科大锅炉房施工组织设计.doc

太原科技大学锅炉房工程 施工组织设计编制人：审核人：审批人：太原市第一建筑工程集团有限公司编制日期：2012年3月1日太原市第一建筑工程集团有限公司59 太原科技大学礼堂改造工程 太原市第一建筑建筑工程集团有限公司目 录1、 第一章 工程概况22、 第二章 施工现场准备工作计划53、 第三章 主要施工方法、技术组织措施104、 第四章 施工进度计划565、 第五章 资源需要量计划596、 第六章 施工总平面布置图647、 第七章 质量、安全、进度保证措施658、 第八章 质量验收和施工试验73 第一章 工 程 概 况1、编制依据：（1）太原科技大学礼堂改造工程图纸、招标文件、答疑文件、工程量清单。（2）太原理工大学建筑设计研究院设计的施工图纸。（3）工程测量规范GB50026-2007（4）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（5）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2010（6）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011（7）屋面工程技术规范GB50345-2004（8）外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002（10）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011年修订版)（11）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001（12）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007（13）建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010（14）建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001（15）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002（16）建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002（17）建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011（18）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005（19）我公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件2、工程概况：1、工程名称：太原科技大学锅炉房工程 2、建设单位：太原科技大学3、建筑地点：工程位于山西太原市太原科技大学研究4、基底面积：158.42，总建筑面积为316.845、建筑层数：地下一层，地上一层。总高度9m6、设计内容：锅炉房，内含值班室、卫生间、热交换及水泵间等功能用房7、建筑结构安全等级：二级 设计使用年限：3类（50年） 建筑抗震设防类别：丙类 地基基础设计等级：丙级 耐火等级：二级 抗震等级：框架抗震等级：二级 地下水防水等级;二级8、地下水位高度：勘察范围内存在地下水9、结构类型：框架结构10、设计范围：本次设计包括 建筑、结构、给排水、暖通、电气3、施工特征（1）建筑特征1）墙体0.000以下部分采用MU10厚蒸压粉煤灰砖；0.000以上采用加气混凝土砌块。2）节能能耗方式：散热器采暖。热源：锅炉房。主要维护结构：屋面、外墙、窗户、外门3）外装修外墙为外墙砖墙面4）内装修采用釉面砖为内墙瓷砖进行满铺。（2）结构特征1）抗震要求建筑结构安全等级：二级。设计使用年限：3类（50年）。建筑抗震设防类别：丙类。地基基础设计等级：丙级。耐火等级：二级。抗震等级：框架抗震等级：二级。地下水防水等级;二级。2）地基与基础基槽开挖至标高-6.04m，需进行梅花布点钎探，间距1.5m，深2.5m，并做好钎探记录。然后铺满0.5m厚天然级配砂石，回填基坑时先清除基坑中的杂物，。工程施工阶段专人定期观测。每施工一层做一次沉降观测。3）砼强度等级构件类型砼等级基础垫层C15基础C40（抗渗等级：P6）地下室外墙C40（抗渗等级：P6）混凝土墙、框架柱C30框架梁C30梁、楼板、同框架梁、楼梯C304）钢筋工程：级钢筋；级钢筋；级钢筋。5）砂浆：0.000以上M5混合砂浆，0.000以下M10水泥砂浆。（3）安装特征1）水暖专业设计概况系统名称管材连接方式排水U-PVC管粘接连接给水PPR管热熔或电熔连接采暖管道采用钢管，焊接或螺丝连接，散热器。2）电气专业设计概况：包括电力、照明配电系统、防雷接地系统等内容。电气管材采用钢管、PVC管暗埋穿线防雷利用基础钢筋网作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。（4）工程目标1）质量目标我公司将全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程范及条例进行施工，并质量的规运行公司ISO9001国际质量保证体系，确保工程质量标准合格。2）工期目标太原科技大学礼堂改造工程计划2012年4月26日开工，2012年9月30日施工完工。3）安全生产、文明施工目标我公司将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率控制在6以下，不发生机械、火灾事故，把安全隐患防范于萌芽之中，确保治安稳定。争创安全生产、文明施工工地。（5）施工条件1）劳动力：本工程项目为政府投资、太原科技大学为建设单位，工期要求紧张，准备充足的劳动力是第一要务。提前同劳务单位联系，根据实际情况确定劳力工的数量、专业队伍的素质、技术力量配备，做好充分的准备，保证工期的顺利完成。2）供水供电：供水根据学校的原有供水设施，能否满足施工的需要，联系特殊情况下的供水车进行原供水管道不能满足施工需要或停水情况下的施工用水。供电按照学校院由供电量，不能满足的学校向建设单位提出要求，由建设单位设置新的供电路线路，保证施工用电的正常进行。3）交通条件：本工程施工在上下课人流量较大校园中，在上下课高峰期或早8点晚6点之间人员外出需要经过我方场地外主要干道，因此主要材料及较大设备必须在上下班高峰期或早8点晚6点之间人员外出比较集中的时间外提前进场。第二章 现场准备工作计划1、管理组织机构我公司将根据本工程施工质量与工期要求，组成一个强有力的施工现场项目施工管理机构。施工中，我们将在我公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的拥有类似高层结构施工经验的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。本工程在进行施工期间采用项目法施工的管理体制。工程的施工组织机构及施工人员，是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。为此，我公司针对该工程所含的工程结构特点，在本工程上专门组建一个强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。该工程项目经理部组成人员包括：项目经理、项目技术负责人、施工员、质量安全员、材料员、预算员等人组成。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效项目经理项目副经理技术负责人技术员质量员预算员安全员劳力班组长钢筋班组长砼班组长木工班组长操 作 人 员率，有效促进管理整体实力的强化。