西安市地铁一号线一期工程建设结构设计.doc

西安市地铁一号线一期工程建设结构设计第一章 编制依据及原则一、编制依据西安市地铁一号线一期工程（后卫寨纺织城）施工图设计-XX站主体结构及主体建筑混凝土结构设计规范混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图地下铁道工程施工及验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范地下防水工程质量验收规范钢筋焊接及验收规程钢筋机械连接通用技术规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工手册地下铁道、轻轨交通工程测量规范钢筋焊接头试验方法标准普通混凝土力学性能试验方法标准轨道交通 防水工程施工质量验收标准滚轧直螺纹钢筋连接接头本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的经验。二、编制原则1、遵守合同、履行义务，确保工程安全质量。2、确保节点工期要求，满足盾构吊出及始发要求。3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。4、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。5、施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。第二章 工程概况一、 工程概况XX站位于XX西路与XX北路交叉路口西侧,XX西路北侧的规划绿化带内,与XX西路平行布置。车站有效站台中心里程为YDK11+848.253。车站明挖主体外包总长213.5m，标准段宽度为18.7m和19.5m。车站主体为地下两层单柱两跨钢筋混凝土箱形框架结构，站台宽度10m，为10m岛式站台。两端接盾构区间，西端为盾构吊出，东端为盾构始发。车站底板、中板、顶板纵向西高东低，坡度为0.2%。车站采用明挖顺做法施工，抗震设防烈度按照8度考虑，框架抗震等级三级。主体结构采用抗浮压顶梁结合围护桩抗浮。主要结构尺寸：底板结构厚度为800mm，局部厚度900mm，底纵梁bh=16002110mm；中板厚度为400mm，中纵梁bh=8001200mm；顶板厚度为700mm，局部厚度800mm，纵梁bh=14001900mm，局部bh=10001900mm。中柱为矩形柱，bh=8001200mm、8001300mm、600600mm。侧墙结构厚度为中板以下为700mm，中板以上为600mm。顶板、顶梁、底板、底梁、侧墙和暗柱采用C40 P8防水混凝土。中板、中梁、内墙、楼梯、站台板采用C30混凝土。明柱采用C45混凝土。地板下垫层采用C30混凝土。孔口后浇筑混凝土采用微膨胀混凝土。轨底回填采用C30混凝土。二、施工区段划分主体工程施工缝按照避开楼梯、设备洞口位置，布置在纵向柱距1/41/3跨附近的原则进行设置。车站共分10个作业区段，如图1所示。 图1 XX站主体结构施工区段划分图第三章 施工组织一、技术准备1、开工前由项目总工程师组织技术人员学习招标文件、施工规范、技术规程及各种相关制度，准确掌握工程要求的标准与程序。2、做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与监理、设计部门联系解决，以保证施工的顺利进行。3、制定详细的专项施工计划，以及为实现专项计划的具体、有效的技术措施和组织措施，并分解落实到各作业班组，确保各专项计划的按期实现。4、根据设计图纸混凝土强度等级要求，委托有资质的单位进行混凝土配合比试验。5、根据施工生产计划编制材料需求计划，提前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工程正常进展。二、劳动力组织车站拟投入工班长5人，钢筋工45人，架子工45人，木工20人，混凝土工12人，电工2人，维修工4人，其他工人15人，共计148人。三、机械设备配置根据车站实际情况，拟投入210t龙门吊一台，25t、16t汽车起重机各一台，钢筋套丝机4台，钢筋加工设备两套，木工加工设备一套，100KVA茶油发电机组一台。第四章 施工顺序及工期计划一、施工顺序主体结构施工按“纵向分段，竖向分层，由下至上”的施工原则由东端向西端流水顺作。主体结构施工步骤如图2所示步骤一：人工开挖到基底，施作接地网、垫层、防水板，施工底板、底纵梁、部分侧墙。步骤二：拆除第三道支撑，施作防水层、侧墙、中板。步骤三：拆除第二道支撑，施作防水层、侧墙、顶板、顶板防水层。步骤四：施作内部结构，顶板夯填土，恢复管线和地面绿化。图2 主体工程施工步骤图二、工期计划 计划工期为2010年11月10日2011年7月20日，以满足盾构吊出及始发要求。第五章 施工技术方案一、施工工艺车站主体工程施工工艺流程图如图3所示。施作站厅层侧墙防水层站台层柱钢筋绑扎、浇混凝土并养护拆除第三道钢支撑站台层侧墙及中板钢筋绑扎浇混凝土并养护站厅层柱钢筋绑扎、浇混凝土并养护拆除第二道钢支撑站厅层侧墙及顶板钢筋绑扎浇混凝土并养护拆除第一道钢支撑施作顶板防水、保护层及压顶梁施作内部结构，顶板夯填土恢复管线和地面绿化施作站台层侧墙防水层施 工 准 备底板钢筋绑扎、浇混凝土并养护清底、施做接地网、垫层混凝土施作底板防水层、保护层底板混凝土强度达到设计规定值后中板混凝土强度达到设计规定值后顶板混凝土强度达到设计规定值后图3 车站主体工程施工工艺流程图二、施工方法(一)模板及支架 详见模板及支架施工方案(二)钢筋工程1、钢筋原材料(1)车站主体结构所使用的HPB235和HRB335钢筋应符合现行国家标准的规定。