电镀厂施工组织设计.doc

杭州鑫利电镀有限公司五金车间施工组织设计杭州申盛建筑工程有限公司第一章 工程概况本工程单体在用地范围内的位置见总平面布置图，建筑面积为1488m2；本工程各项技术经济指标详见总平面布置图，该工程由杭州鑫利电镀有限公司承建的五金车间，由杭州萧山建筑设计研究院设计，本工程为工业建筑，建筑类别为三类。本工程采用区域平面坐标结合业主意见定位，0.000相当于黄海标高5.20米， 结构类型为排架，层数为一层；抗震设防：本区地震基本烈度为6度，考虑6度设防，地基场地类别为类；结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级，地基基础等级为丙级，混凝土环境类别为一类，设计使用年限为50年。1.1 主要建筑做法：1.1.1屋面工程：瓦屋面， 在屋架或山墙上搁置檀条，上铺设20mm厚的木屋面板，在屋面板上做油毡一层，再在上面做挂瓦条25mm25mm，瓦为砖红色机平瓦。雨蓬及天沟面用素水泥砂浆一道20厚1：3的，水泥砂浆找坡1%，3厚APA口改性沥青卷材。1.1.2砌体工程：0.000以下采用MU10标准砖，并双面粉1：2防水砂浆，0.000标高以上采用MU10KP1粘土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。1.1.3楼面工程：地面为40mm厚C20细石混凝土加纯水泥砂浆面层抹平，20mm厚1：2水泥砂浆，150mm厚C20混凝土垫层，80mm厚碎石压实。1.1.4内墙面：14mm厚1：1：6水泥石灰砂浆分层抹平，6mm厚1：1：6水泥石灰砂浆光面。1.1.5外墙面：12mm1：3水泥砂浆底，8mm厚1：0.2：2水泥石灰砂浆粉面，外墙涂料一底二度，颜色见立面。 1.1.6门窗工程：所有门窗采用铝合金。门采用6mm厚，窗采用5mm厚白色玻璃，门框为90系列，窗框为90系列白色粉末喷涂铝合金型材。1.1.7油漆：凡露明铁件均应漆红丹防锈漆二度底，铁件涂与墙同色调和漆，钢门涂米黄色调和漆；凡与砖（混凝土）接触的木材表面均刷二道防腐漆。1.1.8装修要求：本工程外装修采用的材料及色彩应先做样板，经设计、建设、施工三方共同协商确定后方可施工。 1.2 结构概况本工程为钢筋砼框架结构，抗震烈度为六度，基本地震加速度为0.05g，框架结构抗震等级为四级。柱子断面积尺寸为400500、350400、400600。本工程采用独立承台基础，基础持力层为类土层。承台基础及地梁底设100厚C10素砼垫层。承台尺寸为：ZJ1 22002700 ZJ2 27003300 ZJ3 16001600 地梁断面为：DL1 300700 承台基底标高和地梁底标高为1.20米。承台基础地梁及上部结构均采用C25砼。二、方案编制依据2.1 建设单位提供的工程全部施工图。2.2 业主提供的招标文件及补充答疑纪要。2.3 现行建筑施工规范大全等国家有关规范、规程：2.3.1 工程测量规范；2.3.2 砼结构工程施工及验收规范；2.3.3 砌体工程施工及验收规范；2.3.4 防水工程施工及验收规范；2.3.5 钢筋焊接验收规范；2.3.6 砼质量控制标准；2.3.7 建筑装饰工程施工验收规范；2.3.8 建筑工程质量检验评定标准；2.3.9 建筑使用安全技术规程；2.3.10 施工现场临时用电安全技术规程；2.3.11 本企业质量手册、程序文件及省市发布的有关建筑施工质量、安全文件；三、施工部署3.1 工程目标管理为体现我杭州申盛建筑工程有限公司“科学管理、质量创优、真诚服务、用户满意”的质量方针，该项目将采用先进的管理机制、科学的技术手段、严格的质保体系，按公司ISO9001质量保证体系运作，为业主提供一流的质量、一流的服务，为企业创一流的信誉。质量目标：确保优良标准。工期目标：90天安全、文明施工目标：达到“双标化”要求。3.2 抓紧前期工作，充分准备为开工创造条件3.2.1 做好场地内的供水供电系统联系工作。3.2.2 根据建设单位及其他有关部门提供的定位点、水准点合理布置可靠的半永久性的水准点及其轴线引测点，作好控制点。3.2.3 组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图，熟悉土建与各专业工种的工作配合和工序的搭接。3.3 施工用水施工现场施工用水、生活用水采用建设单位提供的水源，我公司自行布置现场用水线路，并单独自装水表。3.4 施工用电根据建设单位提供的专用变压器及供电状况，设置一只现场总配电箱，总箱内分动力线、施工照明线和生活照明线路，采用三相五线制埋设电线，并设接地保护装置。3.5 临时设施工地食堂、厕所等“五小”设施齐全。厕所、办公室及宿舍等计划布置在拟建工程的南面。具体详见施工平面布置。3.6 施工道路场外运输目前以西侧主道路为主入口，场内运输结合永久性路基铺设。车辆进出大门必须注意行人的安全。3.7 垂直运输及砼搅拌因本工程配备1台井架。其余机械设备均进行合理安排，做到精心组织，严密施工，确保工程达到优良以上，现场环境达到市标化要求。（详见现场平面布置图）现场砼采用机械搅拌。3.8 劳动力配备计划针对本工程工期的特点，必须按计划配置足够的劳动力及时进场，详见劳动力配备计划表。3.9 现场排水安排3.9.1 根据本工程的施工周期，考虑到雨天对本工程的影响，现场沿建筑物周边布置排水沟及集水井。3.9.2 为确保现场文明整洁，施工废水及雨水均排入四周排水沟和集水井内，然后再进行集中统一排放。3.9.3 在砂浆机、砼搅拌机等出口处，设沉淀池，废水经沉淀后再排放。3.10 施工组织与管理3.10.1 我公司将把该工程作为重点工程之一，在优秀的项目经理的带领下，具体执行与发包方所签订合同的全部内容，负责现场全面工作，对主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等资源进行有力的调动，保证工作顺利实施。