汽车4S店施工组织设计.doc

河南省裕华汽车集团有限公司新乡兆阳北京现代展厅、售后升级改造工程施工组织设计 二0一二年九月 日一、工程概况31.1工程简介31.2工程主要内容3二、编制依据32.1河南省裕华汽车集团有限公司提供的招标文件。2.2项目施工图。32.3有关的施工规程、规范、标准。32.4本企业质量体系文件。3三、项目经理部组成33.1项目组织机构3四、施工总体部署64.1总体部署与总原则64.2总体部署方案8五、保证施工工期的技术组织措施85.1施工工期85.2施工进度计划控制85.3保证施工进度计划的技术措施85.4 保证施工进度计划的组织措施9六、分项工程施工方案136.1土建工程136.2钢结构工程246.3屋盖、墙面彩板、门窗436.4给排水工程456.5中央空调工程536.6电气工程696.7装饰装修工程77七、保证质量、安全的技术组织措施797.1工程质量目标及保证措施797.2工程回访817.3工程保修817.4 安全施工目标及保证措施84八、主要施工机械设备计划91九、劳动力计划93十、确保文明施工措施941.1文明施工目标及保证措施951.2 效益目标及保证措施97一、工程概况1.1工程简介本工程为河南省裕华汽车集团有限公司新乡兆阳北京现代展厅、售后升级改造工程，建设地点在河南省新乡市。1.2工程主要内容本工程包括：土建、钢结构、安装、装饰、中央空调进出风口及管路和附件等工程二、编制依据2.2项目施工图。2.3有关的施工规程、规范、标准。2.4本企业质量体系文件。三、项目经理部组成3.1项目组织机构建立一个合理的精干的高效率的项目经理部。在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各业务职能部门的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、 安全文明施工、工期、成本、服务全面负责。选调高素质管理人员。3.1.1项目组织机构设置根据本工程实际情况，项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人，专业工程师2人，经验丰富的施工队长5名。部门设置：工程技术部、质量安全部、设备材料部、财务劳资部、综合办公室。项目组织机构图见下图。项目部组织机构图项目经理 项目总工项目副经理综合办公室财务劳资 部材料设备部质量安全 部施工技 术 部钢构施工队土建施工队装饰装修施工队中央空调施工队水电安装队3.1.2职能部门职责分工工程技术部门：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。财务劳资部门：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。综合办公室：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等文件。项目部人员组成职位姓名专业工作年限拟担任职务工作年限四、施工总体部署4.1总体部署与总原则工程建设总体部署：将本工程列入公司重点工程，集结精良设备及优秀技术人员、管理人员和施工作业人员，充分体现公司人才、技术、装备优势，确保工程建设顺利进行。工程建设总原则：根据本工程的工程量和施工工期，结合我们的优势，我们将对施工过程进行科学合理地安排，做到同步制造同步安装，充分利用优势，加大预制深度，减少现场工作量，结构安装完一个完整单元后紧接着进行围护部分的安装，采用流水作业，充分利用“三化”施工，即预制工厂化、现场装配化、施工机械化，保证施工工期和质量。4.2总体部署方案我们认真研究了本工程的招标文件和设计图纸，分析了本工程的特点，决定：围绕一个目标，突出两个专业，控制四个阶段来组织安排。围绕一个目标：就是以建设好河南省裕华汽车集团有限公司新乡兆阳北京现代展厅、售后升级改造工程为目标,不折不扣、圆满地实现本工程的工期、质量、安全总目标，向河南省裕华汽车集团献上一个精品工程。突出两个专业就是根据本工程的特点，我们按钢结构、围护结构两个专业来组织施工，并实行专业责任制，确保总目标。控制四个阶段：就是为了确保本工程按照业主规定的工期优质、高速顺利地完成，必须严密施工组织，严格施工程序，严肃施工计划，以施工计划为龙头，施工现场管理为核心，强化生产指挥系统，根据本工程特点，按四个时间段来组织施工、控制进度。我单位一旦中标将在3天内根据业主的要求对整体计划做进一步细化修改，并制定出个单体工程的详细施工计划。1.施工准备阶段 本阶段主要进行工程承包签约，施工图纸设计，施工技术准备及制定材料采购计划，生活临设建设，施工机具及预制材料到达现场，主要施工人员进入现场，形成材料预制能力。2.基础施工及材料预制阶段本阶段工程进度的快慢与工程质量的优劣直接影响到工程能否优质高速地完成，因此必须合理安排施工计划，保证节点按期完成。3.工程安装阶段本阶段是整个工程能不能按期完成的关键性阶段，必须克服各种不利因素，合理安排作业时间，保证主要节点完成,分两个安装作业队，同时进行施工，确保工期顺利完成。4.收尾竣工验收阶段收尾工作往往是施工速度慢，效率低，且彩板工程收尾均是出工不出量、出力不出活。因此，本工程我们将把准备工作做好，边干活边收尾，争取工程一次合格，减少收尾工作量，有力的保证整个工程施工计划的按期完成。五、保证施工工期的技术组织措施5.1施工工期 招标文件要求具备施工条件后100个日历天内竣工， 根据我公司的施工能力和多年施工经验，同时考虑本工程早日竣工投产，发挥投资效益，我公司决定在确保工程质量的前提下，争取提前竣工。5.2施工进度计划控制为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工,为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制,除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午召开各专业班组的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾和问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。