电气专业施工方案(NS).doc

7.5电气专业施工方案7.5.1电气专业工程概况7.5.1.1电气主接线广州华润热电二期2300MW工程2机组以发电机-变压器组单元接线形式，接入220kV配电装置。电厂两回220kV出线至亚村220kV变电站，每回出线的最大输出容量为530MVA。电厂主接线采用双母线接线方式。#2机组的主变压器经架空线接入220kV母线；主变压器与发电机之间采用离相式共箱母线连接。起动/备用变电源从本期220kV母线引接。本期新建220kV配电装置采用屋内GIS装置布置：屋内配电装置母线采用单层双列布置。本期共建设8个电气间隔，采用断路器双列布置。此外预留的1个备用间隔位置作为二期与三期高压启动/备用变压器进线共用间隔，不在本期工程范围之内。继电器室单独布置，位于屋内配电装置建筑物的一侧。220kV系统采用单独的NCS控制系统。发电机：发电机为水氢氢汽轮发电机，额定功率因数0.85，额定输出功率为300MW，采用自并励静态励磁系统。7.5.1.2厂用电接线高压厂用电电压采用6kV，低压厂用电电压采用380V。6kV厂用电接线：每台机组设1台50/31.5-31.5MVA分裂变作为高厂变，其高压侧从发电机主回路离相封闭母线上T接，低压侧经共箱封母接于对应机组的6kV工作段。两台机组共设1台50/31.5-31.5MVA有载调压分裂绕组高压起动/备用变压器，低压侧经共箱封母分接于两台机组的6kV工作段，高压起动/备用变高压侧通过架空线从厂内 220kV配电装置引接。在输煤制中心设置6kV输煤段，电源分别从对应机组6kV厂用配电装置引接。380V厂用电接线：每台机组设置两个380V机炉PC，每个380VPC设置一台1000kVA、6.3/0.4kV变压器，电源分别从本机组6kV厂用配电装置A、B段引接。每台机组设照明380V段，每台机组设一台500kVA，6.3kV/0.4kV照明变，照明段为单母线接线，正常运行时每台变压器各带一段母线，两段单母线之间设联络开关。两台机组设置两个380V公用PC，每个380VPC设置一台2000kVA、6.3/0.4kV变压器，电源分别从6kV厂用6kV段引接。每个380V PC均为单母线，正常运行时两台变压器各带一段母线，两段单母线之间设联络开关。保安电源接线：每台机组设置一台柴油发电机组的应急保安电源。柴油发电机容量为640kW。能满足各保安负荷的需要。每台机组设两段保安段，机组保安负荷接于保安段。保安段正常运行时由对应机组的的机炉380V PC供电，当两个正常电源都消失时，柴油发电机机组将会自动起动，提供保安电源。辅助厂房用电系统：辅助车间按分区供电原则设置动力中心，电动机动力中心。辅助车间动力中心均由母线联络断路器分为2段母线，每段母线由1台低压变压器供电，两台变压器互为备用，1台变压器或电源故障，母线联络断路器手动投入，由另1台变压器带全部负荷。7.5.1.3直流电源系统及交流不停电电源直流及UPS系统：本工程每台机组设置1组220V蓄电池、2组110V蓄电池。直流电系统采用动力、控制单独的供电方式。每台机组设置一套交流不停电电源（UPS）装置，向热工控制仪表、调节装置、DCS系统及其它自动装置供电。升压站继电器室设2组蓄电池，蓄电池组的电压采用110V，设置一套交流不停电电源（UPS）装置。MIS系统设置一套交流不停电电源（UPS）装置。输煤控制中心设2组蓄电池，蓄电池组的电压采用110V，设置一套交流不停电电源（UPS）装置。各个辅助厂房（除脱硫系统外）不设置单独的直流系统，均由机组直流系统统一供电。7.5.1.4电气系统控制方式本工程采用炉、机、电、网、辅集中控制方式。两台机组合设1个集中控制室，集中控制室与电子设备间集中布置。全厂辅控系统（含脱硫）设置水煤灰三个集中监控点，精处理设有一个临时监控点，全厂辅控系统的监控同时在集中控制室内实现。烟气脱硫系统采用单独的分散控制系统（FGD-DCS），两台机组的脱硫系统在除尘除灰脱硫综合楼设1个就地控制室。