(2)进场钢筋具有出厂质量证明书、试验报告单，按炉(批）号及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。(3)钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。(4)进场钢筋应平直、无损伤，表面无裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈。(5)进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。(6)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3。2、钢筋加工(1)加工前应对运输过程中存在弯折现象的钢筋进行调直。(2)钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净，无损伤、油渍和锈蚀。(3)钢筋级别、种类和直径符合设计要求。(4)钢筋的切割按照下列步骤进行：根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。操作前调整好定尺板位置，试切12根，核对尺寸无误后方可批量生产。断料后，按照标识的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头及严重的弯头时，将该部分切除；如发现钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相符时，应对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。(5)直螺纹加工即采用专用套丝机，将钢筋的连接端加工成螺纹，通过连接套筒按规定的力矩值把两根钢筋端头与套筒拧紧，形成对接接头，利用螺纹的机械啮合力传递拉力或压力。选用的直螺纹套筒尺寸如表1所示(HRB335钢筋)。表1 直螺纹套筒尺寸表钢筋规格套筒外径（）套筒长度（）螺距1624402.51827452.52030502.52232552.52537603.02841653.03247753.0(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定受力钢筋弯钩和弯折应符合以下要求：HPB235钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋末端作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。钢筋末端作不大于90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。箍筋末端的弯钩弯折角度为135，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。钢筋弯曲成型在常温下进行，严禁热弯曲导致产生颈缩现象，并不得采用锤击或尖角弯折。钢筋制作和末端弯构形状如表2所示。部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径（mm）平直部分长度（mm）末端弯钩1802.5d5d（2028）3d1354d按设计要求（一般5d）、5d904d按设计要求（一般10d）、5d中间弯钩90以下各类10d（光圆）12d（带肋）表2 钢筋制作和末端弯钩形状标(7)钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。(8)钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施应符合要求，避免雨水浸泡现象发生。(9)钢筋加工允许偏差见表3。表3 钢筋加工容许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5(10)钢筋成品弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品应分类堆放、挂牌标识。成型钢筋经检查验收合格后，运至堆放场地，按编号分隔整齐堆放，挂牌标识，标清所属工程部位。非急用钢筋成品应集中堆放，保持地面干燥，采用方木作为垫件，防止锈蚀。按工程名称、部位以及钢筋编号，根据使用顺序堆放，防止将先用的堆放在下面，因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。3、钢筋绑扎及安装(1)施工准备绑扎前认真学习设计图纸，明确钢筋的形状及各细部的尺寸，确定钢筋的绑扎顺序。 (2)底板、底纵梁在垫层上弹出钢筋位置线及墙、柱预埋筋位置线。计算底板钢筋的实际需求量，将加工成型的钢筋吊放至基坑，在基坑内进行钢筋连接。底纵梁为下翻梁时，先在底纵梁上口架设横杆34根并支撑牢固，按间距穿入箍筋，再穿入下部纵筋和构造钢筋。绑扎时，先绑扎底纵梁底部钢筋和下部构造钢筋，再绑扎底板下层钢筋。底板主筋由梁上部纵筋和构造钢筋间穿过。当有集水坑、废水池、污水池及设备基础时，底板下层钢筋安装时先安装集水坑、废水池、污水池及设备基础底板下层钢筋。底板和梁底层钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土保护层塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1.5m距离梅花型设置。下层钢筋绑扎完毕，检验合格后，放置底板及底纵梁钢筋马凳，在马凳上摆放纵向主筋。