绿城无锡玉兰花园A-2组团A区工程施工组织设计.doc

绿城无锡玉兰花园A-2组团A区工程施工组织设计目 录一、 编制依据1二、 工程概况21、 工程性质22、 工程地理位置及周围环境23、 工程简况24、 地质简况25、 基坑概况3三、 施工部署41、 施工平面布置42、 施工技术准备43、 施工机械布置5四、 施工流程5五、 施工测量61、 测量定位62、 轴线放设63、 高程控制6六、 降水施工81、 真空深井降水运行工况82、 降水运行管理8七、 基坑开挖91、 基坑开挖流程92、 土方开挖施工段划分93、 施工方法94、 基坑排水145、 截桩146、 基坑防护栏杆14八、 地下基础结构施工151、 施工部署及流程152、 基础底板施工163、 地下室结构施工19九、 基坑监测211、 监测内容212、 报警值213、 监测工作计划、周期及频率21十、 季节性施工技术措施211、 雨季施工措施222、 夏季施工措施223、 冬期施工措施22十一、 确保工期的主要措施231、 技术保证措施232、 劳动力保证措施233、 组织保证措施23十二、 质量保证措施241、 质量管理措施242、 本工程施工工序控制流程253、 原材料质量控制措施264、 现场计量器具管理措施275、 轴线定位控制措施276、 土方施工技术保证措施277、 基础垫层质量控制措施288、 钢筋工程质量控制措施289、 砼工程质量控制措施28十三、 安全保证措施291、 开工前准备292、 持证上岗293、 对安全设施、设备、防护用品的检查验收294、 施工现场临时用电305、 施工机械316、 防火安全327、 焊接348、 季节性施工369、 保卫安全3710、 急救37十四、 文明施工38十五、 基础阶段施工应急预案401、 周边建筑和道路不均匀沉降的应急预案402、 周边管线的不均匀沉降的应急预案413、 基坑位移值超过设计限值的应急预案424、 预防火灾、爆炸等突发事故的应急预案445、 预防触电伤害应急预案466、 预防物体打击、机械伤害应急预案477、 预防高处坠落应急预案48十六、 环境保护措施49附图：附图1工程地理位置示意图附图2临时用水用电布置图附图3施工机械布置示意图附图4第一阶段场地布置图附图5第二阶段场地布置图附图6基坑围护平面布置图附图7基坑围护剖面图附图8降水平面布置示意图附图9第一阶段土方分块及流程图附图10第二阶段土方分块及流程图附图115#、6#楼结构砼浇捣示意图附图123#、4#楼结构砼浇捣示意图附图131#、2#楼结构砼浇捣示意图附图14剪力墙模板示意图附图15梁模板示意图附图16号楼外立面脚手架搭设示意图52一、 编制依据1、绿城无锡玉兰花园A-2组团A区工程总承包合同2、浙江绿城东方建筑设计有限公司及无锡市建筑设计研究院有限责任公司提供的施工图纸及有关说明（建筑结构及围护）3、现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程、有关规定及有关技术文件；4、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准:工程测量规范（GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场安全生产保证体系（DBJ089032003）5、施工现场实际勘察情况6、工程地质勘察报告7、业主提供的地下管线资料二、 工程概况1、 工程性质1.1建设单位：无锡绿城房地产开发有限公司；1.2主体设计单位：浙江绿城东方建筑设计有限公司；1.3围护设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司；1.4施工总承包单位：江苏南通二建集团有限公司2、 工程地理位置及周围环境本工程基地位于无锡市滨湖区，立信路以东，立德路（在建）以西，高浪路以南，关山路以北。绿城无锡玉兰花园从北至南依次为A-1、A-2和A-3三个地块，分三期开发，本工程为A-2地块中的A区，包括B01B06等六个号楼及地下车库。附图1工程地理位置示意图3、 工程简况A-2组团总建筑面积约243351m2，其中地上建筑面积约179950m2，地下建筑面积约63401m2。由两栋1517F、四栋1618F、四栋18F、一栋22F的高层住宅、2F会所及配套建筑和1层整体地下车库组成。其中A区块包含两栋1517F、一栋1618F、和三栋18F。本工程桩基采用500预应力管桩，桩长14m36m，建筑高度50.6m59.9m。4、 地质简况4.1地质情况根据地质勘探报告，拟建场地主要土层厚度为： 表1 土层物理力学性质综合成果表土层编号土层名称C(kPa)j()渗透系数k(cm/s)2-1粉质粘土4015.48.010-82-2粉质粘土26.114.15.010-53-1粉质粘土夹粉土13.812.66.010-53-2粉土13.416.98.510-54-1粉质粘土33.114.64.010-74.2水文情况本基地对工程有影响的地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，年水位的变化幅度一般在1.0m左右，勘察期间滞水潜水位为2.803.40m。设计使用时按不利条件采用：地下水位3.0m。勘察期间测得3-1、3-2微承压水水位埋深1.83.2m，水位标高为1.611.82m。5、 基坑概况5.1基坑情况本工程B5、B6号房大面积底标高为-9.900、局部落深区底标高为-10.900， B1B4号房大面积底标高为-6.100、局部落深区底标高-8.000，地下车库大面积底标-6.550，局部落深区底标高-9.000。