2014年公路检测师考试大纲要求掌握的考点汇编.doc

专注于公路试验检测培训！2014试验检测工程师考试大纲要求掌握知识点掌握：检评程序；分项工程质量检验内容；工程质量评分方法；分项工程计分规定；工程质量等级评定方法；工程质量鉴定内容、等级评定: 一、检评程序 1. 施工单位对各分项工程按本标准所列基本要求、实测和外观鉴定进行自检按“分项工程质量检验评定表”及相关 施工技术规范提交真实完整的自检资料，对工程质量进行自我评定； 2. 监理单位独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，对工程质量进行评定。 3. 建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。 4. 质量监督部门、质量检测机构可依据本标准进行检测、鉴定。 二、分项工程质量检验内容包括： 基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料 4部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并齐全时，才能对分项工程进行检验评定。三、工程质量评分方法： 1. 分项工程的评分：评分值满分为 100 分，按实测项目采用加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全应予减分。 分项工程得分=检查项目得分权值/ 检查项目权值 分项工程得分=分项工程得分-外观缺陷减分-资料不全减分2. 分部（单位）工程评分： 分部（单位）工程评分值 相应权值/ 分部（单位）工程权值3. 合同段和建设项目工程质量评分：按公路工程竣（交）工验收办法计算。 四、分项工程计分规定： 1. 基本要求检查：不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。2. 实测项目计分：采用现场抽样，按照规定频率和下列计分方法 检查项目合格率=检查合格点数/检查项目全部点数*100% 检查项目得分=检查项目合格率*100 3. 外观缺陷减分：发现缺陷，应进行减分对于较严重的外观缺陷，施工单位必须采取措施进行修整处理。 4. 资料不全减分：施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，不予检验和评定。资料不全予减分 五、工程质量等级评定方法: 1. 分项工程质量等级评定：评分值不小于 75 者为合格，小于 75 为不合格；机电工程、属于工厂加工制造的桥梁 金属构件不小于 90 者为合格。评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评 定其质量等级，但计算分部评分值时按其复评分值的 90%计算。 2. 分部工程质量评定:所属分项工程全部合格，则该分部工程合格,所属任一分项项工程不合格，则该分部工程不 合格。 3. 单位工程质量等级评定：所属分部工程全部合格，则该单位工程合格。掌握：土方路基、石方路基的实测关键项目；管节预制、管道基础及管节安装、检查（雨水）井砌筑、土沟、浆 砌排水沟、盲沟的实测关键项目；挡土墙、墙背填土和砌石工程的实测关键项目。 土方路基项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路、一级公路其他公路二级公路三、四级公路1压实度（%）零填及挖方（m）00.3-94检查方法见下文密度法：每200M每压实层测4处300.89695-填方（m）00.89695940.81.5949493 1.5939390 2弯沉（0.01mm）不大于设计要求值检查方法见下文3 石方路基项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路、一级公路其他公路 1压实厚度和碾压遍数符合要求查施工记录3 管节预制项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1混凝土强度（mpa）在合格标准内检查方法见下文3 管道基础及管节安装项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1混凝土抗压强度或砂浆强度（mpa）在合格标准内检查方法见下文3检查（雨水）井砌筑项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1砂浆强度（mpa）在合格标准内水泥砂浆检查方法3浆砌片石排水沟项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1砂浆强度（mpa）在合格标准内水泥砂浆检查方法3砌体挡土墙项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（mpa）在合格标准内水泥砂浆检查方法35断面尺寸不小于设计值尺量：每20米量2个断面3干砌挡土墙项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值4断面尺寸不小于设计值尺量：每20米量2处2悬臂式和扶壁式挡土墙项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（mpa）在合格标准内水泥砂浆检查方法35断面尺寸不小于设计值尺量：每20米量2个断面，抽查扶壁式2个2锚杆、拉杆项