高大模架施工方案-北京大学环境科学大楼.doc

编号：北京大学环境科学大楼项目高大模架安全专项施工方案编制： 审核： 审批： 编制单位：北京城建北方建设有限责任公司 北京大学环境科学大楼项目经理部 年 月 日 目 录1 编制依据11.1、图纸11.2、施工组织设计11.3、主要规范、规程、标准11.4、主要法律、法规12 工程概况22.1、工程简介22.2、设计简介32.3、高大模架工程概况32.4、模板高支撑架施工特点、重点及难点分析103 模架体系选择103.1、模架选型原则103.2、模架选型104 模架设计方案及施工工艺114.1、技术参数114.2、工艺流程144.3、模板与支撑体系构造164.4、材料质量标准与验收184.5、安装质量标准与验收204.6、模板体系的检查和验收225 施工安全保证措施245.1、保证安全组织保障措施245.2、施工过程注意事项245.3、安全保证措施255.4、预防坍塌事故的安全技术措施255.5、预防高空坠落事故安全技术措施265.6、监测监控275.7、季节性施工措施286 应急预案286.1、重点防范部位概况286.2、风险隐患286.3、控制措施286.4、施救措施297 模架施工图337.1、地下二层超限梁支模区域图1，A-A（）剖面，B-B（）剖面337.2、地下二层超限梁支模区域图2，A-A（）剖面，B-B（）剖面337.3、1层至4层顶高大模架区域图，A-A（）剖面，B-B（）剖面337.4、1层至5层顶高大模架区域图，A-A（）剖面，B-B（）剖面337.5、地下二层超限梁支模区域1碗扣架支撑体系图337.6、地下二层超限梁支模区域2碗扣架支撑体系图337.7、1层至4层顶高大模架区域碗扣架支撑体系图337.8、1层至5层顶高大模架区域碗扣架支撑体系图337.9、地下二层超限梁支模区域1、2碗扣架支撑梁、板节点图337.10、1-4层顶、1-5层顶高支模区域碗扣架支撑梁、板节点图338 计算书34114 / 1171 编制依据1.1、图纸序号图纸类别图纸编号出图日期1结构图结施01-592013年8月2建筑图建施-A001-A0072013年8月建施-A101-A9061.2、施工组织设计序号名 称编制日期 1北京大学环境科学大楼工程施工组织设计2014年2月1.3、主要规范、规程、标准序 号名 称编 号 1混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版）GB50204-20022建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构工程施工规范GB50666-20114建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ16620085建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20136建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200210钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200811建筑施工安全检查标准JGJ59-201112建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20031.4、主要法律、法规序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国安全生产法主席令第70号3建设工程质量管理条例国务院令第279号4建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号6北京市实施规定京建施2009841号7关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材【2006】72号8建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号2 工程概况2.1、工程简介 表2-1 总体简介序号项 目内 容1工程名称北京大学环境科学大楼2工程地址海淀区北京大学3建设单位北京大学基建工程部4设计单位中国建筑设计研究院5施工单位北京城建北方建设有限责任公司6勘察单位北京京岩工程有限公司7监理单位北京华清技科工程管理有限公司8监督单位海淀区质量监督站9使用性质教学、科研10合同工期560日历天11合同质量标准合格2.2、设计简介 表2-2 设计简介序号项目内容1建筑面积总建筑面积（m2）205002层数地上五层地下三层3混凝土强度等级垫层C15基础底板地下室外墙C40 P8剪力墙、框架柱梁、板、楼梯C404结构断面尺寸基础底板厚度（mm）700外墙厚度（mm）4005超限梁区域（地下三层顶板）超限梁截面尺寸（mm）500*1100超限梁处板厚（mm）400，300超限梁处柱截面尺寸（mm）800*8006超高板区域（四层顶板及五层顶板）板厚（mm）150支模高度（m）15.15，18.65 2.3、高大模架工程概况按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）中附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第2.2条混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。