日处理500吨废弃低品位铁矿回收利用项目可行性研究报告.doc

54日处理500吨废弃低品位铁矿回收利用项目可行性研究报告 目 录第一章 总 论21.1项目概况21.2项目所在区域经济状况21.3项目提出的理由及过程31.4本报告研究工作的依据31.5研究工作的范围和原则31.6生产规模、产品方案31.7主要建设内容31.8项目资金投入及效益情况4第二章 市场分析和预测5第三章 厂址选择及建设条件63.1厂址原则63.2厂址比选63.3建设条件63.7协作条件7第四章 生产规模及产品方案74.1生产规模及产品方案7第五章 生产工艺及设备选择85.1矿石性质85.2工艺流程简述85.5选厂主要技术指标拟定85.6物料消耗定额95.7设备选择95.8土建工程方案9第六章 厂区布置106.1厂区布置106.3运输11第七章 公用设施117.1给排水117.2供电127.3尾矿库12第八章 环境保护128.1建设厂址环境状况128.2 主要排放物138.3主要环境保护措施138.4环保设施及投入14第九章 节能、节水措施159.1 设计依据159.2能耗分析159.3 主要措施159.4能耗计量管理169.5节水措施169.6节能降耗控制指标16第十章 劳动安全1610.1建筑安全1610.2避雷与防火1610.3生产场所安全1610.4职业病防治1610.5安全保障1710.6安全机构17第十一章 组织机构及劳动定员1711.1组织管理机构1711.2人力资源配置17第十二章 实施进度计划1812.1建设工期1812.2实施进度19第十三章 投资估算和资金筹措1913.1 编制依据1913.2投资估算2013.3 流动资金2113.4资金筹措2213.5总资金投入及分年度投入计划22第十四章 财务评价2214.1 估算依据2214.2财务评价基础数据选取2214.3销售收入和销售税金及附加估算2314.4成本费用估算2414.6利润总额估算及分配2414.7 盈利能力分析2414.8清偿能力分析2414.9 不确定性分析24第十五章 风险分析2515.1项目的主要风险因素25第十六章 项目综合评价26附表7份附图2份附件2份第一章 总 论1.1项目概况项目名称：日处理500吨废弃低品位铁矿回收利用项目建设性质：新建建设地点：厂址位于文山市红甸乡八家寨村委会，距乡政府驻地3公里，占地约10亩（租用）项目承担单位：云南省吉伦宝矿业有限公司1.2项目所在区域经济状况本项目实施地处文山市红甸乡。文山市是文山壮族苗族自治州州府所在地，是全州政治、经济、文化中心，位于云南省东南部，地处东经1034310427，北纬23162344之间，北回归线横穿县境，东北部与砚山县接壤，南部与马关县毗邻，东南部与西畴县相接，西部与红河州蒙自县连接，并与屏边县一河（那么果河）相隔。最高海拔2991.2米，最低海拔618米。国土面积2977.19平方公里，可利用土地面积446.58万亩，其中农耕地、林地、荒草地等所占面积较大。2009年，全市辖15个乡（镇）、137个村民委员会和社区，总人口45.49万人，地区生产总值(GDP)84.2亿元，财政总收入实现9.33亿元（其中地方一般预算收入完成5.36亿元），农业总产值15.2亿元，农民人均纯收入2495元，城镇居民人均可支配收入14015元。红甸乡是文山州唯一的回族乡，地处文山县北面，距县城55公里，到县城道路为水泥路，镜内有花小公路、感红公路、秉红公路通过,交通方便。东面邻秉烈乡，南面邻马塘镇，西面邻德厚镇，北面邻砚山县。辖红甸、小六寨、茂克、平坝寨四个村委会24个自然村，35个村民小组。全乡国土面积90.87平方公里，海拔1440米，年平均气温18，适合种植水稻、玉米、辣椒、山药、烤烟、荸荠等农作物。1.3项目提出的理由及过程本项目由云南省吉伦宝矿业有限公司承担。该公司成立于2008年，是一家从事矿产资源深加工、金属材料、建筑材料、五金交电、货物进出口、技术进出口业务的综合型企业，具有长期从事矿石开采、选矿生产经验，并承担了丘北县境内铁矿资源整合，分别在丘北县、砚山县稼依镇小凹补建有日处理500吨、100吨洗矿生产线项目。红甸乡八家寨村一带是文山市主要的铁矿分布区，同时也是文山州境内铁矿主要分布区，资源较为丰富，矿石平均品位在42%左右，但长期以来未形成规模化的开采和利用，仅有取得探矿权的业主在主要矿区进行探矿。据调查，在红甸乡八家寨村一带，探矿开采后产生大量废弃低品位铁矿石。