施工班组安全生产标准化建设指导手册.doc

1 施工班组安全生产标准化建设管理制度1.1 班组安全教育制度1.1.1 班组在项目安全管理部门的帮助下,制定切合班组实际的教育培训计划,由班组长具体负责组织落实。1.1.2 班组安全教育培训包括三级安全教育、岗前教育、班前安全教育、法制教育、定期和不定期安全教育、安全技术交底等。a）三级安全教育：由班组长组织实施班组一级教育，主要内容：岗位操作规程、岗位危险告知、生产经营作业程序及工艺流程、典型事故案例等；b）岗前教育：班组员工在上岗前接受项目安全管理部门关于岗位施工概况、危险因素、安全注意事项等内容的教育培训；c）班前提示教育：由班组长负责，每天上班前结合班前会对班组从业人员进行安全提示教育；d）法制教育：由班组长适时组织对新近颁布的法律法规，公司、项目安全生产制度进行学习；e）定期和不定期安全教育：每月至少集中开展一次班组从业人员定期安全教育培训，主要内容包括岗位操作技能、事故案例警示、应急救援知识等；不定期安全教育结合节假日、灾害天气和季节性因素进行；f）安全技术交底：按照 “安全技术交底规定”对各工种、岗位从业人员，开展有针对性的教育培训；g）安全专项施工方案交底:在危险性较大工程施工前,按照安全专项施工方案对相关人员进行逐级交底；h）安全操作示范教育：由重视安全、技术熟练富有经验的老员工进行安全操作示范，传、帮、带安全操作要领；i） “四新”教育：在新技术、新工艺、新材料、新设备投入使用前，对操作人员进行专项教育培训。1.1.2 安全教育培训要求a）新进、换岗、节后复工从业人员上岗前应当经过班组级安全教育，不得少于20学时;b）新上岗从业人员（之前未从事此类工作）应当在经验丰富的老员工带领下，学习至少3个月后方可独立上岗作业;c）从业人员应当经教育培训考核合格后方可上岗作业;d）教育培训材料存入班组安全管理台帐;1.2 班组安全检查制度1.2.1 班组安全检查包括班组“三检”、班组巡查、周安全检查、月度安全检查。a）班组长负责每天的班组“三检”和每周一次安全检查; 班组安全员负责每日班组巡查；项目部负责组织每月至少一次的安全检查,班组长、安全员参加。检查内容，参照班组三检查、周检表、巡查表和月度检查表;b）节假日、灾害天气、季节性等特殊时段应开展专项安全检查。1.2.2 检查要求a）按照各类检查表要求规范真实填写，并及时存档；b）对检查发现的各类隐患，按照定人员、定时间、定责任、定标准、定措施（五定）原则进行落实整改。不能立即整改的，应及时向上级部门报告，并跟踪整改，直至隐患消除。1.3 班组安全会议制度1.3.1 班组安全会议包括班前会、周安全会议、月度安全会议等。1.3.2 工作要求：a)班组每天必须开展一次班前安全会议，班组成员必须参加安全会议，无故不得请假，会议由班组长主持;b)在每天班前会上，班组长结合当日工作安排，进行作业任务分配、安全提示教育、人员考勤并且讲话。安全讲话的主要内容应包括以下几个方面： 1）当天作业任务的重点； 2）当天作业任务的危险点及防范措施；3）前班存在的“三违”现象及纠正方法； 4）提醒应注意的其他安全事项。c)班组长组织每周安全会议，总结本周安全生产工作，通报本周安全检查存在的问题及制定解决方法，传达上级相关安全工作要求，布置下周安全工作计划;d)班前会宜控制在10分钟之内，周安全会议宜在周检后召开，月安全会议宜在月检后召开;e)参会人员不得无故缺席，确因特殊情况无法出席的，应事先向相关人员请假;f)班组安全会议记录应认真填写，字迹必须工整，严禁乱写乱画。1.4 班组个人防护用品管理制度1.4.1 根据国家劳动保护相关规定，按要求配备和使用班组从业人员劳动防护用品。1.4.2 劳动防护用品的种类：a）特种劳动防护用品包括安全帽、防尘面（口）罩、焊接眼面防护具、电焊服、电绝缘鞋等；b）一般劳动防护用品包括安全带、标志性工作服、工作鞋、雨鞋、雨衣、手套（布手套、纱手套、电焊手套等）、肥皂、洗衣粉、凉帽、毛巾、防冻霜等。1.4.3 建立劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等记录，要特别注意常用防护用品的使用期限问题，严格按照相关规定及时更换。1.4.4 现场设置规范穿戴个人劳动防护用品标准示意图。1.5 班组应急管理制度1.5.1 班组要按照统一指挥、组织有序、分工明确、信息及时的原则开展应急救援处置。 1.5.2 班组人员应熟悉应急机构主要联系人员联系方式，在突发事件发生后，班组长、安全员应在事故发生的第一时间，向项目部相关人员进行报告。1.5.3 项目部接报后要迅速派员赶赴现场，班组长要积极配合项目做好维护现场秩序、事故原因分析、事故损失统计及灾害恢复等工作。1.5.4 班组按要求每半年组织开展一次应急救援演练，熟悉应急救援基本知识，提高防范自救能力。1.5.5 现场设置应急室，配备必须的班组应急器具、救援物资和应急药品。1.6 班组安全台帐管理制度1.6.1 建立健全班组安全管理台帐，指定专人负责当年所有安全生产工作资料的建立、收集和整理工作。1.6.2 台帐整理原则上按项目部制定的格式及要求进行。1.6.3 台帐资料的记录做到完整、及时、准确。1.6.4 班组安全管理台帐内容：a）班组安全管理制度;b）基本条件资料（两证一照）;c）班组人员花名册及相关证书;d）安全生产责任书;e）班组安全教育记录;f）班组安全检查记录;g）班组会议记录;h）班组其他管理记录。1.7 班组安全交接班制度1.7.1 交接班是两个运行班组的一个正常衔接，由上一个班全面详尽地向下一个班交待与传达保持安全生产状况的情况。1.7.2 交接班前，交班班组必须安排人员对现场进行全面检查，发现问题及时处理，做到“四不走”，即：存在隐患不走、隐患处理不彻底不走、没有给下班交待清楚不走、施工记录填写不完整不走。