锅炉施工施工组是设计范本

目 录1编制说明2工程概况3施工布署4工程平面及临时设施平面布置图5组织机构6质量保证体系7主要工程量8安全文明施工措施9专业施工技术措施附件一：锅炉安装工程施工技术措施附件二：管道安装工程施工技术措施附件三：电气安装工程施工技术措施附件四：土建工程施工技术措施10主要施工机具明细表11劳力计划12施工进度计划1编制说明1.1编制范围 本施工组织设计包括xxxxxx供热系统中心锅炉房，锅炉附属设备间、换热站、热外线工程中的设备、管道、电气、仪表安装工程及土建工程。1.2编制依据 aXXXX发布的招标文件 b中国市政工程华北设计研究院提供的换热站、锅炉房、附属间施工图。 cXXXX锅炉厂DHL14-1.25/130-A锅炉本体图。 d热水锅炉安全技术监察规程（1997版） e锅炉安装质量保证手册（公司编制） f施工规范： 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 城镇直埋供热工程技术规程CJJ/81 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28 给水排水管道工程施工及验收规范GB50185 工业设备及管道绝热工程、质量检验评定标准GB50185 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264 机械设备安装工程施工及验收规范 砼结构工程施工及验收规范 工业锅炉安装工程施工及验收规范 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ931.3因部分图纸尚未提供，该施工组织设计在深度和广度方面不能做的很细，待中标后依图纸及合同陆续补充、完善。2工程概况 本工程分三个部分，第一部分在原锅炉房内新安装1台14MW热水锅炉，包括鼓水机、引风机、除渣机、软水设备、循环水泵、电气设备、控制仪表，一台炉的操作平台基础；137.42m2的辅助设备间土建工程等。第二部分4个换热站，其中热交换能力3.5MW/台的换热机组4台及4个换热站机房建筑面积共773.3 m2。第三部分为5段热力管道工程，管径为DN250和DN450两种，长度3100m。这三部分工程内容分布在几个不同地点施工，作业面较广，将出现交叉施工，空中作业现象，大部分为露天作业。工程施工时间较紧，施工工期90天，工作量大，各项目部需根据具体施工条件制定详细的安全、文明施工措施和技术措施。3施工布署 为按期完成全部工程施工，在施工作业方面做好如下安排。3.1建立有力的指挥系统，设项目部，公司各职能部门密切配合。3.2项目部按本组织设计所确定的进度计划，根据施工现场实际进行施工布署，并及时报公司生产部。3.2.1施工中尽可能采用先进作业方法，使用新技术、新工艺、以求提高工程质量，加快工程进度。3.2.2在水平、垂直运输中，尽量采用机械运输，提高劳动效率。3.3项目部严格执行公司质量保证体系规定要求，对安全、质量、设专人严格检查。3.4施工现场距市区较远，项目部在现场设置适量的吃、住设施。4施工平面布置图（见附图）5施工组织机构 项目部经理 主任工程师材料科综合科技安科质量科土建组设备组吊装组筑炉组探伤员焊工组管工组测量员 民工组6质量保证体系 总工程师技术质量部项目部主任工程师各专业质检员钢筋组质检员抹灰组质检员砼组质检员瓦工组质检员电气组质检员管工组质检员筑炉组质检员设备组质检员 7主要工程量7.1锅炉房 锅炉DHL14-1.25/130-A 除渣机（MC2）， 引风机（9547） 鼓风机（G47311），循环水泵（KQW250400） 除氧器（Q100010） 软水器（816T） 除污器（450） 分集水器 以上各一台 补水泵（KQL40160）2台。 钢管DN478DN20， 364米。 各种箱柜7台 电力电缆及线 1296米 灯具 13套 接地极 6根 控制电缆 2020米 仪表柜 1台7.2室外管网 直埋保温管DN250和DN450共2918米7.3 15万m2换热站 钢管 DN377DN89 共115m 换热机组 QJZ 1套 全自动软水器（FL9500） 1台 补水箱（V=10.0m3） 1台 卧式补水箱（KG350） 1台 分集水器各 1台 组装式配电箱 1套 控制柜 1台 线缆 170米7.4 20万m2换热站 钢管DN426DN108 129米 换热机组 QJZ 1套 全自动软水器（FL9500） 1台 补水箱（V=10.0m3） 1台 卧式补水箱（KG350） 1台 分集水器各 1台 组装式配电箱 1套 控制柜 1台 线缆 220米 8安全生产、文明施工保证措施8.1安全管理8.1.1严格执行公司安全生产、文明施工管理制度和国家建筑施工安全检查标准JGJ59-99建立健全施工现场安全生产责任制，确保质量、安全目标的实现。