如何加大矿产资源的开发利用程度，提高矿产资源综合利用率，发展循环经济，延长不可再生资源开发使用年限，已成为全社会共同关注的问题。目前，矿产资源开发已进入了一个新的阶段，进行资源整合，开展集约化、规模化经营，减少资源浪费，提高综合效益势在必行。为提高矿产资源的利用率，国家制定了鼓励发展循环经济，开展废弃矿产资源再利用的产业政策。通过对红甸乡八家寨村一带及州境内铁矿分布区的调查可知，由于受工艺技术条件等因素的影响，对探矿开采后大量堆积的低品位废弃铁矿未进行综合回收利用。据不完全统计，仅红甸乡八家寨村一带低品位废弃铁矿堆积量在200万吨以上，全州境内低品位废弃铁矿堆积量估计超过1000万吨。经过取样进行分析，红甸乡八家寨村一带废弃铁矿平均品位铁（Fe）17-22%、砷（AS）0.001%、磷（P）0.02%、二氧化硅（SO2）89%。为提高尾矿回收率和低品位废弃铁矿的入选率，云南省吉伦宝矿业有限公司对红甸乡八家寨村一带低品位废弃铁矿石，采用水洗工艺进行选矿技术攻关，回收率达45 %，品位从25%提高到45%。实验数据表明，在综合利用方面有较大的潜力。为此，云南省吉伦宝矿业有限公司通过市场调查后，针对国内优质铁矿供应紧张状况，拟引进水洗选矿工艺技术和设备，拟建日处理500吨废弃低品位铁矿回收利用项目。1.4本报告研究工作的依据本报告是根据下列有关规划、文件编制的：（1）根据文山壮族苗族自治州国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要提出的关于加快矿业支柱产业的发展，采用先进的生产工艺和设备，提高矿产资源的开发利用程度。（2）文山市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；（3）废弃低品选矿试验研究（4）项目建设单位提供的有关工艺、技术资料；1.5研究工作的范围和原则1、本报告着重对产品的市场预测，生产规模、产品方案、生产工艺及设备、投资估算，经济效益等进行分析，为项目的审批者、投资者决策提供依据。2、项目的生产工艺及设备、配套设施等应力求满足生产需求。在设备选择方面，通过购置国内新型设备，提高产品市场竞争力。3、劳动安全、环保、消防等措施按照国家有关要求。1.6生产规模、产品方案经过市场、原矿供给能力等方面分析，本项目生产规模拟定为500吨/日（处理原矿）。利用红甸乡八家寨村一带由于在探矿开采后产生大量废弃低品位铁矿石，储存量达200万吨以上（品位铁Fe 25%），还可利用丘北县境内自有日处理500吨铁矿石选矿厂产生的尾矿，采用的洗矿工艺，通过洗矿分离原矿中的泥砂，以提高铁矿石品位。该项目产品方案为铁精矿（品位45%）。1.7主要建设内容本项目建设内容主要是：生产车间部分包括洗矿车间、尾矿分离车间；辅助车间部分包括矿坪、精矿库；公用设施部分包括配电室、贮水池、取水泵房及尾矿库等。具体如下：洗矿车间120平方米，安装3台螺旋洗槽；尾矿分离车间128平方米，安装球振动筛（尾矿分离机）2台；矿坪占地200平方米、精矿库180平方米；配电室30平方米、贮水池500立方米、取水泵房25平方米、尾矿涵管米（DN500）及尾矿库库容40万立方（现有）；办公及管理用房200平方米。1.8项目资金投入及效益情况经研究得出：项目总投资234.34万元，其中建设投资154.73万元（其中土建工程35.81万元、设备购置及安装101.79万元、其它费用13万元、预备费用4.13万元）流动资金79.61万元。项目建成投产后，正常年可实现销售收入3620.5万元，年均利润总额52.45万元，每年可向国家提供税收38.5万元，项目投资利润率22.38%、投资利税率33.21%，投资回收期5.3年（税后），内部收益率21.54%（税后）。该项目主要是利用红甸乡八家寨村一带由于在探矿开采后产生大量废弃低品位铁矿石。项目的实施，有利于提高废弃低品位铁矿石资源综合利用程度，对缓解当前国内市场铁矿石供应紧张状况，提高资源循环利用程度，发展资源节约型经济起到了较好的示范性作用。同时，可直接解决当地27多人的就业问题，社会效益明显。结论及建议：该项目原料供应有保障，供水、供电易解解决，可满足建厂要求，项目单位有可靠技术的保障，实施条件具备。该项目在下一步工作中，要做好安全评价、环境评价，并按国家的有关规定作专项报批。本项目具有较好的经济、社会效益，建议有关部门批准实施。