底纵梁的纵筋为双排，每排钢筋之间必须支垫和主筋直径相等且直径不得小于25mm的短钢筋。马凳采用28钢筋，马凳纵向间距1m左右，马凳高度h=梁、板厚度-上、下层钢筋直径-钢筋保护层，马凳加工成“几”字形，防止破坏防水保护层、损坏防水层。钢筋接头必须符合设计及规范规定要求。底纵梁纵向主筋同分布钢筋的绑扎，除外围两行钢筋的交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固。底板钢筋和底纵梁钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱、站台墙的位置线，将伸入底板或底纵梁的预埋筋同底板或底纵梁钢筋绑扎牢固。预埋筋伸入底板或底纵梁长度、甩出长度及甩出错开距离应符合设计及规范锚固长度要求。(3)墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋绑扎前应弹出墙、柱边缘线和墙、柱边缘控制线（距离边缘15200mm线）以及墙中暗柱、预留洞室位置。清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍，矫直底层伸出的柱预留钢筋后将柱箍筋叠放在预留钢筋上，箍筋数量应准确。在连接好的柱主筋上画出箍筋位置线，按画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，尽量避开套筒的位置，弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。箍筋应与主筋垂直、密贴，转角处与主筋交点均应绑扎牢靠，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。当柱设置有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。侧墙竖向主筋连接前应清理墙体接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污渍，并整理、矫直侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预留洞室的位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。竖向外层加强筋在横向分布钢筋绑扎到相应位置后再安装，同分布钢筋绑扎固定。墙内如有暗柱，应先绑扎暗柱钢筋，再绑扎外层（迎土面）钢筋，检验合格后绑扎内层钢筋。侧墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应逐点绑扎。两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉筋以固定两排钢筋骨架。拉筋采用梅花形布置，沿整块墙体均设，间距为12600600，其中距顶板、底板内边2000mm范围内为12300300，起始拉筋距支座边距离不得大于50mm。（4）梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。在梁上口架设横杆34根，按间距穿入梁箍筋，再穿入梁下部纵向受力钢筋和部分构造钢筋，并同箍筋绑扎牢固，设置垫块。梁下部钢筋固定后，摆放、固定腋角钢筋，然后穿入次梁的下部纵筋和部分构造钢筋（如设计有构造钢筋），次梁的箍筋应套在下部钢筋和构造钢筋上。次梁下部纵向钢筋绑扎完毕后，再穿入板钢筋。板下层钢筋绑扎完毕,检验合格后方可放置马凳，绑扎上层钢筋。板钢筋网除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。梁、板钢筋的位置根据主筋保护层放置。当板上层钢筋与梁上层钢筋上下位置有冲突时，可将板钢筋在梁位置进行弯折由梁钢筋下方穿过。当板下层钢筋与梁下层钢筋上下位置有冲突时，可将板主筋在梁位置进行弯折由梁钢筋上方穿过。车站纵梁与板相交处钢筋位置见表4。表4 纵梁与板相交处钢筋位置表项 目钢筋设置位置顶板与中板顶面板筋放置在梁纵筋上面顶板与中板底面板筋放置在最下面一排梁纵筋上面底板顶面板筋放置在最上面一排纵梁筋下面底板底面板筋放置在最下面一排梁纵筋上面(5)楼梯钢筋绑扎在楼梯板上划出主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁的位置先绑扎梁钢筋，板钢筋应按照要求锚固到梁内。底板钢筋绑扎完后，待踏步模板安装好后，再绑扎踏步钢筋。(6)钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差见表5。表5 钢筋安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查4、钢筋绑扎施工注意事项(1)钢筋绑扎前应准确放样，确保钢筋混凝土保护层厚度。钢筋绑扎完毕后，复核钢筋位置是否正确。振捣混凝土时防止碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立即修整预埋钢筋位置，防止柱、墙筋位移。(2)梁柱端、柱核心区域箍筋应加密，施工时不得遗漏，造成钢筋返工。(3)钢筋绑扎施工时，应注意钢筋接头设置在受力较小的位置，同一截面的接头百分率和钢筋错开要求满足设计及规范要求。(4)在结构端头、拐角、节点等特殊部位钢筋的锚固应符合设计及规范要求。(5)钢筋绑扎时禁止碰撞预埋件及洞口模板，模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。(6)洞口部位按图纸要求加强，后浇带及应力变化处按图纸要求加密。