1.7.3 交班班组负责组织现场交接班，填写交接班记录。记录应包括以下几个方面：a）近期有关通知、通报文件精神；b）当班安全生产情况及未完成的主要工作；c）没有整改完毕的事故隐患；d）其它危及安全生产的问题。1.7.4 交接班中，交接双方班组必须认真检查、验收现场安全质量，发现问题及时处理。对于存在严重问题的，接班班长应当上报协调处理。交接班时双方班组长应在交接班记录本上签名确认。1.7.5 本班班组长、要害岗位人员必须现场交接班，不按规定交接班的，严肃处理。1.8 班组从业人员体检制度1.8.1 所有班组从业人员，在上岗前必须进行体检，未经体检不得上岗作业。1.8.2 班组体检分为进场前体检和季度自检。1.8.3 体检内容要求：a）进场体检内容包括:血糖检查、血常规检查、心电图、胸部透视（心肺检查）、内科检查（测血压、心肺听诊）等；b）季度自检内容包括：心率、血压、五官、四肢、皮肤等。1.8.4 体检中发现与职业因素有关的疾病或职业禁忌症，对所安排的工种不适者，由项目部视情况予以调整或不予录用。1.9 班组机械设备管理制度1.9.1 班组机械设备实行定机、定人负责制。1.9.2 当班班组长组织相关人员进行设备及工器具的维护保养,掌握机械设备运行状况，发现异常，分析原因，及时处置。 1.9.3 班组机械设备性能良好，能够在规定荷载下正常运行，外观整洁干净，各种管路无跑、冒、漏、滴等现象。1.9.4 机械设备电路接地良好,内部线路按规定进行布设，外接线路按有关规定进行架设,所有电线缆无破损。1.9.5 手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,且不得有接头,手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损,使用前应作空载检查,运转正常方可使用。1.9.6 现场机械设备应有齐全的铭牌,设置相应的安全操作规程。对于危及人身安全的部位应按规定设置明显标志和防护装置。1.9.7 每日作业前必须对机械设备的安全装置和设施进行检查，机械设备发生故障后及时组织检修,发现隐患及时排除,保证机械设备处于完好状态。1.9.8 机械设备的交接班记录、运转记录、维护保养记录等资料按规范填写。1.10 班组劳动纪律制度1.10.1 班组从业人员在上岗工作前必须经过安全教育培训，考核合格后准予上岗。做到熟悉施工现场环境、设备、工作内容，掌握劳动技能，熟知操作规程和安全生产管理制度。1.10.2 必须在规定的接班时间提前十分钟到达施工场地，正确穿戴个人劳动防护用品，做好交接班工作。1.10.3 班组从业人员上岗从事正常生产工作时，必须集中精力、尽职尽责，坚守岗位。既要完成生产任务又要注意安全；禁止脱岗、串岗、睡岗、酒后上岗，玩忽职守等严重违反劳动纪律行为。1.10.4 上岗作业时严格遵守安全操作规程、安全管理制度和劳动纪律，遇有机械故障、设备损坏、电器故障、事故隐患及危险情形时，要按规定及时向班组长或安全员报告，在采取必要的安全措施后予以处理和修复。1.10.5 各工种、岗位要密切配合，正确使用生产设备和工具。下班后施工现场要清理干净，带好自己随身工具和物品。1.11 班组现场管理制度1.11.1 根据项目前期安全策划进行现场布置，设置区域责任牌，明确责任人。1.11.2 施工现场做到干净整洁、工完料清，材料、器具、物品等按标准摆放整齐。1.11.3 施工现场按要求设置安全标志标牌和安全防护措施。1.11.4 定期进行机械设备的维修保养，设置相应安全标志标牌。1.11.5 班组从业人员应正确佩戴使用个人劳动防护用品，统一着装。1.11.6 班组安全员对危险性较大工程进行旁站，并做好相关记录。1.11.7 班组长、安全员应佩戴明显标识。1.11.8 班组从业人员应严格执行安全操作规程，不违章操作，做到“四不伤害”。1.12 班组安全文化建设制度1.12.1 统一编制班组建设管理指导手册，并发放到基层一线每个班组。1.12.2 设立班组活动中心，配置民工学校、医务室、休息室、电视、广播、录像、教材、报刊等设施设备，供班组从业人员寓教于乐。1.12.3 在施工现场设置责任牌、制度牌、人员动态牌、告知牌、曝光台、班组讲台、班组宣传栏、安全文化走廊、安全脚印等，提升班组形象。1.12.4 适时组织开展技能比武、知识竞赛等活动，丰富班组从业人员学习交流机会。1.13 班组建设考核制度1.13.1 项目部成立班组建设考核小组，定期组织对班组进行考核和评比。1.13.2 项目对班组的考核结合“平安工地”考核内容进行。1.13.3 项目对班组每月一考核，每季一评比，并制定奖罚细则，实行奖优罚劣。1.13.4 班组考核评定分示范、达标和不达标三个等级。2 施工班组安全生产标准化建设工种操作指南2.1 安全生产十大纪律2.1.1 所有从业人员必须严格遵守国家安全生产法律法规和相关安全生产规章制度。2.1.2 进入施工现场，必须正确佩戴和使用劳动防护用品。施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，水上作业必须穿好救生衣，尘污场所必须戴好防尘口罩，夜间作业必须穿好反光背心。2.1.3 酒后、带小孩者和无关人员不准进入施工现场。2.1.4 严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋上班。严禁在施工现场嬉耍逗玩。2.1.5 特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证人员独立顶岗作业。2.1.6 油库、防火禁区、木工场不准吸烟或明火作业。2.1.7 高空作业不准往下或向上抛掷材料和工具等物体。