主要技术经济指标表序号指标名称单 位指 标备 注1设计生产能力吨/日500日处理低品位废弃原铁矿2全厂装机容量KVA228.533全厂用电负荷KW182.824全年耗电量万度131.635耗水量立方/年114750新补充用水（实际为循环水）6项目用地面积亩10租用7运输总量吨1875007.1运入吨1500007.2运出吨375008全厂定员人278.1技术及管理人员等人88.2生产人员人199全员劳动率万元/人20.839.1劳动生产率万元/人29.61生产工人10总投资万元234.3410.1建设投资万元154.7310.2流动资金万元79.6110.3资金筹措10.3.1自筹万元234.3411年总成本万元479.05平均12年销售收入万元562.5正常年13销售税金及附加万元25.63正常年14利润总额万元52.45平均15所得税万元13.11平均16主要效益指标16.1投资利税率%33.21平均16.2投资利润率%22.38平均16.3内部收益率（所得税前）%28.6116.4内部收益率（所得税后）%21.5416.5财务净现值（所得税前） 万元104.33(ic=15%时)16.6财务净现值（所得税后） 万元48.58(ic=15%时)16.7投资回收期（所得税前）（年）4.616.8投资回收期（所得税后）（年）5.316.9建设投资回收期年4.316.10盈亏平衡点%74.16销售收入为397.2万元时17建设期月5第二章 市场分析和预测2.1国际市场分析 从国际市场看,世界铁矿石产量自从1992年开始转向增加，到1995年达10.25亿吨。进入21世纪，随着我国经济的快速发展，我国钢铁产量居世界第一，已成为铁矿石主要进口国。澳大利亚是世界第一大铁矿出口国。其中中国和日本等国为重要市场。近年来以废钢为原料的电炉炼钢，包括短流程工艺得到了很大发展。在经济发达的西方国家的钢产量中电炉钢产量所占的比例在不断上升，从2005年的45上升到2010年的55，预计今后一段时期比例将达65，这一趋势将减少铁矿石的需求。从长远看，西方工业化国家铁矿石消费量将趋于下降，但是这种下降将被广大发展中国家，特别是亚洲新兴工业化国家的消费量增加所弥补。预计未来铁矿石生产的增长将主要来自巴西、澳大利亚、印度和南非等国。今后世界铁矿石价格，将会随着世界经济发展速度的不均衡、世界钢铁市场的变化而发生升降。随着世界钢铁工业的发展，世界铁矿石生产也面临着机遇与挑战，特别是亚洲地区，尤其是中国和韩国的钢铁工业的发展为世界铁矿石生产的发展注入了活力。世界铁矿石贸易量也将由于亚洲地区钢铁工业的发展而进一步增加，世界铁矿石市场格局也将发生变化，由日本和欧洲的两大市场向日本、中国、欧洲、东南亚等多极市场发展。世界铁矿石市场也由于中国及亚洲一些国家的发展而使需求增长。.2国内铁矿石供应状况 我国是铁矿石生产大国，尽管国内铁矿石产量逐年增长，但由于我国90以上的铁矿石为贫杂矿，建设投入大，生产成本高，继续提高产量已经十分困难。近年来我国生铁和铁矿石的产量逐年都在增长，但铁矿石的增长幅度低于生铁的增长，国内铁矿石的自给率在逐年下降，进口铁矿石数量逐年增长。国内铁矿石的自给率1995年为74.71，至2010年下降自给率为5%左右。 我国开始大量进口铁矿石始于80年代中期，当时主要从澳大利亚和朝鲜进口铁矿石。90年代以来，有10多个国家和地区向我国提供铁矿石，其中，澳大利亚、巴西、南非近年一直排在前位。目前,我国从澳大利亚进口了5000多万吨铁矿石，占全部进口量的0以上，其次是巴西、南非、秘鲁等。据国内行业协会统计分析，在当前及今后一段时期内，国内钢铁生产企业，宝钢需进口铁矿石2000万吨；武钢如形成2000万吨钢的能力需进口2000万吨；首钢、鞍钢等大型钢铁企业，以及江苏、浙江等内陆省份的中小钢铁企业进口铁矿石的使用量也将增长。而我国不断增长的钢材量拉动了铁矿石需求量的增加，由于国内铁矿石的品质、数量难于满足钢铁的需求，仍然需大量进口铁矿石。因此，开展废弃低品铁矿进行规模化综合回收利用，在一定程度上，对缓解国内铁矿石需求压力起到一定作用，市场前景广阔。2.3供求分析自2002年下半年以来，在需求的带动下，全球铁矿石就进入了卖方市场，价格连年大幅上涨。由于铁矿石价格连年高涨，吸引了大批资本进入铁矿开发领域。国内铁矿山和国外大型矿山在不断扩建，我国企业也在海外进行了投资。截至目前，我国在海外拥有1.9亿吨的权益产能，占中国进口铁矿石总量的30%。预计从2014年左右开始，许多新的铁矿石项目产能将发挥。