5、钢筋的构造要求(1)钢筋的锚固与接头对于底板（或顶板）反梁端支座的纵梁钢筋，其底筋（或面筋）第一排钢筋锚固长度为板底线（或板顶线）起1.2LAe，其余各排为均LAe。除设计图纸中特别指明的板墙互相伸入的具体锚固长度外，均采用：HPB325级钢筋锚固长度为LAe为30d，HRB335级钢筋锚固长度LAe为35d（d25mm）和40d（d25mm）。受力钢筋的连接采用焊接或机械连接。当采用焊接时，焊条性能和质量应符合国家现行标注的规定。采用机械连接时，连接件必须是国家有关部门批准的合格产品，符合有关质量标准，并经现场实验合格后方可使用。机械连接采用级或级接头，其中级接头的接头百分率不应大于50%。分布钢筋及直径小于25mm的受力钢筋可采用绑扎搭接连接，搭接长度Ld如表6所示。表6 绑扎钢筋搭接长度表钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100 钢筋搭接长度Ld1.21.41.6(2)钢筋接头位置 顶板和中板的面筋和梁面筋在跨中1/3跨度内连接，底板梁和梁底筋在支座内搭接；底板的板面筋和梁面筋在支座内搭接，板底筋和梁底筋在跨中1/3跨度内连接；侧墙内墙面钢筋在支座内搭接，外墙面钢筋在跨中1/3跨度内连接。(3)钢筋在节点位置的处理墙、柱与底板的节点墙、柱竖向钢筋应插至底板底部，钢筋末端成90弯折。墙平直长度按设计图要求设置。墙、柱与顶板（梁）的节点墙竖向钢筋锚入顶板的长度不小于lae，并按设计要求布置加强钢筋。板上层钢筋锚入墙体内的长度满足钢筋锚固长度要求。柱内侧钢筋直锚长度如小于lae，可在末端90弯折，平直长度不小于12d。板上层横向主筋锚入侧墙内，锚固长度不小于钢筋的抗震锚固长度lae。墙转角位置钢筋的处理墙体外侧分布钢筋在转角位置连续通过，内侧分布钢筋分别伸至另一面墙体的外侧钢筋上，并在末端90弯折，平直长度不小于200mm。(3)洞口、洞室钢筋构造对于侧墙上的预留洞室，墙体内侧横向、竖向钢筋断开，并将钢筋90弯折至外侧钢筋上。在洞室位置的墙内侧钢筋、洞室底部及墙外侧钢筋上按设计要求加设横向和竖向的补强钢筋。对于板上的洞口，板主筋、分布钢筋断开，并分别将钢筋90弯折至上下层钢筋上。洞口四周，上下层板钢筋按设计交叉放置补强钢筋，补强钢筋交叉伸出的钢筋必须满足抗震锚固要求。6、钢筋连接针对主体结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式进行连接。(1)绑扎接头当受力钢筋直径d16mm时，可采用绑扎接头。(2)焊接接头对于直径16mm的受力钢筋首先考虑采用焊接接头。针对本车站实际情况，拟采用电弧焊。采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两根钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长度为10d，双面搭接焊焊缝长度为5d。(3)机械连接当钢筋直径16mm时，采用机械连接。本工程采用直螺纹钢筋接头连接。连接套应符合以下要求：a、有明显的规格标记，一端孔应采用密封盖扣紧。b、连接套筒进场应有产品合格证。c、连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距，通塞规应能全部旋入。d、连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查a、钢筋下料钢筋应先调直后下料，采用切割机下料，不得采用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲。b、钢筋套丝套丝机必须采用水溶性切割冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺加15%20%的亚硝酸钠。不得使用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。接头的工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。b、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。c、三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。钢筋连接如下图所示：a、连接套规格与钢筋规格必须一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损，如果发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b、钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，采用加锁母型套筒时应采用锁母锁紧。c、对于标准型连接接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对于活连接型接头连接：先对两断钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。d、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。e、每连接完一个接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。f、接头拧紧后，采用力矩扳手拧紧力矩值检查，并加以标记。采用变径直螺纹套筒时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的值取用。