车间安全生产制度.doc

车间安全生产制度 为消除安全隐患，确保安全生产，保证人身安全，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 本规定适用于本公司下料车间全体员工。 各班组人员在车间行走，必须走人行通道，严禁在物料通道和除人行通道外的其他区域行走。 车间内严禁嬉戏打闹，无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。 按规定穿戴好劳保用品，如工作服，鞋，手套等。 认真执行安全生产。 员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 非本岗位员工不得擅自操作其他工序的设备。 使用气枪时，不得朝有人的方向吹，以免吹伤眼睛。 现场高温区操作时，必须佩戴高温手套，防止烫伤。 清洗辊筒和设备时，注意保护自己，戴好相应的口罩，手套等，防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带、烫伤等伤害。 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。 现场严禁乱踩、乱踏、乱敲、乱打机器设备。 严禁将生产器具未按规定挪为他用。 消防栓1米以内不得摆放任何东西。 且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。 发生事故按有关规定及程序及时上报。 机器开启后，切勿随意触摸机筒、模口、计量泵等处，以免烫伤。 开机时，先启动主机，再启动熔体泵。 开机后手禁止随意伸向辊间，尤其是三辊间，牵引辊，若有意外出现，按急停按钮，或关闭总电源原则上先开主机后开辅机，停机则相反开真空泵时，先将真空罐前的水管阀门打开。 纵进、纵退时，机器边上不得站人，若有人在轨道边，不得运行此操作。 压花辊不得无料空压，以免损伤辊面。 切刀处未切边时，切刀一律缩进，不得露出刀口，以免伤人，裁边时刀尖不划及辊面。 换网时，任何人不得处在滑板下面，以防熔体滴落烫伤、碰头，操作时必须带手套，防止烫伤。 牵引辊压合处，手不得伸入，穿片时戴上手套注意烫伤，以及辊压伤，操作时边上须有人检查，所有危险发生时都可以按急停按钮急停。 包辊时，先分开牵引辊。 上加料平台时须小心，注意不要踩空。 不得随意上此平台。 吸料时，注意管口不得堵塞，块状料先敲碎。 吸不上料时停止吸料并通告相关人等。 压片机运行时其他人员不得靠近。 停机后，趁热清理模头及真空口内的余料。 设备运转过程中不得随意攀爬设备。 裸露在外的电线等与电相关的物品，非专业人员不得私自处理。 若有此种状况，及时通知电工。 工作期间不得随意离开岗位。 生产参数不得随意更改。 使用酒精擦拭辊，但橡胶辊不能用酒精擦拭。 擦辊时，身上不得佩戴金属饰品，以免刮伤辊，女生头发必须盘起。 衣服扣子必须扣上，以免被辊卷进。 手放在辊间朝自己面得1/2范围内，而且要逆辊转向擦拭，以免手被卷进。 严禁在生产线横向穿梭。 为了确保生产正常、安全运行，保证生产的连续性，各班组必须严格按岗位责任制交接班，以避免各种事故的发生。 必须按时交接班，夜班1930交接；白班730交接；交接班必须在现场交接，严禁在现场以外的地方交接班。 交接班必须实行对口交接，上不清、下不接。 交接内容包括包括原料、上料、换网、收卷、设备运行状况、工具、卫生、安全等，并填写相应的交接记录清单。 各岗位交接完毕，领班和技术员方能下班，若因不按要求交接而发生不良现象，应由班长负责。 上述规定，纳入考评考核。 要看自己使用的工具、设备、工作对象和周围环境是否符合安全生产要求。 要准确无误，符合有关规章制度，达到确认、确信、确实安全无误的程度。 要按章操作，做到自觉化、习惯化。 车间实行月检和日检相结合的检查制度。 车间每月组织一次安全大检查，由生产经理负责组织。 领班负责组织每天的安全日检。 安全检查发现隐患，检查负责人要及时汇总，上报生产经理，车间能进行处理的应及时安排处理，不能处理的应及进上报总经理。 车间所有设备推行点检维护