碗扣架模板支撑施工实施方案.doc

福州百联大厦工程 模板专项施工方案模板专项施工方案 福建省永太建设发展有限公司 二 一一年七月十日 福州百联大厦模板工程施工方案 1 一 编制依据 主要是依据施工图纸 施工组织设计 规范和规程 具体见下表 模板编制的主要依据 序号 名称 编号 备注 建 施 福州百联大厦地下室 福州百联大厦上部结构 1 福州百 联大厦 施工图 纸 结 施 福州百联大厦地下室 福州百联大厦上部结构 2 福州百联大厦工程施工组织设计 编制人 张国钊 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3 2002 建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范 JGJ130 2001 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 钢结构设计规范 GB50017 2003 3 规程 规范 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 建筑施工手册 第四版4 其他 建筑施工计算手册 江正荣著 中国建筑工业出版 社 5 福州市建委文件 关于印发 加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定 的通知 榕建筑 2010 46 号 二 工程概况 百联大厦工程项目由福州百联房地产开发有限公司投资兴建的 25 层综合楼 1 层为办 公门厅 配套用房及商业 2 层为办公及商业 3 层以上均为办公 属公共建筑 总规划 福州百联大厦模板工程施工方案 2 用地 9453 2m2 地下建筑面积 14678 87 m2 总建筑面积 61944 83 m2 建筑高度 层数 99 95m 25F 由嘉博 福建 联合设计有限公司设计 福建岩土工程勘察研究院勘察 福 建嘉和建设监理有限公司监理 福建省永太建设发展有限公司施工总承包 福州市建筑工 程质量监督站监督 建筑基础采用高强预应力 PHC500 125A 管桩 基坑周边支护桩采用 SMW 工法桩加两道内支撑 基坑最大开挖深度 10 9 米 地下一层层高 4 65m 地下二层层 高 4 7m 一层层高 5 8m 二 三层层高 4 5m 4 层 23 层层高 3 85m 24 25 层层高为 4m 本工程为一类高层公建 地上地下耐火等级均为一级 本工程采用框架剪力墙结构 按七度抗震设防 建筑合理使用年限为 50 年 建筑结构安全等级 二级 本工程 0 000 标高相当于罗零高程 8 30 本工程在设计考虑的环境类别下的结构设计合理使用年限为 50 年 建筑结构安全等 级为二级 耐火等级为一级 工程结构体系上部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构 地下室为 现浇钢筋混凝土框架结构 抗震设防烈度为 7 度 本工程长度尺寸均以毫米为单位 角度 为度 标高以米为单位 表 2 1 工程名称 福州百联大厦 工程地址 福州市台江区金融街鳌峰大桥 引桥东侧 建设单位 福州百联房地产发展有限公司 勘察单位 福建岩土工程勘察研究院 设计单位 嘉博 福建 联合设计有限公 司 总包单位 福建省永太建设发展有限公司 监理单位 福建嘉和建设监理有限公司 建设工期 700 天 工程用途 商业 商务办公 表 2 2 结构体系 基础类型 持 力 层 25 层框剪 PHC 管桩 碎块状强风化花岗斑岩 中风化花岗岩 基础安全等级 甲级 结构环境类别 一类 二 a 类 抗震设防烈度 7 度 使用年限 50 年 抗震设防类别 丙类 结构安全等级 二级 混凝土强度等级及 抗渗要求 C45 C40 C35 C30 C30P6 C25 C25P6 和 C20 等 钢 筋 HPB235 HRB335 HRB400 并符合 GB50204 2002 规定 福州百联大厦模板工程施工方案 3 表 2 3 结构模板设计概况 三 施工安排 一 施工部位及工期安排 序号 施工部位 完 成 时 间 工期 日历天 1 总工期 2011年7月1日 2013年6月1日 700 地下室 2011年7月1日 2011年9月10日 1002 其中 上部结构 2011年9月10日 2012年6月20日 190 施工工期以 施工组织设计 中总工期的计划安排为依据 结构形式 2 层地下室为现浇框架 核心筒结构 上部 25 层为现浇框架 核心筒结构 结构层高 地下室一层层高 3 7m 4 65m 等 地下二层层高 4 7m 底层层高 5 8m 二 三层层高 4 5m 四至二十三层层高 3 85m 24 和 25 层层高 4 5m 地下室底板厚度 底板厚 0 45m 电梯基坑底板厚 300mm 地下室一层板厚 GBF 空心板厚 320mm 薄壁方箱厚 200mm 上下实心部分厚 60mm 500mm 薄壁方箱厚 300mm 上下实心部分厚 100mm 薄壁方箱 600 宽 地下室顶板厚度 地下室顶板现浇实心板厚 0 2m 0 25 m 0 16 m 0 22m 0 3m 等 GBF 空心板厚 320mm 薄壁方箱厚 200mm 上下实心部分厚 60mm 400mm 薄壁方箱厚 250mm 上下实心部分分别厚 80mm 70mm 450mm 薄壁方箱厚 300mm 上下实心部分分别厚 80mm 70mm 等 薄 壁方箱 600 宽 上部楼板厚度 0 15m 0 12m 0 13m 0 14m 0 11m 0 1m 等 墙体厚度 400mm 500mm 300mm 250mm 等 框架柱截面尺寸 400 400 400 700 400 600 500 500 600 600 600 700 700 700 600 900 1200 1200 以及剪力墙暗柱还有其他多种规格等 型钢柱截面尺寸 1200 1200 1300 1300 1200 1550 等 梁截面尺寸 