电视中心模板施工方案培训资料.doc

北京电视中心工程 模板设计与施工方案 北京城建一公司北京电视中心项目经理部 二零零四年四月十二日 目目 录录 1 1 编制依据编制依据 3 1 41 1 1 工程初步设计图及相关文件 3 1 2 国家 行业及北京市有关规范 标准 法令 法规 规程 3 1 3 参考资料 4 1 4 主要标准 4 1 5 北京城建一公司质量 环境 职业安全健康管理体系程序文件 4 1 6 北京电视中心工程施工组织设计 4 2 2 工程概况工程概况 4 2 1 总体简介 4 2 2 建筑设计概况 5 2 3 结构设计概况 6 2 4 主要部位结构平面图 7 3 3 施工安排施工安排 7 3 1 施工部位及工期要求 7 3 2 劳动力组织 8 3 3 流水段的划分 8 3 4 施工机械设备计划 8 3 5 主要材料计划 9 4 4 模板选型总体思路模板选型总体思路 11 4 1 选型要素 11 4 2 选型结果 11 5 5 模板细化设计 模板细化设计 12 5 1 墙体模板设计 12 5 2 柱模板设计 16 5 3 楼板模板 19 5 4 梁模板 23 5 5 楼梯模板 26 5 6 电梯井模板 27 5 7 门窗洞口模板 27 2 41 5 8 预留孔洞模板 27 6 6 模板施工模板施工 27 6 1 墙体模板安装 27 6 2 框架柱模板安装 28 6 3 梁 板模板安装 29 6 4 模板安装质量要求 29 6 5 模板拆除 30 7 7 质量及成品保证措施质量及成品保证措施 31 7 1 模板安装质量标准 31 7 2 质量保证措施 32 7 3 成品保证措施 33 8 8 安全保证措施安全保证措施 33 8 1 模板加工安全技术措施 33 8 2 模板安装安全技术措施 34 8 3 模板拆除安全技术措施 34 8 4 模板吊装及存放安全技术措施 35 8 5 模板工程其他 人员 安全技术措施 36 9 9 计算书计算书 37 3 41 北京电视中心工程模板施工方案北京电视中心工程模板施工方案 1 1 编制依据编制依据 1 1 工程初步设计图及相关文件工程初步设计图及相关文件 工程施工图纸 表 1 序号序号图纸类别图纸类别图纸编号图纸编号出图日期出图日期 多功能演播中心 V1 0 新 2004 4 1建筑 生活服务中心 V1 0 新 2004 4 多功能演播中心 V1 0 新 2004 4 2结构 生活服务中心 V1 0 新 2004 4 多功能演播中心 V1 22004 4 3设备 生活服务中心 V1 22004 4 多功能演播中心 V1 22004 4 4电气 生活服务中心 V1 22004 4 多功能演播中心 V1 22004 4 5弱电 生活服务中心 V1 22004 4 多功能演播中心 V1 22004 4 6通风空调 生活服务中心 V1 22004 4 1 2 国家 行业及北京市有关规范 标准 法令 法规 规国家 行业及北京市有关规范 标准 法令 法规 规程程 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 钢结构设计规范 GB50017 2003 组合钢模板技术规范 GB50214 2001 建筑工程大模板技术规程 JGJ74 2003 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3 2002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 4 41 2002 版 1 3 参考资料参考资料 建筑施工手册 第四版 模板工程施工手册 建筑施工模板图册 简明施工计算手册 第二版 1 4 主要标准主要标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ50300 2001 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ T01 69 2003 建筑长城杯工程质量评审标准 DBJ T01 70 2003 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 1 5 1 5 北京城建一公司质量 环境 职业安全健康管理体系程序文件北京城建一公司质量 环境 职业安全健康管理体系程序文件 1 6 北京电视中心工程施工组织设计北京电视中心工程施工组织设计 2 2 工程概况工程概况 2 1 总体简介总体简介 总体简介 表 2 序号序号项目项目内容内容 1 工程名称北京电视中心 2 工程地址北京市朝阳区建国路 98 号 3 建设单位北京广播影视集团 5 41 4 设计单位 株式会社日建设计 北京市建筑设计研究院 国家广播电影电视总局设计院 5 监理单位北京远达工程建设监理有限公司 6 质量监督单位北京质量监督站 7 施工总承包单位北京城建集团有限责任公司 本工程包括多功能演播中心和生活服务中心两个单位工程的地上 部分的建筑 结构 水电 