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值5锚杆抗吧力抗拔力平均值设计值最小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根3面板预制项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（mpa）在合格标准内混凝土强度检查方法34厚度+5，-3尺量：检查2处，每批抽查10%2墙背填土项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1距面板1m范围以内压实度（%）90按路基压实度检验办法1一、路基路面压实度评定：1、路基和路面基层、底基层的压实度以重型击实标准为准。沥青层压实度以规范的规定为准。2、标准密度应做平行试验，求其平均值为现场检验的标准值。3、路基、路面压实度以13km长的路段为检验评定单元，按要求的频率进行抽检，求每一测点的压实度Ki。细粒土现场压实度检查可用灌砂法或环刀法，粗粒土及路面结构层压实度用灌砂法、水袋法或钻孔取样蜡封法，用核子密度仪时，须经对比试验，检查其可靠性。 4、路基、基层和底基层KK0，且单点压实度Ki全部大于规定值减2个百分点时，评定路段的压实度合格率为100%。当KK0，且单点压实度全部大于等于规定极值时，按测定值不低于规定值减去2个百分点的测点数计算合格率。KK0，或某一单点压实度小于规定极值时，该评定路段压实度为不合格，相应分项工程评为不合格。5、路堤施工段落短时，分层压实度应每点符合要求，且样本数不少于6个。6、沥青面层KK0，且单点压实度Ki全部大于规定值减1个百分点时，评定路段的压实度合格率为100%。当KK0，按测定值不低于规定值减去1个百分点的测点数计算合格率。KK0，或某一单点压实度小于规定极值时，该评定路段压实度为不合格，相应分项工程评为不合格。二、路基、柔性基层、沥青路面弯沉值评定1、弯沉值用贝克曼梁或自动弯沉仪测量，每一双车道评定路段检查80100个点，多车道公路必须按照车道数与双车道之比，相应增加测点。2、弯沉代表值为弯沉测量值得上波动界限，用下式计算： 3、当路基和柔性基层、底基层的弯沉值不符合要求时，可将超出L（23）s的弯沉特异值舍弃，重新计算平均值和标准值。4、弯沉值大于设计要求的弯沉值时相应分项工程不合格。5、测定时的路表温度对沥青面层的弯沉值有明显影响，应进行温度修正。当沥青层厚度小于或等于50mm时，或路表温度在202度范围内，可不进行温度修正。三、水泥混凝土抗压强度评定1、评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d龄期的试件为准。试件边长150mm的立方体，试件三件为1组。2、水泥混凝土抗压强度的合格标准（1）试件10组时，应以数理统计方法按下述条件评定（2）试件10组时，可用非统计方法按下述条件评定 Rr1.15R Rmin0.95R3、实测项目中，水泥混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格。四、水泥砂浆强度评定1、评定水泥砂浆的强度，应以标准养生28d的试件为准，试件为边长70.7mm的立方体，试件为6个1组。2、水泥强度的合格标准（1）同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级。（2）任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%。3、实测项目中，水泥砂浆强度评为不合格时相应分项工程为不合格。掌握：水泥混凝土面层、沥青混凝土面层的实测关键项目；压实度、厚度、弯沉、抗滑性能等的检查和评定方法；基层的实测关键项目及压实度、厚度、强度等的检查和评定方法 水泥混凝土面层项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路、一级公路其他公路 1弯拉强度（Mpa）在合格标准之内水泥混凝土弯拉强度评定32板厚度（mm）代表值-5路面结构层厚度评定3合格值-10沥青混凝土面层项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路、一级公路其他公路 1压实度（Mpa）试验室标准密度的96%最大理论密度的92%试验段密度的98%路基路面压实度评定32板厚度（mm）代表值总厚度：设计值的-5%上面层：设计值的-10%-8%H路面结构层厚度评定3合格值总厚度：设计值的-10%上面层：设计值的-20%-15%H水泥土基层和底基层项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高、一其他高、一其他 1压实度（%）代表值-959593路基路面压实度评定3极值-9191895厚度代表值-10-10-12路面结构层厚度评定每200m每车道1点2极值-20-25-307强度（Mpa）符合设计要求符合设计要求半刚性基层和底基层材料强度评定3水泥稳定粒料基层和底基层项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高、一其他高、一其他 1压实度（%）代表值98979695路基路面压实度评定每200m每车道1点3极值949393915厚度代表值-8-10-10-12路面结构层厚度评定3极值-15-20-25-307强度（Mpa）符合设计要求符合设计要求半刚性基层和底基层材料强度评定3石灰土基层和底基层项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高、一其他高、一其他 