上部结构 200 500 200 600 200 700 250 500 300 500 300 600 40 0 600 400 800 500 600 等 地下室 300 600 300 700 500 800 400 700 400 800 500 800 50 0 900 400 1050 600 800 400 1200 等 施工缝设置 底板按后浇带划分浇筑 柱顶设于梁下 1 2cm 处 地下室外墙 有防水 设防的砼墙 设于止水板 带 的 1 2 高度 柱 墙下施工缝设于板 梁 面上 楼梯设于踏步段 1 3 处 临时增设的施工缝设于梁 板受 力轴向 1 3 受剪力较小位置 福州百联大厦模板工程施工方案 4 二 劳动组织及职责分工 1 管理人员组织及职责分工 详管理人员组织及职责分工图 2 劳务分包队人员组织及职责分工 详劳务分包队人员组织及职责分工图 3 工人进场及数量根据施工进度动态控制 以满足施工工期及工程质量为目标 劳务分 包队人员分为两组 上部结构分2个施工段流水作业 组负责1区施工任务 组负责2 区施工任务 地下室工程共同承担同一个施工段的施工任务 施工段以底板后浇带划分 管理人员组织及职责分工 劳务分包队人员组织及职责分工 施工员 全面负责施工 现场模板 钢筋 混凝土施工技术 交底 施工过程 监控 质量整改 及测量放样工作 质检员 全面负责施工 现场模板 钢筋 混凝土施工的质 量验收及关键工 作的旁治监控工 作 材料员 动态跟踪工程施 工过程中材料采 购 进场 仓贮 及样品报验工作 满足施工现场材 料的需求 资料员 全面负责工程 施工资料的形成 收集 报审 汇 总归档工作 项目技术负责人 负责项目经理部全面技术 质量工作 施工项目部 组模板工长 对模板加工 安装向工人交 底并进行现场 指导 组测量员 配合施工 项目部柱 墙轴线 门 窗洞口的放 样工作 组质检员 对模板工 程质量进行 监控 检查 落实不合格 项整改 负 责模板工程 自检 劳务分包队项目技术部 全面负责劳务技术 协调工作 组质检员 对模板工 程质量进行 监控 检查 落实不合格 项整改 负 责模板工程 自检 组测量员 配合施工 项目部柱 墙轴线 门 窗洞口的放 样工作 组模板工长 对模板加工 安装向工人交 底并进行现场 指导 安全员 根据施工安 全规范和企 业安全管理 制度 动态 跟踪施工过 程 福州百联大厦模板工程施工方案 5 四 施工准备 一 技术准备 1 组织技术人员 熟悉图纸 明确设计要求进行图纸自审 并会同有关单位进行图纸 会审 2 召集各施工班组及有关操作人员进行技术 安全 质量 操作规程等交底 3 按工程结构图进行模板设计和配置 确保强度 刚度和稳定性 4 抄平 放线 弹出模板边线 并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线 二 机具准备 1 主要机具及工具准备详见下表 机具及工具准备一览表 名 称 规 格 功 率 数 量 锤子 重量0 25 0 5kg 50个 单头扳手 开口宽 mm 17 19 22 24 4把 圆盘锯 MJ 106 3KW 3台 平刨 MB 503 3KW 3台 手电钻 8把 手提电锯 M 651A 1 05KW 8台 手提电刨 0 45KW 4台 压刨 MB1065 7 5KW 2台 活动扳手 最大开口宽65mm 2把 手电钻 钻头直径8mm 20mm 12个 钢丝钳 长150 175mm 6把 砂轮切割机 配套 2个 零配件和工具箱 2 水准仪 DZS3 1 AL332 2台 激光垂准仪 DZJ 3 1台 水平尺 长450mm 500mm 550mm 2把 福州百联大厦模板工程施工方案 6 钢卷尺 50m 30m 5m 1 1 30 直尺 2m 3m 10把 工程检测尺 2m 2把 塞规 一般 2个 三 材料准备 现场准备2套半胶合板模板 其中梁底模三套半 悬挑部分用三套 及二套半碗扣架 及连接件 各类材料配备如下 1 柱模板 18mm厚胶合板 50 100 100 100木枋 M14对拉螺栓 隔离剂 2 梁 板模板 18mm厚胶合板 50 100 100 100木枋 碗扣式脚手架 钢管 铁丝 M14对拉螺 栓 隔离剂 3 墙模板 18mm厚胶合板 100 100木枋 钢管 M14对拉螺栓 地下室外墙用M14的防水螺栓 25 25砼条限位 隔离剂 4 碗扣架 构配件外观质量应符合下列要求 4 1 钢管应平直光滑 无裂纹 无锈蚀 无分层 无结巴 无毛刺等 不得采用横 断面接长的钢管 4 2 铸造件表面应光整 不得有砂眼 缩孔 裂纹 浇冒口残余等缺陷 表面粘砂 应清除干净 4 3 冲压件不得有毛刺 裂纹 氧化皮等缺陷 4 4 各焊缝应饱满 焊药应清楚干净 不得有未焊透 夹砂 咬肉 裂纹等缺陷 4 5 构配件防锈漆涂层应均匀 附着应牢固 4 6 立杆的上碗扣应能上下窜动 转动灵活 不得有卡滞现象 4 7 立杆与立杆的连接孔处应能插入 10mm连接销 4 8 碗扣节点上应安装1到4个横杆时 上碗扣均能锁紧 四 现场准备 1 柱脚 墙脚找平 放线 弹出模板边线 并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线 2 建筑周边安全防护到位 3 柱脚 墙脚卫生清理 模板按配料归位 堆放整齐 福州百联大厦模板工程施工方案 7 4 柱 墙模板内侧刷好隔离剂 五 主要施工方法及措施 一 施工流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限 后浇带 相吻合 流水施工可以使工程有节奏 均衡 连续施工 二 模板及支撑的材料配置 本工程总建筑面积 61944 8 地下室 2 层 为框架 核心筒结构 使用模板数量大 综合考虑多层板周转次数 6 次 水平结构为保证混凝土达到拆模强度 且上层混凝土等施 工时 不应对楼层形成冲击荷载 需配足地下室二层顶板的模板 0 000 以下墙体考虑 多层板周转次数 6 次 