8.1.2认真做好施工过程中的安全生产检查工作，建立定期安全检查制度，开展安全宣传教育工作，对新入场工人和变换工种人及及时进行安全教育，安全员保证经常深入施工现场，发现安全隐患及时制止。8.1.3根据工程施工特点，施工员、技术员随工程进展情况制定现场安全技术措施，并及时作好技术、安全交底工作，落实到班组个人。8.1.4认真开展班前安全活动工作，作好活动记录，特种作业人员必须持证上岗。8.1.5施工现场要按照现场安全标志，布置总平面图位置，设置安全标志牌。8.2安全施工措施8.2.1所有用电设备都应在配电箱内装自保式漏电保护器和可靠的接地保护，并且配电箱加锁，做到一机一闸、一箱一漏。8.2.2临时用电所使用的电气设备、导线、电缆及材料必须有合格证或经试验符合标准。8.2.3供电线路采用三相五线制（L1、L2、L3、N、PE），施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。8.2.4临时施工用电线路可采取架空和埋地敷设，并必须设在专用电杆上，严禁架设在树木和临时建筑上，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。8.2.5夜间施工选用防水照明器材，移动或照明灯采用24V或36V供电，沿施工管线装红色警示灯。8.2.6锅炉安装高空作业人员应定期休检（心脏、血压）。8.2.7高空作业人员要配备工具袋，必要时小工具要用小细绳式白布带栓好，严禁上下抛掷工具，严防掉下伤人。8.2.8吊装设备及构件前，起重人员应检查吊装所用的全部索具，并核对负载。吊装工作应有专人统一指挥，吊装人员必须坚守岗位，吊装时应设有警界线，并有专人看守。8.2.9施工平台及预留孔洞要做好防护措施，防止跌落伤人。8.2.10进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须戴安全帽，现场不准穿高跟鞋、凉鞋。8.2.11所有施工人员酒后不准进入现场。8.3现场文明施工措施8.3.1施工现场应按公司要求标准尺寸设置大门，保证现场道路通畅，现场无积水、排水通畅。8.3.2现场材料堆放应整齐、分类、标识，堆放不易过高，以免坍塌伤人，易燃易爆物品应单独储放。8.3.3现场住宿要整洁、卫生，不准临时乱拉线，搞好宿舍内外环境卫生和安全防范设施。8.3.4施工现场大门口处挂五牌一图，并设有宣传栏、黑板报。8.4雨季施工措施8.4.1外管线施工现场所所有机械和用电设备在雨季前必须搭设好防雨棚，同时用道木把电气设备垫高放置，以防水浸淹。8.4.2管沟开槽挖土，必须分段进行，并按设计要求进行放坡，不超前开沟、不凉沟，防止发生泡沟、塌方。8.4.3开沟时，堆土要考虑排水路线，防止雨水灌入沟内，施工中管口设堵板，防止雨水、泥砂流进管内。8.4.4雨季施工期间要密切注意天气变化，及时作好雨前预防措施，合理安排好施工。8.4.5雨季施工做好沟内排水工作，留排水槽，挖集水坑，潜水泵抽雨面。8.5施工现场防火措施8.5.1积极开展防火安全教育“预防为主，防消结合”的工作原则。8.5.2现场用电设备要有可靠接地保护，以防雷雨天造成电气短路发生火灾。8.5.3施工现场及仓库要配置消防设施，并设专人管理，定期检查。8.5.4管道焊接时两端保温壳处用铁皮围挡，防止火花飞溅到保温壳止着火。8.5.5氧气乙炔瓶放置要有安全距离，氧气瓶咀上禁止存在油污，夏季施工要搭设防晒棚，防止日光直接照射。8.5.6现场材料按不同类别划分出防火区，易燃物品要有严禁烟火的标志牌。8.5.7现场仓库要配备保管人员和夜勤保卫人员，防止被盗和失火。