本工程自然地坪绝对标高选取为-1.400，故本工程基坑的开挖深度情况为：B5、B6号房大面积挖深为8.5m、局部挖深为9.5m，B1B4号房大面积挖深为3.7m、局部挖深为6.6m，地下车库大面积挖深5.15m，局部挖深为7.6m。5.2围护情况（1）AB段：采用8001000钻孔灌注桩、三道100500土钉、一道1801500锚杆的复合围护结构，其中土钉长度6m，锚杆长22m，锚固段长17m，坡面喷射80厚细石混凝土。（2）AL/MNP/FG段：采用一次放坡至坑底的开挖方式，坡中设置三道161500钢筋，坡面喷射60厚细石混凝土。（3）KL/HG段：采用一次放坡至坑底的开挖方式，坡中设置三道120500木桩，木桩长度4m，坡面喷射60厚细石混凝土。（4）KP段：采用650900钻孔灌注桩、一道100500土钉、一道1801500锚杆的复合围护结构，其中土钉长度6m，锚杆长22m，锚固段长17m，坡面喷射60厚细石混凝土。（5）HM段：采用双排8002000钻孔灌注排桩、一道100500土钉的复合围护结构，其中双排钻孔灌注桩间距2.4m，土钉长度4.5m，坡面喷射80厚细石混凝土。三、 施工部署1、 施工平面布置1.1临时用电根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，现场施工用电线路采用三相五线制，在施工现场实埋，每隔30m设置一个分配电箱。当电缆经过主要路口时，在套管上回填黄砂浇捣砼加固处理。1.2临时用水本工程根据业主提供的位于基地、的水源作为施工用水，用水管道口径由75、50等规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。所有水管均沿围墙或排水沟敷设，穿越载重车作加固处理。1.3消防布置利用施工用水网作为消防用水的主管网，并每隔50m设置一个消防栓，同时配备400m消防软管，另在办公、宿舍区域各楼层设置消防箱，箱内存在灭火器。1.4临时排水排水在场地周边设置300300明沟排水系统，排水明沟做1泛水考虑，以防泥浆等带出工地，排水口位于基地西南角和西北角，现场所有排水均经过三级沉淀后排入市政管道。附图3施工机械布置示意图附图4第一阶段场地布置图附图5第二阶段场地布置图2、 施工技术准备2.1应尽快熟悉施工图纸，并请设计作图纸交底；2.2所有项目体管理人员，除做好本职工作外，应相互沟通，发现问题尽早解决；2.3复核围护与结构的位置，应避免平面位置重合，影响日后结构施工，若重合，应请设计对围护位置作适当调整；2.4除总包编制阶段施工方案外，督促专业单位了解施工现场，合理选定施工工艺，编制施工方案。2.5施工前逐级进行施工技术交底，并形成书面记录。3、 施工机械布置本工程在基础结构施工阶段布置6台塔吊作为基坑的垂直运输的工具。四、 施工流程测量定位施工准备降水施工竣工验收桩基施工围护体施工地下车库开挖及基础结构号房开挖及基础结构号房上部结构绿化、总体施工装饰施工五、 施工测量1、 测量定位本工程测量定位采用全站仪1套，水平仪2台；工程定位依据建筑总体定位图,定出施工场地的“十”字控制线,并设控制桩。再由“十”字控制线定出轴线，经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后，并将所有控制轴线点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，打入木桩（桩顶上钉小钉）且采取混凝土加固保护措施。并标识于远处围墙，整个定位工作由现场测量员与关切完成，技术员进行复核。工程标高控制由建设单位提供的市测水准点引测至现场,以现场设置的半永久性水准点标记为依据，对现场挖土、结构施工进行标高测量，每隔两皮土（或两层结构）进行复核，严格控制结构施工时的标高。2、 轴线放设2.1桩基及围护桩轴线放设根据现场已经放置的工程轴线控制网，采用全站仪分别定出桩基中心线和围护桩的中心线，经监理复核后方可进行施工。2.2挖土轴线放设在挖土前，根据设计图纸及本方案放出挖土白灰线，挖土灰线的放设结合围护体系且分区分块进行。灰线宜在挖土前一天放设，不宜过早，经技术员复核后再于专业单位交底后开始施工。2.3基础底板轴线放设在每个区段基坑挖土及垫层浇捣完毕后，利用全站仪在垫层上投点，先弹出主控轴线，再全站仪移至坑内，将主轴四面封闭，复核无误后引出其他轴线，作为基础底板结构施工依据。2.4地下室柱、顶板轴线放设在基础底板浇捣完毕并养护24小时后，在底板上投测轴线，投测方法同“基础底板轴线放设”偏轴线柱中心位置另行投出。3、 高程控制3.1桩基及围护桩标高控制在桩基和围护桩施工前，将施工部位的场地标高测出后写在地坪上，并根据此标高按照设计图纸要求计算出PHC桩送桩长度、灌注桩沉槽（孔）深度及钢筋笼吊筋长度和搅拌桩搅拌头的长度。3.2挖土标高控制本基础工程高程控制采用水平仪2台以及钢卷尺等测量器械。在红线内设置3个高程控制点，并读取读数，在挖土施工前，首先应对上述3个高程控制点进行复测，准确无误后方可使用。在基坑挖土成型后以及整个基础结构施工完毕后应分别复核校正。为了控制基坑土开挖深度，在即将挖到设计标高时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至围护体上。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑底标高，必要时，可拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握标高的依据。在机械挖至坑底上200mm时，在坑底插上竹片或木桩，作为人工扦土的标高控制点，间距宜在3-5m。