配足一层模板 0 000 以上工程配二层梁板的模板 悬挑部分配 三层梁板模板 柱模每四层更换一次 视中途破损情况 穿插进行更换 支撑的钢管 U 型可调顶托 紧固钢管扣件以满足施工条件为目标要求 三 隔离剂的选用 模板的隔离剂采用专用多层板隔离剂 由专业厂家提供 四 模板选用 1 垫层模板 垫层厚度为100 垫层模板采用100 100 方木 沿垫层边线设置 方木 方木支撑在基坑壁上 2 底板模板 底板厚度主楼为2000 其余为400 侧模全部采用砖模 沿底板边 线外延50 砌筑120 厚砖墙 高度同底板厚 积水坑 电梯井模板采用17 厚多层板按坑 大小加工成定型模板 3 墙模板 墙模采用915 1830 17 厚多层板面板 100 100 方木作横楞 100mm 100mm方木作竖楞 方木均经压刨找平 14对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固 六 主要构件模板构造图或安装示意图 一 柱模板安装示意图 对 称 对 顶离 地 150 50 30次 楞 第 一 二 道 箍 距梁 净 高 60时增 设 一 道 对 拉 螺 栓 离 柱 顶 柱 底 5次 楞 延 伸 至 上 板 底 福州百联大厦模板工程施工方案 8 柱模板安装示意图 二 梁模板安装示意图 可 调 升 降 支 撑50 1木 坊木 坊 8厚 胶 合 板 梁 模 系 统与 立 杆 连 接 的 碗 扣 接 头8厚 胶 合 板 扫 地 杆 离 地 面约 为 35018厚 胶 合 板当 梁 的 净 高 60时增 设 穿 梁 对 拉 螺 栓次 楞 木 35主 楞 木 通 长 托 木立 档 间 距 80通 长 夹 木 梁模板安装示意图 福州百联大厦模板工程施工方案 9 次楞平行于梁跨安装图 三 墙模板安装示意图 墙模板安装示意图 柱 剪力墙临空面模板安装图 四 板模板安装示意图 福州百联大厦模板工程施工方案 10 标 准 层 板 厚 为 15018厚 胶 合 板搁 栅 0 10间 距 361木 坊碗 扣 架 模板安装示意图 五 楼梯模板后插板安装示意图 楼梯模板后插板安装示意图 楼梯踏步与墙体交接处模板安装图 六 梁板模板安装示意图 扫 地 杆 离 地 面约 小 于 350 竖 向 剪 刀 撑每 两 步 设 置 一 道水 平 剪 刀 撑 18厚 胶 合 板梁 板 梁板模板安装示意图 福州百联大厦模板工程施工方案 11 七 边跨梁模板安装图 通 长 托 木立 档斜 撑 通 长 夹 木次 楞 木主 楞 木拉 结 不 少 于 3根 立 杆木 楔 50厚 垫 木 顶 托 螺 杆 调 节 扣 48钢 管 角 钢 L70 50 2 5 角 钢 L70 50 2 5螺 杆 18短 木 临 边 梁 详 节 点 大 样 14钢 筋 水 平 拉 杆 48钢 管 48钢 管 与 顶 托 螺 杆 焊 接 拼 板 70m 边 梁 单 排 撑 顶 托 支 架 制 作 示 意 图 图 示 1 适 用 于 梁 宽 30m 梁 高 50m的 边 梁 螺 帽 20螺 杆 钢 板 角 钢 焊 缝 细部做法节点大样 节点大样图 福州百联大厦模板工程施工方案 12 七 施工工艺及要点 一 柱模板 1 按图尺寸制作侧模板 根据放线结果在柱脚四周钉好压脚板 安装柱模板 调整 标高 压脚板一侧留清扫口 2 柱模外侧用竖楞和横楞加箍 竖楞用100 100 间距不大于400mm 横楞用 100 100木枋 第一档距地面150mm 1 5m高度以下间距为400mm 1 5m以上间距 500 600 3 柱侧模安装完后加设临时支撑 柱的垂直度用吊锤控制 4 为便于拆模 柱模与梁模连接处 梁模宜缩短2 3mm并锯成小斜面 5 柱 墙模板施工构造应符合下列要求 1 柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长 在梁柱交接处不得断开 交接处梁净高 600mm 时 柱头位置应加设对拉螺栓 方柱四角竖向次楞木应对称对顶 见前页附图 2 柱模第一道箍离柱底不应大于 150mm 最下两箍间距不应大于 500mm 当需设置穿柱 对拉螺栓时 对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量 见前页附图 3 柱 墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸 200 mm 并在内模与楼面梁侧 用 2 mm 厚双面胶带封贴 见前页附图 4 墙模第一道主楞离墙底不应大于 150mm 墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于 305 mm 墙模主次楞 对拉螺栓间距应满足设计计算要求 且竖向次楞不宜大于 305mm 主楞不 宜大于 455mm 对拉螺栓不宜大于 455 455mm 地下结构外墙及其它有防水要求的墙体 应 采用止水型对拉螺栓 二 梁模板 1 沿梁纵向安装碗扣架 用扣件将碗扣架连接成一整体 梁两侧立杆间距900mm 梁跨方向立杆间距不大于1500mm 碗扣架上均设置100 100垫木 每边至少伸出100mm 调节顶托到适当高度 梁侧模次楞设置100 100木坊 主楞设置100 100木坊 2 铺设梁底模板 按设计标高调整顶托的标高 按放线结果吊线来确定梁位 然后 安装梁底模板 并拉线找直 当梁跨度 4m时 梁底跨中起拱跨度的1 1000 3 1000 3 安装梁侧模板 夹木 托木 斜撑等 梁侧模板包夹梁底模板 其制作高度应根 据梁高 楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定 4 梁较高时 可先安装一面侧板 等钢筋绑扎好再安装另一面侧板 侧板次楞间距 可适当缩小 5 梁模板施工构造应符合下列要求 福州百联大厦模板工程施工方案 13 1 梁侧模上口应设置纵向通长托木 下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主 