2009年，国内产铁矿石原矿产量增长为6.8%，进口铁矿石增长为41%，远远超过国产矿增长速度，整个2009年中国铁矿石消费格局一边倒地偏向进口矿，全年国内钢厂使用进口铁矿石比重平均值达到70%以上，沿海部分地区高达80%-90%。而2010年情况有所减缓，中国使用进口矿比重由2009年的70%左右下降到2010年的55%-60%水平。我国新增铁矿石需求全部由国产铁矿石来满足。2009年国产铁精粉平均价格为750-770元/吨，众多低品位、高成本的矿山长时间处于无利或亏损状态。2010年1-10月进口矿平均价格为1250元/吨，国产精粉平均价格为1150元/吨，促使国内低品位矿山全部恢复生产，部分矿山品位低于20%，一些低品位的矿山生产成本超过500元/吨，综合财务和税收后总成本达到700元/吨以上。从市场潜在的需求量来看，2015年全球市场对澳大利亚的铁矿石需求量可能在6.2亿-6.8亿吨，2020年将达到7.6亿-8.7亿吨，但是西澳大利亚州的铁矿石产能预计到2015年将达到9.4亿吨，2020年达到11.6亿吨。我国冶金矿山对铁矿石需求量空间很大，但市场价格空间小。根据项目业主单位反馈价格信息，目前平均品位（Fe）45%的铁矿石，销售价在150200元/吨之间。利用红甸乡八家寨村一带及州境内在探矿开采后产生大量废弃低品位铁矿石，采用的洗矿工艺，通过洗矿分离原矿中的泥砂，提高铁矿石品位，达到铁矿产品可售价值，有着良好的市场前景。第三章 厂址选择及建设条件3.1厂址原则选矿厂由于日处理矿量大，从原料运输费用与产品价值之比系数等方面考虑，本项目建设地点选择应遵循以下原则：（1）厂址应选择在距矿山距离较近，交通方便，便于原矿运入和产品运出；（2）兼顾矿区各采矿点的平均运输距离，供电、供水有保证。由于本项目采用水洗工艺，用水量较大，应有生产给水水源作保证。（3）本项目在生产过程中产生大量尾矿砂，因此，距厂址附近应有适宜的场地作为尾矿库。3.2厂址比选厂 址体劳动者 根据以上原则，厂址选择于文山县红甸乡八家寨村委会，距乡政府驻地3公里。 有简易公路与厂址相连，处于简易公路一侧，占地10亩，场地坡度在2530之间，距场地200米处，是一个采煤后塌陷形成的凹塘，估算容积约40万立方，凹塘内有大量的水，可作为洗矿生产用水。同时选厂分离出尾矿泥砂又对塌陷形成的凹塘进行填埋。本项目洗矿水和泥砂一道进入库塘后澄清后，可继续循环使用，直到库塘填平，既有效利用了库塘内现有蓄水，节约水资源，又解决了塌陷凹塘的填埋问题。该厂址交通方便，供电、供水有保证，适宜选厂建设。 库塘厂 址3.3建设条件（一）资源条件文山州境内矿产资源种类繁多，资源丰富，初步探明固体矿产有36种，已开发利用的有20种，主要是锌、铅、锡、锑、锰、钨、铝、铜、磷、铁、银、铬、镍、煤金属和非金属矿种等。但在文山市境内现已勘查发现的矿物有金、银、锰、铝、钨、铁、铜、铅、锌、花岗岩、石灰岩、粘土等24种，矿藏地（矿床、矿点）初步探明的有100余个，潜在价值达2000亿元。红甸乡八家寨村一带是文山市主要的铁矿分布区，也是文山州境内铁矿主要分布区，资源较为丰富，但长期以来未能形成规模化的开采和利用，仅有取得探矿权的业主在主要矿区进行探矿。在红甸乡八家寨村一带由于在探矿开采后产生大量废弃低品位铁矿石，储量达200万吨以上，平均品位25%（铁Fe）。同时，云南省吉伦宝矿业有限公司承担了文山州丘北县境内铁矿资源整合，建有日处理500吨铁矿石选矿生产线2条，年产尾矿23吨（品位21-25%），原料供应有保障。3.4辅助及配件供应条件本项目所需各类辅助材料及设备易损件可从文山、昆明等地购进，供应有保障。3.5供水、供电项目所在地属电网覆盖范围，目前生产专用动力线已接入拟选厂址内，并已安装好250KVA变压器一台，生产用电有保障。距选厂200米处有一库塘贮水，由水泵抽至新建水池中，可解决生产用水。3.6外部运输条件厂址位于文山县红甸乡八家寨村委会，有简易公路与厂址相连，处于简易公路一侧，距八家寨村委会3公里、距红甸乡政府所在地6公里，距平文二级公路12公里左右，交通运输条件便利。3.7协作条件项目业主单位云南省吉伦宝矿业有限公司具有从长期从事矿石开采、选矿生产经验，并承担了文山州丘北县境内铁矿资源整合，该公司内设有选矿生产实验室、质检室等技术保障机构，已建立较为完善生产管理体系。在生产技术方面，与省内外有关科研设计部门建立了长期合作关系，能为本项目的实施提供必要的技术保障和支持。