预制装配式构件专项施工方案.doc

嘉定区徐行06-04地块商品住宅项目 预制装配式结构专项施工方案目 录第一章、工程概况5一、工程概况51、工程建设概况52、建筑设计概况53、PC楼概况6.二、编制依据11第二章、工程特点、难点分析及对策11一、工程施工特点11二、工程新技术特点12三、现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高12四、预制外剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突12五、预制外剪力墙吊装精度控制、成品保护要求高13六、灌浆孔注浆质量控制难度较大13七、构件吊装风险较大14八、场地规划、构件管理难度较大14第三章、施工现场平面布置14一、行车道路布置及计算141、地下车库顶板概况142、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在后浇带上方）143、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在普通顶板上方）18二、预制构件堆场布置201、PC堆场布置202、PC墙板堆场支架布置及抗倾覆计算20三、其他情况说明23第四章、机械设备选择及布置25一、塔吊选用25二、塔吊起重能力验证25三、塔吊起重能力验证251、吊装形式252、吊具计算26四、塔吊群吊管理26第五章、施工总体筹划27一、施工作业安排27二、施工部署27三、施工组织管理281、项目管理28四、劳动力安排及保证措施291、劳动力的实施292、劳动力保证措施293、劳动力组织计划30五、施工进度计划及保证措施301、总工期目标302、确保总进度计划实施的保证措施303、楼层施工进度31第六章、施工技术方案31一、施工技术准备工作311、技术准备312、施工准备323、交底与沟通324、专业单位、部门管理及协调325、场外准备33二、预制构件堆放及成品保护措施331、预制构件堆放332、成品保护措施34三、转接层预留钢筋定位施工35四、PC墙板吊装361、施工测量362、PC吊装施工流程373、外墙板吊装及构件临时固定支撑计算384、内墙板、隔墙板吊装445、预制楼梯、预制阳台板吊装446、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装467、叠合楼板吊装及独立支架计算468、预制墙板施工要求519、预制墙板施工要点51五、墙体灌浆施工方案521、预制构件灌浆施工流程522、材料、工具、设备准备533、灌浆料的进场检验534、缝隙封堵545、灌浆料配比检测556、施工注意事项：56六、现浇段模板搭设施工方案561、模板安装顺序572、模板方案选择573、施工要点584、板模板（扣件式）计算书59七、PC吊装安全防护架体74第七章、质量控制措施74一、质量管理的方针、目标74二、工程质量计划74三、质量控制的措施75四、质量检测计量器具76五、重要质量控制点761、原材料质量控制762、预制构件拼装施工773、检验评定标准78六、质量控制的方法791、纠正792、预防793、严格按相关要求建立质保体系79第八章、安全控制措施80一、预制装配式结构施工安全基本要点80二、PC外墙板吊装安全管理措施80三、施工人员安全控制81四、施工机具设备安全控制81五、其他部分安全控制83第九章、应急预案83一、突发事件应急措施831、应急准备832、应急响应843、培训和演练844、生产安全事故应急救援程序855、主要风险点85第十章、地下车库顶板PC堆场及塔吊平面布置图87第十一章、施工现场车辆行驶道路布置图88第十二章、地库顶板行车道加固附图（1-3）89舜杰建设（集团）有限公司 100第一章、工程概况一、工程概况1、工程建设概况序号项 目内 容1工程名称嘉定区徐行06-04地块商品住宅项目2工程地址本工程位于上海市嘉定区徐行镇3建设单位上海垠祥置业有限公司4设计单位上海中森建筑与工程设计顾问有限公司5监理单位上海同济工程项目管理咨询有限公司6施工单位舜杰建设(集团)有限公司7施工范围预制外墙、预制剪力墙、预制叠合板、预制凸窗、预制楼梯、预制阳台8建筑层数三层联排、多层68层9建筑面积14619010结构形式一层为现浇结构，二层及以上为PC预制吊装11装配率预制装配率为40%2、建筑设计概况本工程为住宅小区，总建筑面积为146190，其中地上面积94202.5，地下面积51987.5。由1#楼-46#楼46栋联排别墅、47#楼-57#楼11栋多层住宅、58#楼（门卫）、59#楼（物业用房）、60#楼（垃圾房）及地下车库组成，0.00对应的吴淞高程为5.68m。地下车库平时为汽车停车库，设计停放（小型汽车）停车位 1155 辆；战时局部为人防防护等级核 6 级、常 6 级、甲类二等人员掩蔽体（人防部分的建筑面积为 3850平方米）。