次楞 托木与夹木间应设置竖向立檔 其间距不应大于 800mm 梁面板的对接处应紧密 面 板外侧应加设帮条木 见前页附图 2 高度大于 400mm 的梁 梁底模应设有主 次楞 不得随意取消次楞木而用纵向主楞 木代替 采用传统安装法 次楞木间距应符合设计计算要求 且不宜大于 350mm 采用次楞 平行于梁跨的纵向布置安装法 见前页附图 3 梁净高 600mm 时 应设置穿梁对拉螺栓 对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木 或双肢 48 3 5 钢管作支托 不得直接固定在梁侧面板上 见前页附图 三 板模板 1 由于根据模板的排列图架设支撑和龙骨 2 通线调节碗扣架顶托的高度 将龙骨找平 架设搁栅 3 铺模板时从四周铺起 在中间收口 钉板时只要在两端及接头处钉牢 中间尽量 少钉或不钉以利于拆模 4 楼面模板铺完后 进行模板面标高的检查工作 如有不符 立即进行调整 同时 认真检查支撑是否牢固 并在及时清扫梁 板模板面 5 板与板之间的缝隙用铁皮封闭 6 楼板 楼梯板模板施工构造应符合下列要求 1 楼板底模应设有主 次楞 其间距应符合设计计算要求 且采用 50 100mm 方木做 次楞的 间距不宜大于 500mm 采用 48 3 5 钢管做次楞的 间距不宜大于 300mm 采用 100 100mm 方木做主楞的 间距不宜大于 1500mm 2 除跨度不大于 1200mm 的楼板外 楼板模板主 次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上 楼板模板竖向支撑应独立 3 楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木 模板面板的接缝应紧 密 采用非整板胶合板时 拼缝前其板口应先加工平直 4 楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木檔的外帮板 不得用平板代替外帮板 当 楼梯较宽时 中部应按每 600mm 设置一道通长反三角木 不得用压板或压条代替反三角木 5 与楼梯踏步相连的墙体模板 应在踏步槽口上方增设一道斜楞木 并用穿墙对拉螺 栓固定 7 梁 板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求 1 梁模板支架立杆横向布置应对称 其数量 间距应符合设计计算要求 且数量不 得少于 2 根 2 梁 板模板支架的扫地杆距楼地面高度 扣件式钢管脚手架应不大于 200mm 碗 福州百联大厦模板工程施工方案 14 扣式钢管脚手架应不大于 350mm 立杆上端包括顶托可调螺杆在内 伸出顶层水平杆长度 大于相关规范的规定时 应增设水平杆 3 有梁楼板结构的梁 板模板支架立杆在水平方向应相互拉接 支撑高度大于 3 5m 的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑 4 边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称 合理 采用调斜外立杆方式的 立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆 采用工具式立柱支 撑方式的 应符合前面附图要求 四 剪力墙模板 1 按图尺寸制作侧模 根据放线结果立一侧模板 临时用支撑撑住 用线锤校正模 板的垂直 然后钉牵杆 再用斜撑和平撑固定 用大块侧模时 上下竖向拼缝要互相错开 先立两端 后立中间部分 2 剪力墙限位采用25 25与墙混凝土同强度砼条 3 在墙体中部加设钢管斜撑 4 墙脚每隔1800mm设一清扫口 五 地下室外墙模板 1 按图尺寸制作侧模板后按放线位置安装 一般选择一面先装 立竖楞 横楞及斜撑 钉木板 在顶部用线锤吊直 拉线找平 撑牢钉实 2 地下室外墙采用防水对拉螺栓 3 剪力墙侧模应架设钢管斜撑 4 地下室底板外墙钢板止水带设于底板面上300mm高 挂模 六 楼梯模板 1 楼梯配模 楼梯板模 尽量采用整块胶合模 踏步板模 采用18厚松木板 高度较踏步高低5mm 福州百联大厦模板工程施工方案 15 横向格栅 采用100mm 100mm的方木 间距300mm 450mm 一般取350mm 支撑 休息平台采用碗扣架搭设方式同楼板模板 楼梯踏步采用钢管支撑 楼梯模板支撑示意图 2 楼梯模板工艺要求 楼梯板大板模板支撑参见楼板支撑工艺 楼梯施工缝留设于剪力最小梯段的1 3 梯面的1 2处 本工程楼梯施工缝模板的做 法采用后插板施工法 踏步侧模统一向前推进25mm 以便粉刷时平台位置踏步线左右成一 条线 七 模板拆除 1 拆模顺序 一般应先支的后拆 后支的先拆 先拆除非承重部分 后拆除承重部分 现浇结构 的模板及其支架拆除时的砼强度 如无设计要求时 应符合下列规定 a 侧模 在砼强度能保证其表面及棱角 不因拆除模板面受损坏后 方可拆除 b 梁底模拆模时 应根据梁跨度多少按 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 第4 3 1表规定进行拆模 以上底模拆除时 均应以同条件养护的砼拆 模试块强度报告为拆模依据 2 楼板支架的拆除 应按下列规定进行 a 上层楼板正在浇砼时 下一层楼板的模板支柱不得拆除 再下一层楼板模板的 支柱仅可拆除一部分 跨度为 m及 m以上梁下应保留支柱 其间距不得大于 m b 在拆除模板过程中 如发现有影响结构 安全 质量问题时 应暂停拆除 经过 处理后 方可继续拆模 c 依据砼同条件养护试块抗压强度报告 达到规定要求并经监理同意后 方可拆除 福州百联大厦模板工程施工方案 16 模板 d 后浇带模板支撑不得拆除 e 悬挑构件模板需待此部位砼强度达到设计要求100 方可拆除 3 建立拆模申请制度 a 当经同条件养护的拆模试块经试压符合规范要求后 