石门沟大桥施工组织设计毕业设计.doc

石石门门沟沟大大桥桥施施工工组组织织设设计计毕毕业业设设计计 目录目录 摘要摘要 第一章第一章 编制依据编制依据 1 1 第二章第二章 编制原则编制原则 1 1 第三章第三章 工程概况工程概况 1 1 3 1 地形地貌 2 2 3 2 水文地质 2 2 3 3 桥垮布置 2 2 3 4 墩台 基础布置情况 结构形 式 2 2 第四章第四章 总体施工方案总体施工方案 3 3 4 1 桥梁下部结构主体 3 3 4 2 施工便道 3 3 4 3 水 4 4 4 4 电 4 4 4 5 项目经理部组织机构和人员 队伍安排 5 5 4 5 1 组织机构 5 5 4 5 2 人员 队伍安排 5 5 第五章第五章 工期安排及形象进度图工期安排及形象进度图 6 6 第六章第六章 主要部位施工方案 施工方法主要部位施工方案 施工方法 6 6 6 1 钻孔桩基础 6 6 6 1 1 施工方案 6 6 6 1 2 施工方法及施工工艺 6 6 6 2 承台施工 1414 6 2 1 施工方案 1414 6 2 2 施工方法及施工工艺 1414 6 3 墩台身施工 1616 6 3 1 施工方案 1616 6 3 2 施工方法及施工工艺 1717 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 6 4 连续刚构梁施工方法 1919 6 5 30 箱形梁预制施工方法 2323 6 5 1 30 箱形梁预制 2323 6 5 2 箱形梁架设 2424 6 5 3 墩顶横梁施工 简支梁转连续梁 2424 附件 1 双薄壁墩爬模施工工艺 2626 附件 2 菱形挂蓝施工工艺细则 2727 一 挂篮的主要技术参数 2828 二 挂篮的构造 2828 三 前上横梁 2929 四 钢吊带 2929 五 内外模板 3131 六 挂篮走行及锚固系统 3131 1 挂篮走行装 置 3131 2 锚 固 3131 3 挂篮的拼 装 3232 4 挂篮悬臂灌注施 工 3333 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 5 挂篮行 走 3434 6 挂篮的拆 除 3636 第七章第七章 雨季施工的应急措施及预案雨季施工的应急措施及预案 3 39 9 7 2 雨季施工组织管理保证措施 3939 7 3 雨季施工保证措施 4040 7 4 防洪措施 4141 7 5 防洪抢险应急预案 4141 第八章第八章 机械及测量设备机械及测量设备 4444 8 1 主要施工机械 设备配备表 4444 8 2 本桥主要的测量仪器表 4444 第九章第九章 材料供应计划材料供应计划 4545 9 1 主要材料供应方案 4545 9 2 主要材料检验标准及要求 4646 9 2 1 水泥检验标准及要求 4646 9 2 2 钢材检验标准及要求 4848 9 3 主要材料供应计划表 5151 第十章第十章 质量控制措施质量控制措施 5151 10 1 创优规划及措施 5252 10 2 混凝土质量控制措施 5353 10 2 1 混凝土用料 5353 10 2 2 混凝土的拌制 5353 10 2 3 混凝土的运输 5454 10 2 4 混凝土的浇筑 5555 10 3 耐久性混凝土施工控制 5656 10 4 砼的养护 5757 10 5 钢筋加工及绑扎 5858 10 5 1 钢筋进场 5858 10 5 2 钢筋加工 5858 10 5 3 钢筋接头 5858 10 6 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 5959 第十一章第十一章 工期保证措施工期保证措施 5959 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 第十二章第十二章 安全控制措施安全控制措施 6161 第十三章第十三章 施工质量的保证措施施工质量的保证措施 63 63 第十四章第十四章 环保 水保实施计划环保 水保实施计划 6565 第十五章第十五章 文明施工与环境保护文明施工与环境保护 7070 第十六章第十六章 图表图表 7272 1 1 附施工计划横道图附施工计划横道图 7676 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 1 第一章第一章 编制依据编制依据 1 中铁三局多丰铁路专用线实施性施工组织设计 2 中铁三局多丰铁路专用线第四标段施工组织设计 3 现场调查所获得的当地资源 地质状况 水文特征 交通状况及施工环境等资料 4 设计文件 施工图纸 5 多丰铁路专用线工程质量管理办法 多丰铁路专用线路桥涵工程施工技术指南 铁路桥涵工程施工质量验收标准 铁路混凝土工程施工质量验收标准 铁路混凝土结构耐久性设计规定 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 铁路工程施工安全技术规程 新建铁路工程测量规范 6 铁路工程技术规范及国家行业标准 规则 规程 7 国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规 第二章第二章 编制原则编制原则 1 紧紧围绕以建成 三个一流 示范线 建成多丰专用线标志性工程为目标 2 坚持科学性 先进性 经济性 合理性与实用性相结合的原则 3 整体推进 均衡生产 确保总工期的原则 4 保证重点 突破难点 质量至上的原则 5 强化组织指挥 加强管理 保工期 保质量 保安全 6 文明施工 保护环境 7 优化资源配置 实行动态管理 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 2 第三章第三章 工程概况工程概况 3 1 地形 地貌 本桥位于石门沟村西侧 黄土梁 冲沟区 地形起伏较大 冲沟深度呈 V 字 型 冲沟深度一般为 15 25m 黄土梁内多已辟为耕地 本桥为跨越国道 111 而设 在 DK133 601 处跨越国道 111 国道路面桥宽 6m 全宽 8m 与铁路线路轴线交角 67 桥下净空 5 0m 在 DK133 740 DK133 810 跨越冲沟 3 2 水文地质 