通风及设备安装等施工 2 2 建筑设计概况建筑设计概况 建筑设计概况 表 3 序号项 目内 容 1 建 筑 功 能 多功能演播中心和生活服务中心 2 建 筑 特 点 群体建筑 建筑 平 立面布置不规则 构件尺寸较大 形式多样 弧形墙体 异形柱等 劲性结构 曲线钢结构看台 大跨度钢屋架 钢楼梯 外墙玻璃幕等 种植屋面 不上人彩钢屋面和上人的彩色 水泥砖屋面等 内部精装修标准 特别是声学要求高 生活服务中心11578m2 3 建 筑 面 积 m2 多功能演播中 心 41710m2 占地面积4 41 万 多功能演播中 心 地上 10 层 局部 5 层 4 建 筑 层 数 生活服务中心 地上 8 层 多功能演播中 心 7 80 首层 5 20 2 3 层 5 00 4 10 层 5 建 筑 层 高 m 生活服务中心6 50 4 40 4 50 0 00 标高37 50 m室内外高差1 00 m 多功能演播中心55 0 m6 建 筑 高 度 m 建筑物高度 生活服务中心41 624 m 横轴编号1 39纵轴编号A Y 7 建 筑 平 面 横轴距离 m 185 4 纵轴距离 m 138 5 6 41 8楼宇清洁使用室外擦窗机 2 3 结构设计概况结构设计概况 结构设计概况 表 4 序号项目内容 主体结构形式钢筋混凝土框架 剪力墙结构 钢结构 1 结构 形式 屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板及轻型钢架屋面 外墙C40 多功能演播中心 1 4 层部分墙体混凝土为 C60 梁 板C30 2 混凝土 强 度 等 级 柱 C40 多功能演播中心 1 4 层部分混凝土柱为 C60 5 层 7 层部分混凝土柱为 C50 工程设防烈度8 度 框架抗震等级一级3 抗震 等级 剪力墙抗震等级一级 4 钢筋 类别 HPB235 热轧钢筋 6 8 10 12 HRB335 热轧钢筋 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 40 HRB400 热轧钢筋 14 16 18 20 22 25 28 32 40 5 钢筋接 头形式 钢筋直径 D 22 的采用剥肋滚压直螺纹连接 局部曲梁钢筋接头采用冷挤 压连接 D 22 均为一级钢筋 接头采用搭接 6预应力后张法无粘结预应力空心板 高强水泥管内衬 有粘结预应力梁 7钢结构 多功能演播中心钢结构主要有钢楼梯 钢电梯 一层和三层的钢结构 观众看台 五层和七层钢桁架屋面 生活服务中心八层钢结构屋架 外墙厚度 mm 200 300 400 500 600 800 1000 内墙厚度 mm 200 300 400 800 主梁截面尺寸 mm mm 300 400 600 800 600 600 1000 1200 1500 3000 300 400 500 800 900 800 800 900 1400 2500 400 700 300 900 等 8 结构断 面尺寸 次梁截面尺寸 mm mm 200 300 600 300 400 600 800 400 700 200 400 等 7 41 方柱截面尺寸 mm mm 1100 1100 1200 1200 1200 1000 1000 600 6 00 400 400 900 800 800 300 300 800 700 700 等 圆柱截面尺寸 500 mm 600 mm 700 mm 800 mm 楼板厚度 mm 100 120 150 170 200 250mm 2 4 主要部位结构平面图主要部位结构平面图 主要部位结构平面图见附图 1 多功能演播中心首层顶板结构 模板平面图及附图 2 生活服务中心首层顶板结构平面图 3 3 施工安排施工安排 3 1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 本工程包括多功能演播中心和生活服务中心两个单位工程的地 上部分施工 结构施工工期要求为 2004 年 5 月 1 日开工至 2004 年 12 月结构封顶 结构施工工期进度表 表 5 多功能演播中心生活服务中心 部位工期开始时间完成时间部位工期开始时间完成时间 一层312004 5 12004 5 31一层212004 5 12004 5 21 二层312004 5 172004 6 16二层172004 5 212004 6 6 三层382004 5 282004 7 4三层172004 6 52004 6 21 四层442004 6 82004 7 21四层172004 6 202004 7 6 五层592004 6 192004 8 16五层182004 7 52004 7 22 六层472004 7 202004 9 14六层172004 7 212004 8 6 七层382004 8 242004 9 30七层172004 8 52004 8 21 八层392004 9 152004 10 23 8 41 九层562004 9 