理审批后，按生产计划算出新原料的需求量，由采购部采购。现代饲料企业配方控制与配料的质量管理一、 料的配方控制：1、制定配方是公司营养师的职责。1、 整个公司生产过程都应该按照预先制定的配方进行。2、 预混剂或饲料添加剂的使用应按照生产厂家的标签说明配入。3、 所有的配方必须写明以下几个内容： 配言的名称。 原料的名称、重量。 有效日期。 已有过的配方需在公司档案中保存一年，以便考查。二、 料的质量控制：1、 要求秤磅的合格有效，不符合时及时调整至合格。2、 严格按配方进行称重，保证各种原料的重量。3、 检查原料是否有霉变、酸败、杂质含量，如不符合，不能称量。4、 称量后须在磅称周围扫干净，将散浇的原料全部倒入混合机中。5、 切忌估计值，要有正确的称量顺序。现代饲料企业饲料配方管理制度1、 公司技术部必须将饲料厂品管主任提供的库存原料品质资料、采购储运部提供的原料库存资料、采购部和财会部提供的原料库存价格和三个月后原料市场的预测价格资料及品管部的意见传给技术总监制定配方，技术部按配方标准执行。2、 技术部按技术总监的配方计算出原料的成本附技术部的意见及技术总监传回的配方资料报公司总经理或主管副总经理审批后，依各厂工艺条件下达生产配方给饲料厂品管主任直传生产经理执行，生产经理交配料员，由品管员监督检查执行情况。3、 在更换配方时，要提前告知生产部，由生产部通知饲料厂做出准备，检查各方面是否配套，以确保下一批产品质量。4、 配方用后，生产主任交品管主任，由品管主任亲自交技术部按规定登记造册密封归档。5、 配方属于公司的绝密，任何人不准复印抄写，不准向公司内非规定人员和公司外人员泄漏，违犯规定者经济制裁或纪律处分。现代饲料企业生产过程的质量控制一、 清理的质量控制：1. 原料中的杂质不仅影响产品质量，而且还会伤害畜禽、及其设备，故公司清理设备以筛选和磁选为主，即及时清除原料中的石块、泥块、麻绳等杂物以及铁钉、铁块等金属杂质。2. 磁铁每锅检查、清理一次，设备每周一次，保证设备按照规定进行工作。二、 粉碎的质量控制：1、 每班检查一次粉碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞、漏缝、错位等。2、 技术人员应经常抽查粉碎机排出的物料粒度，如发现过粗或过细，应及时改正、维修，以保证产品的合格。3、 一般鸡料粒度： 一般猪料粒度鸡全价料在200mm以下： 猪全价料在200mm以下：鸡浓缩料在400mm以下： 猪浓缩料在400mm以下：4、 粉碎时把握进度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。三、 混合过程的质量控制：1、 原料的添加顺序，量大的原料首先加入。2、 液体原料缓慢加入，也可用喷雾的形式加入。3、 混合机的均匀混合度非常重要，一般混合10分钟后可从接料中接取样品，观察任何颜色和原料组成差异。4、 混合时间以混合均匀为宜，大机器为18-20分钟，小设备12-15分钟。5、 混合完毕，及时清理混合机轴和浆叶上的饲料和杂物。四、 制粒过程的质量控制：1、 制粒前对设备进行检查和维修，确保产品质量。 制粒机上的磁铁每班清理一次。 检查环境和压辊的磨损情况，压模磨损过度，减少压模有效厚度，影响颗粒质量，要定时给压辊加润滑油。 检查冷却器具是否有料物积压，检查冷却器内的冷却盘和筛面是否破坏。 破碎机辊筒要定期检查，如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力和产品质量。 每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，筛面必须完整无破损。 检查制粒机切刀，如磨损过钝，会使饲料粉未增加。 检查蒸气的气水分离器，以保证进入调质器的蒸气质量，不然会影响生产能力和饲料颗粒质量。2、 换料时，检查制粒机上方的缓冲仓和成品仓是否完全排空，以防混料。3、 调质技术：猪、鸡饲料含玉米多、淀汾糊化、粘合作用、颗粒成型。 一般调质时间为10-20分钏，延长调质时间可以：a、增加淀粉糊休。 B、提供饲料温度，减少有害微生物。 提供颗粒制粒，必须控制蒸气压力在3.5-4.5个压力，湿度控制在75-85，饲料含H2O量14-15%。4、颗粒成型粒：成型粒比例： 畜禽95% 鱼吓98% 颗粒长度：直径在4mm以下的饲料颗粒其长度为其粒径的2-5倍，直径在4mm以上的饲料颗粒其长度为其粒径的1.5-3倍。五、 投料过程的制粒控制：1、 原料逐一核实重量和质量，杜绝不合格原料进入生产。