项目管理机构图:（1）施工过程中严格执行的规章制度及责任制度跟踪控制。1）安全生产责任制建立和健全安全生产岗位责任制度，制订种类人员和各职能部门的安全生产责任制；坚决贯彻执行“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责；将安全生产的目标及任务具体到每个分项工程、每个区域和每个责任人，从不同的角度协调配合，共同努力做好安全管理要作。2）安全技术交底制度建立三级安全技术交底制度，安全技术交底要根据工程的施工进度、施工部位分阶段进行，交底人（施工员）与接受交底人（生产班 组）、项目专职安全员三方签字。3）安全生产教育培训制度制订具体的安全文明施工学习计划，领导小组成员首先要接受安全教育，学习安全法规、安全知识，提高安全意识和安全管理水平；建立和完善三级安全教育制度，新工人入场必须进行三级安全教育，并建立档案；新工人工作一个阶段后，还应进行复杂的再教育，以加深安全的感性和理性知识。4）建立和完善三检（自检、互检、交接检）制度。施工项目部在施工现场和施工过程中，应经常进行自检、互检、交接检检查工作。及时地发现隐患，消除隐患，保证施工正常进行。5）大中型施工机械安装、拆卸验收维护保养管理制度项目部负责将所有机械按时调剂到位。按照企业程序文件的要求，做好机械设备验收、安装，调试和维护工作。机械进场后，按照施工平面布置安装就位。所有机械应选派专业人员进行调试，并做好记录，符合要求时方能使用，调试后发现不合格的设备，经检修后，仍不能达到要求的，要及时予以更换，以确保机械安全正常运行和工程的正常开展。所有操作人员必须持证上岗，并严格执行操作规程。机械设备应建立“三定”（定机、定人、定岗位）及交接放制度，操作6）岗位责任制项目部质量岗位岗位责任制目的和适用范围a目的为了明确本岗位的质量、职业健康安全环境职责、特制定本规定b适用范围本岗位责任制适用于本公司项目部质量员的工作岗位。职责a熟悉并贯彻执行国家及地方有关建筑工程的规范、规程和标准条例。b参与编制项目部工程质量管理工作目标计划并提出保证质量措施，予以督促落实。c经公司授权行使本部门质量检查验证权限，围绕公司管理方针和管理目标，切实按质量计划要求进行实施。d负责组织项目班组熟悉工程质量验证标准，并对质量要求进行交底。e负责按本行业国家及地方规范、规程、标准及条例对进货产过程产品进行必要的检查，应对检查结果的符合性负相应责任，并做好质量记录，发现异常质量情况要及时报告主管领导。f负责对分部分项工程的质量验收及 单位工作的交工验收工作。g经常深入施工现场，了解工程质量、进度情况，进行监督检查，发现质量问题及时采用有效措施进行整改。负责处理一般质量事故，参与重大质量事故的调查、分析处理，并严格按“四不放过”的原则办理。h负责过程检验用的检测设备完好受控，以保证检验结果有效性和检测数据的准确性2、施工作业条件准备规划（1）施工现场准备本工程采用主要材料有钢材、模板、砖、水泥、砂子、防水材料和门窗等。根据业主审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。施工道路及各临时设施布置详见施工平面布置图。（2）施工技术准备1）由项目总工组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参加业主组织的图纸会审。2）编制施工图预算和施工预算，根据施工图预算工程量，列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量及主要机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。3）编制施工组织设计和关键分部、分项工程施工工艺，依据设计要求，结合工程特点，现场情况，制定行之有效地施工方法。科学合理地编制施工组织设计，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术及常见质量通病进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，确保工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、服务目标的全面实现。4）根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。（3）人员准备1）根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。2）根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按进度计划进场。3）对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。（4）材料准备根据施工进度计划，编制细致的月、旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验进而影响施工进度。（5）签订合同组织劳务操作班组进场，进行三级安全教育，签订劳务分包合同，确定施工进度、施工任务、质量要求、技术要求、成本要求、安全生产计划，进行技术交底、确定施工流程、工序、顺序和操作程序。第三章 主要施工方法及技术组织措施（一）测量放线1、施工测量（1）施工测量的准备工作：1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。2）对图纸进行校核。3）确定放线精度。4）测量设备、仪器确保在有效期内。、建筑定位放线（1）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。具体布置见附图11）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差3）角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。（2）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。、基础开挖放线由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。（1）根据建筑物平面控制网、设计边坡，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。、施工层放线放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm5、装修工程施工测量（1）地面工程的施工测量：1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1.每3 m两端高差小于1 mm。2.同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/30003）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（2）门窗安装施工测量：1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。（二）土方开挖、工程概况现场交通状况良好。、施工准备（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。、基槽开挖平面图的绘制基槽开挖平面图的绘制原则是下口外边线距轴线2m，按1：0.75放坡。、开挖方案及机械选择采用大型机械及人工配合，开挖至距基底300mm时，人工配合清槽。、基槽开挖程序测量放线 机械开挖第一步至-3m处机械开挖第二步留足预留土层（300mm） 人工清槽、土方开挖（1）土方开挖由西向东进行，分两步开挖至基底设计标高以上300mm处，其余的土使用人工挖掉。