钢筋连接质量检查a、外观质量检查在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质检工程师随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不的超过一个完整扣，并填写检查记录。如发现外露丝扣超过一个完整扣，应重新拧紧或查找原因及时消除，并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。b、单向拉伸试验接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机抽取三个试件做拉伸试验。三个试件单向拉伸试验结果均应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的规定。7、钢筋杂散电流处理 车站和隧道主体结构内层结构钢筋网定位为杂散电流防护的辅助收集网，预留作为自然接地体的接入条件；道床结构钢筋作为杂散电流的主要收集网。每段整体道床内的纵向钢筋如有搭接，必须进行搭接焊，整体道床内的横向钢筋应电气连续，若有搭接，必须进行搭接焊，焊接长度不小于钢筋直径的5倍。隧道内沿整体道床纵向每隔5米用一根横向钢筋与所有的收集网纵向钢筋焊接；在左、右线整体道床内上层各选两根纵向钢筋（排流条）与结构段内所有内层表层横向钢筋焊接，全线道床结构钢筋电气连通，形成杂散电流主要收集网。车站底板、中板、顶板横向结构钢筋应电气连续，若有搭接，应进行焊接，并和车站边墙的竖筋相焊接；车站纵向钢筋应电气连续，若有搭接，应进行焊接，车站内每隔5米选用底板、中板、顶板内表层的一根横向钢筋和所有纵向钢筋焊接。在左右轨道线路下方分别选用两根底板表层纵向钢筋与所有底板横向钢筋焊接作为排流条。在车站站台的两端进出站附近的隧道壁上分别设置一个测量端子，左右线分别设置。每处诱导缝、变形缝在侧墙共设连接端子4个，连接端子采用5050扁铜，并与侧墙内两根纵向钢筋焊接。在扁铜的墙外部分打14的孔，并在打孔处安装螺栓、螺母、垫圈，采用95mm2铜绞线将伸缩缝两侧连接端子连接，铜绞线长度为两连接端子距离加80mm。所有防杂散电流的钢筋焊接由专人检查，不得漏焊或少焊。（三）混凝土工程顶板、顶梁、底板、底梁、侧墙和暗柱采用C40 P8防水混凝土。中板、中梁、内墙、楼梯、站台板采用C30混凝土。明柱采用C45混凝土。地板下垫层采用C30混凝土。孔口后浇筑混凝土采用微膨胀混凝土。轨底回填采用C30混凝土。抗渗混凝土试配的抗渗等级应比设计提高0.2Mpa。施工缝在下一段混凝土浇筑前必须100%凿毛，采用高压水冲洗干净。1、混凝土运输(1)混凝土采用商品混凝土，采用混凝土罐车运输至施工现场，在运送混凝土时转动速度为24r/min。(2)从混凝土罐车运输的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。结构混凝土采用泵车输送，塌落度宜控制在14020mm。(3)混凝土运送至浇注地点，应符合浇筑时规定的坍落度，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，必须将混凝土退回搅拌站进行二次搅拌。(4)混凝土运送至浇注地点时其表面温度最高不超过30，最低不得低于5。 (5)采用泵送混凝土应符合下列规定：混凝土的供应，必须保证输送泵能连续工作。输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，应防止吸入空气，产生阻塞。泵送前先采用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，立即采用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。(6)盛夏运输时，罐车应进行隔热覆盖；冬季施工时，罐车应采取保温措施。2、混凝土浇注车站主体结构混凝土均采用混凝土泵车进行浇筑，每节段根据实际情况采用12台泵车。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序和方法：底板、顶板混凝土连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；中板采用纵向分幅，由两侧向中部浇注；侧墙混凝土采用泵车送至每个作业面，分层连续浇筑，浇注应对称进行，两侧墙在浇注过程中的混凝土面高差不得超过1m.(1)混凝土浇筑和振捣的一般要求混凝土施工前应准备好足量的50振捣棒、铁锹、3m刮尺、6m刮尺等工具，并备用振捣器和振捣棒。混凝土浇注前应对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑混凝土。浇筑混凝土前，准备好施工所用的设备，人员到位。立柱侧墙混凝土浇注捣固棒软管长度不小于8m，保证各部分混凝土捣固到位。混凝土由泵车导管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时应设置串筒，防止混凝土离析。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝固前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑间歇允许时间见表7。