3、PC楼概况预制构件形式： 本工程1#楼57#楼（分为A户型和B户型）均为装配式住宅，预制装配率为40%，装配式建筑面积为94202.33，预制构件范围为：预制墙板、预制凸窗、预制阳台板、预制楼梯、预制楼板。表 1 49号楼（A户型）预制构件一览表型号重量/t吊装半径/mm理论最大起吊重量/tPCQ015.8128.449.11PCQ021.9333.87.58PCQ035.0538.746.45PCQ043.140.416.00PCQ052.4223.779.88PCQ064.9643.85.74PCQ071.8643.515.74PCQ085.0543.325.74PCQ093.9242.386.00PCQ102.6537.16.86PCQ111.7732.337.58PCQ125.8218.2612.00PCQ135.8226.959.88PCQ142.3241.746.00PCQ151.1739.036.45PCQ161.1736.196.86PCQ171.9533.647.58PCQ181.7832.777.58PCQ191.1725.989.88PCTC014.6740.446.00PCTC023.3433.817.58PCTC033.7424.639.88PCTC043.9321.6712.00PCTC053.710.1712.00PCTC065.2543.125.74PCYT010.735.74PCYT010.735.74PCYB010.75.74PCYB020.665.74PCYB030.775.74PCYB040.775.74PCYB050.925.74PCYB060.925.74PCYB070.925.74PCYB080.595.74PCYB090.595.74PCYB100.595.74PCYB110.595.74PCYB120.775.74PCYB130.775.74PCLT012.437.366.86PCLT022.3937.866.86注：49号房（A户型）预制构件2-7（5）层构件名称相同，平面布置位置基本一致，因此选取最重的构件列于上表。表 2 53号楼（B户型）预制构件一览表型号重量/t吊装半径/mm理论最大起吊重量/tPCQ012.7935.486.86PCQ022.1840.036.00PCQ031.9632.567.58PCQ041.9733.417.58PCQ051.7631.337.58PCQ063.9840.166.00PCQ072.4640.816.00PCQ082.5142.466.00PCQ093.1743.135.74PCQ102.9443.925.74PCQ110.4441.606.00PCQ120.3940.916.00PCQ131.5335.116.86PCQ141.1936.586.86PCQ151.6324.719.88PCQ162.0027.169.88PCQ171.9134.477.58PCTC015.8238.046.45PCTC024.2843.325.74PCTC033.6236.766.86PCTC043.2229.219.11PCTC053.2520.0712PCYT010.735.74PCYT010.735.74PCYB010.495.74PCYB020.495.74PCYB030.995.74PCYB040.995.74PCYB050.995.74PCYB060.765.74PCYB070.765.74PCYB080.615.74PCYB090.615.74PCLT012.432.207.58PCLT022.3932.707.58注：53号房（B户型）预制构件2-7层构件名称相同，平面布置位置基本一致，因此选取最重的构件列于上表。6-8层洋房区域塔吊（TC7030B-12CE）进行吊装，R=60m。从上表可知，49#楼（A户型）构件的最大重量为PCQ12（5.82t），最远且较大构件为PCQ08（5.05t）根据此重量，起重臂的覆盖范围在60m以内均可以保证正常起吊，因此可以保证所有预制构件的正常起吊。从上表可知，53#楼（B户型）构件的最大重量为PCTC01（5.82t），最远且较大构件为PCTC02（4.28t）根据此重量，起重臂的覆盖范围在60m以内均可以保证正常起吊，因此可以保证所有预制构件的正常起吊。从构件堆放场地及塔吊覆盖范围可知，所有构件均在塔吊吊装范围内进行堆放，堆放方式为按照楼层进场，按照进场顺序以及构件轻重堆放，重型构件放在离塔吊近的位置。按照进场顺序以及堆放顺序进行吊装。从而避免了构件的堆积，保证了施工的有序开展和吊装的安全要求。1#-46#楼三层联排别墅别墅区域均采用50吨汽车吊吊装PC构件，故不考虑起重吊装问题。.