2、 粉碎和输送过程中的质量控制。保证粉碎粒度和输送时开机方向，检查有无漏料、散落和运转方向错误的发生。六、 成品的质量控制：1、 称量系统杜绝人为误差和磅秤的误差。2、 搅拌过程按照原料的添加顺序进行，混合时间准确无误。3、制粒过程注意设备的检修和颗粒长度与粒度。4、被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误。5、包装秤的工作是否正常，包装称设定的数量是否与要求的重量相符。6、从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率、且取样。7、标准要打印清国家标准或企业标准、日期8、缝包人证缝包质量，不得漏缝和掉线。9、技术人员定时帛查检验，包括包装的外观质量和包重，包重的误差控制在0.2KG/10、仓储时应码放整齐，合理安排使用库房空间。11、实行“先进先出”制，码放时间过长饲料会变质。12、同一库房倒放饲料品种多，预留足够的距离，防混料和发错料。13、保持库房清洁，对因破袋而散落的饲料重新包装，放入原料垛，如果散落的已污染，要及时交技术部处理。14、检查房顶是否漏雨。15、及时清理发现变质或过期饲料。 现代饲料企业生产控制应注意的问题与要求一、饲料污染注意的问题：1、影响质量的另外一个问题之一就是细菌、真菌或霉菌性饲料污染。2、原料进厂达到质量标准，所有虫害使袭的原料拒收。3、如果饲料一经污染，用经批准的药物喷雾驱逐或杀死虫。4、及时修复所有破损的窗户。二、饲料厂的内部管理注意要求1、全面质量管理的全面性：公司内部任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响产品质量，故把产品质量形成的全过程各个环节管理起来，形成一个综合性的质量管理体系。2、质量管理的服务性：要树立“产品质量必须100%合格”的观点，必须重视售后服务质量，建立用户档案。3、质量管理的预测性：把产品质量事后检验转化为生产中品质控制。4、质量管理的科学性，应用数统计方法进行质量控制。5、一般需要做的事情有以下几点：垃圾和废物应该集中起来处理或按规定再利用。散落的饲料或原料应立即清扫，适当处理。隐蔽有尘埃堆积处应加以调查，评估并作适当处理。办公室、餐厅、休息室应该清理整洁、干净。全体员工有责任保持他们工作区的清洁有序。履行清理计划及人员按能分派到公司的每个部门。公司的工具随时收拾好、储藏好。仓储堆放有序，存损原料、饲料及时清理和更换。6、 严格控制虫害。7、 预防性维护保养的目标性以及保障安合生产。8、 公司及公司场地的护养、水、电的保障供应。9、 公司每位员工都要树立良好的个人形象，以提高公司的整体形象。 现代饲料企业饲料生产过程质量管理制度一、投料质量管理：1、 粉碎工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。2、 投料工投料过程中要认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。3、 投料工投料时发现霉变、结块、高水浴或杂质过多原料直接挑出，不准投入。4、 投料时发现异种原料挑出。5、 投料过程中粉碎工注意配合电脑员巡视输送设备和料仓装料情况，及时更换投料品种。6、 投料过程中车间品控员，生产主任要经常巡视检查。二、粉碎品质管理：1、粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种料残留并及时清理。2、生产过程中要经常检查变简和粉碎原料是否相符，筛片孔径是否正确，筛片是否坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和独锤片。3、原料粉碎粒度情况必须每半小时检查一次，成品粒度情况，每一小时检查一次。4、小磁铁上的铁屑，必须做到每小时清理一次。三、手添质量管理1、 手添料工要严格执行手添规程。2、 按配方的种类、数量添加每一批手添料。3、 每添完一批手添料准确记录添加时间。4、 每投入一批料须及时清理洒落料投入当批保证量足。5、 发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告配料员和生产主任解决。6、 生产主任，车间品控员要经常核对剩余手添料数量，检查手添记录时间。四、混合质量管理：1、 品控员要严格执行混合机每批料的混合时间，不准随意缩短或延长混合时间。2、 严格执行混合机每批混合量，不准超载工作。