9专业施工技术措施附件一：锅炉安装工程施工技术措施附件二：管道安装工程施工技术措施附件三：电气安装工程施工技术措施附件四：土建工程施工技术措施10主要施工机具计划序 号名 称规 格单 位数 量1吊 车25 T台12吊 车8 T台13挖掘机WY-100台14自卸汽车8 T台25汽 车8 T台26翻斗车FC10H台27搅拌机350台18砂浆搅拌机150台19卷扬机5 T台110卷扬机1 T台111抱 杆325 20米套112钢筋切断机SW30台113钢筋弯曲机GW-40台114切割机J3G-400台115提升架25 米套116电焊机BX3-500 、300台共1017探伤机2505台118砂轮机M3325台519台 钻13MM台120吹风机台121水准仪DS3台122经纬仪J6台123小型电动工具台524卷板机W11-12*2000台125打夯机台226切转机台127打压泵DSY25/60台128磨光机台129插入式震捣器1.5KW台130平板震捣器1.5KW31摇 表块132接地摇表块133钳型电流表块134测温毫伏表块135磅 称台136倒 链2-5T套637千斤顶30 T、10T个438滑 轮5-3T个839铁皮压园机台140龙门架（1T）18M台411劳动力计划表序 号工 种人 数七 月八 月九 月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1铆 工444444442筑炉工1051010103焊 工1228121212121064起重工424444445电 工422444446管 工105551010101057钳 工8888888888测量工1111111119油 工222222210通风工222211机械工2122222212混凝土工88888888813钢筋工10101010101010101014木 工1051010101010101015架子工66666666616瓦 工1551015151515151517抹灰工105101010101018壮 工205101520202020201519其 他522555555520合 计143417210512412913414113968劳 动 力动 态曲 线14012010080604012 施工进度计划 日期 进度项目七 月八 月九 月5101520253151015202531510152025301.热力管网工程2.四个换热站设备管道电气安装工程3.四个换热站 土建工程4.锅炉房土建工程其中: 锅炉基础 付房土建工程5.锅炉房水电 设备安装其中:锅炉点件 退火打磨校验 锅炉安装 锅炉砌筑 烤炉试运 其他设备及 水电安装 煤斗及煤管制安 烟风器制安 分水器集水器 水箱制安 保温刷油 试车运转注: 1.烤炉时间为9月26日-10月8日。 2.施工时可根据情况进行适当调整。内蒙古第二建设股份有限公司二公司呼和浩特经济技术开发区东区供热 工程施工组织设计（附件一）锅炉安装工程施工技术措施编 制：李元祥 审 核： 批 准： 2002年6月 12日1 施工程序：设备清点检查基础放线钢架锅筒安装管孔检查炉管放线校正炉管退火打磨挂管胀管水冷壁组对焊接阀门试压研展空气预热器、省煤器（过热器安装）本体管道安装水压试验砌筑梯子平台安装给水排污管安装电气配管、穿线校验辅机安装鼓引风烟道制作安装仪表安装校验辅机运行系统调试烘煮炉试运行。2 技术要求、设备安装。 2.1砼检查划线。锅炉及其辅机设备就位前，检查基础尺寸和位置。偏差应符合下表规定。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 项 目允许偏差( mm)纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装鍋炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+200孔壁垂直度（每米）10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）2 锅炉安装前，划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。纵向基准中心线以锅炉本体、锅筒中心线为基准。横向基准中心线一般可采用前柱中心线。标高基准线可在基础四周选定若干点作标记，各标记间的相对偏差不超过1mm。基础划线应符合下列要求： a纵向和横向中心线应互相垂直。 b相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。 c各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大与5mm。 d基础验收根据锅炉基础图及土建施工图进行，基础的检查包括浇灌质量、表面平直度、外形尺寸及基础在厂房内相对位置和标高等，如有缺陷及与图纸不符应修正。