二、编制依据1、 本工程招标文件及施工图纸资料；2、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20123、 建筑结构荷载规范 GB50009-20124、 混凝土结构工程施工规范 GB50666-20115、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20156、 建筑施工高出作业安全技术规范 JGJ80-20167、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20118、 装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范 DGJ08-2117-20129、 建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ 276-201210、 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ355-2015 11、 装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-201412、 装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程DG/T J08-2069-201013、 装配整体式住宅混凝土施工与质量验收规程 DGJ08-2117-201214、 预制装配整体式住宅构造节点图集 DBJT08-116-2013 15、 模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料 GB/T29906-201316、 外墙保温工程技术规程 JGJ/T261-201117、 外墙外保温建筑构造 10J12118、 装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解 16G90619、 装配式混凝土建筑技术标准 GB/T51231-201620、 钢筋连接用套筒灌浆料 JG/T408-201321、 钢筋连接用套筒灌浆料 JG/T408-2013第二章、工程特点、难点分析及对策根据本工程的建筑类型、功能特点以及所处位置等因素，我们确定以下施工技术方法和技术措施为本工程施工管理的重点、难点：一、工程施工特点本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；植筋施工与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。二、工程新技术特点PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。三、现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高在转换层楼面浇筑混凝土前，需要预先埋设连接用预留钢筋，对于其高度、平面位置均有较高的精度要求，同事在浇筑混凝土的过程中还需要保证不能移位和钢筋外表面的清洁，避免影响预留钢筋与灌浆料之间的握裹力。针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：1、楼层平台模板架设完成后开始测设放样，确定预留钢筋控制样线。2、制作预留钢筋定位模板固定钢筋位置，避免浇筑混凝土时预留钢筋移位。3、对预留钢筋露出转接层楼面部分，避免浇筑混凝土时对钢筋表面的污染，在混凝土浇捣结束后对定位钢筋露出部分进行清理。 4、定位钢筋固定后安排专人检查，浇筑混凝土过程中安排专人看护，出现问题及时处理。四、预制外剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突预制构件吊装过程中，构件自身的预留钢筋与楼面绑扎钢筋会发生冲突的现象，如果处理不好容易产生返工。针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：预制剪力墙与相邻现浇剪力墙吊装钢筋冲突位置图2.1三维建模图1、 通过预先建立的预制楼面吊装三维模型，确定容易产生钢筋冲突部位。2、 通过三维建模预拼装，优化吊装顺序，3、 找出吊装难点，预先解决。4、 加强与钢筋绑扎班组方面的沟通，合理安排施工顺序。五、预制外剪力墙吊装精度控制、成品保护要求高本工程预制外剪力墙底部留设注浆孔与上一层预留钢筋连接，墙板起吊后由于风力影响、起重机械自身调节幅度较大等因素影响，预制剪力墙板吊装就位困难，同时就位后墙板调整难度大，容易产生崩角、损坏现象。针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：1、楼面的预制构件吊装控制线安排专人放样、检查，确保控制样线准确。2、在吊装就位施工工艺上寻求突破，楼面预先安放限位装置，确保就位精度。