长距离向下输送混凝土探索.doc

长距离向下泵送混凝土探索刘关键词：向下泵送、半管润滑、真空固化混凝土泵的使用，极大的提高了混凝土运输、浇筑的施工机械化水平，是城市建筑混凝土商品化、施工文明化的重要环节，但混凝土泵的使用条件存在一定的局限性，其只能向上或水平输送混凝土而不能较大高度向下输送，限制了混凝土泵在一些特殊工程的使用，搞清楚泵送向下混凝土管内运动的状态，制定一系列措施克服影响向下泵送混凝土的困难，扩展混凝土输送泵的使用空间。针对混凝土向下泵送易堵塞的现象，分析向下输送困难的原因存在两个方面，一是混凝土管内混凝土向下布置时，管内混凝土在泵停止工作时受自重的影响向下流动，造成部分管内混凝土真空后脱水固化或管内混凝土离析，再次用泵工作时产生堵塞；二是向下布管在输送混凝土前使用砂浆或水泥浆润管时，润管砂浆受重力影响半管输送，只对管内下半部分进行了润滑，当泵入混凝土时，受骨料影响混凝土满管运行，造成管内混凝土最前面部分混凝土砂浆损失严重，输送一定距离后混凝土只留下骨料而无法运行，最终也是堵塞。严重时全部使用砂浆在润管时，部分砂浆一直处在最前端而没有滚动交替前行，造成砂浆中水泥浆成分损失过多，遗下一段距离干砂后堵管。在管道安装方面，管节在受泵送振动荷载和混凝土与管之间磨擦力影响，向下运动，造成向下段全部管节出现拉伸状态，管节中间拆卸一处后，受拉力影响管节间隔加大而无法恢复，使正常的局部轻微堵管无法处理。针对以上分析的堵管原因，主要从以下几个方面提高向下泵送混凝土的能力：一、 根据施工现场情况在泵送管道布置上设计专项布管方案，减少混凝土下滑的趋势；对10米高差以内的向下泵送混凝土，采用向下垂直布管方式，管道末端保证有三位以上的垂直高度水平管布置，水平与垂直管用大半径90度弯头连接，接正常混凝土泵操作规程进行布置即可。对垂直管段上下端进行加固处理。二、 对10以上高差工地采用斜管布置，无法进行斜布置的场地采之字形管布置，水平与斜坡管采用小于45度的弯管连接（尽可能使用在半径弯管），控制管道坡度不大于30度；斜面管道间距20至40米加一个管道固定点，防止斜坡管道有下滑趋势。底部设向上抬高管段，此段长度一般不长于10米，垂直向上，出口弯头过渡，便于底部混凝土二次转运，并在出口设管道控制闸板一处，控制混凝土向下自由流动。底部水平管段的设置可根据施工现场情况确定，在这里没有刻意要求布置。在混凝土泵运行操作方面，提出如下措施：一、 泵机操作点与授料处设设置良好的信号系统，保证出口闸板操作与泵机运行一致，即启动先开闸后开泵，停送混凝土时先停泵后关闸；关闸前可根据输送管的长度适当让管内混凝土流动一段时间，一般已一分钟时间为宜，这样在关闸时可降低闸板处混凝土的压力，且又不产生真空较大的压差使混凝土固化。二、 底部闸板的设置可设计旋转钢堵板等简单闸板，不建议使用插板阀等成品管件，因其受较大的混凝土压力后，停止一段时间而阀门难以开启。三、 砂浆润管操作时在管内安装一个堵塞物保证润管砂浆满管运行，但在实际操作过程中，管内有堵塞物的砂浆最前端部分一直在前端润管，泵管超过100米后，砂浆会严重失去水泥及水份后干化堵管，通过多次现场实验，将堵塞物采用纺织袋装入较浠的水泥浆或泥浆，输送砂浆润管再未出现砂浆堵管现象。四、 中间停机过程禁止反泵操作，因混凝土向下输送泵机出料口无混凝土自重压力，反泵操作不能微动管内混凝土，而相反加大管内真空状态。五、 商品混凝土的选用要求骨料颗粒形态较好的产品，如花岗岩石质骨料，针片状颗粒少不易产生沉淀；且和易性好，停放一段时间后不泌水，因斜管泌水后，水会延斜面管下流造成管内混凝土干化堵管。六、 尽可能保证商品混凝土供应连续，中间停止时间不长，一般已20分钟为宜，在实际操作时也有中间停止供料1小时的情况，在40分钟后用泵机斗内预留的混凝土下送处理，也保证了较长时间停止不堵管。结束语：实际应用在深圳某供水干线工程隧洞二衬，斜井长度200多米，加洞外30多米的水平段布