挖土时注意坑底宽度标高及时修理。（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基础底标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖时应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，最后清除槽底土方。（3）排水措施：基槽开挖前，应在地面的基槽四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨水从地面流入基槽内。7、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。8、注意事项（1）挖土过程中应有测量工具及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。（2）基槽挖完后，严禁在基槽边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。（3）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。（4）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。（5）基坑支护（6）降水处理（三）钢筋工程、原材料（1）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（4）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。、钢筋保护层基础底板：35mm； 梁柱纵筋：25mm； 板：15mm； 基础板面25mm；、钢筋加工配料（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（3）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（4）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。、钢筋连接横向钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电闸压力焊进行焊接。5、楼板钢筋绑扎（1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。（2）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。6、绑扎附加钢筋梁板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。 7、浇筑中注意 砼程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。8、二次浇筑二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。9、施工中涉及到得马蹬按照每平方米一个放置，马蹬筋直径为14，长度按底板厚2倍加0.2米。 （四）模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。、模板体系全部采用竹胶合板配木方，支撑体系采用碗扣式脚手架。（1）楼板模板面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（2）楼梯模板楼梯模板采用12厚多层板配50100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。（3）独立柱模板模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排钢管，双向各设两道拉杆与钢管拉接，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。、支、拆模工艺流程设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装对拉螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。、支模质量要求（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2.5 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5、技术措施（1）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。、模板拆除（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。（2）承重模板拆除时混凝土强度100。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（五）混凝土工程（1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。（2） 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。（3）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。（6）主要部位混凝土设计强度：混凝土强度等级基础垫层：C15基础：C40（抗渗等级为P6）地下室外墙：C40（抗渗等级为P6）混凝土墙、框架柱、梁、楼板楼梯：C30圈梁、构造柱：C30（1）柱与混凝土墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱与混凝土墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（3）柱与混凝土墙高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。（4）柱与混凝土墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（5）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（1）施工缝的留置宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工宜留置在平行于板的短边的任何位置。（2）施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。（六）防水工程1、工程采用商品砼，在施工中要注意事项（1）、基础混凝土及混凝土墙采用抗渗等级为P6的商品混凝土。（2）柱混凝土施工（3）楼板混凝土施工（4）施工缝的留置及处理2、卫生间采用聚氨脂防水涂膜施工（）防水工程必须由防水专业队施工。（）防水施工人员必须持证上岗。（）做防水层时,基层含水率符合规范要求。（）防水材料应选购太原市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（）卫生间防水工程施工完后，按规定进行蓄水试验合格后，方可进行下一道工序。（6）屋面做法 1）50厚岩棉板保温层。 2）1：6水泥焦渣找2%坡，最低处30厚，振捣密实，表面抹光 3）20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚苯乙烯纤维0.80kg/m。 4）耍基层处理剂一遍。 