由技术质量组向业主及监理 部门提出书面拆模申请报告 经审批同意后 由技术质量组长向木工组下令拆模 b 项目质检员负责监督拆模 以免发生错误操作 八 模板支撑架构造要求 1 模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距与步距 底层纵 横向水平杆作 为扫地杆 距地面高度应小于或等于350mm 立杆底部应设置可调底座或固定底座 立杆 上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0 7m 2 模板下方应放置次楞与主楞 次楞与主楞应按受弯杆件设计计算 支架立杆上端 应采用U形托撑 支撑应在主楞底部 3 模板支撑架斜杆设置 3 1当立杆间距大于1 5m时 应在拐角处设置通高专用斜杆 中间每排每列应设置八 字斜杆或剪刀撑 3 2立杆间距小于或是等于1 5m时 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向 中间 纵 横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑 其间距应小于或等于4 5m 3 3剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度至60度之间 斜杆应每步与立杆扣接 3 4碗扣式钢管脚手架性能指标 主要构配件性能指标应符合下列要求 上碗扣抗拉强度不应小于 30KN 下碗扣组焊后剪切强度不应小于 60KN 横杆接头剪切强度不应小于 50 KN 横杆接头焊接剪切强度不应小于 25KN 底座抗压强度不应小于 100KN 九 碗扣式钢管支撑搭设要求 1 碗扣式脚手架主要构 配件种类 规格及用途 名称 型号 规格 mm 市场重量 kg 设计重量 kg LG 120 48 3 5 1200 7 41 7 05 LG 180 48 3 5 1800 10 67 10 19 LG 240 48 3 5 2400 14 02 13 34 立 杆 LG 300 48 3 5 3000 17 31 16 48 横 HG 30 48 3 5 300 1 67 1 32 福州百联大厦模板工程施工方案 17 名称 型号 规格 mm 市场重量 kg 设计重量 kg HG 60 48 3 5 600 2 82 2 47 HG 90 48 3 5 900 3 97 3 63 HG 120 48 3 5 1200 5 12 4 78 HG 150 48 3 5 1500 6 28 5 93 杆 HG 180 48 3 5 1800 7 43 7 08 JHG 90 48 3 5 900 5 28 4 37 JHG 120 48 3 5 1200 6 43 5 52 JHG 120 30 48 3 5 1200 300 7 74 6 85 间 横 杆 JHG 120 60 48 3 5 1200 600 9 69 8 16 XG 0912 48 3 5 150 7 11 6 33 XG 1212 48 3 5 170 7 87 7 03 XG 1218 48 3 5 2160 9 66 8 66 XG 1518 48 3 5 2340 10 34 9 30 专 用 斜 杆 XG 1818 48 3 5 2550 11 13 10 04 ZXG 0912 48 3 5 1270 5 89 ZXG 1212 48 3 5 1500 6 76 专 用 斜 杆 ZXG 1218 48 3 5 1920 8 73 XZC 0912 30 2 5 1390 4 72 XZC 1212 30 2 5 1560 5 31 XZC 1218 30 2 5 2060 7 TL 30 宽度 300 1 68 1 53 TL 60 宽度 600 9 30 8 60 LLX 12 0 18 KTZ 45 可调范围 300 5 82 KTZ 60 可调范围 450 7 12 KTZ 75 可调范围 600 8 5 KTC 45 可调范围 300 7 01 KTC 60 可调范围 450 8 31 KTC 75 可调范围 600 9 69 JB 120 1200 x270 12 8 JB 150 1500 x270 15 JB 180 1800 x270 17 9 十 字 撑 JT 255 2546 530 34 7 2 模板支撑的荷载标准值 2 1 荷载分类 福州百联大厦模板工程施工方案 18 A 模板支架的永久荷载 一般包括下列荷载 a 作用在模板支架上的结构荷载 包括 新浇筑混凝土 钢筋 模板 支承梁 楞 等自重 b 组成模板支架结构的杆系自重 包括 立杆 纵向及横向水平杆 水平及垂直斜 撑等自重 c 配件自重 根据工程情况定 包括 脚手板 栏杆 挡脚板 安全网等防护设施 及附加构件的自重 B 模板支架的可变荷载 包括下列荷载 a 施工人员及施工设备荷载 b 振捣混凝土时产生的荷载 c 风荷载 2 2 模板支撑荷载标准值 a 模板支撑架的自重标准值 Q1 应根据模板设计图纸确定 对一般肋形楼板及无梁 楼板模板的自重标准值 可按下表采用 水平模板自重标准值 kN m2 序号 模板的构件名称 竹 木胶合板及木模板 定型钢模板 1 平面模板及小楞 0 30 0 50 2 楼板模板 其中包括梁模板 0 50 0 75 b 新浇筑混凝土自重 包括钢筋 标准值 Q2 对普通钢筋混凝土可采用 25 kN m3 对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定 c 振捣混凝土时产生的荷载标准值 Q3 取 2kN m2 3 摸板支撑架搭设要求 3 1 模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距 根据支撑高度选择组配立杆 可调 托撑及可调底座 3 2 模板支撑架高度超过 4m 时 