液化气（站）火灾危险性及防火措施.doc

液化气（站）火灾危险性及防火措施随着石油化学工业的发展，液化石油气（简称液化气）供应不断增加，许多城市已形成了完整的供应系统（一般采用管道、火车槽车、汽车槽车、槽船等四种输送方式），负责对民用、中小型工业及商业等使用液化气的用户供应。液化气主要是从油气田和石油炼制过程中得到较轻的组分，是饱和与不饱和的烃类混合物。由于其本身火灾和爆炸危险性较大，供应过程中稍有不慎，发生泄漏，遇到火源，就会发生起火爆炸，造成人员伤亡和损失。因此，加强其供应过程消防管理尤为重要。1火灾危险性（1）液化气的相对密度比空气大很多，在常温下也易挥发，如在储备、运输和使用过程中泄漏，遇到火源就会引发燃烧爆炸。（2）液化气在气液共存时的蒸气压叫饱和蒸气压，容器所能允许的饱和蒸汽压一般是按6O的条件设计，若超过此温度，就会有爆炸危险。（3）液化气由气态变为液态是采用加压或降温的方法完成的，当吸收外部热量的速度赶不上蒸发速度时，蒸发潜热就由液体本身提供，使液体温度下降，造成蒸发速度降低，影响使用，加之用户使用气瓶方法不当，就可发生事故，此外，液化气的气相和液相平衡时的露点和沸点是相等的，升温和降压时都会引起液体沸腾，压力过大时就会使储罐发生裂缝或脆裂的危险。（4）操作人员在灌装液化气时，不慎喷在手上，会造成手都冻伤。而液化气在通风不良的情况下不完全燃烧，会产生一氧化碳，使人中毒。2防火措施（1）液化气供应系统和运输应正确选用不同级别的管道。液化气在管道内的流速应控制在O814米秒，其输送于管不得穿过居民区和公共建筑群，所有管道在起点、终点、分支点和穿越铁路、高速公路、！级公路和大型河流两侧，以及沿线每隔1020公里处，设置阀门，并加保护套管，地上管道两个阀门之间应设安全阀，地下管道分段阀门之间应设放散阀。管道不得架设在铁路桥和公路桥上。管道一般采用沥青玻璃纤维布或黄（绿）夹克防腐法防腐，同时用电法保护，在起点和终点的平面转弯处和直管段每1公里左右应设置1个里程桩。地下管道建（构）筑物、相邻管道之间的水平或垂直净距应符合有关规定，其地面上也不得种植树木，不得建造临时用房和堆垛物品。采用铁路槽车运输液化气，以及设计、制造和验收槽车罐体时，应符合原国家劳动总局颁发的液化石油气铁路槽车安全管理规定、压力容器安全技术监察规程和化学工业部的液化气体铁路槽车技术监察规定。槽车应采用“上装下卸”的方式，全部装卸阀及检测仪表应设在其入孔盖上，并加护罩。装卸管上应有紧急切断装置。在该装置孔罩外部还应有手拉阀。选用槽车时应选择性能好、操作方便和装载量较大的同一型号槽车。在装卸台附近，应有静电接地线的接头。采用汽车槽车运输液化气时，应符合原国家劳动总局的液化石油气汽车槽车安全管理规定。槽车应有装卸阀门，管路上应有紧急切断装置，液位、压力检测，安全装置及入孔。在液化气供应基地装卸时，应在专用的有防控装置的卸台（柱）进行。装卸台（柱）与其他建（构）筑物和储罐的防火间距应符合建筑设计防火规范）。装卸台附近还要有接地线的线头。采用槽船运输液化气时，罐体上应设置水喷淋装置，装卸管路上应设有紧急切断装置、安全阀、压力表、温度计、液位计。在压缩机室、泵室。船舱、机器室等处还要有可燃气体浓度自动报警器、远距离操纵的干粉灭火系统及警笛。甲板上要配备消火栓，船舱内要搞好自然或机械通风。