2.1.8 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。2.1.9 吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装，吊装作业无有效持证人员指挥不准吊装，吊装区域非操作人员严禁入内。2.1.10 凡列入法规规定必须编制安全专项施工方案的分部、分项工程，在方案未经审批前（重大方案未经专家会审通过前）不准进行施工。2.2 起重工安全操作指南2.2.1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格并取得操作证后方可上岗，无证人员不得独立顶岗作业，作业时必须严格遵守规章制度，执行安全技术交底，听从统一指挥。2.2.2 在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。2.2.3 吊装前必须认真检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。2.2.4 操作人员在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。2.2.5 操作人员在吊装物体时，注意力要集中、要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。2.2.6 卧式滚移物体时，要有专人指挥，枕木要平整完好，拖板要坚硬，滚筒要圆直，物体前后、内侧三角区不准站人。2.2.7 使用滚筒时，严禁带手套操作，同时注意转向角度，尽量减少锤击，在锤击时应检查锤头是否牢固，前后位置是否有人。2.2.8 操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。严格做到信号不明、超负荷、刹车不灵不开车。卷扬机牵引时，中间不经滑转不准作业。2.2.9 上班按规定着装，必须佩戴安全帽，高处作业时须系好安全带，并正确使用个人防护用品，备带工具袋，严禁从高处向下或从下往上扔掷物件，严禁酒后进行起重作业。2.2.10 物体吊运时，应在离地 lOcm处进行试吊，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现有异常情况，应立即停止作业。2.2.11 在使用扒杆作业时，应根据实际情况选择符合要求的缆绳和地锚，缆绳应不少于三根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。2.2.12 使用千斤顶时，底基要坚实，摆放须平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台升顶时要统一号令，动作一致。2.2.13 在吊装作业中，提升或下降必须平稳，不准有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，如因故(停电等)中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。2.2.14 卷扬机除牢固固定外，电气设备必须接地接零，卷扬机操作人员一定要熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后应切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则应停车排除。 2.2.15 不允许在雨雪天、夜间、雾天和六级风以上等情况下进行吊装工作。2.2.16 贝雷横移时，要加强连接，在纵移时要注意后面的重量，以防倾覆，固定时木垛要牢固。2.2.17 梁板起吊前应对吊环进行检查，如有损坏应及时补救。2.2.18 起重人员在高空作业，严禁在没有安全防护设施的贝雷上弦和未固定的其他可能活动的构件上停留、行走。2.2.19 起重设备的性能必须完好，认真做好小型起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。2.2.20 在架空线路垂直或水平方向进行起重作业时，必须与其保持按规定的最小安全距离；使用起重机作业时，必须正确先择吊点的位置，合理穿挂索具并进行试吊。2.3 木工安全操作指南2.3.1 使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。2.3.2 锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20cm就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。2.3.3 严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。2.3.4 木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。2.3.5 使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。2.3.6 高空作业必须戴好安全帽、系好安全带，备带的工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。2.3.7 拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。2.3.8 木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。2.3.9 高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。