1压实度（%）代表值-959593路基路面压实度评定， 每200m每车道2处3极值-9191895厚度代表值-10-10-12路面结构层厚度评定 每200m每车道1点2极值-20-25-307强度（Mpa）符合设计要求符合设计要求半刚性基层和底基层材料强度评定3石灰土稳定粒料基层和底基层项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高、一其他高、一其他 1压实度（%）代表值-979693路基路面压实度评定每200m每车道2处3极值-9392915厚度代表值-10-10-12路面结构层厚度评定每200m每车道1点2极值-20-25-307强度（Mpa）符合设计要求符合设计要求半刚性基层和底基层材料强度评定3石灰、粉煤灰基层和底基层项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高、一其他高、一其他 1压实度（%）代表值-959593路基路面压实度评定3极值-9191895厚度代表值-10-10-12路面结构层厚度评定每200m每车道1点2极值-20-25-307强度（Mpa）符合设计要求符合设计要求半刚性基层和底基层材料强度评定3石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高、一其他高、一其他 1压实度（%）代表值98979695路基路面压实度评定每200m每车道1点3极值949393915厚度代表值-8-10-10-12路面结构层厚度评定每200m每车道1点2极值-15-20-25-307强度（Mpa）符合设计要求符合设计要求半刚性基层和底基层材料强度评定3级配碎石基层和底基层项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高、一其他高、一其他 1压实度（%）代表值98989696路基路面压实度评定每200m每车道1点3极值949492925厚度代表值-8-10-10-12路面结构层厚度评定每200m每车道1点2极值-15-20-25-30填隙碎石基层和底基层项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高、一其他高、一其他 1固体体积率（%）代表值-858583灌砂法每200m每车道2处3极值-8282805厚度代表值-10-10-12路面结构层厚度评定每200m每车道1点3极值-20-25-30一、水泥混凝土弯拉强度评定1、混凝土弯拉强度试验方法使用标准小梁法或钻芯劈裂法，试件使用标准方法制作，标准养生时间为28d。2、混凝土弯拉强度的合格标准（1）试件组数大于10组时，平均弯拉强度合格判断式为：fcsfr+Kfcs：混凝土合格判定平均弯拉强度；fr：设计弯拉强度标准值；K：合格判定系数；：强度标准差。（2）当试件组数为1119组时，允许有有一组最小弯拉强度小于fr，但不得小于0.8fr.当试件组数大于20组时，其他公路允许有一组最小弯拉强度小于0.85fr，但不得小于0.75fr，高速公路和一级公路均不得小于0.85fr（3）试件组数等于或少于10组时，试件平均强度不得小于1.10fr，任何一组强度均不得小于0.85fr3、当标准小梁合格判定平均弯拉强度和最小弯拉强度中有一个不符合上述要求时，应在不合格路段内每公里每车道钻取3个以上150mm芯样，实测劈裂强度，通过公式换算成弯拉强度，平均弯拉强度和最小弯拉强度必须合格，否则重铺。4、实测项目中，水泥混凝土弯拉强度评为不合格时相应分项工程评为不合格。二、路面结构层厚度评定1、评定路段内路面结构层厚度按代表值和单个合格值的允许偏差来评定。2、按规定频率，采用挖坑法和钻取芯样测定厚度。3、厚度代表值为厚度的算术平均值的下置信界限值，即： 4、当厚度代表值大于等于设计厚度减去代表值允许偏差时，则按单个检查值得偏差不超过单点合格值来计算合格率；当厚度代表值小于设计厚度减去代表值允许偏差时，相应分项工程不合格。5、沥青面层一般按沥青铺筑层总厚度进行评定，高速公路和一级公路分23层铺筑时，还应进行上面层厚度检查和评定。三、半刚性基层和底基层材料强度评定1、半刚性基层和底基层材料强度，以规定温度下保湿养生6d，浸水1d无侧限抗压强度为准。2、在现场按规定频率取样，每2000方或每工作班制备一组试件。3、试件的平均强度R应满足下列要求 RRd/(1-ZaCv) Rd设计抗压强度。 Cv试验结果的偏差系数。 Za标准正态分布表中随保证率而变得系数。高、一级公路，Za=1.645；其他公路，Za=1.282。4、评定路段内不合格时相应分项工程为不合格。掌握：马歇尔试件成型方法；确定一个标准马歇尔试件混合料用量计算方法；马歇尔试件毛体积密度、表观密度及最大相对理论密度试验操作过程；马歇尔稳定度试验操作及注意事项；沥青混合料目标配合比设计步骤；水泥混凝土配合比设计步骤；水泥混凝土强度试验；水泥混凝土工作性试验。 一、马歇尔试件成型方法1、将拌合好的沥青混合料用小铲适当拌合均匀，称取一个试件所需的用量（标准1200g,大型4050g）。或者用密度法求得混合料数量。制作过程中，为防止温度下降，应连盘放在烘箱中保温。2、 从烘箱中取出预热的试模及套筒，用棉纱拭擦。