天津海力达化工有限公司年产26万吨丙烯晴项目环境影响报告书简本.doc

天津海力达化工有限公司26万吨/年丙烯腈项目环境影响报告书简本公示1 建设项目情况简述天津海力达化工有限公司由天津长芦海晶集团有限公司和天津大沽化工投资发展有限公司合资成立，拟投资357951万元（含外汇8796万美元），在临港经济区渤海化工园内建设26万吨/年丙烯腈项目。该项目投产后将为天津渤化集团提供原料丙烯腈，在完善化工产业链的同时，减少原料丙烯腈储运风险，为实现区域经济持续、稳定、健康地发展具有重要意义。本项目已列入天津市第六批20项重大工业项目实施计划。1.1 项目概况建设单位：天津海力达化工有限公司项目性质：新建项目建设地点：天津市滨海新区临港经济区渤海化工园1.2 生产规模及产品方案本项目丙烯腈装置生产规模为26万t/a、甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置装置公称规模为9万t/a（实际生产规模为8.6万t/a）。本项目主产品为丙烯腈、MMA，副产品为乙腈。产品方案、产品规格和标准详见下表。表 1 拟建项目产品方案序号类别产品名称产量（万t/a）规格1主产品丙烯腈2699.5%wt2MMA8.699.5%wt3副产品乙腈0.7899.9%wt1.3 项目组成及主要工程内容本项目建设内容包括新建26万吨/年丙烯腈装置生产线1套，包括丙烯腈单元和乙腈单元；新建9万吨/年MMA装置生产线1套，包括ACH单元、MMA单元和SAR单元。同时厂区还建有中央控制室、检维修车间、循环水站、脱盐水站及冷凝液回收站、35/10kV降压站、办公楼、污水预处理设施等公用工程设施等，项目给排水、供电、天然气由临港经济区统一提供。项目总占地面积为16.99万m2，预计2013年10月竣工投产。1.4 厂址概况本项目拟建设在天津滨海新区临港经济区渤海化工园内，本项目建设场地北侧为临港经济区规划的A10道，再往北是港区规划的铁路及港区管理综合服务区、码头；场地南侧是在建的大沽化EPS项目；东侧为大沽化罐区；西侧隔渤海12路为LG项目用地。2 项目对环境可能造成影响的概述2.1 工艺技术概述本项目以丙烯为原料，采用丙烯氨化氧化法合成丙烯腈，同时副产氢氰酸、乙腈。副产的氢氰酸与外购的丙酮、甲醇等一起，采用INEOS Acrylics公司的ACH法工艺技术同时配套SAR技术生产MMA。其主要工艺框图如下：丙烯腈单元丙烯丙烯腈产品氨乙腈单元粗乙腈乙腈产品ACH及MMA单元氢氰酸丙酮甲醇MMA产品SAR单元废酸发烟硫酸浓硫酸硫铵溶液空气图 1 工艺流程框图2.2 大气污染物排放情况本项目有组织排放源主要包括以下几部分：G1吸收塔尾气焚烧炉烟气：本项目丙烯腈装置吸收塔尾气焚烧炉，主要燃烧吸收塔塔顶的吸收尾气，补充燃烧天然气。本项目吸收塔尾气焚烧炉烟道气经1根100m高烟囱排放。G2废水焚烧炉（WWI）烟气：本项目丙烯腈装置建有1座废水焚烧炉，用于焚烧生产过程中产生的废液及废水，采用天然气为补充燃料。废水中的有机物在焚烧炉内9001000的高温下燃烧分解成无害气体后排入大气。废水焚烧炉烟气经1根80m高烟囱排放。G3 SAR预热器烟气：SAR单元所需的空气由预热器进行预热，采用天然气为燃料，燃烧烟气经1根35m高排气筒排入大气。G4 SAR焚烧炉烟气：SAR单元焚烧炉采用天然气为燃料，焚烧烟气经过水洗、二次转化、二次吸收、MECS除雾后，经1根70m高烟囱排入大气。 本项目无组织排放源主要包括以下几部分：a）装置区各密封泄漏点挥发（G5-1）本项目生产车间内，生产设备、管线接口阀门等均进行了严格的密封，并经耐压检验，有效的控制了物料泄漏。本项目在生产环节产生的废气均采取了合理有效的收集，并送火炬系统进行燃烧处理，有效降低了装置区无组织逸散的产生量。本项目主要无组织排放有氨、丙烯腈、氢氰酸、丙酮、甲醇等。b）储罐呼吸排气（G5-2）本项目液氨、甲醇、丙酮等原料由汽车运至本项目界区外主罐区进行储存，汽车装卸站台依托大沽化临港工厂相应设施，不在本项目评价范围之内；本项目各物质的中间储罐排气均引入火炬系统进行燃烧处理。