数控加工工艺分析与设计大作业.docx

数控加工工艺分析与设计大作业（车削） 所 属 系 机械工程系 专 业 机电一体化 学 号 04109119 姓名 吴翔 指导教师 迟英姿 完成日期： 2012年4月26日一、 作业项目零件图车削零件如下图所示，零件加工表面粗糙度要求为Ra3.2。二、 作业步骤1、 毛坯材料：45钢，毛坯尺寸70mm150mm 棒材。2、 零件图分析（1） 装夹方案如下装夹示意图，工件原点都取右端面中心：（2） 各加工表面的加工顺序安排。分两次装夹加工并完成精加工，如上图装夹一和装甲二所示，先按装夹一用三抓卡盘夹持70mm外圆一头，使工件伸出卡盘140mm，完成部分粗精加工，再按装夹二就用三抓卡盘夹持33mm外圆上，使工件伸出卡盘90mm，完成余下粗精加工部分,精车为0.1mm/r，粗车为0.3mm/r。3、 加工方法：确定各加工表面的加工方法外圆内孔加工用粗车削循环G71，凹槽加工用外径切槽循环G75，螺纹加工用螺纹切削复合循环G76，用G70完成精加工。4、 加工工艺路线：（1） 工序一：装夹一（2） 工序二：车端面（3） 工序三：外圆粗加工（4） 工序四：外圆精加工（5） 工序五：槽加工（6） 工序六：螺纹加工，螺距2mm（7） 工序七：切断加工（8） 工序八：装夹二（9） 工序九：车端面（10） 工序十：钻孔20mm（11） 工序十一：内孔粗加工（12） 工序十二：内孔精加工（13） 工序十三：外圆粗加工（14） 工序十四：外圆精加工（15） 工序十五：螺纹加工，螺距4mm5、 加工工艺卡6、 数控加工工艺卡片一数 控 加 工 工 艺 卡 片产品型号零件图号共 页产品名称零件名称第 页材 料毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数加工数量程 序 号45港棒材70mm150mm120001工序号工序名称工序内容加工设备工艺装备切削用量备注夹具名称及型号T码刀具名称及规格检验量具主轴转速进给速度背吃刀量1装夹一2车端面数控车床三抓卡盘T0190外圆车刀500手动3外圆粗加工T0190外圆车刀5000.324外圆精加工T0190外圆车刀10000.10.85槽加工T044mm割槽刀4000.0826螺纹加工T02外螺纹刀5002螺距2mm7切断加工T044mm割槽刀4000.088装夹二9车端面数控车床三抓卡盘T0190外圆车刀500手动10钻孔20钻头400手动11内孔粗加工T03镗刀5000.3212内孔精加工T03镗刀10000.10.813外圆粗加工T0190外圆车刀5000.3214外圆精加工T0190外圆车刀10000.10.815螺纹加工T02外螺纹刀5002螺距4mm编制审核会签日期日期日期标记处数更改文件号签字日期数控加工工艺卡片二数 控 加 工 工 艺 卡 片产品型号零件图号共 页产品名称零件名称第 页材 料毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数加工数量程 序 号45港棒材70mm150mm120002工序号工序名称工序内容加工设备工艺装备切削用量备注夹具名称及型号T码刀具名称及规格检验量具主轴转速进给速度背吃刀量1车端面数控车床三抓卡盘T0190外圆车刀500手动2钻孔20钻头400手动3内孔粗加工T03镗刀5000.324内孔精加工T03镗刀10000.10.85外圆粗加工T0190外圆车刀5000.326外圆精加工T0190外圆车刀10000.10.87螺纹加工T02外螺纹刀5002螺距4mm编制审核会签日期日期日期标记处数更改文件号签字日期7、 刀具卡数控加工刀具卡片数 控 加 工 刀 具 卡 片产品型号零件图号共 页产品名称零件名称第 页序号刀具号刀 具加工表面备注名称规格数量长度/mm1T0190外圆车刀1端面，外圆，内孔2T02外螺纹刀1外螺纹3T03镗刀1内孔4T044mm外割槽刀1外圆切槽，编制审核会签日期日期日期标记处数更改文件号签字日期8、 加工程序：编制各加工工序的数控加工程序（选择FANUC系统）程序：O0001N010 G92 X100 Z150;N015T0101;N020 M03 M08 S500;粗车外圆加工：N025 G00 G42 X75 Z2 D01;N030 G71 U2 R1;N035 G71 P40 Q100 U0.8 W0 F0.3;N040 G01 X27;N045 X30 Z-1.5;N050 Z-29;N055 X31;N060 X33 Z-30;N065 Z-50;N070 X37.667 Z-70;N075 Z-80;N080 X54;N085 Z-91;N090 X68;N095 Z-131;N100 X75;N110 G70 P40 Q100 F0.1 S1000;N115 G40 G00 X100 Z150;切槽：N120 T0303;N125 G75 R1;N130 G75 X26 Z-29 P4000 Q0 F0.08;N135 G00 X100 Z150;N140 G75 R1;N145 G75 X31 Z-50 P2000 Q0 F0.08;N150 G01 X33 Z-45 F0.08;N155 X35;N160 G00 X100 Z150;螺纹加工：N165 T0202;N170 G00 X31 Z3 S400;N175 G76 P011060 Q100 R0.1;N180 G76 X27.4 Z-26 P1299 Q900 F2;N185 G00 X100 Z150;切断毛胚：N190 T0404;N195 G00 X75 Z-131 S400;N200 G01 X1 F0.08;N205 X75;N210 G00 X100 Z150;N215 T0101;N220 M05;N225 M30;程序二：O0002N240 M03 S500 T0303;N245 G00 X25 Z5外圆粗车加工：N250 G71 U2 R1;N255 G71 P260 Q275 U-0.8 W0 F0.3;N260 G01 X34;N265 X28 Z-7;N270 Z-30;N275 X25;N280 G70 P260 Q275 S1000 F0.1;N285 G00 Z5;N290 X100 Z150;N295 T0101N300 G71 U2 R1;N305 G71 P305 Q320 U0.8 W0 F0.3;N310 G42 G00 X46 Z2 D01;N315 G01 Z0;N320 Z-22;N325 G70 P305 Q320 F0.1 S1000;N330 G40 G00 X100 Z150;螺纹加工