将试模放在一张圆形的吸油纸上，用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边捣插15次，中间捣10次。捣插后将沥青表面整平。3、插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度。4、待混合料温度符合到要求的温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头放入试模中，开启电机，使击实锤从457mm的高度自由落下到击实规定的次数，75次或50次。对大型试件，击实次数为75次或112次。5、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。6、试件击实结束后，取掉纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。高度应符合63.51.3mm，或95.32.5mm，高度不符合要求时，试件作废。7、卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后，置脱模机上脱出试件。8、将试件仔细置于干燥洁净的平面，以供试验用。二、确定一个标准马歇尔试件混合料用量计算方法：用相应的矿料级配乘以规定的一个试件要求的质量（标准马歇尔试件约为1200g，大型马歇尔试件约为4050g）。当已知沥青混合料的密度时，根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量，再按级配分别求得相应拌合物数量。三、沥青混合料密度试验方法及步骤 表干法 沥青混合料毛体积密度测定除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子 秤上(最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍)称取干燥试件的空中质量(ma)，根据选择的天平 的感量读数，准确至0.1g、0.5g或5g。挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网 篮中(注意不要晃动水)浸水中约35min，称取水中质量(mw)。若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸 水较严重，不适用于此法测定，应改用蜡封法测定。从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件的表 蜡封法 沥青混合料 面水(不得吸走空隙内的水)，称取试件的表干质量(mf)。f=(ma /mf-mw)xw,取三位有效数字。蜡封法沥青混合料毛体积密度的测定 除去试件表面的浮粒， 在适宜的天平或电子秤上(最大称量应不小于试件质量的 1.25倍，且不大于试件质量的5倍)称取干燥试件的空中质量(ma)，根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g、0.5g或 5g。当为钻芯法取得的非干燥试件时，应用电风扇吹干12h以上至恒重作为空中质量，但不得用烘干法。将试件置于 冰箱中，在45条件下冷却不少于30min。将石蜡熔化至其熔点以上5.5O.5。从冰箱中取出试件立即浸入石蜡液中，至全部表面被石蜡封住后迅速取出试件，在常温下放置30min，称取蜡封试件的空中质量(mp)。挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零。将蜡封试件放入网篮浸水约lmin，读取水中质量(mc)。用蜡封法测定时，石蜡对水的相对密度按下列步骤实测确定：1)取一块铅或铁块之类的重物，称取空中质量(mg)；2)分别测定重物的水中质量(mg)3)待重物干燥后，按上述试件蜡封的步骤将重物蜡封后测定其空中质量 (md)及水中质量（md）4）计算石蜡对水的相对密度计算试件毛体积密度水中重法 沥青混合料表观密度的测定除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子秤 上(最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍)称取干燥试件的空中质量(ma)，根据选择的天平的 8 感量读数，准确至0.1g、O.5g或5g。挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮 中(注意不要晃动水)，待天平稳定后立即读数，称取水中质量(mw)。若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试 件吸水较严重，不适用于此法测定，应改用蜡封法测定。对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量(mw)，然后用电风扇将试件吹干至恒重(一般不少于12h，当不需进行其他试验时，也可用60 C5 C烘箱烘干至恒重)，再称取空中质量(ma)计算a=(ma/（ma-mw）)*w。 四、最大相对理论密度试验操作过程1、准备工作按照规定的取样方法或从沥青路面上采取沥青混合料试样。将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.1mm。负压容器标定法。将BC类负压容器装满250.5的水，称取负压容器与水德总质量mb。