212004 11 15 十层172004 11 22004 11 18 3 2 劳动力组织劳动力组织 3 2 1 项目部负责人 严小庆 肖香华 3 2 2 劳务队负责人 张留圣 夏小荣 3 2 3 工人数量及分工 因本工程结构复杂 模板施工耗时较多 为保证施工进度 在采取改进施工工艺等措施的同时 加大劳动力 的投入量 主体结构施工时 计划使用木工人数约 250 人 各流水 段需用劳动力人数按照其工程量进行分配 3 3 流水段的划分流水段的划分 根据工程结构特点 预应力梁板区 工期等 结合工程量大小 结构施工以其后浇带及自然性功能分区为主进行施工区的划分 多 功能演播中心主体结构分为 A B C D 四个区同时施工 每个施 工区再分为两个流水区 即 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 流水 区 每个施工区内由 1 流水区向 2 流水区流水施工 生活服务中心主体结构施工按后浇带划分为 2 个流水区 即 E1 E2 流水区 流水方向 E1 E2 流水区划分详见附图 3 0 00 以上结构施工流水段划分图 由于该工程结构形式沿竖向变化较大 故流水段划分位置将根 据不同施工阶段的结构特点 做适当调整 9 41 3 4 施工机械设备计划施工机械设备计划 在流水段划分基础上 结合施工生产实际 模板施工机械设备 配备计划详见下表 施工机械设备计划表 表 6 名名 称称型型 号号单单 位位数数 量量备备 注注 塔式起重机 FO 23B H3 36B HK40 2 1B K50 50 台 4 臂长分别为 40 60 70 7 0m 电 锯MJ3212台 4 电 刨MB503A台 4 手提电锯把 15 电 钻把 2 油漆喷枪把 2 喷脱模剂 手提切割机把 6 3 5 主要材料计划主要材料计划 考虑工期要求 多功能演播中心每个施工区及生活服务中心均 由独立的作业队进行施工 为了满足总体施工安排 梁 顶板模板及支撑系统的配置量均 为 3 层 施工中 第四层的模板及支撑从第一层周转使用 多功能演播中心的 A 区 B 区墙体模板满配 C 区 D 区墙体 模板配置一半 周转使用 各施工区框架柱模板均配置一半 周转 使用 不同流水区之间柱型规格不同时 加配模板 生活服务中心的墙体模板配置一个流水区用量 周转使用 框 架柱模板配置一个流水区的一半用量 周转使用 隔离剂采用油性和水性两种 油性隔离剂用于涂刷定型钢大模 10 41 板 水性隔离剂用于涂刷木模板 主要材料计划见下表 11 41 主要材料计划 表 7 序号材料名称规 格单位数 量备 注 1 大钢模 11520 配件及明细见大模板分项 2 玻璃钢模板 230 3P6015 块 305 4P6009 块 60 5P3015 块 70 6P3009 块 40 7 P1015 带眼 块 455 8 P1009 带眼 块 91 9P3515 块 60 10P2015 块 105 11E1515 块 36 12Y1015 块 36 13 U 型卡只 12000 14 勾头螺栓套 1700 15 蝶型扣件只 1700 16 15 厚多层板 30000 17 18 厚多层板 1900 18 方木 50 100M3400 19 方木 100 100M3200 20 钢管 6m 根8 6 万 21 钢管 4m 根8 6 万 22 钢管1 2 2m根5 万 23 直角扣件只62 万 24 旋转扣件只5 万 25 对接扣件只16 万 26 碗扣件立杆 1 8m 根1 5 万 27 碗扣件立杆 1 2m 根1 5 万 28 碗扣件横杆 1 2m 根3 万 29 碗扣件横杆 0 9m 根3 6 万 30 可调上托 0 7m 根2 万 31 可调下托 0 7m 根2 万 32 柱箍 12 6 m7500 33 方钢 100 50 3mmm6000 34 全螺纹螺栓 16m7000 35 32 塑料管 m70000 12 41 4 4 模板选型总体思路模板选型总体思路 4 1 选型要素选型要素 本工程为北京市重点工程 结构施工质量目标为 结构长城杯 竣工工程争创 鲁班奖 本工程具有施工难度大 工期紧 质量要 求高 施工现场相互影响因素多等特点 本工程层高较高 墙体厚度和长度较大 模板选型要保证其自 身刚度和拼装使用要求 以确保混凝土结构的外型尺寸和外观质量 受现场垂直运输条件的制约 模板设计力求结构简单 便于操 作和周转使用 尽量选用质优价廉 体量较轻的模板材料 以减少 工程投入 实现综合经济效益 模板加工要求安全适用 确保模板及支撑体系安全可靠 4 2 选型结果选型结果 根据以上原则 在借鉴其它工程应用经验的基础上 进行综合 比较 确定模板总体方案为 直线墙体 电梯井筒墙体采用全钢整 体式大模板 曲线墙体和异型柱模采用全钢定型模板 生活服务中 心独立圆柱采用全钢定型圆柱模 多功能演播中心独立圆柱采用平 板玻璃钢圆柱模板 方柱 楼板 楼梯 门窗洞口模板采用木模板 模板面板选择材质好 轻质高强 成本适中的酚醛覆面木质胶合板 以 18mm 