经过复核本工程施工图纸，本工程需要专家论证点有以下二项。第一项是搭设高度为15.15m和18.65m的高大模架工程。第二项是集中线荷载23.23kN/m的框架梁模架工程。如下图所示：2.3.1超限梁平面区域图、剖面图2.3.1.1、11/1/DG轴地下二层超限梁平面图及剖面图2.3.1.2、1114/BG轴地下二层超限梁平面图及剖面图2.3.2超高板平面区域图、剖面图2.3.2.2、710/EF轴1层至4层顶悬空走廊平面图及剖面图2.3.2.2、610/EF轴1层至5层顶悬空屋顶平面图及剖面图2.3.3、混凝土模板支撑工程为搭设高度超过8m的高大模架工程。表2.3 本工程需要支设模板高支撑架的部位如下：序号部位楼层顶板标高(m)底板标高(m)板厚 (mm)最大梁截面（bh）模架高度（m）板量（块）面积（）1710/EF轴悬空走廊1-4层顶13.75-1.5515040090015.15126.692710/EF轴悬空屋顶1-5层顶17.25-1.5515050080018.65186.2合计2112.92.3.4、集中线荷载,集中线荷载20kN/m及以上的梁集中线荷载计算公式如下：集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布荷载分项系数钢筋混凝土自重=梁的截面面积（）26KN/m3（26KN/m3为钢筋混凝土比重换算成KN/m3 为单位，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取值为26KN/m3 。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）0.5KN/（计算集中线荷载时取值为0.5KN/）施工均布活荷载=梁宽m3KN/分项系数 永久荷载分项系数取1.35 施工均布活荷载系数取1.4素混凝土比重取值为24KN/m3，梁钢筋每方混凝土比重取值为1.5KN/m3 ，板钢筋每方混凝土比重取值为1.1KN/m3 ，模板木方的自重取值为0.5KN/m3，施工人员及施工设备荷载取值为1.5KN/m3，混凝土振捣产生的荷载取值为2.0KN/m2。根据以上计算方法进行反推，梁截面面积大于或等于0.54时，应验算其集中线荷载是否超过高支模范围，以确定是否需要专家论证。以500mm1100mm梁为例，500mm1100mm梁集中线荷载为：0.51.126+（21.1+0.5）0.5 1.35 +0.531.4=23.23 kN/m20 kN/m集中线荷载大于20kN/m的结构梁统计见下表。大截面梁集中荷载统计表序号地下二层部位梁编号梁截面梁截面积(m2)集中线荷载(kN/m)集中荷载宽B(mm)高H(mm)112-13/C轴KLD214(1)50011000.5523.2320kN/m213-14/C轴KLD215(1)50011000.5523.2337-14/D轴KLD209(7)50011000.5523.2341-2/E轴KLD204(3)50011000.5523.23511-14/E轴KLD207(3)50011000.5523.2361-1/1/F轴KLD201(2)50011000.5523.23711-14/F轴KLD204(3)50011000.5523.2384/B-G轴KLD224(5)50011000.5523.2395/D-G轴KLD335(3)50011000.5523.23106/D-F轴KLD227(3)50011000.5523.23116/F-G轴KLD226(1)50011000.5523.232.4、模板高支撑架施工特点、重点及难点分析本工程模架施工特点在于超限梁板布置较为分散，且截面尺寸、分布区域均较小。由于超限区域较小，易造成管理人员、搭设人员、验收人员、监测人员放松警惕，需加强搭设过程的检查，防微杜渐，严格按照方案要求执行。由于两处高支模区域模架均搭设在首层底板，且支撑高度较高分别为15.15m及18.65m，模架自重较大，需在下层进行回顶。由于高支模区域面积较小，此部位对应地下一层模架设计同上部高支模设计，初次搭设前按照立杆布点图进行搭设，上下层立杆对应，待高支模区域混凝土强度达到拆除条件后自上而下进行拆除。3 模架体系选择3.1、模架选型原则考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时充分考虑了以下几点：3.1.1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。3.1.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。3.1.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于维修。3.1.4、模架选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于施工。