7.5.2专业施工组织思路7.5.2.1本工程电气专业施工安装特点及应对措施1、施工临时电源需与其它施工单位密切配合，听从业主的统一安排及管理。本工程包括2机主厂房及输煤系统土建施工，临时电源布点应合理，在保证方便可靠使用的前提下，尽可能减少电缆敷设量，加强日常用电安全的管理，合理调配用电负荷。2、动力及控制电缆接口多。需根据设计图、设计院电缆清册及施工合同分界原则，运用电缆管理软件，由工程技术人员编制出电缆敷设程序表，电缆敷设、接线前与其它安装单位协调、规划好电缆敷设的路径、层数，做到协调统一，决不出现电缆漏放现象。3、电缆桥支架安装室内外接口多。需根据专业的分界原则，安装施工前各专业之间协调统一好，在了解设计意图、核实机务专业设计图纸的前提下，安装中做到布置合理、美观、实用。局部修改应征得设计人员及业主的同意。4、由于全厂主接地网的施工与主厂房开挖同时进行，而全厂设备接地施工点多面广，因此应与主厂房土建施工单位及时协调好，尽可能减少开挖工作量，暂时不好施工的地方应在土方回填前，抽好头并将接地头保护好，为今后的设备接地创造有利条件。5、电气专业安装工作与机务、土建专业的施工联系紧密，其中与土建专业的配合非常关键，是该工程的施工关键。7.5.2.2专业工作组织思路本专业的施工以厂用受电为主线开展工作，利用P3管理软件详细策划本专业的厂用、二次、一次、电缆等系统的施工进度。根据以往工程的施工经验结合本工程特点会同甲方、监理、设计人员，制定本专业的施工工艺细则、创优措施、反事故措施以及电缆接线、电缆桥架的二次设计，在工程初期主要进行临时施工电源的布设，根据建筑专业的施工进度进行接地装置和电气部分的线管预埋工作。根据集控楼和汽机房各层配电装置室的施工进度，做好设备的催交并及时组织施工。在工程初期派出经验丰富的技术人员，策划本专业的整体施工流程，搜集与本工程有关的技术资料，根据本工程特点编制工机具需用计划，对照土建图、机务图纸及时审查本专业的施工设计图纸，及早发现问题并会同相关专业设计人员予以确认。施工阶段根据厂家到货设备的实际特点及特殊要求，进一步完善安装细则及相关二次设计。对于安装中存在的设计及设备问题应及早发现、及时提出并会同设计、设备厂家、甲方、监理认真解决，设备安装后现场条件是否满足今后的检修及维护应纳入此阶段管理工作的重点。电缆敷设的开始标志着电气专业施工高峰的到来。在此期间电气专业将以厂用受电为中心，全面开展电气专业的施工，安全和质量工作进入了精细化管理阶段，此阶段本专业将每星期组织一次安全、质量大检查，以高效、优质确保厂用受电一次成功。本着尽可能扩大第一次受电范围的原则，集中优势资源保证厂用系统按时受电。厂用受电后集中优势力量主要进行设备的单体调试、分系统试运和配合机组的整套启动，工作贯穿于工程开工至168小时试运的全过程。其施工质量是机组移交生产后稳定运行的关键。本工程将以220KGIS配电装置安装、主变压器安装、封闭母线安装、电缆敷设与接线、集中盘柜安装等项目成为现场的工艺闪光点为目标，精心组织本专业的施工。1、施工临时电源布设项目开工后，迅速组织15人左右进行施工现场临时电源的施工，现场施工电源应考虑合环（正常时不合环），以便定期检修，施工供电网络应进行计算，使电压合格、经济合理。施工电源主要设施布置应考虑周全，尽量一步到位。2、本工程电气专业专题措施及创优措施为确保本工程机组安全稳定运行及机组创优，我们根据以往机组的安装经验，总结、讨论出台一系列的专题措施及创优措施，并以表格的形式要求施工班组严格执行。（1）防继电保护误跳技术管理措施为了保证机组稳定运行，防止继电保护误动，特制定本技术管理措施：A严格按照保护定值通知单进行保护的整定。B修改定值必须按照保护定值修改单进行。严禁擅自修改保护定值。确因需要，应经有关部门联系，由电厂继保管理人员下达定值修改通知书。C保护装置的直流回路应由专用直流熔断器供电。D不同熔断器供电或不同专用端子对供电的两套保护装置的直流回路间不允许有任何电的联系。