15mm 厚的板为主 以期取得良好的混凝土宏观效果 模板支撑以存量大 安全适用 支拆方便的碗扣式及普通的钢管脚 13 41 手架 方木为主 5 5 模板细化设计 模板细化设计 5 1 墙体模板设计墙体模板设计 5 1 1 普通墙体 本工程外墙厚度为 1000 800 600 500 400 300 和 200 内墙厚度为 800mm 400mm 300 200 1 施工部署 生活服务中心共有三个相对独立的楼电梯间 分两个流水段施 工 其中 K M 轴的楼电梯间与 W X 轴之间的楼电梯间共用一套 模板 周转使用 P Q 轴之间的电梯间配置一套模板 不周转 模 板面积为 1191m2 多功能演播中心由于墙体结构比较复杂 施工工期较短 且墙 体平面位置比较分散 垂直运输比较困难 A B 区模板原则上满配 不流水 C 区和 D 区结构基本对称 且位置集中 模板配置一半 周转使用 模板面积约为 10329m2 模板配置情况详见附图 4 多功能演播中心墙体模板配置图和附 图 5 生活服务中心墙体模板配置图 2 模板结构型式 直线墙体采用全钢整体式大模板 面板采用 6mm 热轧平板 主肋与边框及背楞采用 8 槽钢和 10 槽钢 墙体模板高度为适应各层层高变化情况 采用竖向加节组拼型 14 41 式 多功能演播中心首层模板总高度为 8 16m 模板加节方式为 2 72m 2 72m 2 72m 二层以上施工时 将上部 2 72m 加节部分拆除 模板高度为 5 44m 生活服务中心首层模板总高度为 7 14m 模板加节方式为 2 92m 1 50m 2 72m 二层以上施工时 将上部 2 72m 加节部分拆除 使用高度为 4 42m 为保证模板整体刚度 模板加节时将上下边框的连接螺栓满上 并在模板背后设置通长双 10 槽钢附加竖背楞 每块模板不少于两 道 模板竖背楞通过专用连接件与上下节模板连接成整体 墙体模板详见附图 6 墙体模板单元板加工示意图 附图 7 墙体 模板组装剖面图和附图 8 阴角模加工图 3 模板支撑 由于本工程层高较高 墙体模板高度和自重较大 模板使用时 必须注意施工安全 防止模板失稳 倾倒或支撑部位破坏 普通部位墙体模板的竖向支撑直接利用楼板支撑 电梯井墙体 外墙 凌空墙和跨层墙体的模板竖向支撑需要借 助支撑架和预埋件支撑 首层模板放置在满堂红支撑架上 沿墙边 从地下室安装一组立杆 间距为 600mm 首层墙体施工时在墙内预 埋 60 3 5 钢管 用于支撑架的拉接固定 并用作二层墙体模板的 支承 二层支模时 贴墙立杆间距为 1200mm 贴墙立杆中间利用预 埋钢管作为支座 搭设钢管支撑 模板支撑见下图 模板水平支撑主要依靠操作架 地锚和斜撑 安装模板时 用 15 41 钢管和顶托调整模板位置和垂直度 并利用 8 钢丝绳和花篮螺栓 斜拉 外墙模板以单侧支拉为主 外侧支撑为辅 内墙采用双侧支 拉 厚度 600mm 以上的墙体阳角部位 在墙体拐角处预埋四块 10 200 200mm 钢板 上层墙体施工时 在钢板上垂直焊接 48 3 5mm 水平钢管 用于上层墙体模板支撑 预埋钢板每边两个 距离墙体拐角 250mm 距离上层模板 600 1200mm 4 模板施工 16 41 墙体混凝土浇注面控制在顶板底面 20 30mm 以上 顶板浇注前 在墙面上高出板底 5mm 处放线 采用无齿锯切割 剔除浮浆层 以 便将墙的水平施工缝留置在楼板内 保证墙面整体观感效果 混凝土浇注时利用穿墙螺栓将模板可靠拉接 因本工程墙体厚 度差别较大 300mm 以下墙体直接安装穿墙螺栓 利用穿墙螺栓自 身的锥度拆除 300mm 400mm 墙体在穿墙螺栓处预埋塑料套管 400mm 以上墙体在穿墙螺栓处预埋钢管 电梯井墙体 外墙 凌空墙和跨层墙体支模时 先将有楼板一 侧的模板安装就位 并带上穿墙螺栓 在另一侧墙体模板已穿过穿 墙螺栓后再摘吊钩 5 节点处理 因本工程梁的高度 梁主筋直径较大且数量较多 为方便梁筋 绑扎和墙体模板装拆 保证混凝土成型效果 模板设计时要求 800mm 以下梁筋后绑 墙体混凝土浇注时预留梁槽 墙体模板不作 处理 800mm 以上大梁位置处模板加工至梁底 模板在梁底正中分块 与其相邻的模板加工至板底 梁筋先绑 梁支座处采用双层眼孔尺 寸为 5mm 5mm 的钢板网留豁 钢板网绑扎固定在墙体钢筋上 墙筋 保护层处用木条封堵 墙体混凝土浇注后剔除 梁的混凝土与楼板 一起浇注 阴角部位及斜交墙体节点采用定型角模 保证阴角方正和斜交 角度 17 41 因墙体厚度及长度较大 阳角部位采用大模板直接对拼 模板 之间采用连接角钢连接 横背楞处采用斜对拉螺栓拉接固定 使阳 角部位的模板留有可调余地 避免模板拼装的累积误差 同时保证 了阳角处模板的整体刚度 避免模板变形 超长墙体模板安装时 沿墙体周边顺序安装 避免阳角部位误 差集中 模板内设置梯子筋 并在上 中 下设模板限位支撑 限位支 撑做成卡具形式卡在两排至四排钢筋上 既控制了钢筋的间距 又 保证钢筋保护层厚度 相邻模板通过企口条 型背楞和紧固螺栓拼接 螺栓加设 