桥址区地表水不发育 地表无常年流水 地下水类型为第四系孔隙潜水 主要接 受大气降水及滦河河水补给 水质对普通混凝土无腐蚀性 流域面积为 F 7 18Km2 Q1 108 0m3 s H1 925 56m 设计流速 V 2 10m s 一般冲刷标高为 921 87m 局部冲刷标高为 919 62m 地质状况主要为 黄土质粉土 厚度为 1 0 12 m 基本承载力为 120KPa 卵石土 厚度 4 1 11m 基本承载力为 600Kpa 粉土 厚 度为 1 9 15 2 m 基本承载力为 120KPa 土壤最大冻结深度为 1 4m 3 3 桥跨布置 本桥为 8 32m 简支梁 中心里程为 DK133 710 05 桥梁全长 L 278 06m 桥梁 位于 R 800 m 曲线段上 3 4 墩台 基础布置情况 结构形式 本桥桥台采用单线 T 型桥台 桥墩采用单线圆端型实心型墩 0 台 8 台及 1 墩 7 墩均采用桩基础 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 3 主要工程数量表主要工程数量表 第四章第四章 总体施工方案总体施工方案 4 1 桥梁下部结构主体 桩基础采用冲击钻进行施工 泥浆护壁法成孔 导管法灌注水下混凝土 钢筋笼 整体制作 汽车吊安装 明挖扩大基础基坑采用挖掘机开挖 人工配合进行清底 嵌 入基岩部分基础必须满灌混凝土 承台基坑采用挖掘机开挖 人工配合进行清土 石 质地基采用风动凿岩机钻孔 浅孔松动爆破施工 墩台采用整体定型钢模板施工 混 凝土由拌合站集中拌制 电子计量 混凝土运输车运输 泵送混凝土入模 分层浇筑 成型 4 2 施工便道 施工便道 一条利用沿线 111 国道为主便道直接到达桥址 另一条为年桥右侧 工程项目单位数量备注 基础开挖m35833 31 基坑回填m33977 7 弃土m31243 06 C30 砼m31578 64 钻孔桩 级钢筋Kg95259 66 72 根 C30 砼m3917 12 承台 承台钢筋Kg24063 14 9 个 C30 砼m32052 2 级钢筋Kg3708 15墩台身 级钢筋Kg6907 82 不包括垫石 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 4 6 0 米宽的临时便道贯通全桥 4 3 水 本桥地下水为第四系孔隙潜水 对普通混凝土无腐蚀性 采用工地打井解决施工 和生活用水 4 4 电 在 DK133 750 左右 有一条高压线路与路线交叉 从线路左侧 DK133 750 附近引 出临时用电线路 设置 500KVA 变压器一台 提供大桥临时用电 另购置 150KW 发电 机一台备用 详见施工平面布置图 4 5 项目经理部组织机构和人员 队伍安排 4 5 1 组织机构 为保证工程建设的顺利实施 确保优质 安全 按时完成任务 成立了以下项目 组织机构 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 5 4 5 2 人员 队伍安排 为保证工程建设的顺利实施 确保优质 安全 按时完成任务 人员及队伍安排 如下 序号人员安排任务备注 1工区长王俊伟主要负责现场施工生产 2技 术孔朋主要负责现场技术 3技 术房志坚负责现场技术工作 综合部 工程技术部 项目经理 桩基 扩大基础 施工 队 桥梁一队 钢筋施工队 财务会计部 机械物资部 安全质量环保部 工 程 试 验 室 书 记总工程师工区长 派出所 预算合同部 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 6 4领 工孙风强负责现场施工 5施工人员300 人对桩基 承台 墩台身的施工 第五章第五章 工期安排及形象进度图工期安排及形象进度图 该桥总工期为 5 个月 开工日期 2008 年 3 月 19 日 竣工日期 2008 年 8 月 20 日 详见横道图及施工进度网络控制图 施工准备 2008 年 02 月 10 日 2008 年 02 月 20 日 钻孔桩施工 2008 年 03 月 19 日 2008 年 06 月 16 日 承台施工 2008 年 04 月 01 日 2008 年 06 月 25 日 墩台身及垫石施工 2008 年 05 月 01 日 2008 年 08 月 20 日 第六章第六章 主要部位施工方案 施工方法主要部位施工方案 施工方法 6 1 钻孔桩基础 6 1 1 施工方案 本桥共有桩基础 72 根 共计 2011m 最长 39 0m 最短 19 0m 桩基混凝土方量 为 1578 64m3 计划使用 2 台挖掘机开挖基础 平整场地 4 台冲击钻进行钻孔 混 凝土采用罐车运送 浇筑方式为泵送 6 1 2 施工方法及施工工艺 1 场地平整 场地平整使用挖掘机配合人工进行施工 孔位位于旱地时应使用挖掘机清除表面 植被及浮土层 如果位于浅水或淤泥层较厚地段时 应平整出场地做好排水工作 搭 设工作平台 如淤泥层较浅时可使用挖掘机将表层淤泥清除 清除后换填碎石土碾压 平整 2 施工准备 开工前 首先对设计资料 控制桩位进行认真检查 复核 对钻孔位置的场地 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 7 进行平整 对钻孔桩位进行放样并设护桩 对进场原材料进行抽查检验 并对钻孔设 备进行维修检查 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸 4 台钻机分别从桥台两头及桥中 心钻进 陆地桩基的施工场地 施工期间地下水位在原地面以下 钻孔前将场地整平 清除杂物 更换软土 在夯填密实土层上横向铺设枕木 然后在枕木上铺设废旧钢轨 或型钢 即构成钻机平台 场地的大小要能满足钻机的放置 泥浆循环系统及混凝土 运输车等协调工作的要求 浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台 3 护筒制作 埋设 护筒采用钢板制作 其内径比桩径大 30cm 护筒埋深 4m 具体埋深要根据现场 实际地质情况定 并高于施工地面 0 5m 满足孔内泥浆面的要求 埋设应准确 稳定 