低温常压式槽船上还要有制冷装置。靠岸时应有防静电的接地线接头。（2）液化气储配厂（站）储配厂（站）应设置在距城市较远的郊区、城市常年主导风向的下风向或测风向，与液化气供应站之间的平均远距不应超过1O公里，与居民区、城镇、重要公共建筑及站外设施的防火间距应符合有关规定。同时应避免设在断层、滑坡、泥石流、岩溶、泥沼、断裂带、古河道等地段，场地还要满足车辆通行、转弯、调头等。地面不能留有井、坑、穴等，也不能修建人防、地下通道、地下和半地下建筑。应做好总平面规划，分隔成生产区、辅助生产区和生活区；生产操作建筑，应按建筑设计防火规范呷类生产厂房设计，耐火等级不应低于二级，并有良好的排水设施。储罐区应设置在储配厂（站）常年主导风向的下风侧或平行下风侧通风良好的地段。储罐区四周应设1米左右的防护墙。沿防护墙外应有环形消防通道，井有直接通向储配厂（站）的安全出入口。储罐壁到防护墙的间距应不小于1米并大于最大储罐的半径。储罐之间的安全间距应符合有关规定。地上储罐的安全间距应不小于相邻较大罐的直径，地下直墙储罐应不小于相邻较大罐的半径，且均不应小于1O米。几个储罐的总容积超过2500立方米时，应分组单排布置，组与组之间的距离应不小于2O米。区内应根据需要设固定式消防喷淋装置和移动式水枪，并配备轻便消防器材。消防用水量和储水池应按建筑设计防火规范的有关规定执行。储罐的设计、制造、安装和使用均应符合压力容器安全技术监察规程的规定，并经当地劳动局的锅炉或受压容器管理部门的检查许可方准运行。在液相进出口处应设止回阀，出口处应设紧急切断阀，宜设置压力、液位和温度自动检测的二次远传显示仪表系统，对较大型的储罐，应有压力、液位报警装置。安全阀应采用全启封闭弹簧式，其开启压力应是储罐工作压力的1.1一1.15倍，并应装设放散管。安全阀与储罐间必须设有阀门。球形罐的钢支柱应用耐火极限不低于2小时的材料做隔热层。卧式贮罐的支座应采用钢筋混凝土。储罐上应有消防喷淋装置，发生火灾应对着火罐、相邻罐及设备喷水，加以冷却。储罐区还应设有备用储罐。灌瓶车间应采用耐火等级不低于二级的防爆建筑，并采用钢筋混凝土柱、框架或排架结构，设有钢往时，应有防火保护层，地面应采用不发生火花的材料铺设。灌瓶车间可采用封闭式、开敞式或半开敞式。但封闭式的应有防爆泄压措施，要经常换气，保持良好的通风条件。门窗应向外开，室内应有防火喷淋系统和干粉灭火器材。瓶库与灌瓶车间在同一建筑内时，应用防火墙隔开，并有单独出入口，安全疏散应符合建筑设计防火规范的要求。钢瓶及其部件的设计、制造、试验和验收应符合国家和有关主管部门规定的标准，不合格的不得使用。钢瓶的最大充装量和允许误差应符合有关规定。对已充装的重瓶应逐个检重和试漏，但不得进行检修。应在专用的倒空架上进行瓶内液体的倒置操作。瓶库储存实瓶的数量，不允许超过月平均日灌装量的12天量。实瓶和空瓶应分区码放，一般允许双层码放，但容量为15公斤以上的必须单层码放。压缩机室和泵室的建筑防火要求与灌瓶车间相同。泵室与储罐的间距不应小于15米，有防火墙的可减少至6米。压缩机室与仪表间、灌瓶车间在同一建筑物内时，应用防火墙分隔，且门窗开口之间的距离不小于6米。室内可配备干粉灭火器。泵可露天放置在储罐区内，泵与泵之间的净距应不小于1米，其操作一侧与内墙净距应不小于15米，其他各侧与内墙净距应不小于O5米；压缩机组之间的净距应不小于15米，其操作一侧与内墙净距应不小于2O米，其他各侧与内墙净距应不小于12米。