弹簧垫片 消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台 模板拼缝处 加海绵条 墙体模板详见附图 9 墙体模板拼装图 附图 10 阳角组装图和附 图 11 阴角节点组装图 5 1 2 曲线墙体 局部小曲率 R 60m 的弧线墙体采用全钢定型大模板 模板高 度为 5 3m 全钢定型弧形大模板的面板为 6mm 钢板 主肋与边框及 背楞为 10 槽钢 以保证模板自身刚度 弧形模面积约 163m2 相邻模板通过企口条和紧固螺栓拼接 模板拼缝处在模板横背 楞中间加附加背楞 并用穿墙螺栓锁紧 以保证模板拼缝处刚度和 曲率 全钢定型弧形模详见附图 12 全钢定型弧形模 18 41 5 2 柱模板设计柱模板设计 本工程混凝土柱分为圆柱 方柱 长方柱 矩圆柱四种 支模 时现场搭设操作架 柱模拆除后 操作架暂不拆除 用于柱模养护 为保证流水段施工需要 需加工柱模板套数如下 柱模规格及套数 表 8 序号型 号 米 套数 备 注 1圆形 D 0 84 2方柱 1 1 1 23 3方柱 1 1 1 14 4方柱 1 2 1 22 5方柱 1 0 1 017 6方柱 0 8 0 84 7方柱 0 4 0 91 8方柱 0 4 0 41 9方柱 0 6 0 41 10方柱 0 5 0 55 多功能演播中心使用 层高为 7 8 米 5 2 米 5 0 米 11方柱 0 7 0 712 12圆形 D 0 75 13异型柱 0 7 0 72 生活服务中心使用 层高 6 69 米 4 5 米 4 4 米 5 2 1 方柱 长方柱模板 方柱模面板采用 18mm 厚多层板 竖肋采用 50 100mm 方木 间 距为 20 23cm 用柱箍承受混凝土侧压力 用地锚 钢管斜撑校正 模板垂直度 多功能演播中心柱箍采用 12 6 柱模截面尺寸为 1100mm 和 1200mm 时 柱箍间距为 300mm 柱模截面尺寸为 1000mm 时 柱箍间 19 41 距为 500mm 柱模截面尺寸为 800mm 以及 800mm 以下时 柱箍采用 2 10 槽钢柱箍 间距为 500mm 柱模外侧斜向支撑分上下六道 顶部斜撑必须支撑到本层砼楼 板上 方柱模板组装详见附图 13 方柱模组装示意图 柱箍组装详见 附图 14 方柱柱箍组装图 5 2 2 异型柱模板 生活服务中心首层异型柱截面为 700 350 长方柱与直径 700 的 半圆柱组合 为保证混凝土柱成型效果 采用全钢定型柱模 5 2 3 圆柱模板 多功能演播中心圆柱柱模采用定型玻璃钢模板 平板玻璃钢模 板 用不饱和聚脂树脂作胶结材料 耐碱玻璃纤维布作骨架逐层粘 裹而成 板厚 3mm 在模板柱身及沿柱高接口处 竖向垂直于柱身 折出 L 形翻边 在翻边中心开孔 用 M8 螺栓 200 紧固 通长角 钢做螺栓垫片 如下图所示 L40 43mm厚硬质玻璃钢模板 圆周长 99 4 M8 平板玻璃钢模板展开断面图 多功能演播中心观众厅部位的连梁圆柱采用定型木模板 圆柱 内设置内箍 以保证圆柱度和直径 内箍采用 10mm 钢板 高度 20 41 50mm 模板设置 M16 对拉螺栓 以抵抗混凝土侧压力 梁筋绑扎时 在端部设置定位钢筋 以防止柱模移位 生活服务中心首层南北两侧的圆柱在 5 3m 标高处有一连梁 为 保证圆柱和连梁的成型效果 圆柱采用全钢定型模板 模板高度方 向分三节 连梁位置处配置勺形模 与上下节模板拼装 连梁与圆 柱同时浇注至上部梁底 5 3 楼板模板楼板模板 5 3 1 普通楼板模板及支撑 楼板厚度为 100 120 150 170 200 250 mm 为保证板底面平整光洁 模板面板采用 15 厚多层板 次龙骨采用 50 100 方木 300 主龙骨采用 100 100 方木 1200 生活 服务中心及多功能演播中心部分房间采用碗扣架脚手架支撑 演播 大厅及中心舞台区等大层高部位采用钢管脚手架支撑 支撑纵横向 间距为 1200 1200 当楼板厚度为 250mm 时 支撑间距为 1200 900mm 支撑下垫 50 250 通长垫板 当支撑架高度超过 4m 时 在支撑架顶端最上层横杆处满铺一层水平安全网 水平网与支 撑架横立杆绑扎固定 顶板模板及支撑详见附图 15 顶板模板及支撑 图 楼板起拱时采用支撑架上部的可调支撑调整高度 用木板作辅 助 以满足顶板挠度的要求 起拱从周圈 板边不起拱 向板跨中 逐渐增大 起拱后模板表面平滑 不允许出现错台 为保证顶板的整体成型效果 顶板面板按同一顺序 同一方向 21 41 对缝平铺 拼缝之间面板边刨平 接缝处下方设次龙骨 严格控制 面板接缝处的平整严密 靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴 在垂直次龙骨方向用 50 100mm 方木与墙紧贴 用次龙骨顶死并固定 防止顶板模板悬挑 模板与墙体边缘接缝用密封胶条堵缝 防止漏浆 拆模时撬动木方 带动模板下落 以保护模板材料 增加模板周转次数 5 3 2 后浇带处支模处理 