2.3.10 装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落倒塌伤人。2.4 混凝土浇捣工安全操作指南2.4.1 搅拌机要有专人负责操作，操作人员应熟练操作和掌握本机的有关操作程序。2.4.2 浇捣墩柱、盖梁砼时平台外侧应设置可靠的栏杆和上下扶梯，墩高10m以上时，应加设安全网，施工过程中应设专人检查，保证牢固可靠，不得在模板上作业。2.4.3 吊斗升降应有专人指挥，落斗时下部作业人员必须离开，不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和支架。2.4.4 使用振捣器时，应由两人操作，一个控制振捣棒，一人配合控制电动机开关。2.4.5 在进入较深的挖孔桩干灌砼或较高的墩柱模板内浇捣时，除做好个人防护外，必须设置安全绳，上下人员保持即时畅通联系。2.4.6 搅拌机运转时，禁止将铁锹伸入料斗内扒料，料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源，挂好警示牌。如在料斗下修理，料斗必须用制动锁锁住。工作结束，拉下电闸，锁好闸箱。2.4.7 往沉井或基坑内运送砼时，应设滑槽或漏斗，并应与沉井或基坑内操作人员保持畅通联系，通知躲开，方可倾倒砼。2.4.8 操作震捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关，电源线不得有破皮漏电。2.4.9 震捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电箱，以免将火线插入地线发生危险。2.4.10 震捣器所用的导线，须用胶皮线，在导线进入震捣棒处，须用防水线，以免其磨损后发生触电事故。2.4.11 若发现震捣器有异常现象，应立即停止工作，检查修理。2.5 钢筋工安全操作指南2.5.1 钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按图纸或施工规范进行。2.5.2 多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。2.5.3 钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2.5.4 调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人，2.5.5 用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一铅垂面上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 2.5.6 除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。2.5.7 切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15Cm，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。2.5.8 用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数；严禁超过机械转速。2.5.9 高空作业必须系好安全带、戴好安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。2.5.10 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。2.5.11 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。2.5.12 起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。2.5.13 做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。2.6 模板工安全操作指南2.6.1 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2.6.2 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。2.6.3 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。2.6.4 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。2.6.5 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。2.6.6 拆除模板应先办理拆模申请令，经监理工程师签字同意后方可拆除。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。2.6.7 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。2.6.8 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。2.6.9 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。2.6.10 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。2.6.11 二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。