应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆 并在 每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆 福州百联大厦模板工程施工方案 19 模板支撑架斜杆设置示意图 3 3 模板支撑架高宽比不得超过 3 否则应扩大下部架体尺寸 或者按有关规定验算 采 取设置缆风绳等加固措施 扩大下部架体示意图 福州百联大厦模板工程施工方案 20 3 4 房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板 横杆支撑梁的梁板合支方法 当梁的荷载 超过横杆的设计承载力时 可采取独立支撑的方法 并与楼板支撑连成一体 房屋建筑模板支撑架 3 5 模板支撑架人行通道设置时 应在通道上部架设专用横梁 横梁结构应经过设计计算 确定 通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密 通道周围脚手架应组成一体 通道宽度 应 4 8m 模板支撑架人行洞口设置图 3 6 洞口顶部必须设置封闭的覆盖物 两侧设置安全网 通行机动车的洞口 必须设 置防撞设施 八 质量标准 一 主控项目 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力 或加设支架 上下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 2 涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土的接槎处 检查数量 全数检查 福州百联大厦模板工程施工方案 21 检验方法 观察 表7 1 3 现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度 m 按设计的砼强度标准值的百分率计 2 50 2 8 75板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 当无设计要求时 混凝土强 度应符合表7 1 3的规定 检查数量 全数检查 检验方法 检查同条件养护试件强度试验报告 二 一般项目 模板安装应满足下列要求 1 1模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板内不应积水 1 2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂 1 3浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 1 4对装饰混凝土工程 应使用能达到设计效果的模板 检查数量 全数检查 检验方法 观察 用作模板的地坪 胎模等应平整光洁 不得产生影响构件质量的下沉 裂缝或 起鼓 检查数量 全数检查 福州百联大厦模板工程施工方案 22 检验方法 观察 3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要求起拱 当设计无 具体要求时 起拱高度宜为跨度的1 1000 3 1000 表7 2 1 预埋件和预留孔洞的允许偏差表 项 目 允许偏差 mm 检验方法 预埋钢板中心线位移 3 预埋管 预留孔中心线位移 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置 10 预 留 洞 截面内部尺寸 10 0 拉线和尺量检查 检查数量 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的10 且不少于3件 对板 应按有代表性的自然间抽查10 且不少于3间 对大空间结构 板可按纵 横轴线划分检 查面 抽查10 且不少于3面 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 4 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安装牢固 其偏差应 符合表7 2 1的规定 检查数量 在统一验收批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量10 且不少于 3件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查10 且不少于3间 对大空间结构 墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面 板可按纵横轴线划分检查面 抽查10 且不少于3面 检验方法 钢尺检查 5 现浇结构模板安装的偏差应符合表7 2 2的规定 表7 2 2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差 mm 检验方法 5轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水平仪或拉线和钢尺检查 福州百联大厦模板工程施工方案 23 基 础 10 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5 钢尺检查 不大于5m 6 层高垂直度 大于5m 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 表 面 平 整 度 5 用2m靠尺和塞尺检查 检查数量 在统一验收批内 对梁 柱和独立基础 应抽查构件数量10 且不 少于3件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查10 且不少于3间 对大空间结构 墙 可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面 板可按纵横轴线划分检查面 抽查10 且不少 