5.3保证施工进度计划的技术措施(1) 项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。(2) 发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保决工期控制进度计划的实现。(3) 建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。(4) 加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。 (5) 建立分工责任制。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。(6) 大力开展QC小组活动，推广实施新工艺，新技术，新材料，以缩短工期提高工效。(7) 做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。(8) 在施工中，要牢固树立“以质量求进度”的理念，避免返工，返修现象。(9) 每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。(10) 农忙及雨季不停工。并统筹安排，合理计划。5.4 保证施工进度计划的组织措施计划编制形式为科学合理地安排施工先后次序及详细说明工程施工计划安排情况，根据局多年施工总承包实践总结出可实际操作的多级计划管理体系。（1）一级总体控制计划表述各工序的各阶段目标，提供给业主、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，对各工序计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划(初步)。（2）二级进度控制计划以各工序的阶段目标为指导，分解成各工序的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于各工序进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。（3）三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工程。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。 （4）周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日，每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。施工配套保证计划此计划是完成各工序施工计划和总控制计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：（l）图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图。（2）方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。（3）设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外管网尽早插入，对部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。施工进度计划保证措施（1）建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此排出设计进度计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。（2）人、财、物的保障 在本工程上，我局将严格按招标文件要求，委派具有工程施工总承包经验和能力的项目经理和各类专业技术、管理人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。 我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化局所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。 我们具备良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣的实行专款专用，并保证本项目施工所需资金。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。 我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。（3）技术工艺的保障 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我局施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。 采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，施工按3个段采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工艺，压缩和调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我局将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我局针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。六、分项工程施工方案6.1土建工程6.1.1测量、放线： （1）建设单位给出了拟建建筑物与原有建筑物的位置关系数据，根据给定的数据用座标法将主轴线测设在地上标定。