挖土至坑底上200mm，余土须由扦土人工进行挖掘，修底而成，以防扰动基坑底土体部份。3.3基础结构面标高控制基础底板、地下室楼层板钢筋绑扎完毕后，将标高引测在围护体上，用红油漆作为标记，作为基础结构混凝土浇捣时的标高控制点，在没有插筋处，应焊短钢筋并作标记，保证标高控制点间距不超过4m。红油漆标记宜标识在底板面以上300mm处，不宜过低，以免在混凝土浇捣时控制点被混凝土浆污染而无法辨识。六、 降水施工按照设计要求，本区块在挖深超过7.5m的区域布置真空深井进行降水，一共布置10口，真空深井井深16.24m。附图8降水平面布置示意图1、 真空深井降水运行工况本工程真空深井降水需在土方开挖前提早15天加载真空负压开始运行，以保证开挖范围内土方的干开挖。加载负压真空抽水时，每34口井配备1台真空泵，每口井单用一台潜水泵，要求潜水泵的抽水能力应满足单井的最大出水量，预抽水期间真空管路的真空度大于-0.06MPa，潜水泵和真空泵同时开启。2、 降水运行管理（1） 降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；（2） 降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；（3） 所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；（4） 降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；（5） 降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；（6） 正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；（7） 真空深井应成井一口投入降水运行一口，并尽可能保证在基坑正式开挖前十五天加载真空负压抽水，确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位在当前开挖面以下2m；真空深井真空度在开挖前应保持在0.06Mpa左右，开挖后应保持在0.04Mpa左右。（8） 真空深井抽水时，抽水泵开启间隔时间自短至长；抽水井内水抽干后，在510分钟应立即停泵，防止电机烧坏；在停泵30分钟左右再开启抽水泵进行抽水；对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多；（9） 基坑开挖后，真空深井割管时应及时测量井深，及时采取清淤措施；（10） 抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应均安装流量表进行流量测量；疏干井水位观测时可考虑利用一口抽水井抽水后静止12小时测量其水位，降压井水位观测可利用相应观测井进行；（11） 若前期疏干效果不佳，可采用轻型井点配合疏干井对开挖范围内的土层进行疏干。七、 基坑开挖本工程基坑开挖深度在3.79.5m之间，土方量约20万m3左右，为保护周边环境，在基坑开挖过程中，充分利用时空效应，采取分皮、分块、分层的开挖方式进行土方施工，将挖土和结构施工紧密联系、穿插施工，保证基坑安全。1、 基坑开挖流程破碎号房区域硬地坪围护体压顶施工B5、B6号房土方开挖B3、B4号房土方开挖B1、B2号房土方开挖B1B6号房上部结构施工完成地下车库硬地坪破碎地下车库土方开挖地下车库基础结构施工2、 土方开挖施工段划分本工程基坑挖深为3.79.5m m，按照围护形式的不同，分成二五层进行开挖，每层土方的开挖标高分别为：每道土顶的设置标高、锚杆的设置标高以及结构垫层底标高。本工程按照由北向南的流程，号房基础进行开挖时，每个号房做为一个区块进行依次进行开挖；地下车库开挖时，将车库分为六个区块，同样依照由北向南的开挖原则，依次流水作业。附图7基坑围护剖面图3、 施工方法3.1土方开挖3.1.1用镐头机在原有桩基及围护硬地坪上预先凿洞，间距1米双向。3.1.2按照由北向南的方向放坡开挖，按照挖土分层情况进行开挖，放坡坡度为1：1。附图9第一阶段土方分块及流程图附图10第二阶段土方分块及流程图3.2土钉施工3.2.1施工流程1、开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。2、喷第一次混凝土3、钻孔安装土钉、注浆、安设联接件。4、安装钢筋5、注浆6、绑扎钢筋网7、喷第二次混凝土3.2.2工艺控制要点1、开挖修整；开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则;分层分段开挖，每段长度6-10m，有建筑物处每段控制在3-4m.先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。分层开挖土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。修破边采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于字稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。2、喷第一次混凝土喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙.为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志.当面层厚度超过100时,应分两次,每次喷射厚度宜为50-70.在继续进行下步喷射混凝土作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿.喷射混凝土终凝后2小时,应根据当地条件,采取连续喷水养护5-7天,或喷涂养护剂.喷射混凝土强度可用边长100立方体试块进行测定,制作试块时应将试摸底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件,每组3块.3、成孔（土质好-钻机）放样：经纬仪、水准仪、钢卷尺测量并编号。允许偏差：孔位不大于150、孔直径为+20-5、倾角不大于3度、空深为+200-50清孔；4、安装钢筋（钢管）钢筋调直、除锈、去污。尽可能不搭接，用焊接。设置定位支架（2-3m），注浆要保护。注浆导管与钢筋一起安装。导管端部用2.5m5.0m用混凝土锚固。5、注浆向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.40.45。当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.450.50，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。用于注浆的砂浆强度用70*70*70（）立方体试件经标准养护后测定，每批至少留3组试件，每组3块。6、绑扎钢筋网在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，一般25。钢筋采用I级钢筋HPB235;6（8）200*200;加强筋(2根II级钢筋直径20或L100*6)钢筋网片可用焊接或绑扎而成,网格允许偏差为10.钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200,如为焊接则焊长不小于网筋直径的10倍.7、喷第二次混凝土喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙.为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志.当面层厚度超过100时,应分两次,每次喷射厚度宜为50-70.在继续进行下步喷射混凝土作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿.喷射混凝土终凝后2小时,应根据当地条件,采取连续喷水养护5-7天,或喷涂养护剂.喷射混凝土强度可用边长100立方体试块进行测定,制作试块时应将试摸底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件,每组3块.3.3锚杆施工3.3.1锚杆施工A.定位(1)钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记。(2)基坑北侧AB段的第一层锚杆水平间距1.5m，倾角为10，自由段长度为5m，锚固段长度为17m。水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm，钻孔偏斜度不得大于5%，如钻进时遇地下障碍物，可做局部调整。B.钻孔(1)钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。(2)锚杆杆体选用50（壁厚t=6.5mm）专用地质钻杆，钻头采用180mm螺旋钻头，钻头前端设置导向器。锚杆材料进场后立即将材料出厂合格证上报监理工程师。(3)专用锚杆钻机在锚杆标高下0.5m工作平台上就位，按设计锚杆倾角调整钻机角度和平整度，将钻头及第一根钻杆（标准钻杆长度为3.0m）安装在钻机上，钻头对准锚杆点后开始施钻，钻入地层后通过接手连接第二根钻杆，继续连接钻杆并钻进直至锚杆长度满足设计要求。(4)严格控制锚杆工作平台标高，不得超挖或欠挖，并保证工作面平整。(5)为确保锚杆注浆压力，在锚杆自由段和锚固段交接处设止浆装置。止浆装置的具体做法为，在交接处焊接横向短钢筋数道，然后缠绕化纤编织袋。止浆装置长度不小于250mm，直径不小于150mm。(6)锚杆钻头和部分锚固段钻杆为花管，孔眼直径2mm，间距300mm，孔眼交错布置。C.注浆(1)锚杆注浆采用双液注浆工艺，双液为纯水泥浆液和硅酸钠溶液。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量：膨胀剂8、早强减水剂3。纯水泥浆水灰比控制在0.60.8；硅酸钠溶液浓度现场试验确定，注浆体设计强度等级为M30。(2)采用双液高压注浆泵，最大工作压力不小于10Mpa。注浆前应检查注浆泵，保证正常运转，管路畅通。(3)工作注浆压力宜控制在2.0Mpa3.0MPa，终止注浆标准：注浆压力不小于3.0Mpa。(4)注浆浆液应搅均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。(5)作好注浆记录，掌握每根锚杆的注浆情况。(6)注浆完成后，应立即将注浆管、压浆泵、搅拌机等设备用清水洗净。D.锚杆张拉锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。张拉螺栓应与钻杆焊接牢靠，连接位置不宜靠近钢梁锚垫板，避免张拉过程中因钻杆前端顶紧锚垫板而使张拉中断。注浆体强度达到24Mpa（根据同条件试块强度）时方可张拉。预应力张拉以张拉力值单控（建筑基坑支护技术规程JGJ120-99），先施加预紧力3050KN，确保钢梁与支护桩紧密结合；然后正式张拉至设计值，并持荷不小于5分钟。持荷结束后立即拧紧螺母，卸荷完成张拉。根据位移监测反馈的信息，必要时进行补偿张拉。4、 基坑排水基坑底开挖时采取坑内明排水方法。