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm 倾斜度不得大于 1 保证钻机沿着桩位 垂直方向顺利工作 护筒用 4 8mm 的钢板制作 其内径大于桩直径 200mm 400mm 为增加刚度防止变 形 在护筒上 下端口和中部外侧各焊一道加劲肋 护筒的底部埋置深度为钻孔桩施工时不漏浆时所需埋设的深度 护筒顶高出地下水 位 1 5m 2 0m 左右 同时高出地面 0 5m 其高度满足孔内泥浆面的要求 桩基护筒埋设采用挖埋法 埋设准确 稳定 护筒中心与桩位中心的偏差不大于 50mm 垂直度偏差不大于 1 保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作 护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少 0 5m 保护桩孔顶部土层不致因钻头 钻杆 反复上下升降 机身振动而导致坍孔 4 钻孔 钻机采用冲击钻 钻机就位前 对钻孔各项准备工作进行检查 钻机中心应对准 桩中心 并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上 钻机定位后 底座必须平整 稳固 确保在钻进中不发生倾斜和位移 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的 装置 以防产生梅花孔 保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量 冲击钻机 钻机中心应对准桩中心 并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 8 钻机定位后 底座必须平整 稳固 确保在钻进中不发生倾斜和位移 在钻头锥顶和 提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置 以防产生梅花孔 保证钻进中钻具的平稳 及钻孔质量 5 泥浆的制备及循环净化 a 根据现场实际情况 本标段优先采用膨润土制作泥浆 各项指标如下 相对 密度 1 03 1 1 粘度 s 18 22 含砂率 2 PH 值 8 10 胶体率 98 失水率 ml 30min 14 20ml 30min b 根据桩基的分布位置设置多个制浆池 储浆池及沉淀池 并用循环槽连接 出浆循环槽槽底纵坡不大于 1 0 使沉淀池流速不大于 10cm S 以便于石碴沉淀 c 采用泥浆搅拌机制浆 泥浆造浆材料选用膨润土 必要时再掺入适量 CMC 羧 基纤维素或 Na2CO3纯碱等外加剂 保证泥浆自始至终达到性能稳定 沉淀极少 护壁 效果好和成孔质量高的要求 试验工程师负责泥浆配合比试验 对全部桩基的泥浆进 行合理配备 d 施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池 人工用网筛将石碴捞出 然后使 处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内 形成不断的循环 钻孔弃渣 废泥浆 放置到指定地方 不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘 河流排放 以避免污染 环境 钻孔作业分班连续进行 填写钻孔施工记录 交接班时应交待钻进情况及下一 班注意事项 水中钻孔要注意及时补浆 6 冲击钻机钻孔施工 a 冲击钻施工前 对吊钻的钢丝绳必须选用软性 优质 无死弯和无断丝者 安全系数不应小于 12 钢丝绳与钻头的连接必须牢固 主绳与钻头的钢丝绳搭接时 两根绳经应相同 捻扭方向必须一致 b 开钻时先在孔内灌注泥浆 泥浆相对密度等指标根据土层情况而定 如孔中 有水 可直接投入粘土 用冲击锥以小冲程反复冲击造浆 护筒底脚以下 2m 4m 范 围内土层比较松散 应认真施工 一般细粒土层可采用浓泥浆 小冲程 高频率反复 冲砸 使孔壁坚实不坍不漏 待钻进深度超过钻头全高加冲程后 方可进行正常冲击 在开孔阶段 4 5m 为使钻碴挤入孔壁 减少掏碴次数 正常钻进后应及时掏碴 确 保有效冲击孔底 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 9 c 在钻进过程中 应注意地层变化 对不同的土层 采用不同的钻进方法 冲 程应根据土层情况分别规定 一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采 用大冲程 在通过松散砂 砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程 冲程过大 对孔底 振动大 易引起坍孔 在通过高液限粘土 含砂低液限粘土时 采用中冲程 在易坍 塌或流砂地段用小冲程 并应提高泥浆的粘度和相对密度 在通过漂石或岩层 如表面不平整 应先投入粘土 小片石 卵石 将表面垫 平 再用钻头进行冲击钻进 防止发生斜孔 坍孔事故 如岩层强度不均 易发生偏 孔 亦可采用上述方法回填重钻 必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深 在砂及卵石类土等松散层钻进时 可按 1 1 投入粘土和小片石 粒径不大于 15cm 用冲击锥以小冲程反复冲击 使泥膏 片石挤入孔壁 必要时须重复回填反 复冲击 2 3 次 若遇有流砂现象时 宜加大粘土减少片石比例 力求孔壁坚实 当通过含砂低液限粘土等粘质土层时 因土层本身可造浆 应降低输入的泥浆稠 度 并采用 0 5m 的小冲程 防止卡钻 埋钻 要注意均匀地松放钢丝绳的长度 一 般在松软土层每次可松绳 5cm 8cm 在密实坚硬土层每次可松绳 3 5cm 应注意防 止松绳过少 形成 打空锤 使钻机 钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载 遭受损 坏 松绳过多 则会减少冲程 降低钻进速度 严重时使钢丝绳纠缠发生事故 为正 确提升钻头的冲程 应在钢丝绳上油漆长度标志 d 钻孔施工中 一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于 5cm 10cm 松软地层 每小时纯钻进尺小于 15cm 30cm 