液压站方案设计说明.doc

液压站设计说明Xxx研究所1、 液压站主要设计参数l 液压泵最大输出流量：6250L/min1500L/minl 最大回油流量：2500L/minl 最大泄油流量；200L/minl 液压泵额定工作压力：28MPal 液压泵瞬时最大压力：30MPal 最高输出油温：40至45l 最高回油油温：60l 最高泄漏油温：70l 液压油：L-HM46抗磨液压油l 泵出口油液清洁度：NAS6l 压力管路额定压力：31.5MPal 回油管路额定压力：5MPal 泄油管路额定压力：1.6MPal 压力管路最高流速：5.0m/sl 回油力管路最高流速：3.0m/sl 泄油管路最高流速：1.0m/sl 液压站到试验装置间进回油管路最大压损（最大流量时）：0.05MPal 寿命：15年，最少运行12000小时进行首次大检修l 环境温度：-2533l 主油路油箱持续供油最短时间：10minl 泄漏油箱持续存油最短时间：10minl 液压软管测试压力：1.43额定静压l 液压硬管测试压力：1.43额定静压l 具备远程/本地两种控制方式该液压站主要由液压部分和电控部分组成，下面就各部分的设计方案进行详细介绍：2、 液压部分2.1 液压部分的组成和功能如液压站原理图所示，该液压站的设计分为三部分，即A分液压站、B总油路单元、C泄漏油单元。A为六个相同的分液压站，各分液压站为独立的液压站系统，包括油箱、电机泵机组、电磁溢流阀、高压滤油器、回油滤油器、液位计、空气过滤器、加热器、温度传感器、吸油口的碟阀和避震喉、管路接头等液压辅件。A的三个分液压站、A的三个分液压站油箱间通过闸阀沟通，闸阀打开时，三个油箱连通，形成一个三倍大的油箱。六台分液压站并联为主系统供油，根据试验流量需要，可以实现单台或多台泵机组的供油能力。B总油路单元，由大流量插装式比例溢流阀、冷却器、流量计、压力传感器、蓄能器等元件组成，该单元还包括通油流量1500L/min、最大流速5m/s的总压力管路，通油流量2500L/min、最大流速3m/s的总回油管路。该单元可实现压力油的汇总、系统压力的调节、油液的冷却、系统回油的分流和流量的测量。C泄漏油单元，由泄油油箱、电机泵机组、溢流阀、液位计、吸油口的碟阀和避震喉、管路接头等液压辅件组成。该单元最大工作流量200L/min，压力1MPa。系统泄漏油直接回到泄漏油箱，泄漏油箱内的油经液压泵到总油路单元回油管路，经冷却器回到分液压站。2.2 主要元件的选择2.2.1 电机泵机组的选择根据设计参数，单台液压泵最大输出流量 250L/min，液压泵额定压力35MPa，选择美国Parker公司的排量180mL/r的液压泵，ABB公司的160KW电机。2.2.2 溢流阀的选择A单元分液压站中的溢流阀用于设定单台液压站的安全压力，系统流量250L/min，选择电磁溢流阀；B单元中的溢流阀用于设定系统工作压力，系统流量1500L/min，选择插装式比例溢流阀，压力随电器信号线性可调。溢流阀是液压站系统中的重要元件，选择Parker公司生产的阀。2.2.3 滤油器的选择该系统油液清洁度要求高，所以泵出口设计了高压滤油器，系统回油设计了回油滤油器。所有滤油器和滤芯选择美国Pall公司的产品。2.3 系统设计的关键事项2.3.1 优化系统空间布置该液压站具有小集成、大分散的特点，即A、B、C三个单元分别是集成单元，但三个单元间靠管路连接，整个液压站将相当庞大，因此系统的空间布置上要重点考虑以下几点：分单元的高度集成化设计、A16单元与B单元的对称布置、元器件的更换空间、管路的操作维修空间等。2.3.2 合理选择管路和管路闸阀根据设计参数要求的最大流量、最高流速、额定压力和管路最大压损，合理选择压力、回油、泄漏各部分管路的通径和壁厚、闸阀的通径和耐压等级。2.3.3 合理布置液压管路该液压站三个单元间靠管路连接，系统管路数量多和通径大，A分液压站并联，分液压站间有8条管路连接；A分液压站与B单元间的压力油汇总和回油的分配间有多条管路连接；C单元有2条管路；因此多条管路需要合理布置。管路布置时要重点考虑以下几点：管路的对称和美观、管路装配维修空间、转弯处的节流和压损等。3、 电控部分3.1 液压站控制要求l 具备远程/本地两种控制方式：本地控制在液压站控制柜上手动调节、显示参数、报警指示；远程控制指在计算机上显示、操作；l 分液压站泵机组的启动、停止控制；l 泄漏单元泵机组的启动、停止控制；l 工作压力可通过电位器手动设定，或通过远程控制给定目标值；l 油温显示、高低温报警、加热器的控制；l 滤油器堵塞报警；l 冷却泵的启停功能；l 系统流量显示3.2液压站控制系统的组成液压站控制系统由控制柜组成。控制柜主要包括以下几个部分：油泵电机控制、系统压力升降调节、油温控制、液面联锁控制和滤油器堵塞的自动报警。3.2.1 油泵电机控制每台主泵电机均可以单独启动或停止；也可以事先选定电机后按程序逻辑设置自动顺序启动。当某台电机工作时，电控柜面板上给出该泵的工作指示。每台泵均是空载按顺序降压启动，所有预先设定好的主泵启动后约10秒，比例溢流阀再施加控制信号，使系统建立压力。3.2.2 液压站系统的各种显示及安全保护l 油泵电机每台电机都配有热过载保护，当电机热过载时，电机自动停止工作。操作面板给出该电机热过载指示（指示灯亮）。l 压力控制液压系统压力异常时，电控能进行保护和显示。如果油压高于压力上限设定值，泵电机停止工作。操作面板上指示灯亮。l 油温控制由指针式电接点温度计随时检测油箱内油液的温度。当温度高于设定工作区间时，冷却装置开启，进行油液冷却，当油温降低到设定值时关闭，如果冷却装置未开启，温度继续升高到60时，操作面板上指示灯亮，并发出高温报警信号，一分钟后泵组停止工作。当温度低于设定工作区间时，加热装置开启，进行油液加热，当油温升高到设定值时关闭。l 油位控制当油箱中液位高度高于或低于液位计的设定值，泵电机停止工作，操作面板上指示灯亮，并发出报警信号，泵组停