采用A类容器时，将容器全部置于250.5的恒温水槽中，称取容器的水中质量m1.将负压容器干燥，编号称取质量。2、试验步骤将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，得到试样的净质量ma。试样质量应不小于上述规定的最小数量。将负压容器中注入约25的水，将混合料全部浸没。将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kpa，然后按照程序，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡。每隔2min振动若干次，持续15min，直到无气泡出现为止。当负压容器采用A类容器时，浸入保温至250.5的恒温水槽，约10Min后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量m2.当负压容器采用BC类容器时，将装有沥青混合料试样的容器浸入保温至250.5的很稳水槽，约10min后取出，加上盖，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水和沥青混合料试样的总质量mc。3、计算采用A类容器时，沥青混合料的理论最大相对密度按下式计算 采用BC类容器作负压容器时，沥青混合料的最大相对密度按下式计算4、报告同一试样至少平行试验两次，取平均值作为试验结果，计算至小数点后3位。五、马歇尔稳定度试验操作及注意事项1、准备工作按标准击实法成马歇尔试件，标准马歇尔尺寸应符合直径101.6 0.2mm,高63.51.3 mm的要求，大型马歇尔试件，尺寸符合直径152.40.2mm，高95.32.5 mm的要求，一组试件的数量最少不得少于4个。量测试件的直径及高度，用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或卡尺在十字对称的4个方向量测离试件10mm处得高度，准确至0.1mm，并以平均值做为试件的高度。如试件不符合以上规格要求，或量测高度差大于2mm，此试件作废。按规定测量试件的密度，并计算空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、沥青间隙率等物理指标。将恒温水槽调至要求的试验温度，石油或烘箱养生过的乳化沥青为601，煤沥青33.81，空气养生过的乳化沥青或液体沥青为251。2、试验步骤将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需3040min，对大型马歇尔试件需4560min。试件之间有间隔，底下应垫起。将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中使之达到同样的温度，拿出后擦干净。也可在下压头的导棒上涂少量油脂，然后装在加载设备上。在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或XY记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例，压力和位移传感器调零。当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分比，调零。启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为（505）mm/Min。计算机或XY记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线，并将数据自动存入计算机。当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。从恒温水槽中取出试件至测出最大荷值得时间，不得超过30s。3、计算试件的稳定度及流值： 当采用马歇尔试验仪时，将计算机采集的数据绘制成压力与试件变形曲线，或由xy记录仪自动记录的荷载变形曲线。按图所示的方法，在切线方向延长曲线与横坐标相交于O1，将O1做为修正原点。从O1起量取相应于荷载最大时的变形做为流值（FL），以mm计，精确至0.1mm。最大荷载即为稳定度（MS），以kn计，精确至0.01kn。采用压力环和流值计时，根据压力环标定曲线，将压力环中百分表的读数换算为荷载值，最大值即为稳定度，以kn计，精确至0.01kn。传感器测定的试件垂直变形，即为试件的流值，以mm计，精确至0.1mm。马歇尔模数 T=MS/FL试件的浸水残留稳定度 MS0=MS1/MS4、试验结果评定当一组测定值中某个测定值与平均值差大于标准差的K倍时，该测定值予以舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。六、沥青混合料目标配合比设计步骤1、确定工程设计级配：混合料设计级配范围由工程设计文件或招标文件规定。2、材料选择与准备配合比设计的各种矿料必须按现行规定的方法，从工程实际使用的材料中取代表性样品。进行生产配合比设计时，取样至少应在干拌5次以后进行。所用的各种材料必须符合气候和交通条件的需要。3、矿料配合比设计高速公路和一级公路沥青路面矿料配合比设计宜借助电子计算机的电子表格用试配法进行，其他等级公路沥青路面也可参照进行。矿料级配曲线按规定的方法绘制。对高速公路和一级公路，宜在工程设计级配范围内计算13组粗细不同的配比，绘制设计级配曲线，分别位于工程设计级配范围的上方、中值及下方。