2.6.12 组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。2.6.13 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。2.6.14 支撑、牵杆不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。2.6.15 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。2.6.16 模板上有预留洞者，应地安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在模板拆除后即将洞口盖好。2.6.17 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板的模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。2.6.18 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。2.6.19 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2.6.20 装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。2.6.21 模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方支撑数，必须根据荷载要求。2.6.22 砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术操作规程（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。2.7 张拉工安全操作指南2.7.1 张拉预应力钢筋时，应由专人负责指挥，张拉现场周围应设置警告标志，严禁闲人进入，进行张拉和冷拉作业时必须正确穿戴个人防护用品。2.7.2 张拉构件两端应设有完善的安全防护措施，在张拉预应力钢筋时千斤顶正面及已张拉完尚未灌浆的梁柱两端禁止站人。冷拉和调直钢筋时，操作人员须注意力集中，前后不能站人。2.7.3 张拉前应对油泵、千斤顶、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等进行认真检查，压力表还应按规定周期校验，如有异常不得使用。在使用过程中随时注意设备工作状况，及时检修维护。2.7.4 油泵与千斤顶的连接，应将螺栓拧紧，接头要包扎好，严防漏油喷射。操作人员要戴防护眼镜，以保安全。2.7.5 锚环、锚塞在使用前应认真进行检查，无损伤后方可使用。2.7.6 张拉操作中，应随时注意情况变化，若出现油表震动剧烈，发生漏油、电机声音异常，发生断丝、滑丝等异常情况，应立即停机认真检查，处理妥善后方可继续作业。2.7.7 先张法张拉中和未浇砼时，构件周围不得站人和进行其他作业，浇砼时不得撞击钢束。2.7.8 张拉预应力钢筋时，严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋，量测伸长率及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。2.7.9 千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好，位置正直对称，不准多加垫块，以防倾倒伤人。2.7.10 预应力孔道灌浆时应按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固，操作工须戴防护眼镜。2.7.11 用卷扬机冷拉钢筋时，卷扬机棚前应设置防护挡板，并与冷拉方向成900，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2.7.12 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长量进行，不得随便变更，不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止作业。2.8 电工安全操作指南2.8.1 电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可独立上岗操作，非电工严禁进行电气作业。电工作业应按规定正确使用个人防护用品，酒后不准进行电气操作。2.8.2 电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图纸规定进行，不得随意更改施工方案。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修及线路架设必须符合有关安全技术规范的要求。2.8.3 线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备、维修保养、线路检修、安装时，不准带电操作。在被检修的设备上，应挂上“有人工作禁止合闸”标示牌；在临近带电部分遮栏上，应挂上“止步，高压危险”标志牌。遇特殊情况须要带电作业时，必须划出禁区，采取严格绝缘措施，在有经验的电工监护下进行。2.8.4 施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。2.8.5 各线路不得超过额定容量运行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。