3、 混合机要每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。4、 混合机的混俣均匀要每半年测定一次，保证混合均匀。5、 更换品种时，一定要检查确认混机已排空后才开始混下一品种。6、 混合机混合时突然停电，品控员要关闭混合机开关，待来电后放出50%料，起动混合机，将放出的部分重新倒入混合机混合。五、制料质量管理：1、 制粒前检查粉料的感观品质是否正常。2、 在制粒系统开机前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况，以保证设备正常运转。3、 制粒机刚开始制粒进要认真检查颗粒的料温、料度、硬度和色泽，并调整制粒系统。、使之配合合理。4、 制粒机正常时要注意观察罅制粒机电流表和温度表，及时调整工作状态，保证颗料料粒度、水份合格。5、 生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含 粉量等异常，立即通知制粒工调整工作参数。6、 更换品种时必须倒空周转料仓和制粒系统，保证颗粒料质量。六、包装质量管理：1、 开始生产 或更换品种，每品种的第一包不结缝口，直接回机。2、 包装间落地料不准装缝包，直接回机处理。3、 每班生产需要认真校对包装秤、检斤台秤、每50包校秤一次，并认真检查缝口机。4、 生产前须认真检查编识袋料号，标签是否相符。5、 每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录，不合格产品重新整理检斤缝口 。6、 包装时要认真检查饲料的色泽、气味、粒度、标签、袋缝口质量。7、 更换品种时，必须将上一品种剩余的编织袋、标签收回。8、 生产主任、车间品控员每小时检查一次包装情况，更换品种时检查核对包装物，标签。 现代饲料企业预混料的质量管理制度1、 预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。2、 每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。3、 严格按照预混料配方的品种、数量进行准确配药，配药时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确，对于易结块的药品，配药前必须全部筛好，筛出块状料用药物粉碎面粉碎后掺入使用，使用粉碎机前必须认真清扫擦净粉碎室残留物。4、 投料时，必须确认配药工将一批料所需的各种药品、载体秤完井准备好后方可投料，不准边配药边投料，投料后将残留物品全部扫入混合机，投料口处载体全部扫入输送投备。5、 配药、投料每完成一批要及时做好记录。6、 预混料混俣时必须严格执行混合时间，混合时间到，料门打不开，关闭混合机后开门放料，混合机每一批料要敲空混合机，减少物料残留。7、 预混包装前认真检查编织袋标签、编织袋污损、标签字迹模糊不清不准使用，接料时放料数量准确不洒料，每包一检斤，检斤时去掉毛重100克，包装误差不超规定，每检斤10包校对台秤一次，缝口机缝包海里出现跳线漏缝现象，每生产一个品种，必须认真敲仓将混合机内壁、料仓壁挂料排净。8、 运料码垛时要认真检查包装质量和缝口质量，发现不合格的预混料退回，运送中不得损坏编织袋。码垛时必须按品种、生产日期分类堆放不准混淆。9、 严格执行药物的配伍原则，能产生互相干扰的两种预混料不准相接生产，如需生产必须用玉米而彻底清仓。现代饲料企业成品质量管理制度一、 成品出厂管理：1、 产品不经化以验不准出厂。2、 产品质量不符合标准不准出厂。3、 定量包不准，缝口不符合标准不准出厂，没有标签不准出厂，破袋漏袋不准出厂。4、 不合格的产品必须重新整理或回机。二、 成品储存与销售管理1、 产品必须按规定位置分类存放。2、 产品库存量不准超过规定的安全库有标准。3、 产品储存必做好清垫苦盖，做到上不漏下不潮，杜绝发热结块，发霉变质。4、 产品储存期必须执行规定的检查化验制度。5、 超过有效存期的产品：发热结块，霉变的产品，定量包装不准的产品；破袋漏袋包装的产品按规定处理。三、 成品质量差异管理：1、 开发新产品必须认真调查市场，写出可行性报告。2、 开发新产品由技术部提报有关资料，呈报总经理或副总经理审核，报技术总监批准。3、 开发的新产品必须反复试验反复修改配方，写出试验报告经确认投入生产，投放市场。4、 开发出的新产品须具有较长时间的使用性。