时 应进行取碴 或每进尺 0 5m 1 0m 时取碴一次 每次取 4 5 筒 或取至泥浆内含碴显著减少 无粗颗粒 相对密度恢复正常为止 取碴后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度 投放粘土自行造浆的 一次不 可投入过多 以免粘锥 卡锥 每钻进 1m 掏碴时 均要检查并保存土层碴样 记录 土层变化情况 遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位 研究处理措施 后继续施工 e 钻孔作业应连续进行 因故停钻时 必须将钻头提出孔外以防止坍孔埋钻 在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻 应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻 f 整个钻进过程中 应始终保持孔内水位高出地下水位 或施工水位 至少 0 5m 并低于护筒顶面 0 3m 以防溢出 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 10 g 钻孔过程中 注意地质情况变化 当与设计不符时及时通知监理 并与设计 院联系 为保证桩底承载力 当进入 Q3al pl 层细圆砾土面时停止钻进 并通知监理 监理确认后继续钻进 钻孔完成后 达到设计深度 及时通知监理到现场确认 7 孔位检查 钻孔完成后应用测绳测量孔深 通知监理到场 并用检孔器检测孔径和倾斜度 成孔孔径不得小于设计直径 倾斜度不大于 1 检孔器用 22 钢筋笼制成 外径与 设计直径相等 长度为 4 6 倍桩径 用长度符合规定的检孔器上下两次检验成孔是 否合格 a 孔径和孔形检测 孔径检测在桩孔成孔后 下入钢筋笼前进行 笼式井径器用 8 和 12 的钢筋制作 其外径为 96CM 长度为 4 米 检测时 将井径器吊起 孔的中心与起吊钢绳保持一致 慢慢放入孔内 上下通畅表明孔径大于给定的笼径 b 孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测 测锤一般采用锥形锤 锤底直径 13cm 15cm 高 20 22cm 质量 4kg 6kg 测绳采用钢尺进行校核 c 成孔竖直度检测 旋转钻采用钻杆测斜法 冲击钻采用井径检测仪 钻孔桩允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差检验方法 顶面位置50mm 1护筒 倾斜度1 群桩100mm 2孔位中心 单排桩50mm 3倾斜度1 测量检查 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 11 4孔径不小于设计 5孔深不小于设计孔深 8 清孔 清孔必须达到两个要求 第一是满足泥浆指标 符合清孔后的要求 第二是保证 灌注混凝土前 沉碴厚度符合有关规范规定 施工中进行两次清孔 a 第一次清孔 当钻孔达到设计高程后 经对孔径 孔深 孔位 竖直度进行检查确认钻孔合格 后 即可进行第一次清孔 采用抽浆法清孔 抽浆清孔比较彻底 适用于各种钻孔方法的摩擦桩 支承桩 和嵌岩桩 但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时 操作要注意 防止坍孔 使用冲击钻钻孔时 稍提钻头离孔底 10 20cm 空转 并保持泥浆正常循环 以中速 将相对密度 1 03 1 10 的较纯泥浆压入 把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出 直至 孔底钻渣清除干净 清孔应达到以下标准 孔内排出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒 泥浆比重不大于 1 1 含砂率小于 2 粘度 17 20s 同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度 5cm 严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔 b 第二次清孔 由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土 这段时间的间隙较长 孔底产生新 碴 待安放钢筋笼及导管就序后 采用换浆法清孔 以达到置换沉渣的目的 施工中 勤摇动导管 改变导管在孔底的位置 保证沉碴置换彻底 待孔底泥浆各项技术指标 均达到设计要求 且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后 清孔完成 立即进行水下 混凝土灌注 9 钢筋笼加工及吊放 钢筋笼在钢筋加工场地内分节制作 笼体焊接牢固 并按设计要求每隔 2 米沿钻 孔竖向焊接一道钢筋保护支架 每道沿圆周对称的设置 4 个 以保证钢筋的保护层厚 度 并按设计要求安装和固定声测管 钢筋的加工允许偏差及检验方法见下表 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 12 钢筋加工允许偏差表 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1受力钢筋全长 10 2弯起钢筋的弯折位置20 3箍筋内净尺寸 3 尺 量 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整 干燥 存放时 每个加劲筋与地面接触 处都垫上等高的木方 以免受潮或沾上泥土 每组骨架的各节段要排好次序 挂上标 志牌 便于使用时按顺序装车运出 钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1钢筋骨架在承台底以下长度 100 2钢筋骨架直径 20 尺量检查 3主筋间距 0 5d 4加强筋间距 20 5箍筋间距或螺旋筋间距 20 尺量检查不少于 5 处尺 量检查不少于 5 处 6钢筋骨架倾斜度1 吊线尺量检查 7钢筋骨架顶 底端 20 50尺量检查 8钢筋骨架中心平面位置20尺量检查 9钢筋骨架保护层厚度 20尺量检查 钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形 采用汽车运输时要保证在 每个加劲筋处设支承点 各支承点高度相等 采用人工抬运时 应多设抬棍 并且保 证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入 各抬棍受力尽量均匀 安装钢筋笼由吊车吊装 采用两点起吊 以防止骨架在起吊过程中变形 第一吊 点设在骨架的下部 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间 并应采取措施对 起吊点予以加强 吊放钢筋笼入孔时应对准孔径 保持垂直 轻放 慢放入孔 入孔 后应徐徐下放 不宜左右旋转 严禁摆动碰撞孔壁 若遇阻碍应停止下放 查明原因 进行处理 严禁高提猛落和强制下放 骨架最上端的定位 必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度 为防止钢筋笼 掉笼或在灌注过程中浮笼 钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上 钢筋笼中心 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 13 与桩的设计中心位置对正 反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上 完成钢筋笼的安 装 钢筋笼定位后 在 4h 内浇筑混凝土 防止坍孔 声测管的布置及数量必须满足设计要求 与钢筋笼一起吊放 声测管要求全封闭 下口封闭 上端加盖 管内无异物 水下混凝土施工时在管内灌满水 严禁泥浆 进管内 声测管与钢筋笼一起分段连接 采用套管丝扣连接 连接处应光滑过渡 管口高出设计桩顶 125cm 每个声测管高度保持一致 10 水下混凝土灌注 采用 250mm 无缝钢导管集料斗法灌注混凝土 钢导管每节长 2 0 2 5m 底节 长 4m 配 1 2 节长 1 1 5m 调整节短管 由管端粗丝扣 法兰螺栓连接 接头处用 橡胶圈密封防水 导管使用前 先进行试拼 并做水压试验并按自下而上顺序编号和标示尺度 导管顺直 居中吊放入孔 防止提升导管时卡挂钢筋笼 导管吊入孔内 其下端 距孔底 0 3 0 5m 导管支撑架用型钢制作 支撑架支垫在钻孔平台上 用于支撑悬 吊导管 混凝土灌注期间用吊车吊放拆卸导管 混凝土在搅拌站集中拌合 混凝土运输车运输 汽车起重机提升灌注 水下混凝 土一次连续灌注完成 混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后 导管埋入深度不小 于 1m 的要求 封底后导管埋入混凝土中的深度始终控制在 1 3m 之间 孔深时 适 当加大埋深 灌注水下混凝土时 随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土 面高度 以控制导管埋入深度和桩顶标高 防止提升导管时断桩 混凝土灌注高度大 于桩顶设计高度 1 0m 以保证桩体质量 并作好施工记录 水下混凝土在拌制中 水泥 砂 碎石和水按配合比拌合 混凝土进入漏斗时的 坍落度控制在 18 22cm 之间 并有很好的的和易性 混凝土初凝时间应保证灌注工 作 砼灌注在首批混凝土初凝以前的时间完成 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 14 钻孔桩施工工艺流程图 试件制作 导管水密性检查 施工准备 水下砼灌注 导管安装 吊放钢筋笼 制作钢筋笼运 至孔位 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 进 清 孔 检查沉碴厚度 拔除护筒 泥浆制备 水下砼面标高 控制导管埋深 成桩质量检查 下道工序 平整场地 护筒制作 监理签认 监理签认 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 15 11 质量检验及标准 1 每班应检查泥浆质量 观察孔内水位 每班检查设备状况 保证钻机位置正确 定位导向装置状态正常 钢丝绳完好 钻锤无裂痕 直径符合要求 成孔后必须清孔 测量孔径 孔深 孔位和沉渣厚度 2 护筒中心与桩中心偏差小于 50MM 护筒埋置深度 粘性土大于 1M 沙性土大于 1 5M 桩位偏差 群桩 100MM 排架桩 50MM 钻杆垂直度 1 钻头中心与护筒中心偏 差小于 15MM 泥浆面最小高度 地下水位以上 1M 孔体倾斜度 1 桩长 6 2 承台施工 6 2 1 施工方案 承台基础采用机械配合人工开挖 然后凿除桩头并检测桩基 模板采用组合钢 模板 钢筋由人工绑扎 绑扎时注意预埋墩身钢筋 砼由搅拌站集中供应 搅拌输送 车运输至施工地点 泵送入模 分层浇筑 插入式振捣器捣固 6 2 2 施工方法及施工工艺 1 根据现场的实际情况和设计要求 开挖前 应对建设单位提供的导线点及水 准点进行复测 确认无误后 引出便于施工观测的水准基点 并用全站仪对桥设计中 线桩 工作坑定位控制桩进行定位测量 对其用混凝土加固 确保施工桩的稳定 2 基坑利用挖掘机配合人工开挖 基坑严格按照技术人员放样桩位进行开挖 如果基坑内有地下水溢出时应安放水泵进行排水 确保基坑内无积水 3 基坑开挖完后凿除桩头浮浆及超灌的混凝土 人工利用空压机进行破除 破 除后的弃渣处理至指定地点 严格按技术交底给出的标高进行控制 凿除面要求做到 结构层完好 能够很好的与墩身混凝土结合 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 16 4 钢筋加工在指定工棚内加工 并严格按图纸施工大样图下料 钢筋连接采用 闪光对焊 钢筋切割必须用切割机切割 严禁使用电弧焊切割 钢筋加工完后运至现 场绑扎 钢筋加工前必须清除钢筋表面的油污 磷锈及漆皮 调直必须使用钢筋调直 机 钢筋帮扎间距必须严格按图纸设计尺寸施工 按图纸设计尺寸预埋号墩身钢筋 5 模板采用组合钢模板 用钢管支架 背肋 木斜撑加固 角隅处采用定制异 型钢模 模板在支设前必须认真地进行表面处理并涂满脱模剂 模板的加固采用对顶 对拉的方式 拉筋采用 16 圆钢间距 0 6 