沿基坑纵横向布置明排水沟，沟宽300，深300，泛水为0.5%，排水沟间隔15m。排水沟内填道渣，以保证坑内积水泌出排向集水井。明沟利用结构深坑作为集水井，距离围护体大于2.5m，集水井内设置竹箩筐，每只集水井内置10m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。5、 截桩5.1工程桩顶按照设计要求伸入结构基础，在设计桩顶标高50cm以上，采用风枪截除；设计桩顶标高50cm以内，采用人工凿除并修平，为桩基低应变动测做好准备。截桩桩面要求平整，钢筋不受损伤。截桩工作应紧随挖土进程，截桩残渣由挖土机带出坑外。截桩时，除工作人员，其他人员一律不得靠近。5.2严禁使用挖土机将桩身推倒，以防桩身受损或断裂。5.3对于钻孔灌注桩主筋锚固长度不到40d的钢筋，其补救措施采用10d单面焊接长。5.4截桩必须随挖土进行，桩悬臂高度不得超过1.0m。5.5截桩过程中，必须随破随倒，桩在倒伏过程中，必须有专人警戒。6、 基坑防护栏杆6.1基坑开挖前，应沿基坑四周设置固定防护栏杆。土方车开行路线位置设置可拆移防护栏杆。6.2防护栏杆采用48钢管，高度1.2m，立杆间距1.5m，与地面的连接采用膨胀螺栓连接。6.3为防止施工机械落入基坑，基坑边均设置200mm宽的反梁，反梁高度200。八、 地下基础结构施工1、 施工部署及流程基础底板施工地下一层排架架设地下一层模板架设地下一层混凝土浇注度兆时微 上部结构施工基础底板养护地下一层钢筋绑扎地下一层混凝土养护度兆时微 2、 基础底板施工2.1施工流程垫层施工底板下排钢筋绑扎隐蔽工程验收钢筋支架安装底板上排钢筋绑扎隐蔽工程验收板墙、柱插筋止水钢板施工隐蔽工程验收底板砼浇捣底板养护2.2基槽验收2.2.1 垫层砼施工紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过300m2，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。2.2.2 垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。2.3底板钢筋绑扎2.3.1钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送有资质的专业加工厂预先加工成型送达现场。2.3.2底板与外墙的连接设计采用直螺纹连接。在进行钢筋翻样时，邻近钢筋的接头应适当错开，为方便操作，底板与外墙的连接钢筋长度均须小于2.5米。2.3.3 钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。2.3.4 绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。2.3.5 每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。2.3.6根据图纸交底纪要，本工程底板钢筋之间的连接采用直螺纹接头。2.4 底板模板工程2.4.1深坑芯模、集水坑侧板用夹板，二四木料做围檩，钢管或木料做支撑，下部用16钢筋做搁脚限位。2.4.2 所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。2.5 底板砼施工2.5.1 砼浇捣布置：在砼浇捣过程中，每个浇筑区前后布置四道振动棒，第一道布置在砼的卸料点，主要由于下排钢筋间距密解决上部砼的浇捣密实，第二四道均匀布置在砼纵向梁上，依次振捣，以及保证该分层砼的密实，防止上下层交接处砼出现空洞、蜂窝现象，随砼浇筑推进，振捣必须相应跟上。2.5.2 砼浇捣施工方法：结构底板混凝土浇捣采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，其中每皮以斜坡式推进的方式进行。浇捣时，使用振动器应快插慢拔，平面呈梅花状，布置间距不大于35cm，振动器在每一插点时间以砼表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振捣时间为2030s，振动插入时应深入下一皮砼内510cm，以达到复振效果，且应在震动棒上做好标记，以免过分深入下一皮砼内，影响砼的质量。在砼布料时，应预先做好样棒，以控制每皮砼的布料厚度，且应严格按施工方案所示方向进行布料。在振捣过程中，应加强质量监督，以免造成振捣不密实、漏振等情况。2.5.3 砼配合比选择：选用中低水化热的水泥，并掺加粉煤灰以替代部分水泥；粗骨料颗粒的形状对砼的和易性和用水量也有较大的影响，因此粗骨料中的针片状颗粒按重量应不大于10%，宜选用525连续级配的石子，泥量小于1%；细骨料采用Mx=2.3左右中粗砂，含水率控制在3942%之间，含泥量小于3%。并加强坍落度检测工作，坍落度控制在153cm，严格限制用水量。2.5.4 砼的试块及坍落度测试砼浇捣过程中在监理见证下由现场试块员抽样制作试块，每半小时测定坍落度一次，并作好相应记录，对砼的质量状况，及时通过现场指挥与搅拌站联系，按标准调整级配用量。2.5.5 混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆做好标高控制标记上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为57m，由钢筋标高控制点引测其它控制点。2.5.6 砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。