本项目丙烯腈、甲醇及丙酮储罐均为内浮顶罐，大小呼吸会排放少量的废气。2.3 废水污染物排放情况W1含腈废水：本项目丙烯腈装置的轻有机物汽提塔产生的含腈废水，经H2O2氧化分解后，送入本项目自建的污水预处理系统进行处理，然后经厂污水排放总口排入天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理系统。W2弱酸中和废水：本项目MMA产生的弱酸中和废水，首先经SAR装置配套的金属脱除装置处理后（主要去除总镍），再经本项目自建的污水预处理系统进行处理后汇至污水排放总口排入天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理系统。W3丙烯腈及SAR余热锅炉排污水：为维持系统稳定，保证蒸汽品质，本项目丙烯腈及SAR装置的余热锅炉需连续排放部分污水，属清净下水，由管道经厂清净下水排口排入天津威立雅渤化永利水务有限责任公司除盐水系统进行处理。W4地面冲洗水：生产过程中各装置需要的少量冲洗杂用水，产生的废水，由项目自建的污水预处理系统进行处理，然后经厂污水排放总口排入天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理系统。W5循环水排污水：本项目新建一套循环水系统，其排污水属清净下水，由管道经厂清净下水排口排入天津威立雅渤化永利水务有限责任公司除盐水系统进行处理。W6脱盐水站排污水：本项目新建一套脱盐水站，膜过滤产生的微滤浓水，属清净下水，由管道经厂清净下水排口排入天津威立雅渤化永利水务有限责任公司除盐水系统进行处理。W7实验及分析废水：本项目设有1座1层的分析化验楼，实验分析废水经收集后，由项目自建的污水预处理系统进行处理，然后经厂污水排放总口排入天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理系统。W8生活污水：本项目生活污水经化粪池处理后，与实验及分析废水一起由项目自建的污水预处理系统进行处理，然后经厂污水排放总口排入天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理系统。2.4 噪声本项目主要噪声源有丙烯腈装置区机泵噪声、MMA装置区机泵噪声、循环水冷却塔噪声、脱盐水站及冷凝液回收站噪声、火炬噪声等，主要噪声设备为各类机泵、风机等。本项目设计中要考虑选取低噪声的生产设备，并采取相应的隔声降噪措施。2.5 固废排放情况S1废催化剂：由丙烯腈单元催化剂沉降槽排出的废催化剂，属危险废物，委托有资质单位进行处理。S2 MMA单元精馏塔塔釜残液：MMA单元精馏塔产生的塔釜残液，属于危险废物，拟交由有资质单位进行处理处置。S3金属滤饼：SAR单元水洗过程产生的酸性中和废水，首先经金属脱除装置脱除水中重金属，产生的金属滤饼属于危险废物，拟交由有资质单位进行处理处置。S4 SAR焚烧炉灰：SAR焚烧炉焚烧产生的炉灰，主要成份是碳酸钙、含铁氧化物，属于危险废物，拟交由有资质单位进行处理处置。S5 SAR单元废催化剂：SAR焚烧炉使用的催化剂定期更换，废催化剂属于危险废物，拟交由有资质单位进行处理处置。S6 污泥：污水预处理装置产生的污泥，主要含金属硅化物、硫化物和其他盐类，属于危险废物，拟交由有资质单位进行处理处置。S7实验及分析废弃物：化验或实验过程产生的废弃物，属于危险废物，委托有资质单位处理。S8：生活垃圾：本项目生活垃圾由环卫部门负责及时清运。3 预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点3.1 废气治理措施火炬气系统：用于收集丙烯腈装置和MMA装置产生的各种工艺尾气，以及装置开停车检修排气，并依托大沽化临港工厂火炬系统进行处理；丙烯腈装置吸收塔尾气焚烧处理装置：用于处理丙烯腈装置吸收塔尾气；尾气焚烧炉烟气SCR脱硝装置：用于烟气脱硝；SAR焚烧炉二次吸收+MECS除雾装置：用于烟气脱硫；无组织排放控制措施选用新型垫片，加强密封，同时加强管理工作。