施工后浇带处混凝土待其两侧混凝土浇注完毕至少 42 天后再行 浇注 结构后浇带混凝土待结构封顶后再行浇注 因后浇带处楼板属于悬臂结构 与其它部位的顶板模板不能同 时拆模 模板及支撑要单独支设 再与其它部位的模板支撑连接成 整体 普通部位顶板拆模后 在后浇带两侧砌砖挡墙 并用水泥砂浆 封堵 上面用多层板封闭 以保护后浇带处钢筋及模板 后浇带处 模板支撑及保护措施见下图 22 41 5 3 3 演播室空心楼板模板及支撑 由于建筑功能要求 演播室顶板采用大跨度预应力空心楼板 楼板整体厚度为 1200mm 上下层为厚度 100mm 的楼板 中间采用两 层 500 600mm 的椭圆型玻璃纤维高强空心管做芯模 以保证下层 100mm 楼板浇注密实 空心管之间为 150mm 宽预应力混凝土梁 在 空心板中间每间隔 6 2m 为宽度 550 750mm 的实心梁 23 41 高强空心管放置在马凳上 顶部设 6 压筋与肋梁箍筋点焊固 定 以防止芯模上浮 压筋间距 600mm 用 8 镀锌铁丝将芯模中间 肋梁的纵筋绑扎固定在模板支撑架上 以防止肋梁上浮 演播室预应力空心楼板断面结构型式及芯模固定措施见下图 由于演播室顶板的跨度 厚度及支撑高度较大 必须对模板支 撑架进行特殊设计 以保证施工安全和质量 模板面板采用 15mm 厚多层板 次龙骨采用 50 100mm 方木 间 距为 200mm 主龙骨采用 100 100mm 方木 间距为 900mm 6压筋与箍筋焊牢 马凳 8 钢线将肋梁纵筋与 模板支撑架绑扎固定 BDF空心管 24 41 模板支撑采用满堂红支撑架 横立杆采用 48 3 5mm 钢管 最 上一步立杆采用碗扣架立杆 以调整支撑高度 立杆间距 600 900mm 横杆步距 1200mm 在实心梁部位对支撑架进行加密 立杆间距 300 900mm 演播室空心楼板模板及支撑架见下图 为保证支撑架的整体稳定性 在支撑架外侧立面整个长度和高 度上连续设置剪刀撑 沿支撑架纵横向方向 每隔五跨设置通长剪 刀撑一道 支撑架设横杆支顶到结构上 有墙体的部位 横杆与墙体支顶 支顶横杆间距 1 8 2 4m 框架柱部位 横杆与框架柱支顶 支顶横 n 1200 25 41 杆每层三排 每排两根 楼板及梁部位 横杆与楼板及梁支顶 支 顶横杆水平间距 1 2m 支顶横杆要求至少采用两个扣件与主体支撑 架的立杆连接 5 4 梁模板梁模板 5 4 1 直线梁 本工程梁截面尺寸包括 400 700mm 600 1200mm 600 1500mm 800 2500mm 等 梁模板组拼时 采用梁侧模包梁底模 顶板模压梁侧模方案 梁底模板采用 15mm 厚多层板模板 梁底两边次龙骨采用 100 100 方木 中间采用 50 100 方木 垂直于主龙骨方向 立放 间距中到中 200mm 梁底模板长边沿次龙骨方向铺设 铺板顺序由 一个方向依次向前铺设 拼接采用硬拼法 板与板要顶紧 缝隙小 于 0 5mm 保证接缝严密不漏浆 梁底支撑间距加密为 600 600mm 即沿梁底正中布置一排立杆 梁轴线两侧各 600mm 处布置一排立杆 立杆纵向间距为 600mm 当 梁宽大于 800mm 时 在梁底布置两排立杆 梁侧模采用 15mm 厚多层板 上下两边横肋采用 100 100mm 方木 中间采用 50 100 方木 间距为 300mm 当梁高超过 700mm 含 700mm 时 加设 16 穿梁螺栓 螺栓水平间距和竖向间距约为 600mm 螺栓距离梁底 300mm 梁侧模竖背楞采用双 48 3 5 钢管 侧模采用 48 钢管三角撑加固 三角撑间距小于 600mm 当梁 板跨度 4m 时 梁底模板跨中按 1 5 3 起拱 起拱的 26 41 时用碗扣架上部的可调顶托调整 以木板为辅助 板与梁接触边 板随梁起拱 5 4 2 凌空墙模板及支撑 由于建筑功能需要 中心舞台区及南侧 B1 区演播室首层以上 新增部分高跨凌空墙 凌空墙厚度为 600 800mm 墙底标高 10 700m 11 700m 高 度 26m 42 9m 跨度 20 3 27 9m 凌空高度为 5 3m 21 51m 凌空墙的凌空高度及自身宽度 高度和自重较大 必须对墙底 支撑架进行特殊设计 以保证施工安全和质量 根据凌空墙的结构形式及墙体周边楼板布置情况 综合考虑墙 底支撑架的受力情况和搭设条件 按照结构受力合理 施工方便的 原则 确定各部位凌空墙的施工部署 凌空墙分层浇注 第一次浇注高度为 0 80m 2 25m 第二次浇 注高度 4 75 5 2m 三次以上随层浇注 墙体前两次浇注的自重及施工荷载由支撑架承受 在完成两次 浇注后 将下部支撑架拆除 三次以上浇注的混凝土荷载由已浇注 混凝土承受 墙体支撑由墙底三排架和墙体两侧辅助架组成 三排架横向间 距为 300mm 辅助支撑架立杆横向间距为 600mm 纵向间距为 600mm 由于楼板承载能力有限 支撑架需搭设至地下室基础 第一次混凝土浇注时 在梁内预埋 60 3 5 钢管作为穿墙螺 栓套管 第二次混凝土浇注时 用 48 3 5 钢管穿过预埋套管 