0 75m 横向加固采用钢管 40 竖向 加固采用 10 10cm 木方 模板缝及拉筋孔的密封用双面海棉胶条处理 以保证模板 严密不漏浆 模板安装允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1轴线位置15尺量每边不少于两处 2高程 20测量 3前后 左右距中心距 50尺量不少于 3 处 4尺寸 30尺量 6 混凝土分层浇筑 每层厚度不得超过 30cm 并及时振捣 振捣要求使用有经 验的振捣工 振捣采用插入式振捣器 振捣时 振捣器的移动间距不宜大于振捣器 作用半径的 1 5 倍 插入下层砼内的深度宜为 5 10cm 且振捣棒不允许碰撞模板 钢筋 每一振点的振捣延续时间为 20 30s 以混凝土不出现气泡 不再沉落 表面 呈现浮浆为度 振捣密实 严禁出现过振或漏振 混凝土浇筑要严格控制混凝土入模温度 在炎热气候下浇筑混凝土时 入模前应 尽量降低模板 钢筋温度以及附近的气温 混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超 过 30 新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土间的温差不得大于 15 每工作班至 少用温度计测温 3 次并填写测温纪录 为控制混凝土入模温度采取以下控制措施 1 在搅拌用水中加冰块 2 冷 却水泥温度 3 用冷却水喷洒 浸泡或用冷风降低骨料温度 在骨料堆放场地上 搭设遮阳棚 4 对搅拌和运输设备进行遮荫 隔热处理 5 尽量在全天中温度 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 17 较低的时间段内浇筑混凝土 在模板支设和钢筋绑扎过程中布设好冷却水管 用以减少混凝土浇筑过程中产生 的热量 保证混凝土的浇筑质量 冷却水管采用直径 4 2cm 的钢管分 2 层布置 水平 方向冷却管布设间距为 150cm 竖直方向间距为 100cm 水由下端向上端循环 水管 架设一定要保证流水畅通 承台混凝土允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1尺 寸 30尺量长 宽 高各 2 点 2顶面高程 20测量 5 点 3轴线偏位15测量纵横各 2 点 4 前后 左右边缘设计中心线 尺寸 50尺量各边 2 处 7 待混凝土强度达到 2 5Mpa 以上时拆除模板 模板拆除后连接墩身部分应进 行人工凿毛 拆模时 混凝土芯部与表面 表层与环境之间的温差不得大于 15 且 混凝土内部开始降温前不得拆模 模板拆除后及时进行覆盖洒水养生 养生时间为 28 天 6 3 墩台身施工 6 3 1 施工方案 本桥桥台采用 T 型桥台 桥墩采用单线圆端型实心墩 墩高从 9 3m 到 21m 不等 为确保桥墩外表美观 采用 3 套 8 20m 高定型钢模板 固定牢固 保证桥墩内的结构 尺寸 钢模板用吊车吊装就位 利用千斤顶进行微调 使各项指标满足规范和技术标 准的规定 模板就位前 要求涂抹脱模剂 模板的接缝采用密封条 利用腻子抹缝后 刷脱模剂 墩身混凝土分层浇筑 待混凝土初凝时对结构层做凿毛处理 浇筑完后加 设结构筋 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 18 6 3 2 施工方法及施工工艺 1 模板安装 外模采用定型钢模板 钢模板用吊车吊装一次就位 利用千斤顶进行微调 使各 项指标满足规范和技术标准的规定 内模采用组合钢模板拼装 固定牢固 保证桥墩 内的结构尺寸 经监理检查合格后 方可进行墩身下实体部分的浇筑 墩台模板允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1前后 左右距中心线尺寸 15测量检查每边不少于 2 处 2表面平整度51m 靠尺检查不少于 2 处 3相临模板错台2尺量检查不少于 5 处 4墩台支撑垫石顶面高程0 5经纬仪测量 5预埋件和预留孔位置3纵横两向尺量检查 墩身的支撑采用 48 钢管支撑 加 50 100mm 断面木枋作木楞 木楞间距 300 400mm 48 钢管做墩箍 间距 600mm 设置拉索斜拉加固为防止模板变形 模板缝 的密封用橡胶垫圈处理 以保证模板严密不漏浆 模板加固牢固后 经检查合格开始 浇筑混凝土 砼灌注及振捣 2 砼灌注及所振捣 砼采用搅拌站集中供应 灌注前 在底部先铺与砼标号相同 水灰比略小 厚度 为 10 15mm 的砂浆 砼浇筑时 应分层进行 每层浇筑厚度为 30cm 振捣采用插入 式振捣器 振捣时 振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1 5 倍 插入下层 砼内的深度宜为 5 10cm 且振捣棒不允许碰撞模板 钢筋 每一振点的振捣延续时 间为 20 30s 以砼不出现气泡 不再沉落 表面呈现浮浆为度 混凝土浇筑要严格控制混凝土入模温度 在炎热气候下浇筑混凝土时 入模前应 尽量降低模板 钢筋温度以及附近的气温 混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超 过 30 新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土间的温差不得大于 15 为控制混凝土入模温度采取以下控制措施 1 在搅拌用水中加冰块 2 冷 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 19 却水泥温度 3 用冷却水喷洒 浸泡或用冷风降低骨料温度 在骨料堆放场地上 搭设遮阳棚 4 对搅拌和运输设备进行遮荫 隔热处理 5 尽量在全天中温度 较低的时间段内浇筑混凝土 在模板支设和钢筋绑扎过程中布设好冷却水管 冷却水管采用直径 5cm 的铁管 水平向冷却管布设间距 50cm 竖直向间距 30cm 水管架设一定要保证流水畅通 以 减少混凝土浇筑过程中产生的热量 保证混凝土的浇筑质量 每工作班至少用温度计 测温 3 次并填写测温纪录 墩台身混凝土允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差 