根据以上建设条件分析，结合红甸乡八家寨村一带废弃低品位铁矿石数量及自有选矿厂产生尾矿量实际，每年可供给拟建选厂原料矿20万吨左右，建设条件具备。第四章 生产规模及产品方案 4.1生产规模及产品方案（1）生产规模本项目从规模经济性考虑，规模越大，经济性越好，竞争力越强。但选矿加工项目日处理原矿规模的确定，不仅要考虑规模的经济性，还要从市场、供矿能力、筹资能力、管理水平等方面进行考虑，同时还要符合国家产业政策提出最低规模。本项目是利用废弃低品位铁矿，采用水洗工艺，分离泥砂，以提高铁矿品位。在国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）及云南省制定的云南省工业产业结构调整指导目录（2006年）中提出的鼓励类、限制类、淘汰类中均未涉及与本项目有关的条款，也未提出最低限制规模，项目符合国家的产业政策。结合当地实际及原料供给能力，生产规模拟定为日处理原矿500吨。针对废弃低品位铁矿性能特点，在生产工艺配置上，应着重提高最终可售产品的品位为重点，采用水洗工艺，分离泥砂，选出铁精矿，提高产品的价值（2）产品方案：铁精矿产品产量及产品方案表序号名 称原矿品位（）精矿品位（）回收率（）金属（吨/日）精矿量（吨/日）精矿量（吨/年）备注合计56.25125375001铁（Fe）25454556.2512537500精矿量第五章 生产工艺及设备选择5.1矿石性质（1）矿石性质本项目生产所需原矿主要利用红甸八家寨附近矿山探矿后废弃的低品位矿石，矿石中泥砂含量较高，项目原矿中各元素见下表。主要成份如下表： 矿石平均品位表成分磷（P）砷（AS）（）二氧化硅（SO2）（）铁（Fe）（%）备 注含量(%)0.020.0018-925针对本工程主要是处理以废弃低品位铁矿石为主体的特点，在生产工艺配置上，应着重提高最终可售产品的品位为重点,通过洗矿分离原矿中的泥砂，以提高铁矿石品位。5.2工艺流程简述本选厂定位为洗矿，项目拟采用的洗矿工艺，仅对原矿进行冲洗，分离出原矿中的泥沙。项目外购的原矿由装载机运至螺旋洗槽口，原矿经过高压水枪冲入螺旋洗槽，使原矿中矿石与泥沙分离，分离出来的水和泥沙经过排泥沟道自流进入尾矿堆场：矿石经过螺旋洗槽后进入筛筐，在筛筐中进行大小分离后，铁精矿（Fe45%）进入成品库待销售。另一部分离出来的水和尾矿、泥砂经过尾矿涵管自流进入尾矿库（原采矿后形成）。其洗矿工艺流程如下：生产工艺流程图原矿（Fe25%）生产水池 水泵 水尾矿库螺旋洗槽振动筛（尾矿分离机） 尾矿 泥砂 铁精矿（Fe45%） 精矿库5.5选厂主要技术指标拟定经过生产实践得出，采用水洗矿分离工艺，原矿品位从25%提高到45%，回收率一般在4045左右。根据原矿可选性试验结果，结合生产实践，该项目主要设计指标拟定如下： 日处理500吨原矿工艺设计指标序号名 称原矿品位（）精矿品位（）回收率()金属（吨/日）金属（吨/年）精矿量（吨/日）精矿量（吨/年）1铁（Fe）25454556.2516875.00125.0037500.005.6物料消耗定额本项目主要消耗水、电，结合生产实际，计算生产过程各项消耗指标。（附单位产品的消耗指标表）单位产品的消耗指标表序号名 称单位吨（原）矿消耗年用量备 注1水立方5.1765000不包括使用循环用水2电度8.78131.635.7设备选择按年工作300天，24小时工作制进行设备选择。本项目所选用的主要设备螺旋洗槽，振动筛（尾矿分离机）这些设备都是在选矿企业中被广泛使用的定型设备。主要设备明细表序号设备名称规格及型号数量（台）单价(元)金额(万元）装机容量(KW)备 注单台合计1螺旋洗槽311700035.130302振动筛（尾矿分离机）PE250*1000220000430303回水泵DFSS150-605B3110003.31.7514222kw、30kw、90kw各一台4泥砂泵170000.77.87.85电子称1200002最大称重100T6装载机1500000507变压器及配电柜250TVA1300003合计98.1209.85.8土建工程方案拟建项目按生产工序分为生产车间、辅助车间、公用设施及后勤服务设施等。主要生产车间部分包括洗矿车间、尾矿分离车间；辅助车间部分包括矿坪、精矿库；公用设施部分包括配电室、贮水池、取水泵房等。（1）洗矿车间。占地130平方米，厂房建筑面积（158）=145平方米，单层钢架结构形式（简易），层高为4.2米，车间内布置安装2台螺旋洗槽设备。