表7混凝土浇筑间歇允许时间混凝土强度等级气 温250C250CC30120min90minC3090min60min采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣至混凝土表面泛浆，不冒泡、不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30400mm)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以确保两层接缝处混凝土均匀融合。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修正完好。对于水平混凝土表面，振捣密实后采用刮尺刮平以满足顶面标高要求。待表面收水后，用木抹子压实，一般抹压三遍，将表面裂缝压回，并用2m靠尺检查平整度。施工缝或有预埋件及预埋筋处采用木抹子找平。对于使用补偿收缩混凝土的部位，应在浇筑混凝土前将钢筋、模板等进行润湿。(2)底板、底纵梁混凝土浇筑底版混凝土浇筑采用斜面分层，一次到顶的方法，每层厚度控制30400mm。为提高结构混凝土的防裂抗渗能力，缩短浇筑时间防止产生冷缝现象，上层混凝土覆盖已浇筑下层混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。底板和底纵梁混凝土同时浇筑。当底纵梁为下翻梁时，应先浇筑底纵梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与底板的混凝土一起浇筑，分幅向前推进。底板混凝土浇筑最后一层时，混凝土虚铺厚度应略高于板顶标高，表面振捣完毕后刮平。表面刮平可采用在底板钢筋上焊接钢筋支架（间距200mm），架设钢管，钢管顶面标高与板面标高相同，刮尺沿钢管来回刮平混凝土表面。底板浇筑时，连同侧墙底部一同施工，侧墙浇筑到腋角上300mm处。(3)柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前应先在底部填以50100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土采用插入式振捣器分层振捣，混凝土严格按分层尺杆均匀下料，分层厚度不应超过500mm。振捣时，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。柱顶混凝土表面应高出梁底面50mm左右。梁板浇筑时，剔凿混凝土浮浆后，应确保2030mm 柱混凝土进入梁体内。混凝土浇筑完成后，应根据设计钢筋间距，将混凝土顶面伸出的钢筋整理到位。(4)侧墙浇筑侧墙混凝土浇筑前，先铺一层50100mm厚的墙体混凝土同配合比的减石子砂浆。侧墙混凝土分层浇筑，分层振捣，分层厚度应不大于500mm，使用50振捣棒必须插入下层混凝土内50mm，以消除两层混凝土的接缝。混凝土振捣应采用二次振捣法。第一次振捣后，间隔30min再进行第二次振捣，对于上部1m范围内的混凝土，尤其应加强。混凝土振捣不得碰撞钢筋、模板和预埋件，以免模板变形或预埋件偏移、脱落。侧墙浇筑施工时，两侧应对称进行，浇筑高度应大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。(5)顶（中）板、梁混凝土浇筑顶（中）板、梁混凝土应在侧墙混凝土浇筑完毕后停歇11.5h后再浇筑，以便使侧墙混凝土获得初步沉落。顶板、梁混凝土同底板、梁浇筑方法相同，分层、分幅由两侧向中部浇筑。中层板浇筑则无需分层、分幅向前推进浇筑。3、混凝土养护底板、中板、顶板混凝土采用湿麻袋覆盖浇水养护；侧墙混凝土采用不透水、气的保湿膜进保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，并定期洒水。养护应符合下列规定：混凝土对于底板、侧墙、顶板防水混凝土浇水养护不少于14天。对于无抗渗要求的柱、中板、梁养护不少于7天。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，夏天缩短至23小时或混凝土终凝后立即覆盖麻袋浇水养护。浇水次数根据混凝土处于湿润的状态决定。采用保湿膜养护的混凝土，其敞露的全部表面用保湿膜覆盖严密，并保持保温膜内有凝结水。常温下采用覆盖草帘洒水养护，冬季施工应采取保温措施。4、混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法混凝土结构尺寸施工允许偏差及检验方法见表8。表8 现浇结构尺寸允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺量墙、柱、梁8垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5、常见质量通病的预防及处理(1)蜂窝蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。蜂窝产生的原因混凝土配合比不符合要求或用水量计量不准确，造成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。下料不当或下料过高，未设置串筒，造成混凝土离析。混凝土未分层下料，振捣不密实或漏振、振捣时间不够。模板接缝不严密，水泥浆流失。蜂窝的预防和处理认真设计、严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度符合要求。混凝土下料高度超过2m时应设置串筒或溜槽，浇筑时应分层下料，分层振捣，防止漏振。模板接缝应严密，浇筑混凝土时应经常检查模板支撑情况，防止漏浆。产生蜂窝时，应将蜂窝处清理干净，采用高标号水泥砂浆抹平压实。 (2)麻面麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙，但无钢筋外露现象。