现代饲料企业品质控制制度 饲料原料的取样方法一、饲料原料取样注意的问题：1、 从整批原料中取出中够的样品。2、 取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。3、 所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。二、饲料原料取样“四分法”缩样：1、 将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四等份。2、 除去对角两份，将剩余两份混合均匀。3、 重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。三、饲料原料取样方法：1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g. 若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1KG。3、液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ML。4、 饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备1、 选取清洁的容器和取样设备。2、 取样时每个部位不少于500G。3、 样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。4、 每个样品要有标签，注明取样时间及样品名称和产地等性状。5、 样品保留时间为三个月。6、 原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。7、 样品分析前应粉碎至40-60日。五、饲料原料样品的登记与保管样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人，所有样品取样后要进行登记，内容为：1、 样品名称和种类。2、 外观是否合乎标准。3、 取样地点及日期。4、 生产厂家和出厂日期。5、 货物种类或批量、包数。6、 存放地点。7、 取样人和送样时间。饲料原料感官检验与检验分析的允许误差值一、饲料原料的感官检验：感官检验的一般检验项目：水份（粗略）、颜色、色泽、气味、杂质、毐变、虫蛙和结块、异味等可以从外观上由感官查测的项目。二、饲料原料检验分析允许误差值1、 粉碎粒度：全部通过的绝对误差为0.2,即小于或等于0.2%的残留筛上物为通过合格：筛上物小于或等某数值时，绝对误差为2%，即某数值再加上2%不超过时也判定为合格。如16目筛上物小于2%，当测定值为22%时，可判定为合格。2、 机脂肪：当测定值小于5%时，允许分析相对误差为10%。如：标准规定粗脂肪为3%，绝对误差为0.3%即达到2.7%即为合格：当测定值为5%-10%时允许分析相误差为5%，当测定值在10%以上时，允许分析相对误差为1%。3、 粗蛋白：当测定值在10%以下时，允许分析相对误差为3%；当测定值在10%-25%时，允许分析相对误差为2%；当测定值在25%以上时，允许相对偏差4%。4、 粗纤维：测定值小于10%时，允许绝对误差0.4%如标准规定粗纤维9%时，分析值不超过9.4%即可判断为合格，测定值10%以上时，允许相对偏差4%。5、 粗灰份：测定值在5%以上时，允许分析相对误差为1%，但粗灰分标准规定小于5%时，可相应提供相对误差，但不超过5%。6、 钙：当测定值在1%以下时，允许分析相对误差为10%，当测定值为1%-5%时，允许分析相对误差为5%；当测定值在5%以上时，允许分析相对误差为3%。7、 磷：当测定值小于0.5%时允许相对偏差10%；当测定值大于或等于0.5%时允许相对偏差3%。8、 盐：当测定值在3#以下时，允许绝对误差为0.05%，当测定值在3%以上时，允许相对偏差为3%。9、 水份：水份测定结果允许绝对误差为0.4%。饲料常用原料订购验收质量标准饲料企业对饲料原料的订购必须按企业所规定的标准鉴定订购合同，验收时必须坚持原则，具体验收质量标准如下：1、 因水份、杂质超标扣量，则地称员执行：入库量量按扣前量计，按扣量后计价：其他超标项目由统计员按规定执行，统计员应复核地称员扣量。2、 各种原料凡一项指标达到退货规定标准，即执行退货。3、 扣价指标，多项时，以扣价量高项计算，不得多项同时扣价。4、 本条例暂未列入的原料品种和项目，以采购通过单的验收标准为准。5、 特殊情况（含平价调原料）由执行副总经理、采购部经理、技术品管部经理临时作出验收标准和作价办法。