2.5.10 砼养护措施当砼浇捣完毕后的最初三天内，砼处于升温阶段，砼内部温度可达6070，为确保砼的质量，在底板表面砼浇捣结束，待其初凝开始，基本可上人行走而无脚印时，即应覆盖一层塑料薄膜，上面再盖二层草包起保温作用。由于在塑料薄膜、草包覆盖条件下，保温保湿可充分发挥砼徐变特性，降低温度应力，减少砼降温梯度，控制有害裂缝出现。另外现场设有备用草包，根据测温情况再决定是否盖第三层草包。在一星期后去掉部分草包，加强砼早期养护，要求养护时间不小于14天。2.6后浇带施工2.6.1根据设计图纸，底板中间设有一条1m宽的后浇带。2.6.2后浇带底部设置附加中埋式钢板止水带。2.6.3后浇带的侧底模采用钢板网片错孔用铅丝和钢筋骨架连接牢，保证混凝土浇捣时不漏浆，后浇带底部采取二四木料支撑加固。2.6.4根据设计要求，主楼结构封顶后方可浇筑后浇带砼，其强度等级必须比原混凝土标号提高一级，且采用早强、补充收缩混凝土混凝土。2.6.5后浇带内设置集水坑，在后浇带封闭前对后浇带内的垃圾用水冲洗、清理。3、 地下室结构施工3.1、钢筋施工3.1.1 板墙钢筋3.1.1.1在板墙钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。3.1.1.2绑扎板墙钢筋每平方米设置S型拉筋。3.1.1.3在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。3.1.1.4在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。3.1.2 梁、平台板钢筋3.1.2.1在墙板模板安装完成，校正验收以后，随及进行平台板、梁的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板梁的标高正确。3.1.2.2梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。3.2、模板施工3.2.1为保证平台施工质量，并结合创建节约性工地要求，平台均采用旧夹板，搁栅采用5095木档，其间距不超过350，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。3.2.2当梁跨度大于4m时,按跨长2/1000起拱。3.2.3平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。3.2.4平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。3.2.5平台排架搭设时，排架采用48钢管，间距纵横向800mm，钢管水平拉管与扫地管共三道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200。凡遇梁高大于600mm处，在梁宽度方向立杆间距调整为600mm。排架扣件经验算使用双扣件。3.2.6楼梯间模板施工：模板采用新七夹板，搁栅用5095mm木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。3.2.7车道模板：车道模板同楼层板模板。3.3、砼施工4.3.1 根据结构施工流程，将地下室结构砼分为十四块进行施工，使用汽车泵进行砼浇注，砼浇捣时配备足够的砼运输车，地下室结构砼总体施工顺序由东向西。4.3.2 清除模板内的垃圾，用高压水枪清洗并加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。4.3.3 砼浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，并弹线控制。4.3.4 内墙板砼浇捣时，将按500mm分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm，振捣时应以砼不沉陷为度。4.3.5 浇捣砼时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应及时组织劳动力整改。附图115#、6#楼结构砼浇捣示意图附图123#、4#楼结构砼浇捣示意图附图131#、2#楼结构砼浇捣示意图九、 基坑监测1、 监测内容本次监测主要由周围环境监测及围护结构变形监测两部分构成，其中，周围环境监测主要是相邻道路、地下管线；围护结构变形监测。1.1 周边环境变形监测周边地下管线变形监测、周边道路沉降监测1.2 围护体系变形监测l 围护体压顶梁的垂直及水平位移监测l 基坑周边土体沉降监测l 坑底回弹2、 报警值垂直与水平位移：日变量5mm， 累计量30 mm管线水平、垂直位移：日变量5mm，累计量10mm；邻房和墙顶水平垂直位移：日变量5mm，累计量50 mm；3、 监测工作计划、周期及频率依据施工工况，监测频次按3个阶段分项进行，监测频度设置一览表见表一。施工阶段监测内容监测频率围护体施工阶段管线、道路监测3天1次降水、开挖至底板浇筑结束全测1天1次地下室结构工程至0.00全测3天1次附图14基坑监测平面布置示意图十、 季节性施工技术措施本工程基础部分施工将历经雨季、夏季及冬季，须采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度。1、 雨季施工措施1.1雨季施工前，应根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，指导现场施工安排。1.2 雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。1.3 混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。