E熔断器的大小应根据设计图纸配置。对无设计的其配备原则（1.52）回路额定电流，以防发生故障时，事故进一步扩大。F直流电压在110及以上的中间继电器一般应有符合下列要求的消弧回路：a用电容或反向二极管作消弧回路，电容或反向二级管上应串联数百欧的低值电阻。b作消弧用的二极管，其反向击穿电压不宜低于1000V，绝不允许低于600V。c断路器跳闸线圈的出口触点控制回路必须设有串联自保持的继电器回路。G所有保护压板的开口端应装在上方。压板与其他保护压板应有足够的距离，以保证操作连片时不会碰到相邻的保护压板。H所有保护压板应标识正确、清楚。I所有保护压板底座绝缘电阻应良好。J保护屏本身必须可靠接地。k跳、合闸节点引出端子排必须与正、负电源有足够的安全距离。L电流互感器及电压互感器的二次回路必须有且只有一点接地。N由几组电流互感器二次组合的电流回路，其接地点宜选在控制室。M变压器中性点电流互感器的二次回路伏安特性需与接入的电流继电器起动值校对，以保证后者在通过最大短路电流时能可靠动作。O检查保护回路的正确性及整定值的准确性，只能采用整组试验的方法。严禁采用卡继电器接点等人为手段进行保护检查。P对运行中的保护装置的外部接线进行改动时应先在原理图上作好修改，并记录改前的端子号。修改完毕，仍应检查保护装置的正确性。Q不得在现场试验过程中检修保护装置。保护装置出现故障应在室内修理、修理完结必须对装置进行测试，确认合格后方可使用。R所有试验仪表、测试仪器，均必须按使用说明书的要求作好相应的接地后，才能接通电源，注意与引入被测电流、电压的接地关系，避免将输入的被测电流电压短路，只有当所有电源断开后，才能将接地点断开。S插拔插件必须有专门措施。T对于重要的保护，如断水、发电机差动等，保护压板的投退，应由专人负责，专人监护，并有记录可查。（2）单机首次启动实现DCS操作专题措施A目标分部试运时，确保单机首次启动实现DCS操作。B措施要达到单机首次启动实现DCS操作的目标，电气安装、调试应精心组织，精心施工，精心调试。a精心组织电气安装、调试根据项目部编制的机组分部试运计划和有关会议决定的主要控制点的工期，统计出各阶段需运转的电机、执行器、电动门等数量，统计出各阶段的安装、调试工程量，合理组织力量，保证主动完成安装、调试任务。工期主要分为动力场试验、点火（完成EDTA化学清洗）吹管、整套启动几个阶段。根据试运周计划安排，提前2至3天或更早时间完成安装工作，调试工作至少在试运前一天完成。成立安装、调试试运小组。试运小组负责跟踪试运有关工作，包括直接影响试运的工作协调、设备材料备料与催交、试运前完善情况的检查等工作。试运组中至少有安装、调试专业的领导各一名。b精心施工电气安装保证施工完整，当某一需试运设备或系统移交调试时，要施工完整，不留尾工。要注意相关系统施工的完整性。电气安装要提高施工的正确性，设备安装正确率达到100%，接线正确率接近100%。电气安装要及时处理厂家设备缺陷和调试发现的问题，要积极协助调试工作。c精心调试调试专业要充分理解设计院图纸、厂家图纸的意图和要求，了解设备启动条件及联锁、保护、测量内容，设备运转前要精心调试。首先要确认设备安装正确，定值正确，测量元件（设备）正确完好，行程开关等传感元件完好。确认接线正确。要100%复查电气安装的硬接线和厂家的硬接线，确认其接线正确，接触良好，连接紧密。通电试验前，要检查受电设备、元件的绝缘，绝缘合格方可通电。确认逻辑正确。在断开运转设备主电源等安全措施前提下，根据需运转设备控制回路的逻辑，在相应的输入口加模拟信号，检查各输出（动作）是否正确。检查完毕，恢复设备、元件的密封。如发现问题则仔细查清问题的详细情况，通知电气安装及时处理。C此措施经项目部总工批准后生效，并在广州华润热电二期2300MW工程2机组试运时实施。（3）6kV夹层电缆敷设创优技术措施A图纸审查，电缆敷设图和电缆清册必须认真、仔细审查清楚；统计出每条线路，每层桥架的电缆数量。 