6、 本条例解释权归技术部品种验收标准超出验收标准规定扣量、扣价、规定玉米小 份：低于14.5%杂 质：低于1%霉变粒：低于5%黄曲霉：低于50PPB水份：按季节另行规定杂质：超过2%霉变粒：超过7%水份：每超过验收标准1%，扣量1%杂质：每超出验收标准0.5%（含0.5%.）扣量0.5%.豆粕水份：低于14%粗蛋白：高于44%尿素酶：0.05-0.5PH水份：超过15%粗蛋白：低于42.5%尿素酶：PH0.6水份：每超过验收标准1%，扣量1%粗蛋白：每低于验收标准0.5%.，按低于部分的蛋白价格扣价骨粉水份：低于12%总磷：高于13%10目筛下不超过8%60目筛下不超过20%水份：超过13%总磷：低于11%水份：每超过验收标准1%，扣量1%总磷：每低于验收标准0.5%.，按低于部分的磷价格扣价磁针酸氢钙水份：低于4%总磷：高于17%水份：超过8%总磷：低于16%水份：每超过验收标准1%扣量1%总磷：每低于验收标准0.5%.，按低于部分的磷价格扣价葵花粕水 份：低于12%粗蛋白：高于35%水份：超过13%蛋白：低于33%水份：每超过验收标准1%，扣量1%总磷：每低于验收标准1%按低于部分蛋白价格扣价。鱼粉进口水 份：62%脂 肪：12%沙门氏诺：无大肠秆菌：无盐：3.5% 钙：2%水份：高于12%粗蛋白：低于60%盐：高于5%沙门氏菌：检出大肠秆菌：检出水份：每超过验收标准1%，扣量1%蛋白：每低于验收标准1%按低于部分蛋白价格扣价。石粉水份：低于1%粒度：粗：40目筛上物不超过10%；60目真写全部通过。钙：大于36%水份：超过3%钙：低于35%水份：每超过验收标准1%，扣量1%麦麸小份：低于13%胆碱：高于50%（25%）水份：高于14%蛋白：低于12%氨化胆碱50(25)%进口产品含量高于98.5%含量低于98.5%盐水 份：高于7%氨化纳：高于97%无结块有结块饲料原料的一般标准质量的控制1、 每一批购入的原料必须符合下列标准扣对该原料所规定的特殊标准。（1） 外观：是否与以前同种原料的外观一致，或是否与原料的特定标准所描述的外观相符。（2） 污染：应无异物和污染痕迹，但一些不可避免的杂物不在此列（如谷物中出现少量的草茶叶，草籽）。（3） 加工籽实：应无杀虫剂处理的痕迹。（4） 状态：手感凉爽，流动自由。（5） 气味：为该原料典型的气味，无污染物（如汽测）气味以及腐败，焦糊以及其它可能影响最后制成的产品一切不良气味（6） 虫害：原料应无虫类的污染。（7） 标准：袋装原料应标有原料名称、规格、出厂日期、地点及厂名等。2、 如果某些饲料厂所在地或所供应的市场对产品质量有更高的要求，这些厂可根据实际需要制定更为严格的标准，这些地区标准，应适合于当地的情况，并有相应的原料来源。原料成本以及供应能力是制定原料标准应该首先考虑的问题，不答置疑，原料标准越高，价格会越贵，而且来源也越少。3、 如采某些原料的粒度标准在本手册中没有规定，各饲料厂可根据本地情况自行制定。用于禽类饲料的原料粗细标准必须满足0-10不通过奏勒氏6号筛，制粒要求原料低于该粒度。地区性的原料标准应基于地方上可接受的制粒质量，实际接受的价格及原料的供应能力。低于规定标准的原料质量的控制预混合饲料生产的质量要求人们常把预混料看作是配合饲料的心脏部分，一方面它在配合饲料中发挥着多功能的关键作用；另一方面其组分极其复杂，品种多、数量少、物理化学性质相差极大，而且在安全稳定等方面存在种种问题，这就大大增加了生产的复杂性。预混料的使用效果如何如何故然与用的合理选用有关，但起决定作用的还是预混料本身的内在质量和与之配合的技术服务。从影响预混料质量的因素来看人体有以下几个方面：一、预混合饲料配方的科学性预混料的配方必须根据安全、优质、高效、低成本的原则设计并选用原料。要根据动物营养与饲养学的最新成就及当地的生产发展水平与条件来设计预混料的档次及主要成分的含量：对于大部分不影响安全的组份，如营养性添加剂等，加多了增加成本，加少了影响饲养效果，掌握适量乃配方之技术关键，要根据国内外的有关法规及当地的生产水平及疫病状况决定药物性添加剂及某些敏感成分（如硒、高铜等）的品种、用量、用法：这方面必须要有足够的必要的实践经验，否则一旦出现差错其后果极为严重。二、预混合饲料配料的准确性科学的配方要靠精确的计量配料来源，要保证严格按配方要求准确配料就要有先进的计量设备及合理的工艺，在国外，自动化的微量配料称虽已逐步推广使用，但是，对于小品种采用人工称量添加，国内外仍在广泛使用，关键是管理必须跟上。