（2）尾矿分离车间。占地130平方米，厂房建筑面积（168）=128平方米，单层钢架结构形式（简易），安装2台振动筛（尾矿分离机）。（3）精矿库。占地180平方米，厂房建筑面积（12.514.4）=180平方米。砖混结构（简易）。 （4）其它。配电室30平方米、贮水池500立方米、取水泵房25平方米、尾矿涵管250米（DN500）等。主要建构物一览表序 号名 称占地面积（）单位数量结构备 注合 计920.00 678.00 1.4 1生产车间2552481.1洗矿车间125120简易钢架1500080001.2尾矿分离车间130128简易钢架1600080002辅助车间3801802.1矿坪200硬地2.2精矿库180180简易12500144003公用设施85503.1配电室3030砖混3.2贮水池30m500混疑土3.3尾矿涵管250DN5003.4取水泵房2520简易砖混4后勤服务设施2002004.1办公及管理用房200200简易砖混5其它工程5.1土石方工程m10205.2挡墙m520第六章 厂区布置6.1厂区布置本项目仅对原矿进行冲洗，分离出原矿中的泥沙。低品位废弃原矿由装载机运至螺旋洗槽口，经过水洗后分离出铁精矿。根据生产工艺，结合厂地现状，在总平面布置上力求紧凑、使生产线路捷径、便于各工序间的物料运送，由于受地形所限，厂房布置随着地形从高到低逐台布置成阶梯式，分别布置矿坪、洗矿车间、尾矿分离车间及精矿库等。根据生产工序，主要分为3个台阶布置，第1台为矿坪，布置500立方贮水池；第2台阶布置洗矿车间，第3台阶布置尾矿分离车间，次分为1、2、3台阶。2至3台相对高差为7.5米，1、2台的相对高差7米，厂房各台阶与公路相通，或者设计有便道，方便备品备件、材料的运输。新建生产线在确保工艺流程经济、合理的前提下，力求总平面布置紧凑、生产线路捷径、运输方便，构成一个完整生产体系的原则进行布置。生产区生产车间防火间距按照国家制定的建筑设计防火规范、工业企业防火规定提出的要求进行布置。（附厂区平面示意布置图） 总平面主要指标(租用地)序号功能分区名称占地面积（平方米）建筑面积（平方米）占地比例(%)一总占地面积6666.60 （一）建筑占地面积69067810.35 1.1洗矿车间12512018.12 1.2尾矿分离车间130128104.00 1.3精矿库180180138.46 1.4配电室303016.67 1.5办公及管理用房200200666.67 1.6取水泵房2520（二）构筑物占地面积22308920.00 2.1矿坪20008.97 2.2堆场200002.3贮水池300（三）道路及场地3646.60 12155.33 （四）绿地面积1002.74 二建筑物、构筑物占地面积2920.00 三投资强度四容积率0.10 五建筑系数（%）43.80 六绿地率（%）1.50 注：一、总占地面积=（一）+（二）+（三）+（四）：即建筑物占地面积+构筑物占地面积+道路及停车占地面积+绿地面积；二、建筑物、构筑物占地面积=（一）+（二）：即建筑物占地面积+构筑物占地面积；三、投资强度=项目固定资产总投资/项目总占地面积（万元/公顷）；四、容积率=总建筑面积/项目总占地面积；五、建筑系数=（建筑物占地面积+构筑物占地面积；六、绿地率=绿地面积/项目总用地面积； 6.3运输本项目年运输总量为187500吨，公路运输方式，其中运入量150000吨、运出量37500吨，由社会运输力量解决。年运输量表序号名 称单 位运 入运 出备 注1运入1500001.1矿石吨1500002运出375002.1铁精矿（Fe）吨3750037500 第七章 公用设施7.1给排水（一）给水根据工艺流程，结合生产实际计算，参照类似选厂耗水指标，每处理1吨原矿需耗水5.1立方，按日处理500吨原矿计，日耗水量为2550立方，由尾矿库内回收循环用水2167.5立方米。日实际补充水量为382.5立方米，年实际耗水量114750立方。全厂生活用水按职工总数27人、每人每天用水200L人计，日用水量5.4立方米，年用水量1944立方米。（1）给水。本选厂生产用水2550立方米/天，在厂址的最高处建有500立方米蓄水池，主要来自于距选厂200米处由于采煤后形成库塘贮水，生活用水来接附近村寨。生产用水由水泵抽至新建500立方生产用水池中，再经过高压水枪对螺旋洗槽中的原矿进行冲洗。