脱硝氨区氨气供给管路节能技术改造方案.doc

脱硝氨区氨气供给管路节能技术改造方案廖大兵（广州华润热电有限公司）一 系统（设备）现状一）系统概述由槽车运来的液氨用压缩机进行卸料，通过压缩机抽取储罐内的气相气体，压入槽车后产生的压差将槽车内的液氨送至储罐内（也可实现将液氨储罐装入槽车的作业）。罐内的液氨利用储罐内自身压力将液态氨压送至气化器，经气化减压至0.250.3MPa送出氨区。二）设备现状（1）液氨储罐共有2个储罐，一个液氨储罐的容积为60m3。一个液氨储罐可存储一套SCR机组脱硝反应8天所需的氨。储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送到化水PLC，当储罐内温度或压力高时报警（设计温度40，设计压力1.7MPa）。储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋降温。（2）液氨气化器液氨气化器采用电加热方式，一运一备。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度低于10时切断液氨进料，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力。其气化能力为310kg/hr，单台汽化器的电功率为150KW/小时。 (3) 氨气缓冲罐从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，通过调压阀减压成1.8kg/cm2，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。缓冲罐的作用即在稳定氨气的供应，避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲罐上设置有安全阀可用于保护设备。整套装置的放空、安全放空均用管道接至氨吸收罐用水吸收，放净管也接至废水池用水吸收，氨吸收罐和废水池的废水为低浓度氨水，用泵送至厂区污水处理站。二 系统（设备）改进目的目前厂用电率居高不下，结合精益管理的要求，因地制宜，积极采取各项节能措施。广州地区夏秋季节气温较高，因此考虑在储罐顶部直接引接一路管道至氨气缓冲罐，并在管路中增加减压阀减压至0.250.3MPa，使储罐内液氨靠自然气化送出氨区（已征得设计院同意，见附件）。改造后可以大大减少汽化器的运行时间，实现节能节电，且使供氨系统运行更加稳定和可靠。三 系统（设备）改进方案 在储罐顶部直接引接一路管道至氨气缓冲罐，并在管路中增加减压阀减压至0.250.3MPa，使储罐内液氨靠自然气化送出氨区。当环境温度高于20时且氨储罐压力高于1.0MPa时，停运氨汽化器，关闭氨汽化器进出口阀门。打开储罐顶部至氨气缓冲罐连通管道手动阀，调节管路中减压阀减压至0.250.3MPa。当氨储罐压力低于0.3 MPa或氨储罐表面结霜时，关闭储罐顶部至氨气缓冲罐连通管道手动阀，切换至氨气化器供氨，当氨气化器供氨量无法满足要求时，启动供氨泵。其他操作按原氨制备区运行规程要求不变。具体施工位置现场确定。改进系统图如下： 四.改造所需主要材料及预算1. 所需主要材料： 序号材料（设备）名称规格、型号单位数量单价总价备注1无缝钢管DN50米1200有库存2热压弯头DN50个610603氨专用手动截止阀DN50个200有库存4活塞式减压阀DN50, YK43F-40个100有库存2. 改造工程费用预算：施工费用2000元，其他材料均采用原工程遗留材料。3. 改造后节能核算改造后，在广州地区一年约有180天的时间可以采用自然气化供氨，从而停运气化器，一年节约厂用电约1/218024150=324000KW，带来直接经济效益16.04万元。作者简介：廖大兵 广州