3.2 废水治理措施丙烯腈装置四效蒸发和轻有机物汽提塔：利用蒸汽加热汽提，回收水中的有机物返回丙烯腈单元回收塔循环再利用，减少了废水污染物的排放；丙烯腈废水焚烧炉：用于燃烧处理丙烯腈装置产生的废液及废水；SAR废酸回收单元：用于回收废硫铵溶液和废酸中的SO2，并用于生产硫酸；污水预处理设施：用于处理项目产生的生产及生活废水，最终废水由管道排入天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理系统进行处理。3.3 隔声降噪治理措施本项目运营期针对各噪声设备采取以下措施。（1）选用低噪声设备，并将泵、引风机设置在厂房内，在风机上加装消声器，给各类型泵安装减振垫。（2）做好厂区南侧的绿化建设。上述措施在工程上均能实现，且降噪效果良好，噪声治理措施经济技术可行。3.4 固体废物处置措施本项目生产过程中产生的丙烯腈废催化剂、MMA单元精馏塔塔釜残液、SAR焚烧炉灰、SAR单元废催化剂、污泥、实验及分析废弃物等，均属于危险废物，交由天津合佳威立雅环境服务有限公司进行处理。项目生产过程中产生的生活垃圾，将交由环卫部门定期清运。4 环境影响评价结论4.1 大气环境影响评价本项目大气污染源主要为加热器烟道气与锅炉烟道气，排放的主要污染物为SO2、NO2、氨、AN、甲醇和HCN等。各评价因子的小时、日均、年均最大浓度基本能满足环境质量标准的要求；对敏感点的小时、日均、年均最大浓度也均能满足标准的要求；叠加在建项目污染源排放的污染物不会对敏感点的大气环境产生显著影响。无组织排放源可实现厂界达标。本项目设置200m的卫生防护距离，该距离内无居住区、学校等易受影响的受体。综上所述，本项目建成后不会对周边大气环境产生显著影响，也不会对环境敏感目标产生显著影响。4.2 水环境影响分析本项目产生的生产及生活废水经自建污水处理系统处理后，水质满足天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理系统收水标准，由管道输送至天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理系统进行处理。丙烯腈及SAR余热锅炉排污水和循环水排污水等清净下水直接排入天津威立雅渤化永利水务有限责任公司除盐水系统进行处理。厂区内产生的初期雨水经初期污染雨水池（兼事故废水池）收集后，由自建污水处理系统逐步处理后，再通过管道排入天津威立雅渤化永利水务有限责任公司污水处理系统进行处理。综上所述，本项目所有废水均有合理可行的处理去向，可以实现废水达标排放。4.3 声环境影响分析本项目噪声源在经墙体隔声、消声器等降噪措施后，可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中相应标准的要求，厂界噪声可实现达标。4.4 固体废物环境影响分析本项目生产过程中产生的丙烯腈废催化剂、MMA单元精馏塔塔釜残液、金属滤饼、SAR焚烧炉灰、SAR单元废催化剂、污泥、实验及分析废弃物等，均属危险废物，委托天津合佳威立雅环境服务有限公司进行处理；生产和管理人员产生的生活垃圾，属一般固废，交由环卫部门定期清运。综上，本项目固体废物可得到有效处理，不会对环境产生二次污染。4.5 环境风险评价本项目生产系统、储存系统及运输系统均属于重大危险源。根据物质危险性识别和重大危险源判定结果，本评价最终确定风险评价因子为氢氰酸、丙烯腈、氨、丙酮、丙酮氢醇。通过对最大可信事故对环境的多种影响进行预测并分析，结果表明，在设定的最大可信事故情况下，丙烯腈单元反应器泄漏中氢化氰泄漏的最大可信事故风险值最大，为1.4310-6人/年，低于化工企业风险统计值8.3310-5人/年，其风险水平是可以接受的。本项目在采取相应的风险防范和应急措施的前提下，可将事故风险的控制在可接受范围内。5 本环评报告书征求公众意见的范围、主要事项、具体形式的查阅方式和起止时间本次征求公众意见的方式采用发放调查表的形式，范围为本项目周围居民、单位员工的意见，以调查拟建项目附近企业及居民为主，被调查者不少于50人，征求意见的主要事项，见公众参与调查表，您将意