使用JGJ2光学经纬仪、校验后的50米钢卷尺施测。（2）根据施工图给定的轴线位置，首先将房屋外墙轴线测定于地上，用木桩钉上小钉作为标志。经角度闭合与总长（宽）复查无误后，再将内部开间所有轴线都一一测出。其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后测出引桩并可靠固定和保护。6.1.2基础施工：（1）基础施工工艺：基础施工总的原则为：放线基槽挖土人工检土普探验槽砼垫层独立基础钢筋独立基础模板独立基础浇砼条基支模条基砼地圈梁、钢筋、砼素土回填夯实。（2）基础土方：根据设计图纸进行测量放线，设置牢固的龙门桩和控制桩，将轴线位置及标高引测到龙门桩及轴线的控制桩上，以便检查复核之用。基础土方开挖，采用反铲挖掘机开挖土方，槽底留置30cm厚土方不挖，在钎探完毕，确认符合要求后，再组织人力挖出余土，然后请建设、监理、设计、勘探单位验槽。验槽完毕及时进行砼垫层施工。（3）独立基础施工：根据轴线控制桩将轴线投测到垫层上，并依据施工图弹出基础边线和标出柱子，预埋螺栓位置。依线绑扎基础网片筋和柱子插筋，安模板，加固，校正柱筋和预埋螺栓盒，报验，浇砼。（4）条形基础采用组合钢模的组装方案，遇有不合钢模宽高尺寸模板时，可采用另加木模补缝。组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，支撑牢固、配件齐全，不松动、不遗漏，经检查符合设计图纸及质量标准要求后浇筑砼。（5）基础回填土基础砼施工完后，应及时回填。根据设计要求的填方密实度和实际土质。其施工方法和要求如下：采用人工填土方法、土料应选用开挖的干净原土，含水量在12-15%以内。从基础一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于30cm。夯实：用打夯机夯实时，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打、均匀分布、不留间隙。基槽回填时应在相对两侧同时进行回填与夯实。按规定采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。6.1.3主体工程（1）钢筋工程材料：钢筋应按设计要求品种、规格选购。其机械性能必须满足设计要求。钢筋进场必须有出厂合格证和材质书，并应进行抽样复验，合格后方可使用。配料：认真阅读图纸，掌握配筋构造，准确计算下料长度，分每一构件列出配料表，画出配料示图。加工：钢筋下料前应对钢筋表面的油污、铁锈进行清除，盘圆钢筋应先进行调直。严格按配料表进行下料、弯曲。分每一构件挂牌堆放，成型钢筋应垫离地面，并堆放在钢筋棚内，以防雨淋。绑扎：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具。划出钢筋位置线，钢筋接头的位置应根据来料规格，结合施工图纸和规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎接头的搭接长度应满足设计和规范要求。并在搭接长度内应绑扎三点。构造柱竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板的角度不小于15度。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。梁板钢筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。钢筋质量检查：钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。6.1.4模板工程采用镜面胶合板，按图纸要求配制木模板，钢管支撑加固。a.模板施工前的准备工作：模板安装前应做好模板的定位基准工作。即按施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，引测模板安装标高。b.安模前向施工人员进行技术交底，对支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好排水设置和准备好支柱底垫木。c.模板组装就位前应刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。d.组装好的模板必须符合施工设计的要求，模板拼缝要严密，预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。e.组装模板的允许偏差：两块模板之间拼接缝隙2mm，相邻模板面的高低差2mm，模板板面平整度4mm，组装模板板面的长宽尺寸+4mm,-5mm。f.模板拆除：除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按规范规定的砼强度增长到规定值所需时间后拆除。模板拆除的顺序和方法遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.1.5混凝土工程（1）砼原材料必须符合规范要求。（2）砼拌制：搅拌砼前，加水空转搅拌机数分钟，使拌筒充分湿润后将积水倒净。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应适当减少。搅拌机装料顺序为：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。每盘砼的搅拌时间最短不得少于两分三十秒。雨季施工期间要勤测粗细料的含水量，随时调整用水量和粗细料的用量。（3）砼的浇筑：砼浇筑前，根据浇筑对象结合具体条件制定砼的浇筑施工方案。机具，用具的检查和准备。同时检查现场备料能否保证本次砼浇筑和浇筑至某一施工缝前，以免停工待料。掌握天气变化，准备好抽水设备和防雨、防冻等物资。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件是否符合要求。同时模板内的垃圾、钢筋上的油污等杂物是否清除干净。