27 41 将墙体两侧的模板支撑架可靠拉接固定于混凝土墙上 二次墙体合 模后 设贯穿模板的大横杆将两侧操作架拉接固定 用以支撑墙体 模板 凌空墙侧模采用 86 系列全钢定型大模板 施工方法同墙体模板 H 1 轴凌空墙模板及支撑见下图 28 41 n 1500 其余凌空墙模板及支撑详见附图 16 凌空墙模板及支撑图 5 4 3 弧形梁 施工时在现场放样加工弧形多层板梁模 在结构层上进行组装 侧模面板为 15mm 厚多层板 竖肋采用 50 100mm 方木 间距 300mm 横肋采用双根 22 钢筋弯曲成型 采用 16 对拉螺栓 纵 29 41 横向间距将根据梁截面尺寸由计算确定 底模 侧模支撑方式同直 线梁 5 4 4 接头模板 梁 柱接头 梁 板接头 梁 墙接头 主梁 次梁接头 柱 墙接头 墙 板接头 变标高板接头模板要通过细部放样 加工 定做 确保接缝严密 棱角方正 圆柱接头处模板详见附图 17 柱 头模组装图 5 5 楼梯模板楼梯模板 为便于施工 墙体混凝土先浇 楼梯结构按后施工考虑 楼梯 板筋先埋入墙内 墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接 楼梯混凝土 与上层梁板一同浇注 楼梯采用现场加工的木模板 楼梯间踏步板底模采用 15mm 厚 多层板 用 50mm 100mm 方木 100mm 100mm 方木及 48 钢 管组成支撑体系 踏步侧模采用 15mm 厚多层板 三角撑钉牢加固 踏步之间加设吊木 斜撑以确保其几何尺寸 拆模时要注意保护边 踢面板 多层板 制作 三角模板 5木板梯步板 多层板面板 5 5木条纵肋 5木板 楼梯踏步板支撑图斜三角定位卡 30 41 角 5 6 电梯井模板电梯井模板 电梯井模板同直线墙体模板 由定型钢模拼装而成 其支撑型 式同外墙模板支撑 5 7 门窗洞口模板门窗洞口模板 为保证门 窗洞口的位置及尺寸正确 洞口采用便于拆装的木 模 角部设活动角 转角采用定型窗夹具 根据墙体厚度不同 选 用不同规格的角钢 内焊螺栓 用螺栓调节拆装 模板采用 15 厚 多层板与 50 厚方木拼装 内侧设定位方木或方木与钢管组合的支撑 大的窗洞口模板的下板设 20 排气孔 以防止产生气泡影响混凝土 密实 门窗洞口模板详见附图 18 门窗洞口模板 5 8 预留孔洞模板预留孔洞模板 顶板及墙体的预留圆洞采用圆钢管 方洞采用多层板自制木盒 子 内部主次背楞及支撑全部采用 50 100 方木 确保尺寸准确 避免变形和移位 6 6 模板施工模板施工 6 1 墙体模板安装墙体模板安装 安装工艺流程 弹线 找平 安装门窗洞口模板 一侧墙模安装就位 安装斜 撑临时固定 插入穿墙螺栓及套筒 清扫墙内杂物 安装另一侧模 板 安装另一侧的斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧模板 调整模板位置 31 41 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接 拉通线调直 预检 1 安装条件 墙体钢筋验收合格 并办理完隐检手续 墙体 边线 模板控制线等五线齐全 墙体转角处和墙连柱的定型模板加 工完毕 并按模板设计要求的间距位置打好孔 2 先进行拼装一侧模板 将模板基本固定成形 将墙内的杂 物清理干净 然后拼装另一侧模板 3 严格按照模板控制线 将拼装好的模板就位固定 拧紧两 侧螺栓 4 用钢管等设备进行加固 调整好墙体模板 保证各项安装 偏差满足规范要求 5 检查验收 填报预检单 6 2 框架柱模板安装框架柱模板安装 安装工艺流程 弹线 柱模就位并作临时固定 检查柱模位置 并纠正 自下而上安装柱箍并加设斜撑 预检 1 安装条件 柱钢筋验收合格 并办理完隐检手续 柱边线 模板控制线 轴线等五线齐全 柱内凿毛 清理干净 2 将加工好的柱模板拼装就位 阳角接缝处粘贴密封条 做 临时固定 3 柱根部模板处调整就位加固 4 柱模板调整 加固 支撑 5 安装柱箍 6 检查验收 32 41 6 3 梁 板模板安装梁 板模板安装 梁安装工艺流程 弹出轴线及标高线 搭设梁底支架 安装梁 底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装竖向背楞 对拉 螺栓 复核梁模尺寸位置并安装斜撑 与相邻模板连接 预检 板安装工艺流程 搭设支架 安装主龙骨 安装次龙骨 调整 模板下皮标高 铺设面板 预检 1 梁底模安装 柱模板拆除后 即放上轴线和水平控制线 50 线 搭设梁模支撑 安装梁底模 并按规定起拱 2 绑扎梁钢筋 3 安装梁侧模 并加固牢固 4 支顶板模板 5 检查验收 6 4 模板安装质量要求模板安装质量要求 1 模板安装牢固 严密 准确 不变形 2 脱膜剂要刷均匀 不得漏刷 3 合模前和浇注混凝土前要把模内的杂物清理干净 4 施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求 接缝处混凝 土要及时剔凿清理到位 