2.8.6 维修电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。2.8.7 在调试检修设备时，应配备协同人员一起试车，严防电气、机械事故的发生。2.8.8 定期检查变压器、配电间、电动机的运转状况，并注意温度、油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火。安装在室外地上的变压器，以及安装在车间或公共场所的变配电装置，均需装设遮栏或栅栏作为屏护。遮栏高度不应低于1.7m，下部离地不应超过0.1m。2.8.9 高空作业必须有人监护、系安全带，使用竹木梯要牢固平稳角度适当，不准上下抛掷工具物品。2.8.10 凡裸露带荷电的空架配电线路，在通过各种容易发生危险的地段，应挂有警示标牌，引人注意。2.8.11 遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，必要时，应拉闸停电，确保安全。2.8.12 发生电气设备和触电事故时，首先切断电源，然后进行抢救、抢修。相关人员须熟悉触电救护知识。2.8.13 施工用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护；施工用电与生活用电线路必须分开架设。2.8.14 人工立杆或机械立杆，均要在基坑夯实后，方准拆去叉木和拖拉绳。2.8.15 杆上架线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。2.8.16 紧线用的钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接必须牢固，紧线时导线下方不得有人，单方向紧线时反方向应设有临时拉线。2.8.17 外电架空线与脚手架等最小完全距离必须符合要求，如达不到要求，必须进行封闭，并悬挂醒目警告牌。2.8.18 施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。2.8.19 认真做好施工现场线路的管理，确保施工安全。2.9 电焊(气焊)工安全操作指南2.9.1 电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，金属工作台也必须有良好的接地，其电源的装拆应由电工进行。能正确使用劳动保护用品。2.9.2 氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，严禁存放在接近热源的地方，氧气、乙炔瓶存放温度不得超过39,存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。2.9.3 作业时，氧气瓶与乙炔瓶相互间距不得少于5m，距离明火不得小于10m。乙炔钢瓶内应留有一定的余压(冬季49Kpa98 Kpa，夏季196Kpa)2.9.4 气瓶上的压力表应灵敏，截止阀、减压阀和防止回火装置应完好，氧气瓶内压力降到196KPa (2个大气压)以下，不得使用。气焊操作中需要停止1015min时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。2.9.5 输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏气，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，同时电焊导线不得从氧气、乙炔或易爆气体管道附近通过，也不能与这些管道处于同一地沟内，防止火花和锋利的材料落在胶管和导管上。2.9.6 使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。2.9.7 必须遵守明火作业“十不焊割”制度。a）没有领取特殊工种操作证的，不能单独顶岗操作焊制，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护不能割、焊。b）重点要害部份及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施不能割焊。c）对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。d）不了解焊割物体内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。e）盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗、置换和测爆不能割焊。f）用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在末采取可靠的安全措施之前不能割焊。g）对有压力或密封导管、容器等不能割焊。h）焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。i）在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。j）附近有与明火作业相抵触的作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。 2.9.8 焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带，严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。