B在设计院的一次设计前提下，根据每条线路的电缆数量、电缆夹层和竖井的现场实际情况，作出6kV夹层桥架安装的二次设计。二次设计经审查、审核、批准后，施工时按二次设计进行。C桥架安装：桥架的安装层数和宽度与电缆数量相对应；严禁用电、火焊切割桥架、立柱和托臂；支吊架、立柱的安装，符合设计和规范要求，当设计无要求时，立柱间的距离小于2米；桥架安装的所有连接螺栓均连接紧固；桥架弯通、三通、四通、调角、调宽等安装连接圆滑，过渡自然；桥架及支吊架安装应统一方式，有明显接地，且接地良好；所有非镀锌件、预埋铁、焊接部分，均要求先刷一遍防锈漆，再刷铝粉色面漆。油漆齐全、良好；电缆夹层内人行通道畅通。D桥架安装完后，根据电缆数量、电压等级，由专工组织各有关技术员统一协调好电缆敷设路径、各班层次。电缆敷设时，必须严格按规定的路线和层次施工。E电缆敷设前，由技术员作出每层桥架，特别是电缆竖井、电缆出口的电缆敷设断面图。电缆敷设时，严格按断面图顺序敷设。F电缆敷设：电缆型号、规格等符合设计和规范要求；电缆敷设时，电缆排列整齐，避免交叉；转弯处与桥架弯曲弧度一致，且不小于10倍电缆外径；电缆敷设要摆平，放直，不得有起伏现象；电缆敷设要求分层敷设、分层整理、分层验收；电缆桥架中水平段直线部分最上层及底层每3米为一固定点，竖井每1.5米为一固定点，转弯处固定要3点以上，且弧度一致；桥架上的电缆固定点必须统一，扎带的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；及时剪去扎带多余部分；电缆引入盘内，必须从桥架同一边的下方引出，且弯曲弧度必须一致。在盘的下方安装固定电缆的专用角钢，或采用过渡桥架。（4）全厂接地及设备接地创优专题措施A接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： a扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)；b圆钢为其直径的6倍； c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； d扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。B接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面去掉焊接处残留的焊接药皮。C设备接地必须配合土建预埋镀锌扁钢,扁钢端部钻孔,用透明塑胶软铜绞线（或裸软铜绞线）将设备与镀锌扁钢相联；D室内明敷接地网应划线安装，横平竖直，离地面距离宜为250-300mm，离墙壁的间隙为10-15mm、柱或设备基础，搭接处应尽量隐蔽；支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m，垂直部分宜为1.53m，转弯部分宜为0.30.5m；明敷接地线的表面应涂以用15lOOmm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹；（如室内接地网敷设的墙壁帖瓷片，可考虑将扁铁敷设在瓷片内，只留出接地螺栓）。E室外、室内地网敷设应与土建专业密切配合，在其土方回填、或二次抹面前进行施工。地网验收应分段进行，在回填前验收检查地沟深度、扁铁的施工工艺、焊接质量没有问题后，方可进行回填，且回填土质必须符合规范要求），对验收全部合格的区域，应及时绘制分段施工记录图，并办理隐蔽工程签证，待地网整体完成后，据此绘制完整施工记录图。因施工过程中交叉作业或设计变更，已完工地网难免有变更或损坏，应及时进行修改或修复，并做好记录，保证接地网的完整性。F所有就地设备安装后，外壳与支架应按规范要求接地良好，不得遗漏。G接地网完成后，测其接地电阻应符合设计要求。H设备接地要求如下：a设备接地线的型号规格及搭接方式应满足设计及规范要求，设备接地如无特殊要求应采取明敷，要求有明显接地，便于发现，色标醒目清晰。