3.10.2 密切配合建设单位、监理单位的指导，密切联系当地的治安、消防、环保、居委会等组织，抓好本工程的质量和进度。3.10.3 现场项目部由项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、专职现场文明施工管理员及用电管理员、消防保卫及后勤部门等组成，并领导木工、钢筋工、砼、泥工、防水工、混合工种等专业施工队伍进行施工。3.11 施工现场总平面布置图3.11.1 按“双标化”要求布置现场，围墙高度2.5米左右，内外刷白。大门一侧布置工程概况和十牌二图及有关安全标识和宣传标语。3.11.2 供电线路采用五芯电缆，动力与照明线路分开布设，用电机械做到一机箱一漏一保一闸。3.11.3 施工用水、用电线路、施工机械及材料堆场详附图。3.11.4 现场清洁卫生有专人管理，食堂做到无臭味、蚊蝇、蟑螂等。3.12 施工总进度计划表3.12.1 本工程总工期控制在90天左右，具体详见施工进度计划表。3.12.2 本计划中如出现其中一工序落下，则在总工期不变的情况下，内部平衡协调（除重大设计变更等因素外）。四、主要分部分项目工程施工方案4.1 施工流程施工准备平整场地定位放样土方开挖基础施工0.000以上主体施工装饰工程扫尾及竣工验收（水电安装配合土建同步进行）。4.2 施工过程控制事项4.2.1 工程测量测量放样作为工程施工的头道工序贯穿整个工程的施工过程中，为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样工作的正确与否是十分重要的。针对这个工程的特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保施工质量，测量工作中采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。4.2.2 控制测量根据施工现场及周围环境，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平南控制之用，又作标高控制之用。工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，在实地放出二级控制点作为施工的二级控制。该控制点既可用于细部的放样，同时又可作为对工程上各节点的复合检测。利用经续仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，我们将经常对所有控制点作必要的检测。4.2.3 平面放样根据具体情况，直接将经纬仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。为保证放样的准确性，校核后用其他放样方法（如角度交会法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。4.2.4 高程传递随着主体上升，该工作与平面放样同步进行。在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时将经纬仪设在二级控制点上，利用经纬仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一标高处。4.2.5 柱垂直度控制控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心平面位置的坐标（X，Y），将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标（X，Y，H），然后利用经纬仪可进行三维坐标测量的功能，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上，进行精确测定。4.2.6 沉降观测根据规范要求及设计规定的要求埋设好沉降观测点，沉降观测以事先布设好的控制点（水准点）作为基准，采用闭合法施工。本工程自施工至0.000时首次进行，结顶以后每月观测一次，共计划观测4次。4.3 基础工程4.3.1 土方工程4.3.1.1 地质情况场内土层情况详见地质报告。4.3.1.2 挖土深度本工程挖土深度为0.6米左右（自然地坪标高按4.60M计）。4.3.1.3 土方开挖措施A、 挖土前的准备熟悉图纸，定位放样复核无误后才准挖土。B、采用一台0.81立方的反铲式挖掘机结合人工开挖土方。C、挖土时注意事项：a、基坑四周不得任意堆储土方或其它重物。b、在挖土过程中，如出现土体位移，立即停止挖土，分析原因并采取有效措施，以减轻压力，待土体稳定后再继续挖土。c、挖掘土到底标高后，根据实际情况做好护坡工作。d、基坑四周的地表水要及时排除，坑内积水采取盲沟和集水井。e、工程桩四周土方必须同时挖除，避免侧向受力不均而折断桩身。4.3.3 基础施工4.3.3.1 钢筋绑扎注意事项A、基础下层钢筋绑扎前事先做好3.5CM厚砼垫块，以确保保护层。B、为确保上皮钢筋稳定和净距的正确性，绑扎时采用2022钢筋上下与板筋电焊焊牢。2022钢筋100CM C、钢筋接头尽量采用对焊、冷接符合规范和设计要求。D、柱墙插铁经复核无误后与底板筋焊接固定，防止走位。E、钢筋要求绑扎牢固，间距均匀，尺寸准确。4.3.3.2 砼工程砼浇捣注意以下事项：A、 砼初凝时间要求控制在4小时以上。B、 砼采用插入式与平板式相结合的浇捣方法。C、 严格控制坍落度，保证砼强度和密实性。D、派专人进行二次抹面，待砼收水后进行第二次打磨，以防止砼表面产生收缩裂缝。E、做好砼的养护工作，待砼浇捣后12-24小时，根据气温浇水养护7天以上，使砼在硬化过程中内外温度控制在25度以内。4.4 主体工程4.4.1 结构抗震按六度进行抗震设防，施工过程中应注意按抗震要求施工。