3.2、模架选型本工程模架选型有两种：板下选择碗扣式钢管支撑架和梁下选择扣件式钢管支撑架3.2.1、超过8m的高大模架工程模架选型楼号部位楼层顶板标高(m)底板标高(m)板厚 (mm)模架高度（m）模架形式主龙骨1710/EF轴悬空走廊1-4层顶13.750-1.55015015.15碗扣架8080mm木方2610/EF轴悬空屋顶1-5层顶17.250-1.55015018.65碗扣架8080mm木方3.2.2、集中线荷载20KN/m及以上梁的模架选型序号层数部位梁编号梁截面梁截面积(m2)集中线荷载(kN/m)模架选型主龙骨宽B(mm)高H(mm)1地下二层12-13/C轴KLD214(1)50011000.5523.23扣件式钢管脚手架8080mm木方213-14/C轴KLD215(1)50011000.5523.2337-14/D轴KLD209(7)50011000.5523.2341-2/E轴KLD204(3)50011000.5523.23511-14/E轴KLD207(3)50011000.5523.2361-1/1/F轴KLD201(2)50011000.5523.23711-14/F轴KLD204(3)50011000.5523.2384/B-G轴KLD224(5)50011000.5523.2395/D-G轴KLD335(3)50011000.5523.23106/D-F轴KLD227(3)50011000.5523.23116/F-G轴KLD226(1)50011000.5523.234 模架设计方案及施工工艺4.1、技术参数4.1.1、楼板模板支撑体系设计表 序号轴线部位截面尺寸H（mm）搭设高度（m）次龙骨间距（mm）主龙骨间距（mm）架体形式立杆间距（横、纵）（mm）横杆步距（mm）剪刀撑立杆组合自由端mm扫地杆(mm)连墙件水平竖向一类板（板厚为150，标高为13.750m）；部位：710/EF轴悬空走廊（1层4层顶）171/EFH=15015.150250900碗扣架900*90012004道沿四周设置30004+1.5+1.2530350抱柱及抵墙设置二类板（板厚为150，标高为17.250m）；部位：710/EF轴悬空屋顶（1层5层顶）2710/EFH=15018.650250900碗扣架900*90012005道沿四周设置30005+1.8+1.5430350抱柱及抵墙设置注：1、面板为15mm厚覆膜木多层板；次龙骨为3580mm木方、主龙骨为8080mm木方，按实际尺寸计算。2、板支架顶部扣件抗滑移不满足要求，均采用可调U托支顶。4.1.2、超限梁梁底模板支撑体系表梁底模 板支撑体系截面尺寸（宽高）mm架体形式立杆纵向间距（mm）横向承重立杆数量承重立杆横向间距（mm）横杆步距（m）次龙骨间距（mm）备注一类梁：超限梁（代表梁截面：5001100；）5001100扣件式60024001200200注：1、面板为15mm厚覆膜木多层板；内龙骨为3580木方。对拉螺杆为14。2、梁侧面均做钢管斜撑，控制侧面模板稳定，梁板阴角处设8080方木。3、梁支架顶部扣件抗滑移不满足要求，均采用可调U托支顶。4、梁最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。4.1.3、超限梁梁侧模板支撑体系表梁侧模板支撑体系侧模高度（mm）内龙骨间距（mm）外龙骨间距（mm）对拉螺杆对拉螺杆道数对拉螺杆（mm）对拉螺杆（mm）备注竖向排列水平间距800mmH900mm250双钢管 700M141道居中设置700900mmH1100mm250双钢管600M141道居中设置600注：1、面板为15mm厚覆膜木多层板；内龙骨为3580方木，外龙骨为双钢管。对拉螺杆为14.2、梁侧面均做钢管斜撑，控制侧面模板稳定，梁板阴角处设8080方木。4.2、工艺流程4.2.1、模板安装4.2.1.1、顶板模板及支撑架施工流程弹线、立杆定位竖立杆安装横杆加设剪刀撑铺设木方主、次龙骨铺板底模校正标高模板、支架检查验收本工程1至4层顶及1至5层顶两个区域的高大模架区域混凝土施工前应确保地下二层、地下一层对应区域位置模架不拆除且地下二层及地下一层与高大模架对应区域模架立杆布置相同。4.2.1.2、梁模板及支撑架施工流程弹线支立杆调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装梁侧模板模板检查验收4.21.3、支撑系统验收内容： （1）搭设部位、搭设高度是否符合高大模板设计要求；（2）管材质量、碗扣锁紧情况、碗扣质量；（3）扫地杆、可调顶托、立杆最大弯曲变形、整架垂直度、横杆变形、横杆水平度；（4）立杆间距、横杆步距、抱柱设置、顶墙件设置。4.2.2、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2.1、顶板模板拆除：拆除顶托拆除主次龙骨拆除顶部立杆拆除面板逐步拆除水平杆逐步拆除立杆及剪刀撑4.2.2.2、梁底模板拆除：拆除顶托拆除模板龙骨拆除底模逐步拆除水平杆逐步拆除立杆及剪刀撑4.2.3、模架安装、使用和拆除中的技术安全要求4.2.3.1、顶板模板施工技术要求（1）脱模剂：模板采用水性脱模剂。必须先清理干净模板后，方能涂刷脱模剂，如遇淋雨，需重新涂刷。（2）将顶托安装在立柱上，顶托上部露出长度不得超过200mm，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上。（3）先铺设主龙骨，再铺设次龙骨。