于3面 6 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量 全数检查 检验方法 观察 7 模板拆除时 不应对楼层形成冲击荷载 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清 运 检查数量 全数检查 检验方法 观察 8 坚持每次使用后清理板面 涂刷脱模剂 九 主要技术质量安全措施 一 质量保证措施 1 模板安装前 先检查模板质量 不符合质量标准不得投入使用 2 梁支模时应遵守边模包底模的原则 梁侧模必须有压脚板 斜撑 拉线通直后将梁 侧钉固 3 成排柱模支模时 应先立两端柱模 校直与复核位置无误后 顶部拉通长线 再立中 间柱模 4 楼板模板厚度要一致 搁栅木料要有足够的强度和刚度 搁栅面要平整 5 坚持每次使用后清理板面 涂刷脱模剂 6 碗扣架底座处须采用50 100垫木 每边伸出100 7 外墙 包括外侧柱 地下室外墙 水池侧壁模板内撑条采用 12 的止水螺栓 福州百联大厦模板工程施工方案 24 7 1 模板的强度 刚度 稳定性控制措施 7 1 1 所有模板体系均必须对强度 刚度和稳定性进行验算 7 1 2 现场安装过程中必须严格按照本方案设计的技术参数要求进行 特别是背楞 围圈 格栅 对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度 刚度 稳定性等有显著影响的构 件尺寸 间距等必须严格控制 8 原材料控制措施 a 所有模板 木方 穿墙螺栓等的供应商必须是项目的合格供应商 否则 不允许 原材料进入施工现场 b 所有模板 架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查 对于不合格 的不得投入使用 c 鉴于市场上木材质量参差不齐 对木方必须严格把关 特别是含水率必须控制在 10 以内 有节芭的木方绝对禁止使用在构件上 d 进场的每批多层板都必须进行抽样检验 可以采用简单的试验方法 用开水煮 6h 8h 模板无明显变形 不开裂 无起皮 不脱落现象 否则为不合格产品不得使用 9 加工质量控制 a 作为柱墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理 以保证 几何尺寸的正确 b 多层板的加工必须根据配模图进行 下料前必须弹线 有条件的应用三角板做成 垂直面画线 保证锯出的板料方正 10 模板周转控制 a 所有模板必须编号 并登记 以备查明周转次数 b 多层板的周转次数原则上不超过 6 次 超过 6 次的 必须经过技术部 经营部及分包 单位现场共同评审后才能判断为可利用的板料 否则判定为废品退出场外 c 当多层板周转次数不足 6 次 但是现场使用中发现已经无法满足质量要求 必须经 过技术部 经营部及分包单位共同评审后才能判断为可利用板和废料二种材料 福州百联大厦模板工程施工方案 25 11 漏浆控制措施 a 在当上部模板要支撑在下部砼面上时 下部混凝土初凝前 用长刮杠将墙边和柱边 50mm 范围内刮平 并控制好标高 b 严格控制模板的加工质量 尺寸偏差为 1 米 c 在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴 50mm 海绵条 在 模板安装和调整好后 如果模板和楼板间尚存缝隙 则用砂浆在模板外侧填塞 但必须注 意灌缝砂浆不得进入墙体截面内 以免砼有效截面的缩小 d 柱木模板间用 5 10mm 自粘式海绵条填嵌 柱下口的 50 100mm 封底木方底部粘贴 50mm 宽海绵条 e 顶板模板的拼缝用 5 10mm 自粘式海绵条填嵌 靠墙的木方侧面粘贴 50mm 宽海绵条 12 模板的清理控制 模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂 并在规定区域堆放 对于破损模板 能修整的进 行修整 不能修整的报责任施工技术管理人员处理 13 成品保护措施 a 模板安拆时轻起轻放 不准碰撞 防止模板变形 b 拆除时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬 必要时使用竹尖起缝 以免损伤混凝土表面和 棱角 c 模板在使用过程中加强管理 分规格堆放 及时涂刷脱模剂 d 支完模板后 应用扫把打扫卫生 后用清水冲洗一遍 保持模板面清洁 应保护钢筋不受扰动 二 安全保证措施 1 支模过程中应遵守安全操作规程 如遇中途停歇 应将就位的支顶 模板联结稳固 不 得空架浮搁 拆模间歇时应将松开的部件模板 支撑等搬走 防止坠下伤人 2 拆模时应搭设拆模平台 拆除模板一般用长撬棍 人不允许站在已拆除的模板上 在拆除楼板时 要注意整块模板落下伤人 福州百联大厦模板工程施工方案 26 3 拆楼层外边模板时 应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施 4 安装 拆除外墙模板时 必须确认外脚手架符合安全要求 5 拆除模板前应经过项目技术负责人同意 严禁猛撬 硬砸或大面积撬落 和拉倒 严禁乱抛模板 拆模后应及时整理模板 堆放整齐 6 模板上有预留洞时 在模板安装后应将洞口盖牢 如洞口过大时应设防护栏杆 当模板拆除后 预留洞仍应用木板盖牢或设防护栏杆 7 安装与拆除模板时应注意电线 电源的安全 防止发生触电事故 现场使用的木 工机械的用电应由电工安装 不准自行乱拉乱搭 8 施工现场应注意防火 尤其明火作业时 下班前应认真检查 没有火灾隐患时方 可离开 有刨花等易燃物的现场不准抽烟 七 安全生产文明施工与环保措施 十 安全生产和环保措施 一 安全生产 1 大模板落地或周转到另一工作面时 必须一次安放稳定 倾斜角符合 75 80 度自稳角 要求 模板堆放时码放整齐 堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上 