b室内设备明敷接地线应横平竖直，紧靠墙、柱或设备基础，搭接处应尽量隐蔽；油漆颜色要符合规范要求（黄绿相间15-100mm）；有关黄绿相间油漆颜色间距要求说明：c接地干线距离设备超过2米（如发电机本体、行车、电动葫芦轨道等接地干线），黄绿相间油漆颜色间距为100mm。d壁挂式、落地式电气盘柜接地干线，黄绿相间油漆颜色间距为50mm。e电动机设备接地干线，黄绿相间油漆颜色间距为15-30mm。f室内沿墙敷设的接地干线相隔适当距离焊接接地扁铁引线；接地扁铁引线离地+200mm高度，并预留螺栓孔洞；g室内沿墙敷设的接地引线统一用圆形镀锌铁牌制作的“”标示； h电动机设备接地必须配合土建预埋镀锌扁钢，扁钢顶部距电缆管管口距离要满足套软管接头要求，方向为面向电缆管右侧与基础平行，扁钢端部钻孔，用透明塑胶软铜线或黄绿相间软铜线将电动机接地点与镀锌扁钢相连接。j有关电气设备接地说明：电动机设备接地；壁挂式电气盘柜接地（钢架连接除外）；落地式电气盘柜接地；附图如下：要求：电动机采用透明塑壳软铜线或黄绿相间软铜线接地，40KW及以上电动机采用25mm2软线，40KW以下电动机采用10mm2软线；软线两端采用接线端子压接。部分有尾部CT的电动机，在CT处另敷设接地扁钢单独接地，方式和电动机接线盒处接地一致；壁挂式电气盘柜采用10 mm2透明塑壳软铜线接地；落地式电气盘柜采用与基础槽钢焊接接地；3、施工准备组织思路（1）整体施工策划根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员进厂，做好前期的策划工作。主要根据工程的进展编制施工图纸的交付进度，专业施工人员的进厂计划、P3施工进度计划、预测施工中的不利因素、对质量工艺问题进行预控；根据现场情况和其它专业的施工图纸及施工经验，预测施工中可能存在的问题；根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量工艺实施细则、安全文明施工措施、季节性施工措施等，为施工阶段打好基础。（2）建立完善的施工资料模块根据本工程资料管理文件，技术人员建立相关的资料系统归档文件包。和业主、监理专业人员共同编制专业项目划分文件，做好质量验收单模版等。编制施工记录模版、功能验收记录模版、质量控制记录模版，方便以后施工。（3）做好前期的配合工作电气专业在工程前期，主要进行接地装置的施工，同时配合土建专业进行电气埋管工作。技术人员需要查阅相关的土建和机务部分的施工图纸，积极和专业设计人员联系，并根据以往施工经验做好相关孔洞的预留和埋管工作。主要工作为：集中控制楼进盘孔洞的预留、主厂房各层楼面盘柜和电缆通道的孔洞预留、汽机机座的埋管等。（4）开工前的准备工作电气专业的开工从接地装置安装开始，施工准备包括人员、材料、工机具等的准备。技术人员审核相关的施工图纸，确定安装位置、标高、安装方式等。施工人员进行工地的建设、材料和工机具的领用等工作。管理人员建立工地各项管理制度，整理施工资料模版、准备安全和质量相关的文件，做好工程开工前的交底资料的准备等。4、施工阶段工作组织电气专业的施工阶段是个承前启后的阶段，在此期间不仅需要开展安装工作，还要做完施工技术准备工作，为施工高峰期的到来做好充分的准备。（1）组织施工图纸的会审工作，解决存在的问题。全面启动计算机管理系统，编制完整的电缆清册，策划电缆的敷设顺序，制作电缆敷设断面图；考察相关专业的施工图纸和现场的情况，完善电缆托架通道的二次设计。（2）编制施工技术文件，完善专业P3施工计划，做好资源加载的资料准备。解决施工技术准备阶段发现和预测的问题，跟踪设备的到货情况，做好施工图纸和设备的催交工作。（3）该阶段的施工重点是电气楼内配电装置安装、启动/备用变安装、电缆桥架安装、接地装置安装、电缆管敷设等工作。安全和质量工作在此阶段全面开展，根据现场情况逐步完善各项管理程序，确保施工顺利进行。 5、高峰阶段工作组织电缆敷设的开始标志着电气专业施工高峰的到来。