预混料生产对各类计量配设备的准确与稳定性均有很高的要求，因此，对有关设备要加强监督，定期效准，对操作必需严格管理，对于添加量小又会影响安全的药物，如硒、高铜等添加物，在计量与稀释上要特别小心。对于粒度极细化又轻细比重又轻的维生素等组份则要防止吸风与静电吸附、残留等造成的损失从而影响产品的含量。三、预混合饲料混合的均匀性选择好适当的混合机，要有保证均匀混合并防止分级的工艺，尽量减少因下落、振动、提升、风运等带水的影响。在管理方面，要正确地确定混合时间：选择合适的载体与稀释剂：严格控制添加物的细度：规定加料顺序：添加油脂等等。所有这些，均有助于均匀混合并防止出机后的分极。四、预混合饲料质量的稳定性按配方所添加的各种组份在预混料中常因氧化吸湿返潮，相互作用等均有损失，其损失的程序和预混料组成、配伍、储藏条件及储藏期有关，一般地说在微量元素中以碘的氧化、升化，铁的氧化较为严重：在维生素中，以脂溶性维生素特别是维生素A及维生素C损失严重，含有结晶水的硫酸亚铁、硫酸锌、碘化钾及氯化胆碱等对维生素的影响最大，预混厂必须严格选择稳定的原料或进行必要的预处理，注意并防止组分间的配伍禁忌：选择适当的载体与稀释剂：添加抗氧化剂：采用适当的包装等等。一方面采用上述措施尽量保持其质量的稳定性：另一方面还要尽量改善储藏条件，降低成品的温度，减少储存与周转的时间（一般不要超过1个月，最长3个月）以减少损失。最后，维生素A、维生素C等还必须适当超量添加（高于保证值），以补偿保质期内可能发生的效价降低的问题。在生产厂容易发生的影响预混料质量的另一方面就是设备残留所带来的污染与交叉污染问题，它不仅直接影响产品中有效成分的含量，而且某些药物等组分还会给安全带来问题。工厂必须千方百计改进设备减少残留。另外在管理上则要建立科学的换批顺序与清洗制度，以减少污染、并叉污染及其影响。五、预混合饲炎使用的方便性为了方便使用并充分发挥预混料的功能，首先要尽量地使用品种多样化、系列化以适应不同用户与水平的要求，加强与基础饲料的配套性。在我国，对各种系列与品种不仅要提出明确的有效成分的保证值，面且，最好也能推荐基础饲料的参考配方，这对于组份复杂的复合预混料更有必要。在浓度与包装的设计上，要充分考虑配合饲料厂或饲养户加工设备与管理的特点及对预混料的特定要求，尽量做以与用户的混合机与计量设备匹配，例如，针对无预混工段的中小饲料厂500kg的主混合机，将1%复合预混料制成5kg的小包装，每次用人工投一包就是一例。总之，既要保证配合饲料的质量，又要方便他们的使用，把使用中的麻烦降低以最小的程序。最后，应该强调预混料毕竟是生产配合饲料时的一项中间产品，配合饲料的种类与要求变化是很大的，预混料生产时考虑再周到都很难完整地与各类配合饲料的生产相配套。因此，各预混料生产厂必须在上述基础上抽调各类技术骨干做好售后的技术服务工作，使用户充分认识预混料产品的特点，指导他们严格掌握用量用法，防止产品的变质失效与分级，才能从根本上保证其质量。（二）鱼粉的品质和掺伪情况判定鱼粉是饲料中动物性蛋白质的主要来源，尤其是动物生长必需的氨基酸含量丰富且配比合理，在饲料、养殖行业中起着不可代替的作用。分析测定鱼粉品质和掺伪情况的几种方法。一、鱼粉1、感官性状：鱼粉外观呈淡黄色、棕褐色、红褐色、褐色或青褐色粗粉状，稍有鱼腥味，纯鱼粉口感有鱼肉松的香味。不得含砂及鱼粉外的物质，无酸败、氨臭、虫蛀、结块及霉变。2、水份：水份含量不得超过12.0%。3、挥发性氨氮（氨态氮）不超过0.3%。4、质量指标及分级标准：5、沙门氏菌：无：大肠杆菌：无。等级擀量指标进口鱼粉国产鱼粉一级国产鱼粉二级国产鱼粉三级粗蛋白质 粗脂肪 粗灰分 粗纤维 盐分 赖氨酸 63.010.016.01.53.04.955.010.023.02.03.04.550.012.025.02.04.04.045.014.027.02.05.03.5二、鱼粉的掺假识别鱼粉中常掺有菜籽粕、棉籽粕、羽毛粉、血粉、皮革粉、花生粕、芝麻粕、大豆粉、虾粉、蟹壳粉、贝壳粉、肉骨粉、尿素等，具体检查方法如下：1、感观检查法优质鱼粉颜色一致，呈红棕色、黄棕色或黄褐色等，细度均匀。劣质鱼粉为浅黄色、青白色或黑褐色，细度和均匀度较差，掺假鱼粉为黄白色或红黄色，细度和均匀度差，掺入风化土鱼粉色泽偏黄。溴觉优质鱼粉是咸星味：劣质鱼粉为星臭或腐臭味：掺假鱼粉有淡腥味、测脂味或氨味等异味。掺石棉籽粕和菜籽的鱼粉，有棉籽和菜籽味，掺有尿素的鱼粉，略具氨味，掺入油潭的鱼粉，有油脂味。触觉优质鱼粉捻质地柔软早鱼松状，无砂粒感，劣质鱼粉和掺假鱼粉手捻有砂粒感，手感较硬，质地粗糙磨手，如结块发粘，说明已酸败，强捻散后呈灰白色说明已发霉。