在次龙骨上铺设顶板底模板，模板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。在顶板与框架柱交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近柱混凝土、顶板混凝土的两侧刨光，并在与柱混凝土交接处粘贴海绵条，海面条贴在木方一侧。这样既保证了混凝土阴角方正、又避免了混凝土漏浆的现象。（4）可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。拼缝模板设置在中间部位，以便于模板拆除。（5）顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）梁模板留清扫孔，将模板内杂物清理干净。4.2.3.2、梁模板施工技术要求（1）放好梁标高控制线，并将梁底线弹在柱钢筋上。（2）按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直。梁底模纵肋采用35mm80mm木方，间距不大于250mm均匀设置，使35mm宽的一面与底模接触。梁起拱高度20mm。起拱采用调整主龙骨顶托的方法。（3）梁钢筋绑扎完成后清除杂物，安装梁侧模板。梁侧模与底模之间的固定方法为侧模包底模，顶板模板与梁侧模板之间的固定方法为顶板模板压梁侧模。梁侧模板龙骨使用35mm80mm木方，间距不大于250mm均匀设置，使35mm宽的一面与侧模接触。梁侧模板主龙骨采用48.33.6钢管，沿梁跨度方向700-900高梁间距为700、1100以上高梁间距为600mm。（4）700mm以上高梁，设置1道穿梁螺栓固定侧模，采用14对拉螺栓并套PVC套管， 700-900梁高穿梁螺栓沿梁跨度间距为700，1100以上梁高穿梁螺栓沿梁跨度间距为600mm。（5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。4.2.3.3、模板拆除要求（1）应严格按照拆模顺序拆除模板。拆除模板时应设置拆模通道，光线较暗处必须设置照明装置。（2）拆除支架部分水平杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模板。（3）下调立杆顶托螺杆，使多层板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。（4）拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模立杆时，也要从跨中向两端作业。（5）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。（6）模板拆除应依据设计和规范强度要求，现场应留设拆模同条件试块。顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求： 类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（7）顶板、梁底模拆模均需在同条件试块试压后，填写拆模申请，并报技术负责人审批，才可以拆除。4.2.3、混凝土浇筑4.2.3.1、本工程超限梁及高支模区域的混凝土浇筑时间为周边区域浇筑完毕后再开始单独浇筑。地下二层超限梁混凝土在墙柱混凝土浇筑完毕后2天开始浇筑施工。四层顶及五层顶超高板处混凝土在周边结构施工完毕至少1天后开始浇筑混凝土。4.2.3.2、本工程采用地泵进行混凝土浇筑，架设布料机，布料机的架设位置选择尽量能覆盖整个区域，减少挪动，且布料机的支持撑加固必须符合安全要求，需验收合格方能使用。混凝土浇筑采用“先梁后板，先中间后两边，先底跨后高跨”的方法浇筑。当梁高度不大于1m时，采用梁、板混凝土一同浇筑，每个框架格先将梁根据高度分一半浇筑，待混凝土初凝前再开始浇筑上半部分混凝土，目的在于用下半部分已经有强度混凝土加强支撑，当浇筑到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，连续向前推进。应确保模板支架在浇筑混凝土过程中均衡受载，不得集中堆载，采用由中部向四周扩展的浇筑顺序，浇筑梁时要设置沉降观测点，用经纬仪和水准仪随时观测梁底下沉和架子的垂直度。超限梁及高支模区域布料机布置详见附后平面图。4.2.3.3、混凝土浇筑过程中，必须指派专人监测模板支撑系统的变形情况，发现异常现象时立即按照应急预案进行处理。4.3、模板与支撑体系构造4.3.1、高支模区域顶板支架搭设构造4.3.1.1、支模前，放好顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线，立杆底垫50100mm，长300mm木方。4.3.1.2、地下三层高支模区域立杆间距600*600，其余高支模区域立杆间距均为900mm900mm，水平杆步距为1.2m。立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨，可调顶托伸出至模板支撑点长度不大于0.2m。4.3.1.3、剪刀撑设置：水平剪刀撑：整个架体按竖向间距不超过4.8米设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑：在架体外侧四周、中部按轴线设置由底至顶设置竖向连续剪刀撑。剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于2个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.3.1.4、连墙杆为加强支架的整体刚度，支架搭设必须保证架身垂直，纵横向顺直。模架支架遇框架柱每两步设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结，遇到墙体设置连墙顶撑。超大截面框架梁模架遇框架柱每步与柱进行抱箍拉结，框架梁底承重立杆纵向水平杆遇框架柱每步进行顶撑。模板支撑与结构柱之间用48.33.6设置抱柱连墙杆，连墙杆水平间距按照柱距设置，竖向间距每层设置一道。当无结构柱时，高大模架与相邻楼层架体进行拉结。遇框架梁处设置U形托将架体与框架梁进行横顶，横顶沿梁跨度方向间距不大于3m。4.3.1.5、安全网的架设在中间高度的水平剪刀撑位置设置一道水平兜网。4.3.1.6、扫地杆、顶部水平杆构造纵向扫地杆采用直角扣件固定，扫地杆距地面尺寸以钢管中心至地面计算，碗扣式脚手架扫地杆距地为350mm，扣件式钢管架扫地杆距地为200mm。必须连续设置。横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。碗扣架顶部丝扣外露不得超过200mm，满堂支撑架的可调托撑杆插入立杆的长度不得小于150mm。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。4.3.1.7、立杆、横杆构造要求本工程高大模板支模区域立杆传递除外悬挑部分外均落于楼面板上，即所有高大模板支模区域内支撑立杆对应以下层至基础底板模板支撑立杆均保留。立杆接长必须采用对接，禁止搭接。立杆与横杆采用直角扣件连接，接头交错设置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于纵距的1/3. 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向设置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称设置。横杆采用对接扣件连接，其接头交错设置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。水平拉杆端部都应该与四周建筑物顶紧顶牢。水平横杆每步必须纵横双向设置，严禁出现单向设置水平横杆。4.3. 2、 梁模板支撑搭设构造4.3.2.1、超大框架梁支撑架立杆两侧沿全高方向连续设置竖向剪刀撑。4.3.2.2、梁底小横杆与梁侧顶板模架拉结，且不得少于两根立杆。4.4、材料质量标准与验收4.4.1、材料、产品质量标准4.4.1.1、钢管的材料要求（1）钢管的质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。（4） 钢管必须涂有防不锈漆。（5）钢管质量检验要求： 项次检查项目验收要求新钢管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，上述缺陷不应大于表2的规定4外径、壁厚允许偏差不超过表2的规定5端部应平整，偏差不超过表2的规定6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆旧钢管1钢管锈蚀程度应每年检查一次锈蚀深度应符合表2的规定锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查2新钢管中3-6项按上述检查 (6)构配件的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检查工具1外观尺寸的偏差 外径48.3壁厚3.6-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端切斜的偏差1.7塞尺3钢管内外表面锈蚀深度0.504钢管弯曲的偏差钢板尺各种杆件钢管的端部弯曲，弯段长L1.5m5立杆钢管弯曲 3mL4m 杆长124mL6m杆长20栏杆、支撑体系的钢管弯曲L6m杆长30 (7)、顶托的检查标准可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合先行国家标准梯型螺纹GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm，偏差不大于1mm。4.4.1.2、扣件式钢管扣件材料要求（1）扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素钢结构中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。（2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清理干净。（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧的时候接触良好。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不应小于1mm。