4.4.1.1 级光面钢筋端部做180的弯钢，弯钩平直部分的长度3d；箍筋末端做135的弯钢，弯钩平直部分的长度10d；4.4.1.2 钢筋接头应放在弯距最小的部位，如梁板筋，抗正弯距筋应在支座处接头，抗负变距筋应在跨中1/3范围内接头；每一个接头区钢筋接头根断除图中注明者外均应满足规范要求。4.4.1.3 按搞震要求受力筋宜优先采用焊接头；当钢筋直径d25，应采用焊接接头。4.4.1.4 柱竖向纵筋接头宜用竖向压力焊接接头，接头最低点距柱端不应小于750或柱截面长边尺寸，且应相互错开，梁柱节点核心区和柱上、下加强区箍筋间距均为100。顶层框架柱顶的纵向钢筋均应锚固在柱顶梁内。当在柱纵筋搭接处时，箍筋弯钩长度应相应加长。柱与墙连接处，须在柱内预埋沿墙高每隔500设26的拉结筋，每边伸入墙内1000。4.4.1.5 严禁在梁内任意穿管。留洞管道如需穿梁必须在梁高中部1/3范围内预埋套并补强措施。套管直径应150及h/3。4.4.2 模板工程4.4.2.1 本工程模板采用防水复合模板，数量备足。梁采用48钢管支撑固定，截面尺寸控制采用对拉铁条。垫木采用60mm80mm方木，木方按300400mm距离设置，上铺胶合板现浇梁板的支撑架采用48钢管上加螺栓快拆头的支撑体系，该支撑钢管加快拆头，可以提高支模、拆模工效，减少砼面损坏，提高砼工程质量，减少工作劳动强度。4.4.2.2 梁板早拆模板体系施工：梁面放线后，先立楼面支架后竖梁支撑。A、支架安装：地面放线后，确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置一致。在相应位置放上调底托，插上立杆先支2根，并用一横杆联系两立杆，再立第三根立杆和连系杆，以此为基础扩大成整跨的支撑。B、梁支撑安装：用一根带可调底托的架手钢管作横杆，顶在梁端的墙或柱上，支设梁底支撑并用扣件与上述横杆连结，再用一根短横杆将梁支撑与柱支撑架联系，形成稳定支架。C、模板安装：a、安装梁模时，在梁支模立杆插上可调双翼柱头，在柱头的板搁置2根60mm80mm木方，上铺小模杆，安装梁底模板和侧模板，柱头的上翼板穿过木方和小横杆的间隙。梁跨度6m（悬挑梁跨度2m）时模板应起拱L/50，板跨度4m时，模板应起拱L/400。b、柱模板组装前要复核平整度、垂直度，纵横位置要拉尼龙线控制。轴线、断面尺寸、标高等一定要准确，并派专人负责复核。c、模板组装根据模板排列图依次对号入座，就位后用U型卡固定，然后安装围柃，用钢管将模板夹紧，梁柱的截面尺寸以综合5mm为宜。d、梁、板模板一次支撑完成，梁底模铺排时从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱节点缩颈的质量通病。构造柱与砖墙之间按规范及设计要求设置拉结筋，方法在柱钢筋绑后，在墙位置处每隔500放置26，L=1000，二面与模板相贴，待砼浇好后把插铁凿出。凸出墙面的雨篷、线脚必须从下一层引上，水平拉通线制模，要求做到结构上下，左右均在一直线上，保证装饰质量。e、楼层平台模板支撑立杆间距为800mm，水平牵杆步高为1500mm，每隔一定间距设剪刀撑，使整个支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，搁栅采用60mm80mm方木，模板拼缝要严密，防止漏浆。4.4.2.3 模板的制作安装质量措施：A、模板及支撑系统事先进行配置设计，绘出模板排列图，木工翻样及技术人员必须对模板支撑排列，施工顺序，拆装方法向班组人员作详细交底。B、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，钢模严格按排列图安装。C、正确留置孔洞，埋件等，施工前在翻样图上自行编号，防止错放漏放等。所有预留孔洞及埋件位置必须正确，安装牢固，待有关工程复核无误后方能封闭模板。D、 每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求后方可绑扎钢筋。 E、模板周转使用应经济整修，必须保持表面平整和清洁。4.4.2.3 拆模本工程模板采用早拆体系，在砼达到设计强度70%后即可拆除早拆部分模板，但下层无墙上层有墙之梁之模板必须在砼达到设计强度100%后方可拆除。4.4.3 钢筋工程4.4.3.1 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋的表面均应有标志。4.4.3.2 进场钢筋应分批按规范规定进行抗拉强度和冷弯复试，合格后方可使用。4.4.3.3 钢筋在加工过程中，如发现脆断或焊接性能不良，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验基其他专项检验。4.4.3.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。4.4.3.5 钢筋下料：翻样人员应根据设计图纸，结合施工规范要求进行翻样，不允许直接根据图纸中的尺寸下料，必须对钢筋弯曲后的伸长率、弯钩、砼保护层要求进行计算配料，并提供详细配料单。4.4.3.6 钢筋加工：钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤、油污和铁锈。使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋切断断口应规整，不得有马蹄形或端头弯曲现象，长度正确，其允许偏差在10mm内。4.4.3.7 钢筋弯曲：级钢筋末端需作180度弯钩，其弯钩的圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度应符合设计要求，一般不宜小于钢筋d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。梁柱的箍筋必须作135度弯钩，其弯钩平直段长度为10d，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，具不少于箍筋直径的10倍。