（5）砼浇筑过程中，砼的摊铺厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍，砼浇捣应连续进行，其必须的间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇完。砼浇筑中应控制砼的均匀性和密实性，防止砼分层离析。在浇筑竖向结构砼前，应先填50-100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（6）砼的振捣要掌握好每一插点的振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起离析。一般每点的振捣时间为20-30秒，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，依次移动，不能乱插，以免造成漏振。（7）砼的浇水养护：浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内进行。浇水养护时间。采用硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。浇水次数应保证砼能处于湿润状态。6.1.6砌筑工程：1）施工准备（1）原材料准备：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，尺寸准确、棱角方正。砂子干净含泥量不大于5%。（2）砂浆配合比设计完成：建筑物的主要轴线和砌体线已弹好，且复核无误，标高已标注，皮数杆已制作完毕。（3）砖应提前2天浇水湿润，其含水率控制在10-15%，砂子必须过筛。2）砌筑（1）砌筑前，应将砌筑部分清扫干净，放出砌体的中心线和边线，并浇水湿润。（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不大于15米），框架柱间墙应在两端柱面画皮数杆。在皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）根据选定好的墙立面砌筑形式和平面开间尺寸排砖，灰缝控制在8-12mm内，另外：若基础垫层或圈梁部位局部不平砌筑前应用细石砼找平至同一标高。空心砖墙在门窗洞口周边500mm范围内和两柱间填充墙端头错缝处用机制红砖砌筑。（4）砌砖操作方法可用“三一”砌砖法，确保水平灰缝的砂浆饱满80%，竖缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凹凸槎，并加设拉结钢筋。拉结筋直径6mm，间距沿墙高每500mm一道，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm,钢筋的末端做成900弯钩。抗震设防地区不得留直槎。（6）墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等应于砌砖时正确留出或予埋，宽度超过300mm的洞口应砌置平拱或设置过梁。6.1.7装修工程：（1）内外墙抹灰： 墙面湿润后，对砼面可用素水泥浆加107胶满涂墙面，也可用铁抹子将107胶素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在1-3mm，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。在基层表面处理完毕后，应立即进行抹灰，每层每次厚度不应大于10mm，如找平有困难，应分次找平，并应在第一次抹灰终凝后再进行。切忌连续作业。（2）涂料施工：a.涂料工程施工时，室内环境应当清洁干净。抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程全部完工后再进行。b.涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。c.涂料施工前，根据设计要求应做样板，并保存到竣工。d.涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。e.涂料的工作粘度或稠度应控制好，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，过稠，使其在施工过程中不透底，不流坠，不显裂纹。6.1.8楼地面地板砖施工：1）基层清除干净，用水冲洗，晾干。2）弹好地面水平标高线。在墙四周做灰饼，每隔1.5m冲好标筋，标筋表面应比地面水平标高线低一块所铺砖的厚度。3）铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺水泥：砂=1:3（体积比）的干硬性砂浆，根据标高拍实刮平，其厚度控制在1015mm。4）铺贴地面砖前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。铺贴时地砖应紧密、坚实、砂浆饱满、缝隙一致。缝隙宽度不应大于2mm。5）地砖铺贴完后应再24小时内进行擦缝。6）在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。6.19外墙砖工程 （1）基层处理 将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。 (2)吊垂直、找规矩 对高建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 （3）抹底层砂浆 先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配比为1:0.5:4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 （4）弹线分格 待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。 （5）排砖 根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是整砖。阳角处砖的压向一般是大面压小面、正面压侧面，在窗台（窗框下口处）应上面压下面。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。 外墙砖组合铺贴形式多种多样：砖块贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。 （6）浸砖 外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。吸水率在1以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。 （7）铺贴外墙砖 在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。 在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。 另一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20的107胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。 如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。女儿墙、窗台、腰线等部位需要铺贴外墙砖时，应做成顶面砖压立面砖，正面砖压侧面砖结构。以防渗水，引起空臌，也提高美观性。并且流水坡向应正确，如女儿墙压顶的水应流向屋顶。同时，立面砖最低一皮砖应侧压底平面砖，并低出底平面砖砖面3-5mm。让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。对于高级建筑或重点公共建筑的阳角处为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45”角相拼接的做法。其实如改为小于45”角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观。而且更为合理，因为它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固度。 (8)外墙砖勾缝与擦缝 外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。一般在8mm以上，用1:1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝（碰缝），或小于3mm者，应用白水泥配物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。3冬期施工 冬期一般只在低温初期施工，严寒阶段不能施工。 （1）冬期施工，砂浆温度不得低于5，砂浆硬化前应采取防冻措施。 （2）用冻结法砌筑的墙体，应待完全解冻后在抹灰，不得用热水冲刷冻结墙面或用热水消除墙面冰霜。 （3）铺贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外铺贴砂浆内可适量掺入能降低冻结温度的外加剂。（4）冬期施工，砂浆内的石灰膏和107胶不能使用，可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。以防灰层早期受冻，保证操作质量。4. 外墙砖施工中的质量通病及防治 （1）空臌、脱落 冬期气温低，砂浆受冻，待到春天化冻后，由于砖自重大，容易发生脱落问题。 基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。 砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。 克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制；砂浆中加入107胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。 （2）墙面不平 结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。 克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。 （3）分格缝不匀、不直 主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。 克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。 （4）墙面脏 主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。 克服办法：可用棉纱蘸稀盐酸加20水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面6.2钢结构工程6.2.1钢结构制作方案1）总则(1)为保证制造质量和解决运输困难，决定在施工现场加工。(2) 适用资料及依据标准: 该项目业主提供的钢结构工程施工图。钢结构高强螺栓连接的设计、施工和验收规范(JGJ82-91)。钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)。建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)。(3) 如果对本制造工艺的内容有疑义，要求变更内容，或需要追加记载重要事项时，必须经技术部门认可后，方能实施。2）材料(1) 钢材 钢材必须附有钢材质量证明书。钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗压强度、延伸率、屈服强度和化学成分均应符合国标GB1591-88和GB/T700-88标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。