2.9.9 焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀，以防因失效造成事故；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。2.9.10 工作结束，应切断电源，将焊机放置妥善的地方。检查现场，灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。2.10 机动车驾驶员安全操作指南2.10.1 机动车驾驶员必须持证上岗，不得驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后驾车。车辆必须证照、保险齐全，制动、灯光、转向等装置及车况良好。2.10.2 用起动机发动机动车，汽油车不超5s，柴油车不超10s，再次使用间隔为1015s。蓄电池电压不足，不得勉强使用起动机，用手摇柄起动发动机时，应以提拉的方法摇动，手指应放在手摇柄的一侧。摇柄两侧禁止站人，严禁直流供油发动车辆。2.10.3 气压制动的车辆在气压未达到允许范围以上，严禁挂挡起步。驾驶员不得带病驾驶。2.10.4 机动车装载与搭人应严格执行交通规则的规定，严禁搭乘与工作无关的人员，驾驶机动车时严禁穿拖鞋。2.10.5 车辆时速应严格遵守有关规定。前后两车应保持安全距离。行驶中，应随时注意交通标志和道路情况，服从交通指挥人员和信号指挥，不得违反交通规则(条例)。2.10.6 严禁强行超车，禁止在刚超越后立即右驾方向或制动。驾车必须遵守有关规定，在狭路、弯道、下坡、冰雪道路、交叉路口、过桥、交通岗附近、设有禁令标志路段及其它有障碍或视线不清的路上禁止超车。通过交叉路口和岔道应先减速、鸣号，观察人车往来，随时做好制动准备，通过公、铁路平交叉路时，禁止与火车抢道或在铁轨停车。2.10.7 禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。雨中行驶，应尽量避免靠近路边和采用紧急制动或急速转向。雾天行驶，必须打开黄色雾灯，严禁超车。雾天能见度低于5m时，不得继续行驶，可打开视宽灯停车休息。冰雪道路行驶，应适当控制车速，握稳转向盘。会车应选择比较安全的地方，不得猛打猛回转向盘，不得在冰冻路面上使用紧急制动。必要时应配置防滑链。高速公路行驶应自觉遵守高速公路行驶条例，无特殊情况不得随意停车，遇到车辆出故障，应停在行车道右侧，白天设三角警示牌，晚上开警示灯，并及时通知交警部门。夜间行车前，应预先检查灯光，并特别注意指挥信号和施工信号。2.10.8 机动车上、下渡船须用一档，看准方向，在指挥人员指挥下缓慢行进，不得在上、下渡船时猛抬离合器踏板。车辆待渡和过渡时，驾驶员不得离开车辆。车辆上、下渡船应服从渡口现场指挥，上渡船后必须拉紧手制动器，用三角木抵住前、后车轮。并应在熄火后，挂入一档。2.10.9 机动车涉水前，须弄清水深、流速、流向及水底情况，判断是否能安全通过。严禁盲目强行涉水。机动车涉水后，必须连续轻踏制动踏板，待制动效能恢复后，方可再正常行驶。2.10.10 严禁机动车熄火、挂空档或踩离合器溜坡。下长坡、陡坡前，应试踏制动器是否有效，下险峻山坡前，须停车检查转向系、制动系及轮胎等。下坡时应挂档，利用发动机阻力控制车速。下坡使用制动器时间较长久时，应停车休息以便制动鼓自然冷却，严禁向高温的制动鼓泼水。平时应认真及时地做好车辆清洁保养工作。2.10.11 认真做好出场，途中和回场例检，发现问题，及时报修。行车途中发现故障，及时排除。修理时，必须挂好排档，拉紧手制动，垫好三角木，以确保安全。使用千斤顶时，应放平衡，不能用易碎物(如红砖等)作垫板用，并应同时做好安全保险。在修理中凡接触易燃物品，必须随时注意防火。2.10.12 坡道上不宜停放车辆。必须停车时，上坡车应挂入一档；下坡车应挂入倒档，并拉紧手制动器。还须用三角木等物件抵塞住车轮。以防溜坡。2.10.13 车辆停车，应选择平坦坚实路面，不得影响其它车辆通行。夜间道旁停车必须打开小光灯及示宽灯。驾驶员在车场(库)内停车后离开车辆时，必须挂好排档，拉紧手制动器，切断电源，取下点火开关钥匙，锁好车门。 2.11 流动式起重司机安全操作指南2.11.1 操作人员必须持证上岗，严禁无证人员驾车作业。2.11.2 操作人员必须全面了解起重机械各工作机构的构造，严格按说明书中规定的技术性能进行操作。2.11.3 进行吊装作业时，必须撑好支腿。在码头、挡土墙或河边沿作业，外侧支腿距岸边不得小于lm。吊车在大雨、大雪、六级以上风力等恶劣天气情况下严禁进行露天吊装作业，也不得在地面松软不平、泥泞等情况下进行吊装作业。2.11.4 避免在斜坡上作业。必须作业时，应严格采取相应的安全措施，防止吊机倾翻。2.11.5 不操作带病机械，严禁不用支腿进行起重作业，起重臂下严禁站人，起重机行驶前应收紧支腿，并将支腿用锁紧器锁紧。2.11.6 听从指挥，起、落钩做到稳、轻、准。起吊长大笨重货物，两端要用稳定索牵拉。起吊重物后，严禁伸缩吊臂，严禁调整支腿，需要调整支腿时，应将重物放下，并缩回吊臂。2.11.7 垂直起吊，不拖勾，高度以能越过障碍物为限，吊钩高度离吊臂顶部滑轮之间距离不得小于1m。2.11.8 不论吊运任何重物，都不得在输电电线下操作。吊车经过输电线路时，必须将起重臂落下。在电线两侧进行吊装作业时吊杆、钢丝绳及重物与输电线的最小安全距离必须符合相关规定。使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机载荷应合理分配，且不得超过额定载荷的80，作业时必须统一指挥，动作一致。2.11.9 严格遵守“十不吊”原则。