根据当地的实践选择适宜的沥青用量，分别制作记住级配的马歇尔试件，测定VMA，初选一组满足或接近设计要求的级配作为设计级配。4、配合比设计各阶段都应进行马歇尔试验。经配合比设计得到的沥青混合料应符合设计或规范提出的配合比设计技术标准。确定拌合温度和压实温度计算密度和体积参数马歇尔试验a:以预估的油石比为中值，按一定间隔，取5个或5个以上不同的油石比。b:按不同的油石比分别成型马歇尔试件，进行马歇尔试验。每一组试件的试样数按现行试验规程的要求确定，对粒径较大的沥青混合料，因试验数据波动较大，宜增加试件数量。c:测定压实沥青混合料试件的毛体积相对密度和吸水率，取4个以上试件的平均值。通常采用表干法测定毛体积相对密度；对吸水率大于2%的，采用蜡封法；对空隙率大于8%的，采用体积法。d:确定沥青混合料的最大相对密度。对于非改性的普通沥青混合料，在成型马歇尔试件的同时，用真空法实测各组沥青混合料的最大相对密度。对改性沥青或SMA混合料等难以分散不便采用真空法的，按照下式计算：E：按照下列公式计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率VMA、有效沥青的饱和度VFA等体积指标，取1位小数，进行体积组成分析。5、最佳沥青用量的确定以沥青用量为横坐标，以测定的各项指标为纵坐标，分别将试验结果点入图中，连成圆滑的曲线。确定均符合规范规定的沥青混合料技术标准的沥青用量范围OACmin OACmax。选择的沥青用量范围必须涵盖设计空隙率的全部范围，并尽可能涵盖沥青饱和度的要求范围，并使密度及稳定度曲线出现峰值。根据试验曲线的走势，按下列方法确定沥青混合料的最佳沥青用量OAC1A：在曲线图上求取相应于密度最大值、稳定度最大值、空隙率要求范围内的中值或目标空隙率、沥青饱和度范围的中值的沥青用量a1a2a3a4，取4个值得平均值作为OAC1。B：如果在所选择的沥青用量范围未能涵盖沥青饱和度的要求范围，宜从图中分别求取密度最大值、稳定度最大值、空隙率要求范围内的中值或目标空隙率的沥青用量a1a2a3，取3个值得平均值作为OAC1。C:当所选择试验的沥青用量范围、密度及稳定度的最大值出现在曲线的两端，而不能确定其峰值时，可以直接以目标空隙率所对应的沥青用量a3作为OAC1，但OAC1必须介于OACmin OACmax。的范围内，负责，应重新进行配合比设计。以各项指标均符合技术标准（不含VMA）的沥青用量范围OACmin OACmax。的中值为OAC2通常情况下取OAC1和OAC2的中值作为计算的最佳沥青用量OAC.根据最佳油石比OAC，从图中得出所对应的空隙率和VMA值，从而检验是否能满足现行规范最小VMA值得要求。检查图中相应于OAC的各项指标是否符合马歇尔试验技术标准和马歇尔试验配合比设计的技术标准。根据实践经验和公路等级、气候条件、交通状况，调整确定最佳沥青用量的OAC。6、目标配合比设计检验根据规范规定应采用工程实际使用的材料进行目标配合比设计。按计算确定的设计最佳沥青用量在标准条件下进行，如果需要，适当调整。进行以下试验进行检验，高温稳定性检验、水稳定性检验、低温抗裂性能检验、渗水系数检验。7、沥青混合料配合比指标调整七、水泥混凝土配合比设计步骤（一）、初步配合比设计阶段计算混凝土配置强度 计算水灰比W/C，单位用水量（Mwo）的确定，每立方米混凝土用水量的确定，采用查表的方式进行。计算单位水泥用量（Mco）,根据水灰比，单位用水量来确定单位用水泥量。砂率的确定A:塌落度为1060mm时，查表确定。B：塌落度大于60mm时，可以试验确定，也可以在表基础上每增大20mm，砂率增大1%。C：塌落度小于10mm是，通过试验确定砂率。计算砂和石的用量A：质量法 Mco+Mgo+Mso+Mwo=mcp s=Mso/(Mgo+Mso)*100%Mso 细集料用量 Mgo粗集料用量 mcp每立方米混凝土拌合物的假定质量，其值取23502450 kg。 B:体积法Mco/c+Ms/s+Mg/g+Mw/w+0.01=1 s=Mso/(Mgo+Mso)*100%通过以上步骤可求出水、水泥、砂和石子的用量，得到混凝土的计算配合比。水泥：水：砂：石=Mco:Mwo:Mso:Mgo（二）基准配合比设计阶段采用工程中实际使用的原材料按照计算的混凝土配合比进行试配。混凝土的搅拌方法，宜于生产时使用的方法相同。按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。当拌合物塌落度或维脖稠度不能满足要求或黏聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下，相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止，然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。水泥：水：砂：石=mco:mwo:mso:mgo(三)试验室配合比设计阶段混凝土强度试验时，至少应采用三个不同的配合比。一个为确定的基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05；用水量与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。制作混凝土强度试验试件时，应检验混凝土拌合物的塌落度和维勃稠度、黏聚性、保水性及拌合物的表观密度，并以此结果代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组试件，标准养护到28D时试压。