麻面产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时出现粘模现象。摸板接缝不严，局部漏浆。模扳脱模剂涂刷不匀，局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，造成模板表面形成麻点。麻面的预防和处理模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板缝隙，采用油毡纸、双面胶等填塞密实。模扳脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。产生麻面时，应在麻面部位充分浇水湿润，采用高标号水泥砂浆抹平压实。 (3)露筋露筋是指混凝土内部钢筋局部裸露在结构构件表面。露筋产生的原因浇筑混凝土时，未使用保护层垫块或垫块过少、局部产生位移，致使钢筋紧贴模板造成露筋。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺少水泥砂浆或模板漏浆。保护层处混凝土漏振或振捣不实造成露筋。露筋的预防和处理浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2m，应采用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析。模板接缝应严密、不漏浆，保护层处混凝土应振捣密实。发生表面漏筋现象时，应在露筋部位清洗干净，采用高标号水泥砂浆抹平压实。 (4)缺棱掉角缺棱掉角是指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边角受外力、重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷脱模剂或涂刷不均匀。防治措施拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度。拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，清理干净并充分湿润后，采用高标号水泥砂浆抹补齐整。(5)孔洞产生的原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。预防措施：严格按要求进行混凝土振捣，钢筋较密位置的边角位置采用棍棒插捣。(6)缝隙及夹层产生的原因:混凝土施工缝处理不当，混凝土内部有杂物。预防措施：钢筋绑扎前凿毛混凝土接茬面并清理赶紧。模板预留清扫口，清理支模过程中产生的杂物。检查进场商混凝土内有无杂物。(7)构件变形、位移产生的原因模板安装、支撑不牢固，或模板本身的强度和刚度不够。侧墙浇筑时，两侧未对称浇筑。模板安装后，未认真检查，造成断面尺寸、垂直度不符合要求。模板放线不准确，模板安装后未进行检查复核。预防措施做好模板的设计验算，模板按设计进行安装。严格检查模板及支撑体系的牢固性。模板测量放线应准确，必须经过复核。6、后浇带施工“后浇带”是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，在施工期间保留的临时性温度、收缩沉降的变形缝。根据工程具体条件，保留一定时间（保留时间一般保留到结构封顶后不少于42天），在此期间早期温差及30%以上的收缩已完成，再采用高一等级的混凝土填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。(1)施工操作要求后浇带两侧各层结构混凝土拆模板后，即对混凝土接茬面进行凿毛、清理，并将钢筋、止水带整理到位，处理完毕后覆盖保护。后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级比两侧的混凝土提高一级。后浇带混凝土应在两侧混凝土浇筑完毕42天后再进行浇筑。后浇带混凝土浇筑前应将混凝土接茬面冲洗干净，充分润湿，残留在混凝土表面的积水应予以清除，同时还应润湿结构钢筋。(2)模板及支架与结构施工模板一致，支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净。模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度2mm，与已浇筑混凝土高低差2mm。(3)钢筋后浇带钢筋同于底板、侧墙和楼板结构钢筋（按要求加密），在后浇带位置钢筋连续不断。钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢。钢筋绑扎点应全部绑扎。(4)混凝土填筑前，必须重新清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。填筑的混凝土强度等级、外加剂掺量配合比等必须按照设计要求和施工规范规定执行，如设计无规定，填筑的混凝土强度等级必须比原结构强度提高510N/mm2。混凝土浇筑完毕，必须保持不少于28天的潮湿养护。(5)注意事项混凝土浇筑同于结构混凝土的施工规范规定操作。混凝土配制必须严格控制。浇筑密实，无漏振和过振现象。后浇带外混凝土表面杂物必须清理干净。做好混凝土的养护工作。7、楼体、电梯井、站台板施工楼梯、电梯井、站台板施工在主体结构施工完成后进行，采用输送泵由盾构井泵送混凝土浇筑。楼梯柱浇筑完毕后，每个楼梯一次立模、一次浇注完成。施工采用胶合板、组合钢模相结合进行施工。楼梯段混凝土自下而上浇筑，不断向上推进，并采用抹子将踏步上表面抹平。混凝土浇筑要求同结构混凝土施工。