2.2设备开箱清点 a在开箱之前施工人员必须熟悉图纸及规范要求，以及出厂合格证书和其它技术文件齐全。 b开箱必须甲乙双方共同清点各部件且做好记录。 c检查锅炉各部件有无损坏缺件现象，清点时做记录，且做移交手续。 2.3设备在安装前各部件检查 a检查锅筒外表有否因运输而损坏的痕迹。 b检查锅筒两端的水平中心线和铅垂中心线的标记位置是否准确。 c如果锅筒上未打横向中心线的标记，应按纵向管孔划出标记线。 d胀接管孔的表面粗糙度Ra不大于12.5m，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻度痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘距离不应小于4mm。e胀接管孔的允许偏差应符合下表规定：管子公称外径 51管孔直径51.3管孔允差直径 +0.40 0圆度 0.15圆柱度 0.15f对流管、下降管、水冷管前后拱管要检查，方法是在钢平台放出大样图进行检查，如超出规范允许偏差，应矫正。 g检查钢架变形情况，测定变形数据，如超出规范允许偏差应予矫正或更换。 h检查管子表面，不得有裂纹、刻痕、蚀点和压伤，不得严重生锈，管口的椭圆、直径应符合技术要求。 i对直管段弯曲度，弯曲管外形不平度，管子内径及外径检查。 2.4对流管端退火 a管子在胀接之前，胀接端要进行退火。 b管子退火采用“铅浴法”间接加热，退火温度控制在600-650之间，并保持10-15分钟，管子退火长度为150300mm。 c退火后应缓慢冷却，应埋在用火烧过的干燥石棉灰中保温24小时，埋入深度不应小于350 mm，并严禁在有风雪或雨的露天进行退火作业。 d管子的一端加热或冷却时，另一端应用木塞堵住。 2.5管子打磨 a管子的胀接端，应进行打磨，应将表面打磨到发出金属光泽再用砂布砂光。 b打磨后管子不得有起皮、凹痕、裂纹、纵向沟痕等缺陷，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%。 c打磨长度应为75-100mm。打磨后的管端要加以保护，不得生锈、碰撞和沾污油渍。 d打磨后管端用卡尺进行测量，椭圆度不得超过0.15mm，且做好每根管子实测数据记录，并在胀接时填胀管记录表。 e管子内壁的锈皮毛刺应予去除。 f胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，胀接管孔与管端的最大间隙应符合下表规定。管子公称外径51最大间隙1.412.6锅炉本体安装：整体安装基准线确定后，根据基准线的方位及标高安装锅体的各零部件，先安装钢架，并设立锅筒临时支架，然后安装上汽包和左右前后，上下集箱以及水管系统等。根据现场实际情况，吊车不能进到所需位置所以只能立桅杆，采用人工起吊的方法，详细方案待施工时给出。a钢架安装 组装钢架前，按照施工图样清点构件数量，检查各单独构件的变形情况，超过下列允许偏差的须校正。钢架安装前允差 单位：mm柱子长度8m0-48 m+2-6梁的长度1 m0-413 m0-635 m0-85 m0-10柱子、梁的直线度长度的1/1000且10 b安装钢架时，先根据柱子上托和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线，找正柱子时，根据厂房基础四周选定的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线作为以后安装锅炉各部件、元件和检测时的基准标高。钢架安装的允许偏差和检测方法 项目 允许偏差 mm检测方法各柱子的位置5 任意两柱子之间的距离（宜取正偏差） 间距的1/1000，且不大于10 柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2 以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其他柱子各柱子相互间标高之差3 柱子的垂直度 高度的1/1000，且不大于10 各柱子相应两对角线长度之差 长度的1.5/1000，且不大于15 在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线长度之差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高0-5 支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3 其他梁的标高5 c立柱的底板与基础表面间有灌浆层时，其厚度不小于50 mm。