根据试验得出的混凝土强度与其相应的灰水比C/W关系，用作图法或计算法求出与混凝土配制强度fcu,o相对应的灰水比，并按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量：用水量mw应在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的塌落度或维勃稠度进行调整确定。水泥用量mc应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定。粗集料mg和细集料ms用量应在基准配合比的粗集料和细集料用量的基础上，按选定的灰水比进行调整后确定。混凝土配合比的密度调整方法，表观密度计算值：c,c=c+s+g+w表观密度实测值：c,t校正系数：=c,t/c,c当混凝土两密度之值绝对值不超过2%时，按前述确定的几位确定设计配合比。当二者之差超过%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即为混凝土最终设计配合比，为 水泥：水：砂：石=mcb:mwb:msb:mgb(四)工地配合比设计阶段根据粗集料和细集料的含水量来确定工地每立方米混凝土配合比的各材料用量，用下列公式计算：水泥： mc=mcb砂：ms=msb*(1+s%)碎石：ms=mgb*(1+g%)水：mw=mwb-( msb *s% + mgb*g%)最终的混凝土的施工现场配合比为：水泥：水：砂：石=mc:mw:ms:mg八、水泥混凝土抗压强度试验1、至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。2、取出试件，检查其尺寸及形状。量出棱边长度，精确至1Mm。受力面积按照其上下接触面的平均值计算。3、以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。4、强度等级小于C30的混凝土取0.30.5mpa/s的加荷速度；强度等级大于C30C60时，则取0.50.8mpa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.81mpa/s的加荷速度。5、抗压强度试验结果及评定（1）混凝土立方体试件抗压强度按下式计算 fcu=F/A 其中，F为极限荷载，A为受压面积（2）以3个试件测得的算术平均值为测定值，计算精确至0.1Mpa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。（3）混凝土强度值小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数，并应在报告中注明。当混凝土强度大于等于C60时，宜用标准试件。100 0.95；150 1.00；200 1.05九、水泥混凝土抗折强度试验（一）标准试件尺寸为150*150*550，集料最大公称直径不大于31.5mm。试件应取同龄期者为一组，每组试件3根。（二）仪器设备，压力机或万能试验机（三）步骤1、试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变，量出去宽度和高度，精确至1mm。2、调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时侧面朝上。使支座及承压面与活动船型垫块的接触面平稳、均匀，负责应垫平。3、加荷时，应保持均匀、连续。强度等级小于C30的混凝土取0.020.05mpa/s的加荷速度；强度等级大于C30C60时，则取0.050.08mpa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.080.1mpa/s的加荷速度。当试件接近破坏面开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。4、记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。（四）试验结果计算及评定1、ff=FL/bh2 F,极限荷载 L 支座间距离 b试件宽度 h试件高度2、以3个试件测得的算术平均值为测定值，计算精确至0.1Mpa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则把最大值和最小值舍去，取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。三个试件中如有一个断裂面位于加荷点外侧，则混凝土抗裂强度按另外两个试件的检验结果计算。如果这两个测值的差值不大于这两个测值中较小值的15%，则以两个测值的平均值作为测试结果，否则结果无效。如果有两个试件均出现断裂面位于加荷点外侧，则该组结果无效。3、采用100*100*400非标准试件时，在三分点加荷的试验方法同前，但所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85.水泥混凝土抗劈裂抗拉强度试验试件为标准试件，其最大集料粒径应为31.5mm。步骤：1、试件从养护地点取出，擦干，量尺寸，在试件中部画出劈裂面位置线。劈裂面与试件成型时的顶面垂直，尺寸测量精确至1mm.2、试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。