2、显微镜检查鱼粉为黄褐色或黄棕色等轻质物，按鱼肉、鱼骨和磷的特征可以鉴别。鱼肉镜下表面粗糙，具有纤维结构，类似肉粉，只是颜色浅。鱼骨为半透明至不透明的银色体，一些鱼骨块呈琥珀白色，其空隙呈深色的流线型波状线段，似鞭状葡萄枝，从根部沿着整个边缘向外伸出。鱼鳞为平坦可弯曲的透明物，有同心圆，以深色和浅色交替排布。鱼鳞表面有轻微的十字架，鱼鳞表面碎裂，开成乳白色的玻璃珠。鱼粉掺假的显微镜的检查：掺菜籽粕鱼粉中掺菜籽粕镜下可菜籽粕的种皮特证，种皮为深棕色并且薄，外表面有蜂窝状网孔，请面有光泽，内有面有不柔软的半透明白色薄片附着。菜籽的种皮和籽仁碎片不连在一起，籽仁呈淡黄色，形状不规则，无光泽，质脆。掺棉籽的饼粕鱼粉中掺棉籽饼粕镜下可见棉絮纤维附着在外壳上及饼粕颗粒上，棉絮纤维为白色丝状物，中空、扁平、卷曲、半透明、有光泽，棉籽壳碎片为棕色或红桲色，厚且硬，沿其边沿方面有淡褐色和深褐色的不同色层，并带有阶梯似的表面。棉籽仁碎片为黄色或黄褐色，含有许多团圆形扁平的黑色或红褐色油腺体或棉酚色腺体。棉籽壳和棉籽仁是连在一起的。掺稻壳粉鱼粉中掺稻粉可见具有光泽的表面，有井字条纺，并可见到茸毛。掺花生饼粕鱼粉中掺花生饼镜下可见花生种皮、外壳存在，种皮为红色、粉红色、深紫色或棕黄色。外壳破碎呈极不规则的片状，分层，内层呈白色海绵状，有长条短纤维交织，外壳表面有突筋掺芝麻饼粕鱼粉中掺芝麻饼粕镜下可见芝麻种皮特征，芝麻种皮带有微小的圆形突起，芝麻皮薄，黑色、褐色或黄褐色，因品种而异。掺大豆粉鱼粉中掺大豆粉镜下可见豆皮、黄色或淡黄色块状物，豆皮有凹形斑点，稍有卷曲，并可种见脐，白色海绵淀粉像水珠浮在块状物表面。鱼粉中掺麦镜下可见淡黄色或棕色片状皮，皮外表面有细皱纹，内表面粘附有许多不透明的白色淀粉粒。掺皮革粉鱼粉中掺皮革粉镜下可见绿色、深褐色及砖红色的块状物或丝状物，像锯末似的，没有水解羽毛粉那样透明。掺水解羽毛粉鱼粉中掺有水解羽毛粉镜下可见半透明像松香一样的碎颗粒，有些反光。同时可见羽毛管和羽毛轴。似空心面，也可看见生羽毛。鱼粉中掺虾肉粉镜下可见虾须、吓眼、虾壳和虾肉等。虾壳类似卷曲的云母薄片形状，半透明，少量的虾肉与虾壳连在一起。虾眼为黑色球形颗粒，较硬，为虾肉粉中较易辨认的特征。虾须在镜下观察为以断片存在，长圆管状，带有螺旋形平行线。虾腿为断片宽管状，半透明，带毛或不带毛。掺蟹壳粉鱼粉中掺蟹壳粉镜下可见蟹壳的特征。蟹壳为小的不规则几丁质壳的形状，壳外层多为橘红色，多孔，并有蜂窝状的圆形凹斑或小盖状物。掺贝壳粉鱼粉中掺有贝壳粉镜下可见贝壳粉的特征。贝壳粉很硬，表面两面光滑，颜色依贝壳种类不同而有较大的差异，有的为白色或灰色，也有的为粉红色，有些颗粒外表具有同心的或平行的线纹或者带暗淡交错的线束，有些碎片边缘呈锯齿状。掺海带粉鱼粉中掺海带粉镜下可见其海带粉的特征，海带粉镜下呈浅灰色并杂有淡黄色，与国产鱼粉的颜色相近，粒度不等，粒度大的呈片状，形状极不规则。掺血粉鱼粉中掺血粉，镜下可见血粉的特征。血粉在镜下颗粒形状各异，有的边缘锐利，有的边缘粗糙不整齐，颜色有紫黑色似沥状，或者颜色为血红色晶壳的小珠。掺肉骨粉鱼粉中掺肉骨粉，镜下可见肉骨粉的特征，肉骨粉镜下为浅黄色至深褐色，含脂肪高的色泽深，颗粒有油腻感，表面粗糙，并可见肌肉纤维，肌纤维较细，但相互联接，骨质为较硬的白色、灰色或浅棕黄色的块状颗粒。不透明或半透明，带斑点，边缘圆钝，此外还可见毛发、蹄角等附着物，经常可见混有血粉的特征。3、物理检验鱼粉中掺杂锯末（木质素）的检验方法1：将少量鱼粉置于培养皿中，加入浓度95%的乙硬度浸泡样品，再滴入几滴浓盐酸，若出现深红色，加水后深红色物质浮在水面，则说明鱼粉中掺有锯末类物质。方法2：称取鱼粉1-2g，置于试管中，再加入10%的间苯三酚10ml，再滴入数滴浓盐酸，观察样品的颜色变化，如其中有红色颗粒产生，则为木质素，即说明鱼粉中掺有锯末类物质。鱼粉中掺淀粉类物质的检验可用碘蓝反应来鉴定。其方法是：取试样2-3g置于烧杯中，加入2-3倍水后，加热1分钟，冷却的滴加碘-碘化甸溶液（取碘化钾5g，溶于100ml水中，再加碘2g）若鱼粉中掺有演粉类物质，则颜色变蓝，随掺入淀粉的增加，颜色由蓝变紫。鱼粉中掺入碳酸钙粉、石粉、贝粉、蛋壳粉的检验可利用盐酸对碳酸盐的反应产生二氧化碳气体来判断。其方法是：取试样10g放在烧杯中，加入2ml盐酸立即产生大量气泡，即为掺入了上述物质。