a）超过负荷不吊；b）指挥信号不明，光线暗淡不吊；c）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；d）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；e）歪拉、斜挂不吊；f）工件上站人或工件上放有活动物体的不吊；g）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；h）带棱角、缺口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊；i）埋在地下的物体未采取措施不拔吊；j）违章指挥不吊。 2.11.10 当需要起吊低于起重机所在地平面的重物及下落吊钩需放松钢丝绳很长时，应注意卷筒上的留绳量不得少于3圈。2.11.11 吊钩起升超高，操纵室内警报器发出警报后，应立即停止起升。2.11.12 当起重机连续作业时，应注意液压油温度不得超过750C，否则应停机冷却。2.11.13 吊车工作前，必须检查吊车各部分的润滑情况、离合器及钢丝绳卡子是否完好。认真做好设备的日常例行保养工作。2.12 门式起重机司机安全操作指南2.12.1 操作人员必须持证上岗，并了解本机的性能、构造，不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机，必须严格执行安全技术交底的内容，严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备，在开始吊重前应进行试吊。2.12.2 操作中发现电气绝缘不良、电压不稳，钢丝绳有损伤，机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时，应及时停机修理，故障未经排除不得作业，严禁边操作边修理保养。2.12.3 听从指挥信号，起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度，前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时，速度要慢，物体两端须用稳定索牵拉。2.12.4 操作中遇有短路停电，应立即将操作手柄或开关置于零位。并将货物落地。2.12.5 风力达六级及以上时应停止作业，并做好防风加固工作。2.12.6 吊运物体运行时必须响警铃，随时注意轨道上人物情况，吊物下严禁站人。2.12.7 严格遵守“十不吊”原则：a）超过负荷不吊；b）指挥信号不明，光线暗淡不吊，重量不明不吊；c）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；d）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；e）歪拉、斜挂不吊；f）工件上站人或工件上放有活动物体的不吊；g）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；h）带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊；i）埋在地下的物体未采取措施不拔吊；j）违章指挥不吊。2.12.8 随时注意轨道平衡，对轨道要经常进行调平。门吊前后应装有扫轨板和防撞装置。轨道两头安设阻挡块，阻挡块应牢固，防止门吊外滑。2.12.9 作业完毕应收紧吊钩，将手柄放在空档，并将起重锚定位，切断电源。2.12.10 加强对设备的日常检查，特别是门吊的各联接点，认真做好设备的例行保养工作。2.13 打桩工安全操作指南2.13.1 用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。2.13.2 安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到75时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。2.13.3 绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。2.13.4 移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米；纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。2.13.5 移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。2.13.6 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。2.13.7 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。2.13.8 插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。2.13.9 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。2.13.10 套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。2.13.11 灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。2.13.12 耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。2.13.13 钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。2.14 油库工安全操作指南2.14.1 油库严禁烟火，禁止带火柴、打火机等容易引起明火的工具、物体入库,油库内