弯曲成型后的允许偏差应符合下列要求，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm。4.4.3.8 钢筋焊接：本工程对梁、柱钢筋规格在18以上竖直筋均采用电渣压力焊，18以下均采用绑扎接头。梁、板水平钢筋12以上均采用闪光对焊。4.4.3.9 梁板钢筋绑扎：A、首先在梁模上按设计要求划好箍筋的间距。B、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋主筋套好箍筋放主梁架立筋隔一定距离将梁底主筋箍筋绑住绑加立筋再绑主筋。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚人长度应符合设计要求，在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。C、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，焊接接头位置应相互错开，其有接头钢筋的总截面不得大于规定。D、梁主筋双排或多排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。E、 现浇楼板转角处须附加上部钢筋，以防裂缝的产生。4.4.3.10 钢筋绑扎质量保证措施A、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工中对钢筋规范、数量、位置随时进行复核检查。B、技术人员和质检员必须复核签置技术复核单和隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施。C、弯曲变形的钢筋必须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。D、竖向钢筋电渣压力焊接头焊包要均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，焊接接头处钢筋轴线偏移不得超过1d，最大不得大于2mm，接头处弯拆不得大于4度。施工中要严格按要求控制好焊接电流，确保焊接质量。E、预制构件同一标号的水泥垫块，分别按一定间距设于基础承台、梁等钢筋底部或边缘，确保立模质量和保护层厚度。4.4.3.11 检查绑扎质量做好成品保护：A、钢筋的规范、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。B、缺扣、松扣的数量不应超过绑扎的10%以内，且不应集中，弯钩的朝向正确。C、箍筋的间距符合设计要求，弯钩的角度为135度，弯钩的平直长度为10d。D、负弯矩钢筋或上层筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑砼进一定要保持原有形状，并派钢筋工专门进行整修。E、绑扎钢筋时禁碰动预埋件及洞口模板。F、模板涂隔离剂时不要污染钢筋。G、预埋电线管、水管线或其他设施时，不得任意切断，碰动钢筋。4.4.4 砼工程本分部砼采用自拌砼。现场配备二座井架作垂直运输，若干辆人力翻斗车作水平运输。4.4.4.1 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑设计应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器相结合，做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的移动间距，应能保护振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4.4.4.2 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土强度等及温度等条件来确定，一般从运输、浇筑及间歇的全部时间不超过1.5小时。4.4.4.3 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.4.4.4 梁、板混凝土浇筑梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.4.4.5 养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和喷水。喷水装置是利用农用喷灌的喷灌头用水管和高压泵连接，以不间断喷水养护，确保砼养护而不影响强度。4.4.4.6 保证项目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。B、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范规定。C、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土检验评定标准的规定。4.4.4.7 基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等现象。4.4.4.8 成品保护A、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。B、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。C、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。D、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。E、缝隙及夹层：杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。