3、在预制剪力墙微调过程中，坚决杜绝使用撬棒直接接触构件调整造成构件崩角、损坏的现象，采用木方或垫块隔离后进行调整。六、灌浆孔注浆质量控制难度较大本工程预制剪力墙板注浆施工期间进入冬季施工，浆料流动度损失大，灌浆过程中易产生注浆孔堵塞现象，影响注浆质量。针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：1、避开低温时间段（温度低于0度）施工。2、调整施工工艺，在楼面混凝土浇筑完成后开始灌浆施工。3、严格控制灌浆料的水灰比，保证浆料的流动度。4、灌浆前对于注浆孔用适量的清水湿润，但不得有明水。七、构件吊装风险较大由于本工程构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，再加上部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了非常高的要求。我项目部根据塔吊、汽吊的性能参数、塔吊的位置、各预制构件的重量进行分析，确保证吊装时各机械都在合理的工作范围以内。八、场地规划、构件管理难度较大1、本工程地下室顶板施工完成后，需要在地下室顶板上行走车辆、堆放材料、布置施工货梯、特别是PC预制板堆场等，因此做好地下室顶板的加固能给本工程后续施工带来更大的受益。2、本项目预制装配式结构建筑较多，但是道路的要求任需无法满足运输、汽吊吊装的要求，结合本项目现有场地条件布置较为困难，只能使用现有的塔吊作业。第三章、施工现场平面布置一、行车道路布置及计算本工程所有PC构件全部堆放在地下车库顶板，PC构件运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板部位，需对地下车库顶板荷载进行计算，顶板是否满足运输要求，顶板是否需要加固措施，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。1、地下车库顶板概况本工程地下车库顶板厚度为300厚C35混凝土，受力纵筋采用HRB400，顶板配筋为12150，支座处附加筋1014不等。根据地下室顶板框架间距，最不利间距为8.1m6.3m，因此以此作为最不利板跨进行验算。2、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在后浇带上方）根据施工组织方案道路布置平面图，该处行车道示意图如下图所示：图 1 行车道部分示意图荷载取值钢筋车和PC构件车辆限载49T（包括自重），混凝土车按最大运送12m混凝土计算，混凝土重量：30000kg汽车重量： 20000kg总重量：G=30000Kg+20000Kg=50000Kg总荷载：P总=50000Kg1.10(放大系数) 10N/ kg =550KN (1)钢管卸荷立杆承载力、及稳定性验算根据GB1589以及公路工程技术标准，550kN车辆的后轴轴重为140kN，后轮轴距为1.4m，轮距1.8m，所以受力区域相当于荷载为：，钢管排架承受荷载为55.6KN/m2 。取平板车辆的前后车轮区域为单块顶板区域，板上所有的荷载全部由楼板承担。假设车轮荷载全部传递到底板，不需要楼面板承担，钢管支撑架采用48mm3.0mm，用扣件连接组成。立柱拟设纵距为0.7m，横距为0.7m，横杆步距为1.5m，按车前后轮最大受力处用1.41.80.70.7=5根钢管受力。钢管基本参数为：直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯设计强度f=205.00N/mm2,抗剪设计强度fv=125.00N/mm2。单车轮压区域每根立杆承受轴心压力：N=55.60.70.7KN=27.2KN。（2） 钢管立柱验算，按立柱的稳定性控制。钢管支架的连接方式按扣件对接方式，查表可得立柱允许荷载值N=50.3KN。每根立杆受荷27.2KNN =50.3KN（3）立柱稳定性验算以两端铰接受压构件来简化计算。=fN每根立柱承受的荷载（N）；A钢管截面积（mm2）；A=450mm2；轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，L横杆步距，L=1600mm，i钢管回转半径，i=15.89mm,=100.7查表取=0.631=27200/0.631*450=95.8N/mm2f=205N/mm2因此，稳定性满足要求。3、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在普通顶板上方）钢筋车和PC构件车辆限载49T（包括自重），混凝土车按最大运送12m混凝土计算，混凝土重量：30000kg汽车重量： 20000kg总重量：G=30000Kg+20000Kg=50000Kg总荷载：P总=50000Kg1.10(放大系数) 10N/ kg =550KN (1)钢管卸荷立杆承载力、及稳定性验算根据GB1589以及公路工程技术标准，550kN车辆的后轴轴重为140kN，后轮轴距为1.4m，轮距1.8m，所以受力区域相当于荷载为：，顶板承受荷载33KN/m2 ，钢管排架承受荷载为22.6KN/m2 。