5）4厚SBS改性沥青防水卷材（玻纤胎）。 6)刷着色涂料保护层 在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2，以地漏边向外50 mm处排水坡度为35，不得局部积水。与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100 mm高与立墙部分水平接好。在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。（七）砌筑工程框架结构填充墙的砌筑1、所有砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。2、 与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。3、 与砼梁交接处应采用折砖砌筑。顶砌密实。4、 凡大于200200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。5、 不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。6、对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。（八）脚手架工程外脚手架搭设参数：搭设高度：H檐高+1.5 m11.1 m；步距：h1.5 m立杆间距：L1.5 m;小横杆间距为1.05 m；排距：1.5 m作业层数n2；连墙点竖距Hn为随楼层标高；连墙点横距Ln为6m。搭设工艺：纵向水平杆 立杆 横向水平杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆 第二步水平杆。搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为57根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，底层支设一层水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。（九）地面装修基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。工艺流程：弹50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺砂浆贴面砖。1、地面工程做法：（1）素水泥砂浆结合层一遍。（2）20厚1：4干硬性水泥砂浆。（3）10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。2、卫生间地面做法：（1）50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30.（2）15厚1：2水泥砂浆找平。（3）1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高（4）20厚1：4干硬性水泥砂浆。（5）60厚C15混凝土找坡，最薄处不小于30mm.（6）结合层：20厚1:4硬性水泥砂浆。（7）面层：8厚地砖。3、踢脚线工程做法：（1）踢脚线高度：120mm.（2）底层厚度、砂浆配合比：17厚2:1:8水泥石灰砂浆。（3）粘结层3厚1:1水泥砂浆。（4）面层材料、品种、规格、10厚面砖。（十一）装修1、内墙工程做法：（1）喷白色仿瓷内墙涂料。（2）5厚1:2水泥砂浆。（3）15厚2：1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰。（4）刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:42、外墙工程做法：（1）喷外墙弹性涂料两道。（2）弹性底漆柔性耐水腻子。（3）专用聚合物砂浆抹面。（4）40厚玻化微珠保温砂浆。（5）20厚1:3水泥砂浆找平。（6）砖墙或加气混凝土砌块。3、装饰板墙面工程做法： （1）内墙预埋40*60*60防腐木砖，水平距离400-500，垂直距离400.（2）干铺350号沥青油毡一层。（3）40*40木龙骨双向中距600。（4）12厚1200宽纸面石膏板，用M5*35木螺旋钉拧牢。（5）聚醋酸乙烯胶结剂点粘50厚超细玻璃棉毡。（6）铺白色玻璃纤维布一层。（7）钉铝板网一层。（8）4*20宽铝压条、木螺旋钉固定。（十二）门窗工程1、塑钢窗（1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理连接件的处理辅框安装固定窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封打胶安装五金配件安装纱窗（2）作业条件：塑钢门窗质量合格，外墙面砖打底已完成，室内弹好50cm水平控制线。（3）操作工艺1）弹线找规矩：由顶层向下弹外窗口的纵边线，横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。2）根据外墙面砖在窗洞口的排砖块数确定塑钢门窗的墙厚方向上的位置。3）窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子临时固定。4）窗户安装时，为避免断桥铝窗受水泥砂浆等污染，先安装辅框，辅框与墙体用膨胀螺栓固定，这样可减少辅框与墙体的缝隙，使固定件由受弯变受剪，可大大增加断桥铝窗体的风压抵抗能力。辅框与墙体的缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。5）待外墙面砖及窗套做完以后再安装塑钢框，框边留55mm的槽口，打防水密封胶。6）密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45段开，并用粘接剂粘牢。2、铝合金中空外门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装（2）操作工艺（3）根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。（4）门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。（5）门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，在固定。（6）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。（十三）电气工程、施工依据（）根据设计提供的施工图纸。（）根据国家和太原有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。（）根据建筑专业提供的土建条件。、施工范围：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，电视、电话、计算机网络系统，防雷接地系统等。3、钢管暗敷设：（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完，应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵，把管口堵严实。4、管内穿线：（1）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（2）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（3）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求