找正柱子后，按设计将柱脚固定在基础上。需要与预埋钢筋焊接固定时，将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度为钢筋直径的68倍，并焊牢。 d平台、撑架、扶梯、拦杆、拦杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固；拦杆柱的间距应均匀；拦杆接头焊缝处表面应光滑。 e不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。 f在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应加固。 2.7锅筒、集箱和受热面管的安装 2.7.1 锅筒、集箱安装前进行下列检查： a锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊逢应无裂纹、气孔和分层等缺陷。b锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置准确，必要时根据管孔中心线重新标定或调整。 2.7.2锅筒必须在钢架组装找正并固定后，方可起吊就位。不是由钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架。临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。 2.7.3就位找正锅筒、集箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允差应符合下表的规定。锅筒、集箱安装的允许偏差 单位：mm主锅筒的标高 5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离 5锅筒、集箱全长的纵向水平度 2锅筒全长的横向水平度 1上下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离 3上锅筒与上集箱的轴心线距离 3上锅筒与过热器集箱的距离、过热器集箱之间的距离 3上、下集箱之间的距离、集箱与相临立柱中心距离 3上、下锅筒横向中心线相对偏移 2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移 3 2.7.4锅筒、集箱就位时，根据设备技术文件留出热胀间隙，活动支座和固定支座的位置不得倒置、偏斜，保证支座与锅筒有良好的接触。 2.7.5锅筒起吊时，应设可靠的临时支架，保证牢固支承，不得将绳索穿过管孔，不得使短管受力。 2.8水管系统的安装 2.8.1锅筒、集箱安装就序后，可进行对流管的胀接或焊接，胀接前放样检查长度尺寸和弯曲角度，受热面管作通球试验，需矫正的管子，矫正后进行通球试验。 2.8.2对流管胀接试件 a胀接管技术要求，且做试件胀接，应做上锅筒和下锅筒各一个试件，每件5根管，要胀出不同胀管率，应在1.3-2.1%范围内。 b进行水压试验，详细检查、测量，选定最佳胀管率数据，且做测量记录。 2.8.3对流管胀接： a必须选用有实际经验的工人进行操作。 b胀管伸入锅筒内壁8-12mm。 c胀完的管端，其管口应翻边，斜度为15，并应在伸入管孔1-2mm处开始倾斜，管口的翻边必须由胀管器的翻边胀珠来完成。翻边部位不得有裂纹，应均匀圆滑。 d每根管在胀接之前必须做通球实验，要有专人负责，管孔应进行脱脂。 e对流管固定时，上下要垂直，间距要正确。 f管子胀接端伸入管孔内时，应自由伸入，不得有卡住、偏斜现象（试胀和胀接详见锅炉安装质量保证手册三、胀管工艺守则）。 2.8.4模拟焊接试件执行锅炉安装质量保证手册焊接工艺守则。 2.9锅筒内部装置的安装 组装锅筒内部装置应在水压试验后进行，按技术文件的规定，检查零件的数量和质量，内部装置组装应严密，连接应牢固。 2.10空气预热器的安装 a空气预热器安装前应检查其上下位置和各部位尺寸是否符合图纸要求，有无损伤痕迹，膨胀节的连接应良好，不得有泄漏现象。 b空气预热器组装应符合下列要求 单位： mm支承框的水平方向位置偏差3支承框的标高偏差0-5预热器的不铅垂度高度的1/1000 2.11省煤器的安装 a铸铁省煤器每根肋片管上破损的肋片数不应超过总肋片数的10。安装省煤器时，要保证各肋片管法兰四周边槽内均应填充石棉绳，法兰的密封面间应放置石墨粉和石棉橡胶板。 