取平板车辆的前后车轮区域为单块顶板区域，板上所有的荷载全部由楼板承担。假设车轮荷载全部传递到底板，不需要楼面板承担，钢管支撑架采用48mm3.0mm，用扣件连接组成。立柱拟设纵距为0.8m，横距为0.8m，横杆步距为1.5m，按车前后轮最大受力处用1.41.80.80.8=4根钢管受力。钢管基本参数为：直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯设计强度f=205.00N/mm2,抗剪设计强度fv=125.00N/mm2。单车轮压区域每根立杆承受轴心压力：N=22.60.80.8KN=14.5KN。（2） 钢管立柱验算，按立柱的稳定性控制。钢管支架的连接方式按扣件对接方式，查表可得立柱允许荷载值N=50.3KN。每根立杆受荷14.5KNN =50.3KN（3）立柱稳定性验算以两端铰接受压构件来简化计算。=fN每根立柱承受的荷载（N）；A钢管截面积（mm2）；A=450mm2；轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，L横杆步距，L=1600mm，i钢管回转半径，i=15.89mm,=100.7查表取=0.631=70.5N/mm2f=205N/mm2因此，稳定性满足要求。二、预制构件堆场布置1、PC堆场布置1.1 PC构件施工期间平面布置需要考虑预制构件的运输、堆放，堆放位置既要满足整体的合理性由需要考虑塔吊的作业范围。1.2预制构件PC构件堆放在地下车库顶板上面，在2栋住宅楼之间设置PC墙板堆场及叠合板堆场。1.3堆场进行分块管理，做好构件堆放顺序的管理，现场堆置顺序应与施工吊装顺序相符，构件堆放位置还需要保证处于对应的塔吊的工作范围内。1.4做好现场堆放构件用专用支架的摆放工作，做到整洁有序，同时不影响吊装作业，还要符合相关安全要求。2、PC墙板堆场支架布置及抗倾覆计算2.1 PC墙板堆放方式类似于室内隔墙，支架立柱、斜撑采用14#槽钢，立柱底部焊接10厚钢板，与地库顶板采用20#膨胀螺栓固定。支架横担采用100*200*8的方钢，每隔350mm开25圆孔，插入22钢筋用于板块之间的固定。PC墙板堆放架体2.2支架计算书支架强度设计安排两米五左右的间距放置6块预制构件。支架的形式如下图所示：材料选择槽钢和方钢管，截面参数如下：每块构件假设重约3t，由于设置为2580放置6块板，所以每块板的间距为430mm。则按照相似三角形，可知支架衡量的作用力为： 计算结果如图所示：同理，单品框架同样增加支撑如图所示：支架抗倾覆本支架节点部分采用如图所示的节点形式：根据SAP2000计算结果，轴向力最大为2.48kN。所以该处节点受到拉力和剪力均为。直径为20的螺纹有效面积为245。若采用4.6级C级普通螺栓，则： 所以，螺栓承载力满足要求。三、其他情况说明1.钢筋堆场的堆载验算（1）圆盘一级钢堆载验算1）每盘的重量计算得：约25KN2）平放时的底面积（圆盘钢底部垫废模板）：3.14（圆盘直径1.6/2）2=2.00m23）地下室顶板受到的压力: 25/2=12.5 KN/m24）验算（圆盘一级荷载为12.5KN/m2）（顶板可承受荷载33.0N/m2），符合顶板承载要求，无需进行加固。（2）直条二、三级钢筋堆载验算1）每捆的重量计算得：约25KN/捆2）一扎钢筋每米的重量为：25/9=2.78 KN/M3）工字钢架放置为保证结构安全，将钢筋堆放架设置在车库顶板次梁位置上，间隔同次梁,2.7米（次梁尺寸为400700mm），4）现假设平均每格堆放2扎钢筋，每一格架子底梁受到重量为：2.7822.7/0.95=15.80KN/M2 33.0KN/M2满足要求，无需经行加固。2. 钢管堆载验算1、计算1）算钢管理论重量得483.0钢管每米自重：0.033KN/M2）堆载面分布中得出1M宽1.5M高空间内可堆放约675根钢管，1M长1M宽的地方堆载1M高钢管，其重量为：（0.033 KN/M）（675根）=22.275KN/M22、验算（1.5M高钢管荷载为22.275 KN/M2）（顶板可承受荷载33.0KN/m2），符合顶板承载要求，无需经行加固。3. PC构件堆载验算1、计算1）按叠合板最大尺寸3420180060最多叠放6层，其上荷载为41.83KN/(3.42*1.8)=6.79KN/M22）按PC外墙板6m*10m堆放10块，每块按6T计算，其上荷载为600KN/(6*10)=10KN/M22、验算PC构件最大荷载10KN/m21550MPa的钢丝绳，安全系数取6。换算系数查表为0.85。