（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（6）扣件表面应进行防锈处理。项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合本节（2中规定）3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件项次2、34.4.1.3、碗扣式脚手架的质量要求：（1）碗扣件立杆长度满足各标准长度要求，扣碗间隔距离为600mm，杆下套管长度100-110mm，焊接牢固。（2）横杆长度满足标准长度要求，安装到立杆扣碗内，立杆中距为1200、900、600mm。（3）立杆上的各节下承碗，焊接牢固，壁厚为4-5mm；上扣碗灵活转动，落位后敲击固定。（4）碗扣件各杆件均有产品检测报告，进场后进行进场抽检。（5）U托采用60#可调U托，均有产品检测报告，进场后进行进场抽检。4.4.1.4、木材的质量要求：（1）方木均采用足尺烘干材料，进场后进行进场抽检。（2）多层板15mm厚覆膜多层板，均有产品检测报告，进场后进行进场抽检。4.5、安装质量标准与验收4.5.1、质量标准本工程按照国家标准及北京市的要求，以及施工规范、规程进行质量检查评定。质量标准为合格。4.5.1.1、质量要求及允许偏差（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面清理干净，脱模剂涂刷均匀。（3）在浇注混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。（4）模板制作允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺 检表面平整22m靠尺对角线差3尺 检螺栓孔位偏差2尺 检（5）模板安装允许偏差项次项 目国家标准检查方法1轴线位置墙、柱、梁5尺量2底模上表面标高5尺量3截面模内尺寸墙、柱、梁+4、-5尺量4相邻两板表面高低差2目测5表面平整度5靠尺、塞尺6阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺7预埋铁件中心线位移3拉线、尺量8预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸10、0宽、高-对角线-9插筋中心线位移5尺量外露长度10、04.5.2、检查验收程序模板支撑组装完毕后，经班组、项目部质量部、安全部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。4.5.2.1、验收时应具备以下主要技术质量记录（1）碗扣式脚手架支撑系统验收单（2）模板安装工程质量验收批记录（3）模板工程预检记录4.5.2.2、碗扣式脚手架支撑系统验收单进行下列各项内容的验收检查： （1）搭设部位、搭设高度是否符合高大模板设计要求；（2）管材质量、碗扣锁紧情况、碗扣质量；（3）扫地杆、可调顶托、立杆最大弯曲变形、整架垂直度、横杆变形、横杆水平度；（4）立杆间距、横杆步距、抱柱设置、顶墙件设置。4.5.3、质量保证措施4.5.3.1、高大模架支设由工长李路恒负责，浇筑混凝土时，项目部设专人盯防。4.5.3.2、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。4.5.3.3、对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。4.5.3.4、各类模板制作严格要求，经项目部技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。4.5.3.5、模板验收重点控制模板的支撑架子、刚度、垂直度、平整度等。4.5.3.6、模板支设前,必须与上道工序进行交接检查，检查钢筋、水电预埋箱盒、预埋件、预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。4.5.3.7、木模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。4.6、模板体系的检查和验收4.6.1、搭设过程及使用前的检查与验收4.6.1.1、搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案，搭设时，检查支架设置情况是否按本方案搭设。4.6.1.2、搭设前，作为模板支撑基础的基础底板混凝土必须达到设计强度。4.6.1.3、立杆下垫300mm长3580mm木方作垫木，和主肋朝向相同。4.6.1.4、立杆垂直度偏差3 ，杆件用钢板尺测量，步距允许偏差（20mm），横距允许偏差（50mm），纵距允许偏差（20mm）。4.6.1.5、检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm，螺栓端头必须戴垫板。对超大截面梁底扣件螺栓的紧固力矩必须进行100%检查，螺栓拧紧力矩值达65Nm时，不得发生破坏。管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查：项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接