F、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：原因是柱接头模板刚度太差。4.4.4.9 砼结构质量保护措施A、及时了解天气情况，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天，如施工砼过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。B、砼浇捣前，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位隔夜浇水湿润。C、做好砼试块的养护工作，试块应在浇捣地点制作，此项工作同专人负责。D、施工过程中要确保工地用电用水要求。E、楼板砼浇至标高时用铁揪拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平。待砼收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生。插筋较密处，应用木蟹分二次拍平。4.4.5 砌筑工程4.4.5.1 墙体材料：详见综合说明之工程概况4.4.5.2 作业条件A、弹好墙身门口位置线，在地面上弹好墙体外边线。B、 砌筑前先用细石砼找平砌三皮标准红砖。C、 砌筑前一天，将砖块与结构交接处理干净并洒水湿润以保砌体粘结力。4.4.5.3 操作工艺A、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。最下一层砌块在灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用三一砌筑法，M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道120厚的配筋砼带。B、与构造柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500MM，预埋26钢筋，两端伸入墙内不小于1000MM及1/5墙长，铺砌时将拉结筋理直、铺平。C、与砼墙连接处，柱砼墙内须留26500，沿墙高度设拉墙筋，砼墙内锚入200mm，砖墙内锚入1000mm。D、墙脚与地面之间加砌三层标准红砖，框架填充墙墙顶与梁底加一层标准红砖斜砌，以便顶紧梁底。E、门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度在2M以内每边砌筑三块，洞口高度大于2M时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。F、门窗过梁严格按图施工。预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。G、构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砌体与构造柱之间沿墙高每500mm设置26水平拉接钢筋，每边伸入墙内不小于1000mm，墙不足1000mm时，钢筋沿墙长设置。4.4.5.4 成品保护A、门框安装后施工时应将门口框两侧+300mm600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。B、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好用量，分别码放整齐。C、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。D、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。4.5 外架工程脚手架搭设：本工程上主体结构时采用双排脚手架，脚手架钢管采用48，壁厚3mm，立管间距为1.5米、排距为1.8米、离墙100mm左右，架子与主体结构的拉撑按水平每7m、高度每4m左右设一点，用钢性连接。脚手片满铺三层以上，从第二排架子开始设踢脚杆和扶手栏杆，立杆下土方要夯实，并浇10cm厚砼垫层。剪刀撑按45度首尾连接，外侧面用密目网封闭，架子未经验收不得使用。具体搭设方法参照浙江省建设厅文件浙建（1997）282号浙江省文明施工安全标准化现场管理规定执行。4.6 屋面工程屋面工程有关做法参照我公司对屋面渗漏的一套标准与具体措施。严格执行ISO9002质量标准体系，杜绝屋面渗漏现象的发生。屋面挂瓦施工首先在屋面结构层刷防水剂一边，然后弹线钉设木挂瓦条，木挂瓦条采用2040经防腐处理的杉枋，接着试摆瓦，应从中间向两边排，最后将挂瓦铺设牢固，同时将屋面清理干净。4.7 装饰工程4.7.1 楼地面工程4.7.1.2水泥砂浆面层基层必须清理干净。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min，水泥砂浆的稠度应符合要求。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木蟹搓平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并遍加大和力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木蟹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝，分格缝应平直，深浅要一致。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设机层。4.7.2 粉刷涂料工程4.7.2.1 粉刷工程A、施工准备a、材料：水泥同一批产品。砂宜采用中砂，平均粒径为0.350.5mm，不得含粘土，草根等，使用前过筛，石灰膏不少于30天熟化。