在洗矿过程中洗矿水与分离出来泥沙（尾矿）一起经过尾矿涵管进入库塘，洗矿水澄清后抽至500立方水池中循环使用。（2）排水。根据水量平衡图计算，日生产排放水量1995立方，按年生产300天计算，排放59.85万立方，并随着尾矿进入库塘。 日水量平衡图 生产过程损耗225（10%） 自然蒸发 雨水生产系统库塘 生产补充382.5 1995 零排放 2167.5 生活5.4 损失（外排）1.62化粪池 3.78 7.2供电在厂址附近有高压输电线经过，距厂址约200米左右，只需申报有关用电手续即可。经计算，项目建成后，本项目全厂装机容量228.53 KVA，计算负荷182.82KW，年用电量约131.63万度，在厂区内配置1台250KVA动力变压器，可解决生产、生活用电。 用电负荷计算表序号设备名称设备容量（KW）需用系数（KC）COSTan计算负荷总量工作KWKVARKVA合 计209.80182.82137.12228.531螺旋洗槽300.800.800.7524.0018.0030.002振动筛（分离机）300.800.800.7524.0018.0030.003回水泵1420.900.800.75127.8095.85159.754泥砂泵7.80.900.800.757.025.278.78注：全厂装机容量228.53 KVA，计算负荷182.82KW，年用电量约131.63万度7.3尾矿库尾矿库主要利用距选厂200米处由于采煤后塌陷形成的库塘。据现场初步观测，塌陷形成的库塘长约300米，最宽处约100米，最窄处约15米。目前，库塘现状为浸出水、积雨水，平均深度20米，估算库容量约为40万立方左右。项目投产后，洗矿水与分离出来泥沙（尾矿）一起经过200米长尾矿涵管进入库塘，库塘澄清水抽至选厂继续循环使用。项目建成后，按日处理500吨低品位废弃原矿计，每年新产生泥沙（尾矿）量112500吨（折合80357立方），尾矿库服务年限T=WW1=408.03575年（塌陷形成的库塘5年左右时间既可填满）。第八章 环境保护8.1建设厂址环境状况厂 址体劳动者 厂址位于文山县红甸乡八家 寨村委会，距乡政府驻地3公里。 有简易公路与厂址相连，处于简易公路一侧，场地坡度在2530之间，场地东面高西面低，高差15米左右，沿场地西面往下200米左右，是一个采煤后塌陷形成的库塘。项目所在地及周围为灌木林的荒坡、山地，生态环境较好。8.2 主要排放物（一）废水主要为生产废水和生活废水。（1）生产废水。主要为洗矿过程中产生废水，洗矿过程中不添加任何化学试剂，选矿废水中的泥砂以固态形式态存在，洗矿水与分离出来泥沙（尾矿）一道进入40万立方库塘进行自然净化沉降，澄清后返回洗矿生产线继续循环使用，不对外排放。生产废水产生量为1995md，主要污染物为泥砂（尾矿），本项目的生产废水进入坝库中，经澄清后，再循环使用2167.5md（2）生活污水。本项目建成后,总人员数到27人，每人每天用水200L人，日用水量5.4立方，取排放系数为0.8，即生活污水产生量为4.32md，年产生1296立方。（二）废渣废渣产生于选矿过程的尾矿，按年工作300天计，日处理低品尾矿500吨原矿计，日排量375吨，年抛尾矿量为112500吨。固体废物主要是尾矿回收后产生的抛尾矿，随着尾矿废水一起排放到库塘中不外排。生活垃圾按产生量0.4kg/人日，在厂职工27人计，其产生量为10.8kg/d，年产生3.24吨。生活垃圾集中收集，送往垃圾处理点。（三）噪声噪声污染源主要是粉碎机、浮选机等。本建设项目噪声主要来源厂破碎机作业、球磨机作业、浮选机作业等过程。这些噪声一般在85104dB之间。主要污染物产生量汇总表类型内容 水污染物固体废物噪 声污染物生活污水生产废水生活垃圾生产固废90-100dB(A)产生量4.32md1995md10.8kgd375000kgd备 注进入化类池全部进入库塘，其中：循环使用2167.5 md进入库塘8.3主要环境保护措施（一）废水防治措施根据水量平衡图，生产废水产生量为1995md，选矿废水中主要含泥砂，在库塘中长时间停留后，废水中的悬浮物浓度大幅度下降。选矿废水在库塘中进行沉淀后，通过回水泵站抽回循环使用2167.5md，循环利用率为85%以上。生活污水排入厂区内的化粪池。 库塘废水处理工艺流程图生产车间 选矿废水管道泵站尾矿库 澄清水（二）空气污染防治措施 生产过程产生的粉尘取决于当地的风速，由于当地气候特点，空气相对干燥，但由于厂址距村寨较远，对周围的影响较小。