b组装铸铁省煤器应符合下列要求 单位：mm支承架的水平方向位置偏差3支承架的标高偏差0-5支承架的纵、横向不水平度长度的1/1000 c组装钢管式省煤器时，进出口联箱的管，穿出炉墙要用石棉绳系好，确保密封，省煤器支承梁及联箱标高偏差不大于5mm。 2.12水压试验 a锅炉的汽、水压力系统及其附属装置组装完毕后，应进行水压试验。 b安全阀不宜与锅炉一起进行水压试验，防止安全阀损坏。 c进行所试部分的内部清理和检查。 d装设校验合格的压力表，不应少于2只。其精度等级不低于2.5级。 e水压试验应在环境温度高于5时才能进行。水温应高于周围露点温度。 f水压升至0.3-0.4 Mpa时，进行一次全面检查。必要时拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。 g当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象，然后升至试验压力，保持5分钟，期间压力降不应超过0.05Mpa。最后回降到额定工作压力再进行检查，检查期间压力应保持不变。 h水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠 i水压试验不合格时应返修。返修后应重做水压试验 j水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放净。 2.13吹灰器和阀门的安装 2.13.1吹灰器应在水压试验合格后组装。 2.13.2组装吹灰器时，应符合下列要求 a位置的偏移允差 mm。喷管全长的水平度允差 3mm。 b各喷嘴应处在管排空隙的中间，锅炉运行时，喷出的蒸汽不得直射管子表面。 c吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出，管路保温应良好。 d阀门的安装详见 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027398第6.2.2条、第6.2.3条。 2.14链条炉排的安装 a组装前进行检查，必须符合下列规定 单位：mm型钢构件的长度偏差5型钢构件的直线度，每米1同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位3各链轮与轴线中点间距离的偏差2 b组装后应符合下列规定 单位： mm炉排中心位置的偏差2墙板的标高偏差5墙板的垂直度，全高3墙板间的距离偏差跨距2m 03跨距2m05墙板间两对角线的长度之差5墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000、且5两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差5前轴、后轴的水平度长度的1/1000各轨道应在同一平面上，其平面度5各链条的相对长度差8相邻两轨道间的距离2墙板框的纵向位置 5 c链条炉排组装完毕并与传动装置连接后，进行冷态试运转，连续运转时间应不少于8小时，运转速度最少在两级以上，应无杂声，卡位、突起和跑偏等现象。 3 烟、风管道和溜煤斗制作安装方案 在制造过程中，合理和放线下料，即是保证产品质量的关键，也是降低成本的重要环节。 3.1 溜煤斗制作 3.1.1放线号料： a对于单体小批量制造的产品允许直接在钢材上按图样要求进行划线。 b放线号料时应划出检查线、中心线和弯曲线，并注明接头处和符号， 焊接代号，如零件在工地装配时，应根据图号注明。 c放线号料时应考虑留出加工余量。 d号好的钢材要注明图号。 3.1.2制作放好线的板材可用氧气乙炔切割成形，同时割出坡口单边为30。钝边2mm并同时用角相磨光机去掉切割时的氧化物露出金属光泽。根据图纸尺寸及有关规范要求现场制作。焊接应在平台上进行。制作完毕后，经专职人员检验合格后，方可进入安装阶段。 3.2 矩形烟风管制作： 3.2.1钢板按图纸要求下料切割后，即可组装焊接并组对，长度宽度允许偏差为1mm，对角线不得大于2mm，角焊缝高度不得低于母材厚度。 3.2.2矩形烟风管溜槽的法兰孔均为机械钻孔，保证有良好的互换性。 3.2.3焊工配合定位焊接，严格执行焊接工艺，必须由考核合格的持证焊工焊接。 3.2.4焊缝的宽度、高度、直度均应符合规范要求。 3.2.5焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边等缺陷。 