鱼粉中掺入纤维类物质的要检验如果怀疑鱼粉中掺入纤维类物质，可采用下述检验方法：取试样2-5g，分别用1.25%硫酸和1.25%氢氧化钠溶液煮沸过滤，干燥后称重。纯鱼粉含纤维量极少，通常不超过10%。鱼粉中皮革粉的检验方法1：取少许鱼粉样品于培养皿中，加入几滴钼酸铵溶液（以溶液浸没鱼粉为宜）。静置5-10分钟，如不发生颜色变化则为皮革粉，如呈现绿色则为鱼粉。钼酸溶液的配制 称取5g片酸铵，溶解于100ml蒸馏水中，再加入35ml的浓硝酸即可。方法2：取2g鱼粉样品，置于坩锅中，经高温灰化，冷却后用水浸润，加入2N硫酸10ml，使之呈酸性，滴加数滴二苯基卡巴脘溶液，哪有紫红色物质产生，则有铬存在，即说明鱼粉中有皮革粉2N硫酸的配制 量取55ml浓硫酸，倾入有200ml左右的蒸馏水的玻璃烧杯中，再转入1000ml容量瓶中，稀释定容即可。二苯基卡巴脘溶液的配制 称取0.2g二苯基卡巴脘，溶解于是100ml90%的乙醇中。本测定方法的原理 基于皮革鞣制过程中，采用铬制剂，通过灰化后，有一部分转变为六价铬，在强酸溶液中，六价铬与二苯基卡巴反应，生成紫红色的水溶性二硫代卡巴腙化合物。鱼粉中掺羽毛粉的检验称取约1g试样于2个500ml，三角烧杯中，一个加入1.25%硫酸溶液100ml，另一个加入5%氢氧化钠溶液100ml，煮沸30分钟后静置，吸去上清液，将残渣放在50-100倍显微镜下面观察。如果试样中有羽毛粉，用1.25%硫酸处理残渣在显微镜下会呈现一种子特殊形状，而5%氢氧化钠溶液处理后的残渣则没有这种特殊形状。鱼粉中掺入血粉的检验取被检鱼粉1-2g于试管中，加入5ml蒸馏水，搅拌，静置数分钟后，另取一支试验，先加联苯胺粉末少许，然后加入1-2ml过氧化氢溶液，将被检鱼粉的滤液徐徐注入其中，如两液接触面出现绿色或蓝色的环或点，表明鱼粉中含有血粉，反之，鱼粉中不含血粉。本方法如如不用滤液，而用被检鱼粉直接徐徐注入溶液面上，在液面上及液面以下可见绿色或蓝色的环或柱，表明有血粉掺入，否则没有血粉掺入。3、 化学方法水份测定水分含量是检测豆粕的另一重要指标，其检测工作不容被忽视。当豆粕中水分超过了允许值后，不仅营养价值降低而且还不便利于长期贮存。但水分太低，豆粕焦碎易燃。出于经济利益的考虑，多数浸油厂所产豆粕水分偏高。这一问题在冬季更为突出。我国国标规定豆粕水分含量应13。一方面，水分含量高不易于长期储存，易加速霉菌生长，引起霉变，霉变豆粕颜色加深，饲用价值降低，可能引起自燃；另一方面，水分含量增加稀释了营养素的含量。基于以上原因，饲料公司在检查所进豆粕原料时首先从外观上看其是否霉变。、实验原理试样 在 1 05士20C 烘箱内，在大气压下烘干，直至恒重，逸失的重量为水分。、实验步骤洁净称量瓶两个，在105烘箱中烘1小时。干燥器中冷却30分钟，再烘干30分钟。同样冷却、称重，直至两次重量之差为0.0005g .在已知质量的称量瓶中称取2份平行试样，每份2g左右。不盖取样器。10520烘箱中烘3小时（以温度达到105开始计时）取出，盖好盖，干燥器冷却30分钟，称重。再烘1小时称重，直至次之差小于0.002g。、结果计算计算公式：水分（%）=（W1W2）/（W1W0）100式中：W1105烘干前的试样及称量瓶的重量，g；W2105烘干后试样及称量瓶的重量，g；W0已恒重的称量瓶的重量，g。、重复性每个试样，应取两个平行样进行测定，以其算术平均值为结果，两个平行样测定值相差不得超过0。2%，否则重做。、注意事项 某些含脂肪高的样品，烘干时间长反而增重，乃脂及氧化所致，应以增重前那次重量为准。 含糖分高的易分解或易焦化试样，应使用减压干燥法（70，600mm汞柱以下）测定水份。粗蛋白质的测定凯氏定氮法蛋白质含量是豆粕的一个重要指标，它直接反映了豆粕的饲用价值、实验原理 饲料的有机物质在催化剂的帮助下，用浓硫酸消化，使蛋白质和氨态氮都转化成氨，并被浓硫酸吸收变为硫酸铵；加入强碱进行蒸馏使氨逸出，用硼酸吸收后，再用酸滴定，测出氮含量，将结果乘以换算系数6.25，计算出粗蛋白含量。、实验步骤 试样的消化：称取0.5g样品，放入凯氏烧瓶中：加入硫酸铜0.2g，无水硫酸钠3g，混合均匀。加浓硫酸20ml和2粒玻璃珠，加热等样品焦化，泡沫消失，再强火加热至溶液澄清后。继续加热2小时。 冷却后加蒸馏水20ml，转入100ml容量瓶中，用水稀释至刻度，取20ml2%硼酸溶液，加甲基红=溴甲酚混合指示剂两滴，使半微量蒸馏装置的冷疑未端浸入此溶液。蒸馏装置的蒸汽发生器的水中加甲基红指示剂数滴，硫酸数滴，保持橙色。 准确吸取试样分解液10ml注入蒸馏装置的反应室中，再加10ml 140%氢氧化钠溶