b、作业条件：办好中间验收，检查门窗位置，牢固度，缝嵌密实，砖、砼表面清理冲水湿润；砖与砼交界处加钉钢板网；预埋铁件、管道等先装，洞补好，凸出的剔平，凹进的用水冲洗后补平；外墙粉刷先做样板；做好墙架子准备；抹灰前先检查基体表面的平整度，以确定其抹灰层厚度。抹灰前在大面的两面，根据图纸尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰打底的依据。B、操作工艺a、基层处理：表面光滑，应毛化处理，暂毛或甩上1：1水泥砂浆（内掺6%水重的107胶）b、吊垂直，套方找规矩：按墙上弹的基准线分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。c、框架柱与墙连接处，粉刷前增加400高钢丝网。d、抹底层灰砂：砼面刷加107胶10%水泥砂浆一道，紧跟抹13水泥砂浆，每两遍厚度为5mm7mm，分层分遍与所做冲筋抹灰，砼与砖墙交界处贴钉钢板网，刮平找直，木抹子挫毛。Ee、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，至六七层干时进行，一般在第二至第三天即可抹面层砂浆，墙面浇水湿润，弹出分格条，嵌塑料条。抹面层砂浆时薄薄括一层，而后紧跟二道，与分格条抹平，小杠刮平，木抹子挫毛，街初凝后用铁抹子自上而下轻压一遍。另一种做法，待初凝后，终凝前（用手指完全按不动时）用海绵蘸水轻刷面层一遍，以表面有刷痕为度，而后再用海绵清水适当用力垂直来回刷掉面层飞砂和浮浆，以此达到露出砂子而不掉颗粒为准。要求纹理清晰，顺直均匀，平整。然后用海绵蘸清水冲洗表面。同时也可以面层砂浆中加入VEA膨胀水泥，防止收缩裂缝。隔天后浇水养护七天再进行外墙涂料。建议突出墙面的凸线等上面应做成流水坡度，下面做成滴水线。4.7.2.2 涂料工程A、涂料施工前应对抹灰层进行检查，无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现象。且含水率不得小于10%。B、对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净。对有缺陷的地方修补好，并经干燥后方可喷涂。C、配料：根据喷涂面积的大小，将几桶涂料搅拌在一起，并搅拌均匀，随拌合随使用。D、刷涂法施工：a、刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷磋最好甩（5）在分格条或阴角处，涂刷时道尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。b、刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法向第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。4.7.3 门窗工程4.7.3.1 塑钢门窗A、塑钢门空的规格、型号要符合设计要求，并具有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁件、连接板、焊条、必时膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂或钢砂等五金配件配套齐全。B、施工条件a、结构质量经验民符合合格产品，工种之间办好交接手续。b、按图示尺寸弹好窗中心线及室内+500mm水平线，校核门、窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。c、检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔位是否吻合，不符合应提前进行剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。d、塑钢门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重操作，划痕严重，外观色差大者，都应有关人员协商解决，经修整、签字合格后才能安装。e、提前检查门窗，如保护膜缺损者需补粘后再施工安装。D、 施工工艺a、弹线找规矩：在高层找出门窗口位置后，以其窗线不标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗处划标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置以楼层+500mm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保护窗下皮标高一致，同时每层也应保护下皮标高一致。b、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。c、防腐处理：塑钢门窗框两侧的防腐处理如无设计要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐材料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与表面接触，腐蚀塑钢窗。d、就位和临时固定：根据找好规矩，安装塑钢窗，并及时将吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。e、墙体的固定：塑钢门窗与墙体的固定方法有三种，沿窗框外墙用电锤打深60mm孔，并用T型6钢筋（40mm60mm）稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝结后再将铁脚与预埋件焊接；用射钉枪将铁脚与墙体固定。无论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁件间距应小于600mm。