2 工人在现场支设墙柱模板时 由于模板均为大模板 单块自重大 吊运就位时 必 须有专业信号指挥 小心平稳地就位在墙柱位置线处 支撑好模板的斜撑后方可卸钩 避 免大模板碰撞钢筋 以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕 3 支设梁板模板时 碗扣架必须搭设稳固 并按规定的立杆间距搭设 未经技术人员 允许不得擅自更改立杆间距 搭设时 必须设置临时斜撑 以防整体偏移 4 要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况 发现有松动的现象及时拧紧或撤换 5 保证大模板落地处无任何杂物 当大模板压住任何物体时 不得人工取出 必须用 塔吊使之移开后再取 6 模板拆除时应遵循模板支设的逆顺序进行的原则 并严格按照上述技术措施的有关 要求进行 7 消防水池 积水坑盖板底模拆除时 应配备便携式风扇保证通风 并配置足够的照 福州百联大厦模板工程施工方案 27 明设施 拆除时至少有 3 人在下 3 人在上 以保证紧急情况时能采取必要的措施 8 所有模板操作架宽度不小于 500mm 且均须满铺跳板 并搭设 1 2m 防护架及不少于 两道护身栏杆 9 满堂模板支撑架超过 6m 时应满挂水平安全网 并用 18 号镀锌铁丝绑扎牢固 在架 空输电线路下面安拆组合大模板时 吊机起重臂 吊物 钢丝绳 外脚手架和操作人员等 与架空线路的最小安全距离符合下表要求 外电显露电压 1KV 以下 1 10KV 35 110KV 154 220KV 330 500KV 最小安全操作距离 m 4 6 8 10 15 10 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源 登高作业时 各种配件放在 工具箱内或工具袋内 严禁放在模板或脚手架上 装拆施工时 上下有人接应 随拆随运 转 并把活动部件固定牢靠 严禁堆放在脚手板上或抛掷 设防雷措施 安装墙柱模板时 随时支撑固定 防止倾覆 预拼装模板的安装 边就位边校正边安设连接件 并加设临时 支撑稳固 拆除承重模板时 设临时支撑 防止突然整块塌落 11 安装整块柱模板时 不得将柱子钢筋代替临时支撑 吊装模板时 必须在模板就位 并连接牢固后方可脱钩 并严格遵循吊装机械使用安全有关规定 12 拆装模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施 并在下面标出作业区 严 禁非操作人员进入 操作人员佩戴好安全带 禁止站在横杆上操作 拆下的模板集中吊运 并多点捆绑牢 不准随意抛掷 拆模间歇时 将活动的模板 拉杆 支撑等构件固定牢固 防止其掉落伤人 吊运模板时 复查确定螺栓拆除干净后方可起吊 雨雪及 5 级大风等天 气情况下禁止施工 基础及地下工程模板安装时 先检查基坑土壁 边坡的稳定情况 发 现有滑坡 塌方危险时 必须先采取有效加固措施才可施工 操作人员上下基坑要设扶梯 基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料 模板支设在护壁上时 必须在支点上 加设垫板 13 大模板堆放要求 平模满足 75 80 度自稳角要求 采用两块大模板面对面堆放 中 福州百联大厦模板工程施工方案 28 间留出 50cm 宽作业通道 模板上方用拉杆固定 没有支撑和自稳角不足的模板存放于专 用插放架里 存放地点硬化 平稳且下垫 100 100 方木 大模板按编号分类码放 存放 于施工楼层的大模板必须有可靠的防倾倒措施 不得沿建筑物周边放置 要垂直于建筑物 外边线放置 平模叠放时 垫木必须上下对齐 绑扎牢固 大模板拆除后在涂刷隔离层时 要固定 大模板堆放处严禁逗留 大模板操作平台应有护栏 脚手板固定牢固 备好临时 上人梯道 二 环境保护措施 1 在支拆模板时 必须轻拿轻放 有人传递 模板拆除和修理时 禁止使用大锤敲打模板 以降低噪音 2 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂 严禁使用废机油 防止污染土地 装脱模剂的塑料桶 存放于专用仓库内 3 模板拆除后 清理模板上的粘结物 及时清理收集 固定场地堆放 集中运走 4 梁板模板内锯末 灰尘不得用高压机吹 而用大型吸尘器吸 然后将垃圾装袋分类处 理 十一 主要构件设计书 一 柱模板设计 柱的尺寸有 400 400 400 700 400 600 500 500 600 600 600 700 700 700 600 900 1200 1200 以及剪力墙暗柱还有其他多种规格等 型钢柱规格尺寸有 1200 1200 1300 1300 1200 1550 等 柱模板采用 18mm 厚胶合板 竖楞采用 100 100mm2方木或 50 50 方钢管 对拉螺栓 14 并用两根 100 100 方木加顶托和底座 进行拉模板支撑 柱箍间距 600mm 对拉螺栓间距 400 600mm 在浇楼面砼时在离柱边 25mm 处预埋 2 16 钢筋 具体见柱模板构造图 1 各类参数及计算式 柱模板采用18mm厚胶合板 竖楞采用100 100mm 2方木或50 50方钢管 间距不大于 300mm 对拉螺栓 14 混凝土坍落度100 140mm 加缓凝剂 初凝时间控制在2h 根据 规范 当采用溜槽 串筒或导管时 倾倒混凝土产生的荷载标准值为2 50kN m 2 具体见柱 模板构造图 福州百联大厦模板工程施工方案 29 垫 木 5厚 钢 垫 圈 14螺 栓10 龙 骨 8厚 胶 合 板 14对 拉 螺 栓10 5龙 骨 2046060角 钢 10龙 骨 2318厚 胶 合 板 10龙 骨 25龙 骨 4对 拉 螺 栓 1 1参数信息 1 1 1当采用溜槽 串筒或导管时 倾倒混凝土产生的荷载标准值为2 50kN m 2 1 1 2柱箍信息 柱箍材料 木楞 宽度 mm 100 00 高度 mm 100 00 柱箍的间距 mm 400