进料后应逐一核对材质规格尺寸及有关证件，并将质保书提交业主及监理认可。钢材应放置在规定的场所。不允许将不同种类、不同规格的材料或构件混放，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。焊接材料和涂装材料分别见“焊接”和“涂装”方案。3）加工图及工艺流程(1) 加工图 加工图应根据设计施工图，并做好设计图纸的自审和互审。 加工过程中不得任意修改、变更图纸内容。 如加工再审图中提出修改意见，必须得到原设计单位认可签证。(2) 工艺流程现场制作用的钢卷尺采用统一标定的一级计量用尺进行效核，并标贴上修正值方可供制作使用，标准测定拉力为5kgf(49N) 。加工放样由施工技术人员根据设计要求进行真形放样，并根据需要加放焊接收缩余量及刨边等的工艺余量。4）加工(1) 材料矫正 根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。 矫正时原则上采用机械的方法，但超过机械能力或机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过900，并严禁用强制降温措施。(2) 放样和号料 根据施工详图以1:1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。样板、样杆可采用厚度为0.30.5mm的薄钢板制作。放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时与业主、监理和设计院联系，取得正确数据后方可下料。下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图在数控切割机进行号料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。号料的允许偏差应符合下表的规定。 本工程中所有主要钢构件，除设计图上另有规定外，一律不采用拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律由技术部门认可。(3)切割锁口切割、坡口加工可采用坡口开铣机进行机械切削加工，也可根据情况采用自动或半自动气割。 (4)制孔 高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用数控钻孔机，连接板制孔在数控平面钻床上进行。 制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢料表面，倾斜度小于0.5mm，孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准空之孔径较螺栓直径大0.5mm。 孔径大小的允许偏差为0-0.5mm，每群螺栓孔中0.5mm的误差，应在10%以内。 (5)精加工柱接头的受压面，按照设计图纸进行端面加工，加工在端面铣床上进行，受压接触面积75%。（6）高强螺栓连接部位磨擦面及螺孔处理 高强度螺栓孔应用钻磨钻成。 摩擦面处理采用抛丸机去处轧制氧化皮及加工、焊接等残留物，摩擦面表面处理的范围为整个连接板，并保证在垫圈直径的2倍以上。 摩擦面处理的粗糙度应为95-110m，摩擦系数应达0.55。5）组装(1) 组装前的准备和处理事项 组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸和数量，将连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。型钢在组装前拼接，加筋板和连接板最后组装。(2)钢柱和钢梁组装顺序如下:微机放样数控切割型钢自动组对自动埋弧焊接翼缘矫直三维数控制孔自动带锯机切断坡口开铣机型钢坡口加筋板和连接板组装焊接型钢柱矫正喷砂除锈油漆安装。(3) 焊接连接组装的允许偏差必须按照焊接工艺卡执行，满足GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的要求。(4) 所有底板、拼接板、盖板和加强板在加工厂焊接到结构构件上，并打好螺栓孔。腹板的工厂预制应在拉杆支撑及翼缘支撑的冲孔定位。6）构件验收(1) 构件验收工作必须在制作完成后，由专职质检员进行验收。(2) 专职质检员必须严格按照加工工艺卡、焊接工艺卡、涂装工艺卡的要求，进行过程监督、检查，实现“过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚”。(3) 成品的外形和几何尺寸的允许偏差必须符合加工工艺卡焊接工艺卡涂装工艺卡的要求，并满足设计图纸和GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中有关构件验收的要求。(4) 构件安装前，提供如下技术文件: 钢结构加工图纸； 所有钢材焊接材料的质量证明书及要求的试验报告； 高强度螺栓抗滑系数的实测报告； 焊接工艺评定报告； 焊缝的无损检验报告，涂层检测资料； 其他需要提交的资料。6.2.2钢结构焊接方案1）总则为了确保能够达到要求的焊接接头，焊接前应认真确定下列内容: 钢材种类和特性; 焊接方法、坡口形状、焊接材料类型及特性; 切头表面的切割精度、装备要求及焊接部位清洁和干燥情况; 焊接材料的焙烘; 焊接条件及工艺;2）焊工资质 从事钢结构工程焊接工作的焊工必须经过该工程规定的考核标准考试合格后持证上岗。焊工考核合格的等级应不小于其从事焊接工作内容的对应等级。 焊工至少有两年从事焊接工作的经历，并在本工厂内至少连续六个月从事焊接工作。3）焊接设备焊接设备及辅助工具应适合于焊接接头、焊接材料的使用。焊机应配备电流表、电压表、焊速表等仪表，并经鉴定合格，规范调节灵活可靠。4）焊条在使用前应放置烘干箱内进行烘干，不同的焊材在烘干箱中标记清楚，分类放置，确保不发生混淆。焊丝在使用前应除净油、锈等脏物。