f、处理窗框与墙体的缝隙：窗安装固定后应及时按设计要求处理与墙体缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏，或在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。g、安装五金配件：待交活油、喷浆修理后再安装五金配件，并使用灵活。D、质量标准a、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。b、门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。c、门窗框与非不锈钢连接件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗与墙体之间的填充材料。E、 检验标准项 目允许偏差 （mm）检 验 方 法窗框两边角长度差 2000m 3平开窗窗扇与框搭接宽度差 1用深度尺或钢板尺检查同樘窗相邻扇的横端角度差 2 用拉线和钢板尺检查推拉窗窗扇开启扇面积1.5m2 1.5m2 40N 启闭5次取平均值窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢尺检查窗（含拼樘料）正侧面垂直度 2 用1m托线板检查窗（含拼樘料）水平度 1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查F、 成品保护 a、门窗入库存放，下皮应垫起、垫平，码放整齐，防止变形。已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。b、窗保护膜要封好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木条捆好，防止碰撞损坏。c、采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后及时浆水泥砂冲净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面膜。d、抹灰前应将窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装及室内外湿作业完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层侵蚀。e、门窗在保护膜应在交工作前再撕，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。4.7.3.2 木门窗A、门窗扇安装a、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。b、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出拓低宽窄的线，保证挺宽一致，上下冒头好有画线刨直。c、画好高低、宽窗线后，且粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。d、将扇放入框中试装合格后，在两头按扇高的1/81/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页碍度相适应，槽底要平。e、门窗安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。f、门窗框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。g、门窗框与墙体间应嵌填密实，并作好防腐处理。h、门窗扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。Ii、门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直、光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。4.8 室外附属工程室外附属工程包括室外排水沟、泛水、道路等，安排在打桩工程结束，基础工程施工同时进行。施工中应加强与建设单位、监理单位的联系。室外工程中使用的原材料采购同主体，严格控制。室外道路严格按照钢筋混凝土工程施工及验收规范施工。路面的坡向、雨水口等做到符合设计要求，泄水畅通，无积水现象。混凝土路面的缝的位置、宽度和填缝质量符合设计和施工规范要求。路面无裂缝、脱皮、起砂等现象，接缝平整。路边侧石顺直，高度基本一致。4.9 安装工程4.9.1 安装工程组成及主要特点：本工程的安装工程由电气工程、管道工程组成。必须严格执行工程质量保证措施，从施工准备阶段抓起，从确保分项工程的优良目标做起，最终达到电气、管道两个分部优良为目标。4.9.2 电气工程安装4.9.2.1 工程内容包括照明、动力设计。电源采用三相四线380/220V，用YJV22-1电缆分照明、动力及罩漆车间三路从总变动所通过室外电缆沟引来，室内水平干线及分支线采用BV型铜芯塑料线穿电线管或钢管暗敷。4.9.2.2 施工程序及施工要点A、施工程序准备工作预留预埋配电箱桥架安装，线缆敷设器件安装通电调试。其中第为施工质量重点工序，根据现场土建进度及劳动力平衡情况须交叉进行以保证工期。B、质量要求a、预埋的电线管，弯曲半径要达到管外径的610倍。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切口应平整，管口应光滑。钢管采用套管连接时，套管长度要1.53倍，管与管对口处应位于套管的中间，采用焊接连接。钢管采用螺纹连接时，连接处应焊接跨接地线，直径不得小于6mm。b、使用塑料电线管时，管口应平整、光滑、管与管、管与盒采用插入法连接，连接处用胶合剂密封牢固。c、预埋的管子、盒子等必须按图施工，位置准确，固定牢固，并且将管口堵严，防止砂浆流入。