3、强度等级小于C30的混凝土取0.020.05mpa/s的加荷速度；强度等级大于C30C60时，则取0.050.08mpa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.080.1mpa/s的加荷速度。当试件接近破坏面开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。4、试验结果计算： fcu=0.637F/A十、水泥混凝土工作性试验拌合物稠度试验方法：1、试验前将塌落度筒内外洗净，放在经水湿润过的平板上。2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层2030mm，插捣须垂直压下，不得冲击。顶层插捣完成后，抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物，而后立即垂直地提起塔落筒，提筒在510s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。装筒到提筒，不超过150s.3、将塌落度筒放在锥体混凝土试样不胖，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌合物的塌落度。4、当混凝土试件的一侧发生崩塌或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。5、当混凝土拌合物的塌落度大于220mm时，用钢尺测量浑天扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值，否则，此次试验无效。水泥混凝土凝结时间试验贯入阻力达到3.5Mpa和28.0mpa的时间，分别是新拌混凝土的初凝和终凝时间。要求混凝土的凝结时间，初凝不宜过短，终凝不宜过长。1、先将待测试件放在贯入阻力仪底座上，记录此时刻度盘上显示的砂浆和试模的总质量。2、试验时根据试样贯入阻力的大小，选择合适的测针。3、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮让测针在10s2s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm2mm，记下刻度盘显示的质量增值，并记下从开始加水拌合所经过的时间和环境温度。4、每个试样做贯入阻力试验时阻力应在0.228Mpa之间，且次数不少于6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa。从加水拌合时间算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔1h。5、数据整理： （1） fPR=P/A P，测针贯入深度为25mm时的贯入压力，A，贯入针截面面积。 （2）以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制关系曲线。经3.5Mpa及28mpa画两条与横坐标平行的直线，则该直线与关系曲线交点对应的横坐标本别为混凝土的初凝和终凝时间。 （3）凝结时间取三个试样的平均值，三个测值中最大值或最小值，如果有一个与中间之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果，如果最大值与最小值与中间值之差超过中间值的10%时，则此试验无效。掌握： EDTA 滴定法的试验步骤；烘干法测定无机结合料稳定土含水量试验步骤；无机结合料稳定土的击实试验步骤与计算；无机结合料稳定材料养生试验方法；顶面法测定室内抗压回弹模量的试验步骤 一、EDTA 曲线确定方法及滴定水泥剂量方法：(1）取样：取工地用石灰和集料，风干后分别过 2.0mm 或 2.5mm 筛，用烘 曲线确定方法及滴定水泥剂量方法： 干法或酒精燃烧法测其含水量（如为水泥可假定其含水量为 0%） (2）混合料组成的计算： (3）准备 5 种试样。 每种 2 个样品（以水泥集料为例），如下： 1 种：称 2 份 300g 集料分别放在 2 个搪瓷杯内，集料的含水量应等于工 地预期达到的最佳含水量。集料中所加的水应与工地所用的水相同（300g 为湿质量） 2 种：准备 2 份水泥剂量为。2的水泥土混合料试样，每份均重 300g，并分别放在 2 个搪瓷杯内。水泥土混合料的最佳含水量应等于工地预期 达到的最佳含水量。混合料中所加的水应与工地所用的水相同。 3 种、4 种、5 种：各准备 2 份水泥剂量分别为 4 、6、8的水泥土混合料试样，每份均重 300g 并分别放在 6 个搪瓷杯内，其他要求同 1 种。 (4）取一个盛有 试样的搪瓷杯，在杯内加 600mL10氯化按溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌 3min（每分钟搅 110-120 次） 。如水泥（或石灰）土混合料中的土是细粒土，则也可以用 1000 mL 具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力 振荡 3min(每分钟 120 次 5 次） ，以代替搅拌棒搅拌，放置沉淀 4min如 4min 后得到的是混浊悬浮液，则应增加放 置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，并记录所需的时间，以后所有该种水泥