粉尘的产生量随原矿石的水分含量升高而下降。选矿厂的防尘技术有：在卸矿点旱季采取洒水降尘措施、加水喷淋、减少粉尘飞扬。根据现有的经验来看，对卸料、选矿生产线给矿点易产生粉尘加装喷淋装置，减少粉尘的产生是有效可行的。同时，加强对工作人员的教育培训工作，提倡文明操作，轻装轻卸。经采取以上各种除尘措施，使该选矿厂产生的粉尘达到GBl62971996大气污染物综合排放标准的二级排放标准。对于运输而引起的道路扬尘，生产过程中可采取定时洒水防尘的方法予以抑制，以减少粉尘污染。 通过以上措施的采用可以有效减轻选矿活动给环境空气带来的影响。（二）噪声控制该项目所产生的噪声主要是振动噪声和机械设备固有的噪声，其治理方案是减振和隔声，即在设备上设置缓冲器，在设备与基座之间装橡胶隔振垫，厂房建筑设计上尽量减少噪声传播，虽然高噪声设备较多，但由于采取上述吸声隔声等一系列措施，并且受周围地形的遮挡以及噪声随距离的增加而衰减的特性，其对厂区周围环境的影响有限，在采取防治措施的同时，应加强对工作人员的教育培训，提倡文明操作，有效改善工作环境，保护好职工的身心健康。（三）绿化 在选矿厂周围植树种草，美化厂区、净化空气、降低噪声，为职工创造一个舒适优美的环境，选择适宜的树（草）种、加强厂区绿化。 绿化在防止水土流失、防治污染和绿化环境等方面起着特殊作用。绿色植物具有保持土壤、防止水土流失、吸附粉尘、净化空气、减弱噪声、调温调湿、改善小气候等功能。因此，除统一规划、加强污染物治理外，尚需在建设项目进行的同时搞好环境绿化，这对保持水土、美化厂容、改善劳动条件、保护职工健康，提高工作效率等具有积极作用。针对该项目的主要特点，宜选择防止水土流失好，吸滞粉尘性能好的、易活、易长、价廉的当地树木和花草。采用集中和分散相结合的方式进行，针对主要生产厂区周围、坝塘周边水土流失较严重的地力相对集中种植。 8.4环保设施及投入按照在环境保护的前提下追求提高矿产资源的开发利用程度，环保设施与主体生产线同时施工、同时建成、同时投入使用。厂内设专职环保人员，定期对坝塘、泵站、库塘回水泵、尾矿涵管等环保设施处进行监测，确保设备的正常运行。本项目环境保护设施投入11.4万元。 主要环保设施及投入表 （单位：万元）序号名 称单位数量估算价值（万元）备 注1尾矿库万m48原有2绿化亩343尾矿涵管2001.5取水泵房200.64库塘回水泵台33.35环评万元2合计11.4第九章 节能、节水措施9.1 设计依据（一）主要依据本项目主要依据如下：（1）国务院关于加强节能工作的决定；（2）中华人民共和国节约能源法；（3）国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知；（4）云南省节约能源条例、云南省主要工业产品能耗限额；（二）通则 （1）企业能源审计技术通则GB/T17166-1997 （2）综合能耗计算通则 GB/T2589-1990 （3）企业节能量计算方法 GB/T13234-1991 （4）工业企业能源管理导则GB/T15587-19959.2能耗分析日处理500吨低品位废物弃铁矿项目，采用水洗矿工艺，对原矿进行冲洗，分离出原矿中的泥沙，以提高铁矿品位，选出铁单一精矿，需要电力资源及水资源。本项目消耗指标计算序号项目年消耗量单位产品消耗（每吨铁精矿）备注1耗电131.63104千瓦时35.1千瓦时/吨2生活用水1944立方4生产补充水114750吨3.06立方/吨补充水（1）水耗。按年工作日300天，7200小时计，年处理原矿150000吨，每年需要补充水量为114750吨，折合生产每吨铁精矿产口品消耗水为3.06吨/吨。（2）单位产品综合能用电折标煤为：35.10.1229/1000=0.00431吨（标）/吨（4.31千克标准煤/每吨铁精矿）。本项目的产品有铁精矿等，生产能耗限额、判断标准在云南省主要工业产品能耗限额中尚未提出，有待于权威机构明确。该项目每吨铁精矿生产实际水消耗为3.06吨/吨，基本符合云南省用水定额标准工业行业用水定额中提出的铁矿采选行业每处理吨原矿水耗不大于3立方米/吨、重复利用率大于 60%的规定。9.3 主要措施按照中华人民共和国节约能源法和云南省节约能源条例，结本生产经营和能源管理的需要，建立本厂分管副厂长及下属生产技术部、办分室、财务部、化验室和生产班组组成的日常能源管理组织机构。有各自岗位的能源管理规章制度。加强对节能的宣传、考核和奖惩制度的具体实施步骤。（一）在生产