钢丝绳的允许拉力为：Fg=FgK=0.855296=75kN由于构件采用两点起吊的模式，所以每根钢丝绳的拉力为：F=58.5kN/222=20.7kN因此选用30（619+1）钢丝绳满足要求。2、卡环规格根据荷载选用型号为14.0的卡环，直径为48mm，使用荷载为13.72kN，满足使用要求。四、塔吊群吊管理由于本工程塔吊使用频率较高塔吊布置也比较密集，最多有6塔交汇施工。在群塔施工管理中应：1、由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。2、塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。3、塔吊在吊装时尽量等塔吊运转到起吊位置时再将小车下降。4、塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运，禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。5、加强对塔吊司机及指挥的安全教育，提高塔吊司机及指挥的安全意识。6、本工程由于有特殊情况有相邻塔吊之间无法保持足够间距，则一台塔吊高度高于另一台塔机的塔顶或者等此塔吊吊装完成拆除后另一台塔吊顶升，并加强塔吊指挥的指挥能力。未尽事宜详见群塔专项施工方案。第五章、施工总体筹划一、施工作业安排1、充分考虑总施工进度节点的要求以及满足PC上部结构施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、各作业队不发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。2、由于预制外墙板为全预制结构，修补困难，同时损坏会影响建筑外观质量，因此吊装作业中应加强保护，防止被破坏造成维修不便。二、施工部署1、根据进度安排，施工任务，共计出动5个吊装班组，预制构件的吊装与现浇施工协调推进，互不拖进度，并加强协调力度。2、吊装作业班组（PC安装、现浇结构、装修、安装等）除完成各自的工作内容外，还应服从项目部的统一指挥及调度。3、吊装班组设1名施工负责人，并设置1个吊装工程施工总负责人，全面进行预制构件吊装的管理，确保总进度和施工质量的要求。三、施工组织管理1、项目管理1.1结合本工程特点，为加强项目管理力量，设立项目PC安全质量领导小组，对所有分部分项工程进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，结合施工生产及内部与外部管理的需要，本工程施工组织管理分为三个层次，即项目经理管理层、施工现场管理层、各专业工程施工作业层。施工项目管理组织机构图1.2 PC专业安装队的管理结合项目组织机构的框架，我PC专业安装队也使用相应的管理模式以满足PC施工的质量、进度、工期的要求PC专业安装队组织机构图四、劳动力安排及保证措施1、劳动力的实施1.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组配备质量员。对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。1.2未经项管部有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗，定期组织劳务班组干事活动。凡进场的劳务单位必须配备定数量的专职协调质量，安全的管理人员。1.3加强对劳务单位的管理，各施工单位均有专人负责对劳务工进行法制，规章制度、消防知识教育，对参加本工程施工的劳务要进行审查，登记造册。1.4按上海市政府上海市外来从业人员综合保险暂行办法（上海市人民政府令第123号）、关于进一步加强在沪建筑施工企业外来从业人员综合保险工作的若干规定要求，对所有进场民工进行登记，为民工进行综合保险。发放工资卡，保证民工工资按时发放。2、劳动力保证措施2.1根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2.2项目部按月对劳务分包商的作业签发合同履约单，安排施工任务，并检查监督分包作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳资料进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。3、劳动力组织计划劳动力组织计划表分部分项工程名称吊装工机操工焊工主体工程PC结构吊装4077五、施工进度计划及保证措施1、总工期目标1、根据本项目进度的节点要求，对本工程PC安装进度进行筹划，确定关键节点。1.2在施工中我们加强现场技术和管理学习力度，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，同时积极做好施工配合协调工作。2、确保总进度计划实施的保证措施2.1迅速落实组织管理机构组织机构是项目成功实施的关键，其落实的速度也是进度保障的关键。