3.2.6焊缝上的熔渣、焊溜和两侧的飞溅物必须清除干净。 3.2.7当焊缝出现不允许的缺陷，其返修措施应得到焊接技术人员同意，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。 3.2.8施焊后，焊工应在焊缝附近规定部位上打上焊工钢印号。 3.2.9烟风管溜槽管制作要求允差： a下料钢板尺寸长度宽度 b对角线之差 c下料钢板边缘不直度 3.2.10焊缝：连续焊接3 安装a风管安装时先检查风室口的间距是否合乎要求，其偏差不应超过3mm，检查风管上的风门调节装置是否灵活，风门与风管的间隙不得超出1mm。经检查合格后，将转折风道对正装好，在法兰面上垫以石棉板，然后将螺栓由风室里向外穿出与法兰孔对准带螺母拧紧。 b落煤斗安装时，如检查各机件无异常现象时，便可清洗干净进行安装，经测量调整后，蜗杆轴颈与轴承间保持0.5mm间隙；煤闸门与煤斗侧板间至少应保持12mm的间隙；煤门与煤斗侧板间至少应保持5mm的间隙，煤闸门的上下和煤门的转动均应轻便灵活。 c圆形、矩形和异形烟风管制作要求及允许偏差（附表）序号项 目允 差检查方法1下料钢板尺寸长度宽度1mm用尺检查两对角线之差2mm2下料钢板边缘不直度1mm拉线用尺检查3钢板局部 曲矢高模式S4-73mm用1m直线检查4坡口钝边1mm用焊接检验检查角度2.55弧形板与样板间隙1mm用弧长1/2Dg样板6D公称直径常压1%D用尺检查7外圈直径8005用尺检查13001600926004000 148筒体长度L2/2000用尺检查9对口错边量（纵缝）2/1000拉线10对口错边量（环缝）0.1S2mmS=壁厚11对口错边量（环纵）0.1S4mm12对接焊缝棱角（环纵）0.1S+2焊接检验尺13筒体法兰端面与轴线垂直度2mm用角尺和尺检查14矩形、管长宽高5mm用尺检查15矩形管对角线1.5/1000不大于6mm用尺检查16矩形管每边角度90用角尺17矩形管、法兰盘平整度2mm用角尺和尺检查18形管法兰盘边长或直径2mm用角尺和尺检查19矩形管法兰盘边长或直径+2mm用尺检查20矩形管边长或直径2用尺检查21矩形管的焊接角焊缝焊缝高度不低于母材厚度焊接检验尺22矩形管的焊缝为连续焊接煤油渗透 4辅机安装试运转 4.1鼓风机和引风机 4.1.1安装前开箱检查。 a根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位，如地脚孔中心距、进气口、法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等主要安装尺寸是否与设计相符。b叶轮旋转方向应符合技术文件的规定。c进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。 4.1.2吊装和安装。 a整体安装的风机、搬运和吊装时，绳索不得捆在转子和机壳或轴承盖的吊环上。b风机的风管连接时，不得使机壳发生变形。风机的传动装置外露部分，如皮带和带轮应有防护罩，进风口应有保护罩。c安装找正时，风机轴与电机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000，机体纵向找平用水平仪在轴上测量，不水平度不应超过0.1mm/m。d风机运转时，应隔一定的时间检查润滑油温度和压力，冷却水的温度和压力，保安装置，电动机的电流、电压和功率因数是否符合设备技术文件的规定，并作好记录。e风机试运转时间，在最小负荷下不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应小于24小时，风机不得在共振区域内运转。4.2除尘器的安装、运行 a除尘器的安装位置及标高应符合设计图纸的要求。 b安装前应检查除尘器的出厂合格证明书，并进行外观检查。 c立式除尘器的垂直度允差为1mm/m，卧式除尘器的水平度允差为1mm/m。 d安装时应检查除尘器各部位的密封是否良好，如有漏风现象应及时处理。 4.3马丁除渣机的安装 a首先检查设备型号、参数等是否与图纸相符，检查有无碰撞、损坏等现象。 b按照图纸和除渣机的安装说明书进行安装。 c无负荷试运转的时间为12小时，驱动装置应运转平稳。 5 烘炉、煮炉 5.1烘炉 5.1.1烘炉前对锅炉进行全面检查，具备运行条件后，方可进行烘炉。 5.1.2一般用木材缓慢燃烧，使炉墙逐渐均匀受热，最后可燃煤烘烤。