压缩机进口管处应设置气液分离器，出口管处应设置油气分离器。泵与压缩机的进、出口管均应设有阀门，出口管的阀门前应有上回阀、旁通管和旁通阀。泵的进出口最好设软管连接件，出口上还应有液相安全回流阀。压缩机的放散管应引向室外，并高出屋顶2米。液化气生产工艺管道应为无缝钢管，局部采用耐油橡胶管时，其允许压力不应小于管道设计压力的4倍。所有管道宜在地上敷设，不允许敷设在管沟内。在形成封闭液体的管段上，应装管道安全阀，经常使用的阀门可集中布置。液化气管线，应采用焊接和法兰连接管径小于2O毫米的管道及阀门，但也要考虑便于检修和更换，以及保证储罐能互相倒罐。此外，可把液化气液相管涂成灰色、气相管涂成黄色、消防水管道涂成蓝色、蒸气管道涂成红色以示区分。（3）液化石油气供应站瓶装供应站的规模，一般不超过1000O户，其液化气总储量不宜超过1O立方米；气化站和混气站的供气能力，可根据用户使用情况确定，一般单个储罐应小于10立方米，总容量不超过3O立方米。瓶装供应站应设在供应区域的中心，但不得靠近人员集中的公共活动场所，远离重要物资仓库和通信、交通枢纽等重要设施，并有安全畅顺的车道。气瓶库建筑的耐火等级不应低于二级，并用木质门窗向外开启，地面应用防静电材料。站的四周还要设不燃烧体实体围墙。站内气瓶库与站外建筑物或道路之间的防火间距应符合有关规定。瓶库与生活用房的防火间距应不小于1O米；不能与修理间毗连，与管理室毗连时应采用防火墙分隔。对进站的实瓶和空瓶都要逐个检查并称重，以保证安全，不准在站内倒瓶。装卸气瓶要轻拿轻放，存放实瓶应单层码放，并防止滚动。气化站和混气站宜设在供气对象所在地区常年主导风向的下风侧。储罐间、气化间、混气间、调压间、燃气热水炉间建筑的耐火等级不应低于二级，并做好防火分隔。站内储罐与站内外建（构）筑物或道路的防火间距应符合有关规定。应有便于车辆出入的道路，且接近上、下通道和水源。储罐之间以及储罐与墙之间的净距，均不应小于相邻较大储罐的半径。储罐应设喷淋装置。槽车装卸台（柱）靠墙一侧应为防火墙，其距离门窗的水平距离不小于6米。湿式储罐与建筑物、堆场的防火间距，应符合建筑设计防火规范的有关规定。此外，汽车槽车在站内装卸时应做好接地措施，停放时可用上退楞木稳固。严禁用汽车槽车灌瓶，槽车也不能作储罐使用。输送液化气时不可超过储罐的最高液位。应定期对储罐进行开罐检查。（4）储配厂（站）、供应站的电气安全设施储配厂（站）和供应站的瓶库、气化问、混气间的用电负荷应为“三级”，站内消防水泵的用电负荷应为“二级”。此外，还要划分用气场所爆炸危险等级和范围，便于加强电气防火管理。储配厂（站）生产区内的建（构）筑物的防雷等级，按电力设计技术规范规定为第二类。室内所有金属设备、金属管道、金属构架等均应有接地装置。防雷设施的接闪器、引下线一般直接设在被保护物上，接地电阻应不大于1O欧，并应和电气设备接地装置连接。储罐体本身可做引下线与接地装置相连。金属管平行敷设时的管间距小于10O毫米及交叉敷设时，均应做好跨接。有放散管的设备可在放散口附近做避雷针保护。储配厂（站）生产区内要做好防静电措施。金属管道、设备、轨道、灌装转盘的中心立柱等，均应有可靠接地，且接地电阻不应大于1O欧。严禁使用高绝缘体的塑料板和橡胶管、板