电梯井施工为了保证垂直度，单独提出待主体结构施工完成后进行施工，施工采用胶合板、脚手架支撑，模板与支撑系统采用和侧墙相同的体系。站台板同站台墙同时浇筑，分段施工。施工模板采用胶合板，脚手架钢管支撑。8、垫层混凝土施工基坑开挖的同时，检查基坑净空尺寸，如发现灌注桩侵限应进行凿除处理。同时，应将桩间喷射混凝土面采用2cm厚水泥砂浆进行找平，以便下步防水层施工。基坑开挖到距坑底设计标高300500mm时，停止机械开挖，采用人工进行清底并进行整平，以免超挖或扰动基底原状土层。基坑整平的同时进行底纵梁下翻梁沟槽开挖、修整。基底如存在超挖现象，应采用同强度混凝土回填密实。基底验收合格后方可进行综合接地施工。综合接地施工详见综合接地施工专项方案垫层施工根据基坑开挖分段施工，开挖完成一段施工一段。垫层采用C15混凝土浇筑，厚度为150mm。垫层混凝土浇注采用平板振动器振捣密实，表面人工压实、抹光，高程偏差不大于20mm。垫层强度未达到2.5Mpa以前禁止在上面作业。(四)防水工程祥见防水施工专项方案第六章 混凝土雨季、冬季施工措施一、雨季施工措施1、施工现场由专人收集气象资料，进场塑料布、潜水泵、编制袋、水管等防汛物资，做好防汛的准备。2、钢筋原材料采用方木垫高，并加盖彩条布覆盖。小型怕淋水物资应移入库房内存放。3、混凝土连续浇筑前应预先了解天气情况，尽量避开雨天施工。如遇雨时合理留置施工缝，混凝土浇筑后及时覆盖，避免被雨水冲刷。4、钢筋焊接不的在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。5、为防止雨水流入底板后浇带中，使钢筋遭水浸泡而生锈，可在顶板后浇带、洞口位置覆盖木胶板，并采用水泥砂浆封闭。6、电力机械设备应做好接地保护装置。所有机电设备设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。二、冬季施工措施祥见冬季施工方案第七章 测量和试验一、施工测量主体结构施工前应对车站平面控制精密导线点和水准点进行复核测量，精密导线点应符合国家二等导线点控制要求，精密水准点应符合城市二等水准点控制要求。利用精密导线点和水准点在基坑边设置基坑轴线控制点和水准点，经检查无误后，设立护桩。底板垫层浇筑前，须将高程传递至基坑内，高程传递采用悬吊钢尺（鉴定后使用）的方法进行。高程传递测量时，地面与基坑内须按两台水准仪同时读数，每次错动钢尺3050mm，施测三次，高程较差不大于1mm时，取平均值使用。地面、基坑内水准点宜半个月复测一次。底板施工前须将车站轴线传递至垫层上，用墨线弹出轴线，经监理工程师、第三方检测复核无误后，方可进行底板施工。底板（中板）混凝土达到强度后，即可将车站轴线点及水准点测放在底板（中板）上，作为结构施工放样的基准点。(一)施工测量方法1、底板钢筋绑扎前，应根据车站轴线点坐标在垫层上标出底板钢筋、底纵梁钢筋摆放位置、预埋件和沉降缝、后浇带位置，放样允许误差为5mm。2、底板钢筋绑扎后，须在钢筋上标出侧墙内缘、梁的外缘边线，根据钢筋保护层，确定钢筋位置，边线点间距对应结构柱轴线，即在每条轴线上放出侧墙边线。同时还需在距边缘线500mm处标出检查线，以复核钢筋和模板位置。边线测量放样允许误差控制在5mm内。3、梁、板混凝土顶面高程采用在梁、板上层钢筋上焊接钢筋棍进行控制，钢筋棍间距不大于5m，高程测量允许误差为5mm。4、中（顶）板、中（顶）层梁底面标高测量时，应按照起拱量将标高抬高，以免因混凝土落沉造成结构净空高度不足设计要求。5、侧墙边线放样时，按设计尺寸并每侧加大50mm以控制净空限界，防止混凝土浇筑时模板接触不严密引起净空宽度不足。6、在底板施作之前先计算出各柱子的中心坐标及其中心相对应的底板顶面高程、中板底面高程、顶板底面高程。底板施工前，用直角坐标法在底板垫层上放样出立柱中心。利用已放的柱心控制轴线对刚放样出来的点进行复核，以不超过2mm为限，若在允许范围之内,则认为合格,否则重放。置镜于柱心上，放样出柱心的十字线，根据柱心的十字线拉出柱的边缘线，摆放柱的插筋。7、立柱立模前，计算出立柱中心偏移2m的坐标，底（中）板浇筑后，放出各柱偏移2m的坐标点，再进行较差，如误差不超过2mm，则根据各坐标点放出柱边缘线。支模完毕，必须进行标高及轴线复测，方可进行混凝土浇制。(二)施工测量精度保证措施主体结构施工中不允许出现测量误差超出限差的情况，必须高度重视测量工作，必须加强施工测量检核。为达到各施工放样点测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：1、施工放样前将施工测量方样资料报监理工程师审批，现场放样后须报监理工程师测量复核。2、固定专用测量仪器和工具设备，专人观测和成果整理。3、建立测量复核制度，按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。4、加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，立即报告监理工程师，并与协商补救措施。5、测量仪器和设备应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用。6、用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时到现场核对，确认无误后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，得到答复后，方可按图进行测量放样。7、原始观测值和记事项目，在现场用铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员应认真整理内业资料，保证所