5）焊接方法 埋弧自动焊： 用于大于8mm的重要构件板的拼接； 用于拼BH梁填角焊接； 用于处于平焊位置，且焊缝较长的坡口焊接接头。 手工焊： 筋板、连接板与梁连接的填角焊； 小于8mm构件的拼接,处于非水平位置的对接焊缝； 受空间位置限制的其他接头。6）引弧板 引弧板的材料采用Q345B材质，其厚度应等于接头中最薄的板厚。 对于对接接头，引弧板对口要求及准备同母材接头；对于填角焊、T型接头的引弧板应为80100mm宽。 电弧的引弧和熄弧应距正式焊缝50mm以上进行操作。 焊接完成后，应割去引弧板并对接口进行打磨。 焊工完成焊缝后，需按要求打上钢印号，以便检验对照和焊缝追踪。7）矫正 因焊接引起变形的构件，原则上采用机械矫直机（翼缘矫直机和卧式矫直机等）进行矫正。 不能采用机械矫直机矫正的部位，可以进行火焰加热矫正，但应注意加热均匀，保证正确的温度范围和冷却方式。Q345B钢材的火焰加热矫正温度为650950，350时不得进行激冷8）焊缝外观质量 焊缝外观应整洁、无夹渣、气孔、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷，并与母材圆滑过渡。 焊缝的外观尺寸应符合设计和规范要求。9）焊缝内部质量 焊接节点和焊接接头焊缝可能进行现场实物取样检验而采取无损检验，对接焊缝的质量不低于二级。(2) 射线探伤：探伤比例20%，按钢熔化对接接头射线照相和质量分级GB3323-87的有关规定执行，射线检验点在焊缝上标明有明显的识别标记并在焊缝边缘的母材上打上钢印（照相底片编号）以便复查焊缝质量和对不合格的焊缝返工定位GB3323-87的三级焊缝质量标准相当于本钢结构工程二级焊缝质量标准，射线探伤取点拍片不合格的焊缝在检测点两侧各选一个（共2个检测点）进行射线探伤。超声波探伤：每个检验点都标明识别标记并在焊缝边缘母材上打上操探人员编号钢印，以便于对焊缝进行复查或定位，返修质量不合格的焊缝，超声波探伤按GBJ205-83、JB1152-81标准，超声波探伤GBJ205-83、JB1152-81的二级相当于射线探伤的GB3323-87标准三级，超声波探伤的每个检验点均不应小于300mm焊缝长度，如探伤不合格，则应在检验两端各选一个检验点加探若其中仍有一个点不合格，则该条焊缝必须100%探伤。(3) 钢结构的二级焊缝质量是超声波二级，射线三级的焊缝检验的质量10）焊接控制点 焊前清理焊缝区域附近无氧化皮、铁锈、油、湿气等影响质量的杂质；焊丝（焊条）上无铁锈。 焊接接头表面的干燥焊缝附近区域焊前应干燥，必要时，可对焊缝附近区域加热5070。 焊接尽可能使用夹具使焊接处于平焊或船形位置，尽可能采用热量分散、焊接变形最小的方法施焊。焊接过程中应对称施焊，尽可能减少焊接变形。 定位焊 定位焊的工艺要求应同正式焊缝的工艺要求相同。 定位焊应避免在焊缝的起始，结束和拐角施焊，原则上避免在坡口内施焊。 焊材的使用 焊接材料在使用前应是干燥和完好的，暴露在空气中超过规定的焊条、焊剂严重吸潮，应进行熔烘，严禁使用脱皮或生锈的焊条。 焊材的使用保管和发放应严格按照规定。焊工应配备保温筒。 焊接条件焊接时应按照焊接工艺评定的数据和焊接工艺合理地调节焊按电流、电压和速度，保证焊缝的质量和性能，严禁超规范操作。11）焊接缺陷的修复 裂纹：用超声波检查裂纹的长度和深度，分析裂纹产生的原因，然后用碳刨将裂纹及周围各50mm完好金属清除，再进行补焊。 未焊透：用碳刨去除未焊透部分焊缝，重新焊接。 夹渣和气孔：用碳刨刨除夹渣及气孔后进行焊接。 尺寸不足、凹陷、咬边超标：用焊条补焊至规定尺寸。 焊瘤及焊缝过高：用碳刨清除或砂轮打磨。 定位焊开裂：用碳刨清除原来的定位焊缝，重新焊接。 修复补焊宜选用直径小于4mm的低氢焊条，补焊的工艺要求应同原工艺。重要焊缝的修复应得到技术部门认可并出具修复工艺。12）工地焊接 所有底板、拼接板、盖板和加强板应焊接到结构构件上，并打好螺栓孔。腹板的预制包括对拉杆支撑及翼缘支撑的冲孔定位。 必须进行现场焊接的接头，在工厂加工时应在坡口面及接头对应的附近区域去除油、铁锈、氧化物等后，再涂上一层较薄的对焊接无害的防锈涂料。 进行现场焊接时，在接头的附近区域应采用必要的防风措施。 现场焊接的工艺要求和质量要求与工场焊接要求相同。对现场有要求进行无损检验的焊缝，其检验和报验、监理确认顺序要求。6.2.3钢结构的运输 钢结构预制件采用515t的平板车进行运输，所选车辆应具有良好的防震性，各项技术指标先进、性能良好。司机应具有熟练的操作技能，各种证件齐全并在有效期内。 所有构件的对接焊部位在运输过程中不允许伸出车外悬空。对重要构件的对接焊部位，应逐层垫实，不允许悬空，以防止焊缝受力开裂。 装卸车过程中应逐层装卸，同规格构件上下对齐，尽量防止不同规格的构件混装，不允许将小截面构件压在大截面构件下面。 所有构件装上车以后必须保证有足够的支撑面，不能悬空。对柱、梁等比较大的构件，构件与构件之间不能硬性接触，之间用木板隔离。为防止运输过程中构件移动摩擦和变形，必须用钢丝绑扎固定。 现场构件堆放处应有间距合理（间距23m）、经过水平定位的枕木或条形砌体。层与层之间应用等厚软木隔开，以防止码放时互相碰撞，屋架放置要有坚固的支撑保持稳定性便于吊装。6.2.4钢结构安装方案本工程钢结构制作安装量较大，制作精度要求高，采用预制加工，运至现场安装，钢屋架在现场加工（钢屋架加工可与独立基础同步进行）。先立钢柱，再吊装钢屋架，安装支撑杆及檩条，最后安装屋面彩板、墙面及管道、电力、通风管吊架。1）安装前技术准备(1) 安装前要熟悉图纸、图集，了解施工工艺。弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。(2) 安装所用的水准点、座标点要引至安装现场并复核。安装前对建筑物的定位线、基础轴线检查，并办理有关手续。(3) 组织技术管理人员进行图纸和现场实际情况复核，参与业主组织的设计技术交底和图纸会审，为快速现场组对安装做好准备。2）地脚螺栓制作预埋及基础验收(1) 按照图纸要求进行加工厂制作地脚螺栓，螺栓与螺母保证松紧自如，螺纹部分用油脂涂抹防护，外裹塑料布运至现场，注意必须保证地脚螺