1.4 雨季前应组织有关人员对现场临时设施、排架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。1.5 对高耸物必须检查避雷装置是否可靠，大风、大雨时，应停止使用。2、 夏季施工措施2.1 高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。2.2 混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板砼浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。3、 冬期施工措施3.1当室外日平均气温连续五天低于5或每日最低温度低于3时，应按冬季施工要求组织施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。3.2冬期施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。3.3冬季来临前，应及早按排做好室外湿作业工作，转入室内施工时，在窗口，留洞外做防风御寒工作，对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围挡封闭等防冻措施。3.4做好冬期施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计混凝土强度等级的40%，同时亦不低于50kg/cm2之前，应保持草包薄膜内混凝土表面温度不低于5，在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。3.5冬期施工要做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。十一、 确保工期的主要措施1、 技术保证措施1.1 合理安排施工流程，根据工程特点，各分项工程穿插施工，减少各分项工程间的施工搭接时间，避免窝工、怠工现象。1.2 及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。1.3根据进度情况，优化施工工艺，采取特殊的技术措施确保工期。2、 劳动力保证措施2.1 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2.2 根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。2.3对劳务施工人员所需生活后勤应作充分考虑，满足施工需要。3、 组织保证措施3.1 由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。3.2 项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。3.3 在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。3.4 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。3.5 充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊、垂直运输机械、钢设备等满足工程需要，各类钢材设备随时调运现场，为加快工程进度作有力保证。3.6 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。十二、 质量保证措施为确保本工程质量目标的实现，管理人员要牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1、 质量管理措施1.1 做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档。1.2 在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度。1.3 现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。1.4 加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解， 从管理体制上保证工程的施工质量。1.5 工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。1.6建立三级验收及分部分项质量评定制度1.6.1各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。1.6.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。2、 本工程施工工序控制流程施工准备技术部：技术交底每道工序（分项工程）每道工序（分项工程）施工班组 自检不合格返工处理质量员 专检技术部：质量评定建设单位检查监理单位检查分部工程工程部：检查技术部：检查项目工程师核定建设单位核定监理单位核定政府质量监督站核定3、 原材料质量控制措施3.1 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，经监理批准后采取退货措施。3.2 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。3.3 对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用