网带炉操作作业指导书.docx

网带炉作业指导书（一）开机1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。（二）运行1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载。 注：a、工件要清洗。未清洗的工件所带入的油气在炉内气氛影响明显，CH4（甲烷）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（一氧化碳）偏低，易产生大量碳黑。b、加料厚薄加热区炉温波动幅度应不大于2030，加料时请注意一区温度下降不应大于设定温度5060，超过了就应减薄加料，原则上对M8、M10、M12不大于零件厚度，对量大的加热厚度不大于40mm，应避免加热不足；对量少时加热则应注意堆积一块，不要散开，否则易造成过热、过烧。2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。 注：a、及时清除清洗箱内污物，调整网带偏移。b、热处理能耗占热处理工序成本35%45%，节能是热处理工艺一项不得不投资的工作。一方面早作计划安排，生产上尽量相同的品种一块做；另一方面避免返工，提高产品一次合格率，自检要及时、准确，减少差错率。c、考虑到原材料可能存在脱碳层，碳势设定0.36%0.45%，脱碳时用上限，不脱碳用下限，减少消耗费用 3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。（三）停机1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热电源（一、二、三、四区开关）。关掉水槽提升机。2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷却水。5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。6、回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。7、较长时间断电时，断电后应手动清理炉内产品，避免网带长时间负载（四）安全防范1、加注甲醇时严禁接近明火，吸烟，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危险品操作要求。2、车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物，防止事