塑料管在墙体剔槽敷设时，应用不低于M10的砂浆保护，厚度不应小于15MM。d、盒（箱）的开孔采用液压开孔机，严禁用气、电焊割孔。暗配管与盒（箱）可用焊接连接，明配的钢管与盒（箱）连接要用锁紧螺母或护圈帽固定。与设备或灯具连接的金属软管要可靠接地。e、采取分段敷线，分段测量绝缘电阻，分段通电调试方式进行施工。每幢楼内的电线颜色应一致，其中PE线须采用黄绿双色线，零线用淡兰色线。10mm2及以下单股线直接与设备、器件连接；2.5mm2及以下的多股铜线必须先搪锡或压接端子后连接设备、器件；大于2.5mm2多股铜线要焊接或压接端子后再与设备、器件连接。f、墙面、顶面涂料完成后再进行开关、插座、灯具安装。在这阶段施工特别应注意保护好土建及装修的成品不受损伤，同时要做好器件的安全防护工作。g、箱内的配线要做到排列有序，整洁清晰，箱门内附线路图。h、灯开关、插座安装高度的误差，同一层楼不超过5mm，并列安装的不超过1mm。开关、插座的盖板要端正，并紧贴墙面。i、灯开关应接于相线。插座相线位置应为：单相两孔的面对插座的右孔或上孔；单相三孔的，面对插座的右孔。j、执行的标准与规范GBJ32-82 电气安装工程施工及验收规范GB50254-96 电气安装工程低压电器施工及验收规范GB50258-96 电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96 电气安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50168-92 电气安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92 电气安装工程接地装置施工及验收规范GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准4.9.3 管道工程安装4.9.3.1 工程内容1、4：室内给水管采用交联聚乙烯管，卡接。室外给水DN小于75采用镀锌钢管，丝扣连接；大于75采用给水铸铁管，膨胀水泥接口。室内排水管采用UPVC塑料排水管，粘接连接；出户管采用加厚塑料管。室外排水采用钢筋混凝土管，水泥砂浆接口。管道穿越水箱、屋面均设刚性套管。2、5：室外给水DN小于75采用交联聚乙烯管，卡接。其余同4。6：雨水管采用UPVC塑料排水管，粘接连接。4.9.3.2 施工程序及施工要点A、施工程序准备工作预留预埋立管安装支管安装器件安装通水调试。其中第为施工质量重点工序，第工序根据现场土建进度及劳动力平衡情况须交叉进行以保证工期。B、质量要求a、管道预留孔洞采用木壳盒做模，要与土建模板、钢筋固定牢固，孔洞尺寸比管径在100150mm。预埋钢套管时，定位准确后必须与钢筋焊接牢固。所有预埋孔，预埋件须过错工后须经班组、施工质检三级复查无误。浇注混凝土时须有施工人员在场，随时检查预埋、预留的位置、标高情况。b、立管垂直度偏差每m高度不大于3mm，5m内不大于10mm，全高不大于30mm，10m以上第10m不大于8mm。横管弯曲偏差每m高度不大于2mm，10m以内全长不大于8mm。c、废、污水排水管的坡度要在施工中临时用铁丝吊挂调整坡度，要保证达到大于规定坡度的要求。d、钢管螺丝联结外露的麻丝填料，随施工随清理，塑料管联结处外露的粘线剂要在固化前清理干净。e、排水管道第六层设置检查口，最底层、最高层必须设置。f、塑料排水立管每层设置一伸缩节，横支管伸缩节最大间距不超过4m，伸缩节插口应顺水流方向。g、管道支、吊、托架要埋设平整牢固，排列整齐。塑料给水、排水管道的立管、横管支承件的间距应按规范规定设置，固定支承件与管道应接触紧密，滑动支承件的内壁应光滑，与管壁之间应有间隙，利于管道伸缩自如。h、施工中所有管口要可靠的堵口保护，塑料管用薄膜包扎保护。i、管道采取分段安装、分段试压、分段冲浇通水试验。埋地及隐蔽部位管道即时作好灌水、试压，确认合格后方可隐蔽。j、地漏安装应在土建做地坪面层时配合进行，要求地面坡向地漏，地漏低于地表面5mm，安装要求平整、牢固、无渗漏。Kk、执行的施工标准和规范GBJ302-88 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验标准GBJ242-82 采暖卫生与煤气工程序包施工及验收规范CJJ/T29-98 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CECS41-92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范4.9.4 施工进度计划安排安装工程自土建基础施工开始即进入预留预埋施工，进度安排按工种工序具体安排为四个阶段：第一阶段：主要配合土建基础及结构施工，做好电气的防雷接地焊接、管道及通风、预留孔洞、预埋电线管及预埋支吊架构件工作。这阶段根据施工顺序在准备工作阶段，先行制作，煨弯预埋电线管及灯头盒的连接，钢管套筒，吊支架等加工件。第二阶段工序具体安排，主要是在土建完成砌墙内粉饰的条件下，进行配电箱体安装、桥架安装、线缆敷设、管道的立管安装。第三阶段工序具体安排，主要进行电气开关，插座、灯具等器件的安装，管道支管及阀门、水嘴、洁具等器件的安装等。第四阶段工序具体安排，主要是进行系统的扫尾及通电、通水调试工作，达到竣工验收目标。施工进度计划保证措施：A、施工准备阶段，电气、管道、采暖要根据土建基础、结构层的不同情况制作所需的预留孔木盒模、钢套管、预埋铁件及煨弯电线管连接灯头盒等预留预埋件。B、预留预埋工作必须组织专门班子施工，人员力量要保证跟上土建进度，绝不允许影响土建混弹簧土浇注及砌筑进度。在土建铺设钢筋的同时进行预留预埋件的设置。C、第二阶段（主要是配电箱安装、桥架安装、线缆敷设、管道立管安装）要尽量与第一阶段交叉进行，作业班要分组分层进行工作，力争缩短这阶段的工期，为后续施工创造条件。D、第三、