mm检验方法 1 轴线位置 10 测量检查不少 于 5 处 2表面平整度8 1m 靠尺检查不 少于 5 处 3高程10 测量 4垂直度1 1000 吊线尺量 5截面尺寸0 20 尺量 6支承垫石顶面高程0 10 7预埋件和预留孔位置5 尺量 3 预埋件及预留孔 桥墩 台在砼灌注前应注意检查预埋件及预留孔位置是否正确 灌注时 要随时 监测以防止偏差 砼灌注过程中派有经验的木工巡视检查模板 若发现问题及时解决 防止跑模事故发生 混凝土养护 4 混凝土养护 一般砼浇筑完成后 应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护 覆盖时不得损伤或污 染混凝土的表面 砼有模板覆盖时 应在养护期间经常使模板保持湿润 当气温低于 5 时 应覆盖保湿 不得向砼面上洒水 砼的洒水养护时间一般为 14 天 可根据空气的湿度 温度和水泥品种及掺用的 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 20 外加剂等情况 酌情延长或缩短 每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为 度 采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时 可不洒水养护 对大体积混凝土的养护 应根据气候条件采取控温措施 并按需要测定浇筑后的 混凝土表面和内部温度 将温差控制在 15 以内 养护时间不小于 28 天 混凝土强度达到 25Mpa 前 不得使其承受行人 运输工具 模板 支架及脚手架 等荷载 6 4 连续刚构梁施工方法 连续刚构桥施工采用悬壁挂篮施工方法 4 段 T 型梁部分采用 8 架吊篮同时施工 6 4 1 施工工艺流程总述 支架现浇 0 1 块砼 张拉临时固定预应力粗钢筋 采用菱形挂篮悬臂浇筑箱梁 2 至 12 块砼 即最大悬臂状态 支架浇筑过渡墩端直线 段梁体砼 拆除挂篮 浇注边跨合拢段砼 浇注中跨合拢段砼 桥面附属工程施工 6 4 2 0 块及 1 段施工 0 1 段设计长度为 13m 腹板宽度为 6m 顶板宽度为 11 75m 计划分两次完 成 先施工 0 段 对称施工两侧 1 段 1 支架 在主墩墩身上埋设预埋件 作为支架的承重部分 架设工字钢作横 梁 搭设模板支架 见图 1 2 模板 0 块外侧模板采用定型钢模板 内模采用组合钢模板 模板用附着式塔吊吊装 就位 模板的标高调整通过千斤顶和木楔块配合进行 模板调整到位后 将木楔用扒 钉固定 3 钢筋及预应力管道施工 钢筋 波纹管 预应力筋首先在加工场制成半成品 用塔吊吊到桥上 0 块钢 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 21 筋现场绑扎 其顺序如下 底板钢筋 侧板钢筋 顶板钢筋 波纹管 预应力筋 钢筋施工详见附件一 钢筋工程施工工艺细则 预应力孔道及预应力筋施工详见附件四 预应力孔道及预应力筋施工工艺细 则 4 砼施工 砼拌合 砼拌合采用 SJ500 强制式砼拌合站 拌合站设在桥下 砼运输 砼运输采用塔吊直接起吊送至桥上 砼灌注 按自低向高 先底板 再腹板及顶板的顺序浇灌砼 中间不留施工缝 0 节段 及 1 节段的普通钢筋及预应力管道密集 给砼入模带来较大的困难 在灌筑时拟采取 顶板 腹板预留方孔多点灌筑的方法 灌筑时采用分层灌筑 分层厚度不大于 30cm 砼振捣 砼振捣以高频插入式振动器为主 同时配有部分附着式振动器 振捣人员施工 时划分范围 分工负责 掌握快插慢拔等振捣要领 杜绝漏振及过振等现象 振捣时 振捣器不得直接接触波纹管 在灌筑砼时 派专人用通孔器及时清理管道 要保证每 个都要畅通不留后患 砼养护 砼养护采用洒水养护的办法进行养护 本工程不安排冬季施工 砼施工详见附件二 砼工程施工工艺细则 5 穿束 张拉及压浆 预应力张拉及压浆详见附件四 预应力孔道及预应力筋施工工艺细则 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 22 6 4 3 悬臂浇筑梁段施工悬臂浇筑梁段施工 0 及 1 施工结束后 即可在 0 和 1 梁段上拼装挂篮 进行 2 12 节段悬灌梁 施工 2 12 节段梁宽 11 75m 梁段长 4 5m 湾沟特大桥共有 4 个 T 构 48 个梁段在挂篮上现浇 由于工期限制 采用八套 挂篮同时施工 为保证工程质量 采用新式菱形挂篮 该挂篮外形美观 受力明确 受力后变 形小 并且挂篮下空间充足 可提供较大施工作业面 利于钢筋模板施工操作 利用 该种挂篮已成功修建如京九线泰和赣江特大桥 上海奉浦大桥 南京长江二桥等二十 余座悬灌梁桥 悬臂灌筑施工工艺 悬臂灌筑施工工艺 1 挂篮安装 0 及 1 块施工结束后即可进行挂篮安装 采用塔吊吊小件上桥组装 其操作工 艺详见附件六 菱形挂篮悬臂施工工艺细则 2 安装内外模板 详见附件六 菱形挂篮悬臂施工工艺细则 3 钢筋施工 悬臂段 2 12 节段钢筋施工均在挂篮内进行 施工顺序与 0 及 1 段相同 详见 附件一 钢筋工程施工工艺细则 4 砼施工 详见附件二 砼工程施工工艺细则 5 砼养护 采用洒水养护方法 6 预应力孔道安装 张拉 压浆 预应力孔道安装 张拉 压浆施工作业详见附件四 预应力孔道及预应力筋施 工工艺细则 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 23 7 模板拆除及挂篮行走 详见附件六 菱形挂篮悬臂施工工艺细则 6 4 4 边跨直线段施工 边跨直线段砼施工时间 应基本上与各 T 构的 10 节段同时完成 以使合拢段两 端砼龄期基本相同 保证合拢后的梁体质量 工艺叙述如下 1 支架 在过渡墩内侧平整志地并夯实 在地面上铺设枕木以增加地基承载力 利用 65 式军用墩搭设支墩 作为边跨直线段的承重支架 2 预压 支架拼立好后 对支架进行梁体等重的预压 预压采用悬挂水箱法 预压时间 24 小时 消除支架非弹性变形 并检测下沉量 下沉量 10mm 按取得的经验数 据预留底模板预拱度 3 模板 采用高强覆膜竹胶板作为现浇直线段的模板 模板背楞采用方木 4 钢筋制安 砼施工 预应力施工与上述相同 但在边跨直线段施工时要 注意 