目前已成立了由经验丰富施工管理人员组成的项目经理部，所有项目部成员均已经到位。并保障前期各项工作顺利开展。 2.2认真作好超前施工准备工程前期的超前考虑、准备和落实工作对整个工程施工有举足轻重的影响。施工前，我部将尽早对深化图纸进行认真分析，根据业主的施工进度要求及图纸的具体指标，编制详细的预制构件续需求计划报预制构件生产单位实施。2.3提供可靠的设备、材料供应渠道本工程对塔吊的起重参数要求较高，我部将选择最合适的起重设备进行吊装作业。预制构件由上海君道住工厂制造，我部在施工期间将加强与其的协调力度，提前将我部的进度计划及构件需求计划报至构件厂计划部门，及时安排进行施工，确保施工期间预制构件的及时供应。在施工前对所有机械设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。2.4采用科学合理的计划管理在充分吸收我项目部以往参与建设的各种类似工程施工经验基础上，充分考虑本工程的特殊情况及内外部条件，在总体上确保控制性关键节点，充分考虑各项作业的穿插与平行交错，以加快施工进度，确保施工进度节点目标的准时完成。2.5管理上狠抓落实书面明确所有施工管理人员、施工队的进度责任，经常和定期地检查实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施中，如偏离计划，应分析原因，对不能胜任的责任人果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。进度控制流程进度控制流程图3、楼层施工进度本工程计划多层住宅四单元为十二天一层，三层联排别墅为十一天一层。第六章、施工技术方案一、施工技术准备工作1、技术准备1.1由项目工程师组织质量负责人、技术员、现场安全负责人、构件安装负责人、安装工程负责人等成立PC施工项目技术小组。1.2根据PC深化图纸并结合已有的施工技术资料，优化PC结构施工专项方案。1.3现场技术人员对PC深化图纸进行仔细研究，对发现的各类问题及时组织图纸会审。1.4做好专业工种施工劳动力组织，选择和培训熟练构件安装技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。1.5落实施工前期工作，包括材料采购、PC构件安装临时支架、构件运输及储存用支架，接缝防水材料等。2、施工准备2.1清理施工层地面，检查连接钢筋位置，长度、垂直度，表面清洁情况，检查墙板构件编号及外观质量，检查墙板支撑规格型号，辅助材料。2.2定位放线，墙板安装控制定位放线，墙板支撑与地面预埋件安装，现浇混凝土面凿毛处理。3、交底与沟通3.1按照技术交底程序要求，逐级进行技术交底，尤其对构件起重操作人员及构件安装人员，要切实加强和落实。3.2重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，与设计院协商切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。3.3切实加强与建设单位、设计单位、预制构件预制单位联系，及时加强沟通与信息联系。3.4施工前，坚持样板引路制度，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。4、专业单位及部门管理及协调4.1要求预制构件厂按照我方提供的工程总体进度计划编制满足我方施工需求的构件生产及运输计划。4.2预制构件经施工及监理方验收确认后，根据吊装的先后顺序放置在指定堆场，堆放原则为先放后吊，后放先吊。4.3施工期间加强与设计院的协调力度，对深化图中出现的问题及早发现，及时解决，做到不影响正常施工。4.4现场施工员按照总体进度计划及现场实际情况编制每天的预制构件进场计划书并提前发送给预制构件厂执行。4.5预制构件进场后，由项目工程师召集项目质量负责人、材料负责人进行验收，验收合格后将相关材料上报监理单位审核。5、场外准备5.1场外做好随时与 PC 厂家和 PC 结构相关构件厂家沟通，施工计划、PC 结构进场计划进行及时沟通，先请 PC 结构厂家到现场实地了解情况，了解现场道路宽度、厚度和 转角等情况；施工前我司和监理部门派遣质量人员去 PC 结构厂家进行质量验收，将不 合格 PC 构件排除现场施工、有问题 PC 构件进行工厂整改、有毛病 PC 构件进行工厂修补。PC 工厂实地验收二、预制构件堆放及成品保护措施1、预制构件堆放PC堆场设置以方便吊装为原则，板材做到分类堆放，在堆放时注意板材边角的保护，避免由碰撞导致构件的损坏水平构件都水平堆放，凸窗构件堆放时需要做斜撑固定。1.1预制结构运至施工现场后，由塔吊吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。