避免出现冒头灰 5 浇注混凝土后 对漏浆等污染要及时清理干净 6 5 模板拆除模板拆除 6 5 1 侧模的拆除 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除 33 41 拆模时要根据气温及混凝土强度等级和强度增长速度 在确保结构 不因拆模而缺棱掉角的前提下方可拆模 冬施时混凝土必须达到受 冻临界强度方可拆模 6 5 2 底模拆除 底模及其支架拆除时 混凝土强度应符合下表要求 底模拆除时混凝土强度要求 表 9 构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土立方抗压强度标准值 的百分率 2 50 2 8 75板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂结构 100 6 5 3 预应力梁 板模板的拆除 预应力梁侧模在预应力筋张拉之前要拆除 预应力底模必须在 预应力筋张拉之后拆除 6 5 4 拆模注意事项 1 梁 板拆模前必须要有拆模申请 经现场试验员提供的混 凝土强度试验报告及栋号技术负责人签字同意后 方可进行拆模 2 拆模时要先拆除斜撑 加强件以后再拆除支撑和模板 梁 板支撑必须及时回顶 保证等上两层砼浇注完毕后才能拆除全部的 支撑 3 梁 板拆模时所用的照明必须是小于 36V 的低压照明设备 4 梁 板拆模时 必须上下配合作业 拆除的方木 钢管 34 41 面板按照不同的规格码放整齐 严禁随地抛掷 模板施工时除按照以上几条施工外 还应按照模板技术交底进 行施工 7 7 质量及成品保证措施质量及成品保证措施 7 1 模板安装质量标准模板安装质量标准 根据 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ T01 69 2003 要求 现浇结构模板允许偏差及检查办法见下表 模板安装允许偏差及检查办法 表 10 项次项目 允许偏差 mm 检查方法 1轴心位移柱 墙 梁3尺量 2底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺 量 3截面模内尺寸柱 墙 梁 3尺量 层高 5m3 4层高垂直度 层高 5m5 经纬仪或吊线 尺量 5相邻两板表面高低差2尺量 6表面平整度2靠尺 塞尺 方正2方尺 塞尺 7阴阳角 顺直2线尺 8预埋铁件中心线位移2拉线 尺量 中心线位移2 9预埋管 螺栓 螺栓外露长度5 0 拉线 尺量 中心线位移5 10预留孔洞 尺寸 5 0 拉线 尺量 中心线位移3 宽 高 511门窗洞口 对角线6 拉线 尺量 中心线位移5 12插筋 外露长度 10 0 尺量 7 2 质量保证措施质量保证措施 7 2 1 根据城建集团总公司 施工技术交底管理办法 要求 模 35 41 板施工前 由施工技术负责人组织 由技术负责人依据模板方案进 行技术交底 技术交底的末端是施工队班组长 交底人和接受人履 行交接签字手续 7 2 2 进行模板施工的操作人员要具有较强的责任心和丰富的施 工经验 并达到本工种的三级工技术水平 7 2 3 多层板及玻璃钢板板面平整光滑 面板厚度误差 1mm 配合模板使用的木方截面必须是矩形 误差 1mm 制 作定型模板时 接触板面的木方要刨光 用在施工面上的误差 1mm 木方原材用东北落叶松 7 2 4 模板加工时所有切断面裁口 要求挂线上锯 下锯后刨平 刨直 裁口必须刷 901 封口胶 7 2 5 模板缝必须拼接紧密 达到清水混凝土效果 7 2 6 模板使用前必须喷脱模剂 脱模剂采用水溶性脱模剂 喷 涂前必须将板面上粘结的混凝土砂浆清理干净 等脱模剂干燥后方 可使用 7 2 7 当梁跨度等于或大于 4m 时 模板应起拱 起拱高度宜为 跨度的 1 1000 3 1000 7 2 8 模板及其支撑系统必须有足够的强度 刚度和稳定性 其 支撑部分应有足够的支撑面积 7 2 9 模板拆除前 必须有现场试验员提供的混凝土强度试验报 告并经技术负责人签字同意 36 41 7 3 成品保证措施成品保证措施 7 3 1 施工过程中对钢筋位移及时纠正 合模前振捣工应查看钢 筋 选择下棒位置 不得扰动预埋件 水电预埋管等 7 3 2 拆模后柱角用 100 宽多层板进行护角 护角必须整齐划 一 高度为 1800 7 3 3 注意拆模后结构上的施工荷载不得超过设计允许荷载 避 免将结构压裂等 7 3 4 顶板混凝土浇注完毕 洞口上面用旧多层板平铺遮盖 防 止踩踏钢筋变形和坠物伤人 8 8 安全保证措施安全保证措施 8 1 模板加工安全技术措施模板加工安全技术措施 8 1 1 使用的木工机械必须安装漏电保护器 分机要做到一机一 闸一保护 使用前要对供电线路检查维修 以免漏电 使用手动机 械必须戴绝缘手套 8 1 2 电锯要有防护罩 锯沫 刨花要及时清运到指定的地点 8 1 3 木材堆放加工均设置足够的消防器材 严禁吸烟 8 1 4 现场动火必须严格遵守现场动火管理规定 8 1 5 加工时 必须遵守机械使用的