只有在合拢段施工完成且正弯矩预应力筋张拉完毕后才能拆除膺架 且在正弯 矩预应力筋张拉之前膺架不得松动 6 4 5 合拢与体系转换 1 合拢施工顺序 合拢施工顺序应严格按照设计要求进行 先边跨 后中跨 2 合拢段砼施工选择在日温差较小的阴天 若不能如愿则选择一天中温度较 低的时刻浇筑砼 开始浇筑时间宜选择在晚上 9 点左右 为保证合拢质量 砼可采用 微膨胀砼 其膨胀剂掺入量由试验确定 砼浇筑时间控制在 2 3 小时内 砼配制强 度可较梁体砼提高一级 以便及早施加预应力 6 5 30 箱型梁预制架设施工方法 湾沟特大桥两端引桥分别为 5 孔 30m 和 3 孔 30m 箱型连续梁 本方案采用在临 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 24 洮方向桥台后设预制场制梁 架桥机架设 6 5 1 30m 箱型梁预制 1 模板 外模采用整体钢模板 模板钢板厚 6mm 内模板采用拼装式定型钢模板 分节 拼装 底模采用整体钢模 见下图 2 钢筋 钢筋制作及绑扎见附件一 钢筋制作及绑扎工艺细则 3 砼浇筑 砼的拌合及浇筑详见附件二 砼工程施工工艺细则 4 箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉 箱型梁预应力孔道为钢波纹管 锚具采用 OVM 型锚具 预应力筋为低松驰高强 度预应力钢绞线 箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉详见附件四 预应力孔道及预应力筋施工工 艺细则 6 5 2 箱型梁架设 30cm 箱型梁架设采用运梁平车运至桥位 DF 40 100 型架桥机架设 架梁前 在墩上设置临时支座并安装永久支座 端孔无须设临时支座 逐孔架 设主梁 置于临时支座上成简支状态 6 5 3 墩顶横梁施工 简支梁转连续梁 1 安装底模板 底模板由工具钢模拼装而成 在支座钢板位置按支座钢板形 状制作木模板 保证支座钢板的位置和标高正确 2 连接连续接头段钢筋 绑扎横梁钢筋 3 安装接头板波纹管并穿束 4 浇筑连接段砼 为保证浇筑砼的质量 防止出现裂纹 易在阴天或日温最 低时浇筑砼 连接段砼宜使用微膨胀水泥 5 张拉顶板负弯矩钢筋 板顶负弯矩筋张拉采用两端张拉 并逐根对称张拉 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 25 张拉按设计要求完成后 即可注浆封锚 6 箱梁湿接缝砼施工 支立湿接缝砼模板 采用厚 12mm 的竹胶板 按 附件一 要求绑扎湿接缝钢 筋 湿接缝砼应由跨中向两端支点浇筑 按 附件二 要求 浇筑湿接缝砼 7 拆除临时支座 完成一联桥的湿接缝后 待强度达设计要求后 拆除临时支座 梁体由简支转 弯为连续梁 完成体系转换 拆除临时支座时 注意防止高温影响橡胶支座 以上各项工程施工应严格按 工艺细则 进行施工 30m 箱型梁预制施工工艺流程图见下页 6 6 引桥 30m 箱梁施工方法 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 26 模 板 制 作 绑扎底板钢筋 支立梁体内模板 绑扎侧板 顶板钢筋 穿钢波纹管 定位 支立梁体外模 监 理 检 查 浇注梁体砼 蒸汽养生 拆除模板 预应力筋张拉 注浆 移梁主存梁场 穿预应力筋 浇筑封锚砼 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 27 30m 箱型梁预制施工工艺流程图 附件五 双薄壁墩爬模施工工艺 石门沟大桥主墩为双薄壁墩 墩高为 60 45m 和 53 02m 采用爬升模板施工 1 爬升模板工艺原理 以双薄臂墩已凝固的砼墩壁为承力主体 以内爬支脚机构的上下爬架及液压顶 升油缸为爬升设备的主体 通过油缸活塞与缸体间一个 固定一个上升 上下爬架间也是一个固定一个作相对运动 从而达到爬架和外 套架 下爬架和内套架交替爬升 最后形成爬模结构的整体上升 2 爬模施工 2 1 爬模组装 由于地形限制 可以直接将构件在基础上拼装 见图 2 1 2 2 爬升工艺 配置两套整体大模板 按一循环 节模板施工 当上一节模板灌 注完毕 经过 10 小时左右养生 便可开始爬升 爬升就位后 拆除下部一节模板 同时进行上一节钢筋绑扎 并把拆下的模板立在上节模板上 再进行砼灌注 养生爬 升等工序 2 3 爬模施工工艺流程见下页图 2 3 2 4 墩帽施工 当爬模网架工作平台的上平面高于墩顶 30cm 时停止爬升 在墩臂上适当位置预 埋连接螺栓 将墩臂内模拆除 并把 L 形外挂支架顶部杆件连接在预埋螺栓上 以此 搭设墩帽外模板 将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入桥墩帽里 并利用空心墩顶端 内爬井架结构以及墩臂预埋螺栓支设实墩的底模 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 28 爬 模 拼 装 绑扎第 1 节墩身钢筋 支立第 1 节墩身模板 浇注第 1 节墩身砼 绑扎下一节墩身钢筋 支立下一节墩身模板 浇注下一节墩身砼 爬升爬模 拆除下一节模板 自 检 合 格 后 报 检 墩身 测量 控制 校正 模板 位置 哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计 29 图图 2 3 附件附件 2 菱形挂篮施工工艺细则 菱形挂篮施工工艺细则 石门沟特大桥主桥采用 64 115 64m 连续刚构箱型梁 根据设计要求 施工方法 采用先 T 构 后连续的方法 即先按 T 构悬臂浇注施工 然后合拢成为连续梁 主桥连续刚构箱梁受工期限制 所包括的四个 T 构需同时施工 挂篮无法周 转使用 因此需加工八套挂篮 根据本桥的特点并吸取国内外各式挂篮的优点 本桥 挂篮选用菱形桁架式挂篮 一 挂篮的主要技术参数 1 适用最大梁段重 200t 2 最大梁段长 5 0m 3 梁高 2 5 6 0m 4 适用梁宽 12m 5 走行方式 无平衡重走行 6 挂篮自重 60t 7 挂篮的倾覆稳定系数 空载时 2 8 灌注时 2 48 二 挂篮的构造 挂篮由主构架 行走及锚固装置 底模架 外侧