1.2墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定措施。1.3现场构件堆置，预制墙板采取竖向放置，节省场地、便于吊装提高工效，同时避免构件起吊时出现崩角、断裂开缝情况。预制叠合阳台板，预制空调板堆垛不超过三层。 图3.1预制墙板堆放示例图1.4凸窗板采用直接竖放搁置，在底部铺垫模板作为成品保护措施，搁支点可采用柔性材料，堆放好以后采取临时固定，场地做好临时围挡措施，严禁非施工人员进出堆放区域，由于凸窗构建刚度小，重心高，形状特殊，直接竖向放置存在一定危险性，为保证安全，凸窗构建堆放需在地库顶板上做斜撑，使用斜撑进行固定，塔吊挂钩后方可拆除。1.5楼梯及阳台构件水平放置，竖向构件放置时须保证外叶板朝外。2、成品保护措施PC 结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。1）运输过程运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道 时要减速，以防墙板倾覆，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中 PC 结构与钢架因为碰撞而破损。构件重叠平运时，各层之间必须放100100木方支垫，且垫块位置应保证构件受力合理，上下对齐。2）堆放过程堆放的过程中采用钢 扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC 结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将 PC 结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等 PC 结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免 PC 结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持 PC 结构下 部为柔性结构。阳台板层间支垫枕木（截面尺寸为1525cm）+柔性隔板或者xps，支垫点应选择在距离构件端部。应避开洞口且需上下在同一垂直线尚，层数不宜超过3层。套筒墙板应在确保外叶墙板不受力的前提下，用夹持杆牢固夹持，使墙体垂直放在货场货架尚，对宽度超过3m的构件，自由端应考虑固定措施。叠合楼板在确保地基稳定性的前提下，成垛堆放于火场并保持充足距离。3）吊装过程在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安 全的前提下，要使 PC 结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在 PC 结 构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低 PC 结构的受损。 施工过程中楼梯、阳台等 PC 结构需用用木板覆盖保护。4）吊装就位后1PC构件板可采用贴膜或用其它专业材料保护；墙板内预置的门、窗框应使用槽型木框保护，墙板阳角部位采用木条(板)包角保护。2预制楼梯应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。3预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂刷防锈漆、预埋螺栓孔应进行保护性封堵。 4浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。 5铝合金或塑钢门底框用细木工板做成U型槽保护。 三、转接层预留钢筋定位施工1、测量放样：平台模板安装完成后楼面钢筋绑扎前，在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线。2、预先按照设计图纸要求，制作定位，木板。 定位木板制作、钢筋焊接图3、放置预留钢筋，焊接定位。4、焊接完成后，对每个预留钢筋位置进行尺寸复核，确认无误后方可进行混凝土浇捣。四、PC墙板吊装本次PC的结构为预制剪力墙体系，主要预制构件为预制剪力墙、预制外页板、预制楼梯，预制剪力墙体系安装流程同框架体系中湿式节点墙板安装流程，同样是通过预留钢筋锚固到现浇楼板中，但预制剪力墙底部通过留孔或预埋套筒进行灌浆与预留钢筋连接。1、施工测量1.1轴线定位、标高测设1）本工程测量工作采用“内控法”放线，“外控法”复核方式；2）根据小区测量控制网依次测量出建筑物内控点K1、2、3、4； 根据控制线K、1、2、3、4，测量出所有轴线、建筑物的所有墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线的位置弹设在施工楼面；将全站仪或经纬仪架在外控点1（2）上，后视外控点