在此期间电气专业将以厂用受电为中心，全面开展电气专业的施工，安全和质量工作进入了精细化管理阶段。首先安排厂用受电所涉及的电缆敷设和接线，尽量扩大厂用受电范围。厂用电专业以电缆敷设和接线、电机检修、开关调整等工作为主，根据分部试运计划安排电缆接线工作；一次线专业以主变、高厂变、发电机电气系统、共箱及离相封闭母线为主，根据施工进度计划合理安排施工项目，集中优势资源确保厂用受电一次成功。分部试运阶段安排好安装和调试工作的交叉，可分区域、分时间段调试，避免大范围的交叉施工，确保施工安全。电气专业在分部试运阶段将组建一支10人左右的调试队伍，本着“全面、精细、高效”的原则，做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查、凡事有章可循，为机组的整套调试打下良好的基础。6、本专业劳动力及主要机具配置计划（1）劳动力计划根据工程进展组织电气专业施工人员入场，保证本工程的施工进度。下面对关键时间段的人员安排进行规划： 临建阶段： 15人施工准备阶段： 40 50人施工阶段：60-80人施工高峰阶段：80110人收尾阶段：4060人另外，在电缆敷设高峰期，需招临时工约60名，用于电缆敷设，用时约3个月。（2）主要安装施工机具一览表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地出厂日期一、起重机械130t汽车式起重机QY301辆中国2007.09216t汽车式起重机QY161辆中国2001.103卷扬机JM-5/5001台浙江1999.12二、运输机械125t低架平板车DJZ14001辆上海1991.1258t载重汽车2辆中国1994.0965t载重汽车1辆中国1996.087手动液压叉车5t4辆中国2000.04三、焊接1逆变式焊机ZX7-4005台国产03-20072交流焊机BX3-30010台国产03-20073铝母线焊机（伊莎）A10-5001台英国1998.10四、电气热工试验、测量(一）电气试验1数字兆欧表KD2677B2块武汉2005.012指针式兆欧表ZC25B5块上海2005.033数字万用表FLUCK451块进口1999.034水内冷绝缘电阻测试仪KD-2678 5KV1台武汉2005.015高压测量仪FRC-200/0.11台上海2000.016变比测试仪JYT-12台保定2002.017电测量变送器校验仪CLU-30011套深圳2002.038微机电能表测试系统CLU-3001套深圳2002.059继电保护多功能测试仪ONLLY-A4601套深圳2007.0810多功能电表校验装置RT-812A 0.1级1台深圳2005.1211示波器BS43201台北京1998.0912高精度SF6气体检漏仪TIF5750A1台美国2005.0613数字式微水测试仪US1-1A1台成都1997.0614异频介损自动测试电桥DX60001台长沙1999.0515高压开关参数测试仪GCKC-H1台武汉1999.0516变压器直流电阻测试仪33931套保定2003.0517大电流发生器AF-800A1台武汉2000.0718轻型高压试验变50KV/60mA2台武汉2000.0719试验变压器YD10-151台苏州2001.0820直流高压发生器KGS-600KV1套北京1997.0321回路电阻测试仪JYL-100A1台保定2002.0322继电保护装置5102台瑞典1997.0523变频谐振耐压试验装置FXL-128KVA/20KV1台湖北2005.08(二）热工调试1压力校验台HX600B-100G1台北京2005.012无油气体压缩机WM-61台中国2005.063真空泵1台中国2005.054数字压力表DPI1041台英国2007.015标准铂电阻WZPB-21支中国1999.076标准热电偶WRPB-21支中国1999.077热电偶自动检定仪RZJ-2AP1台中国1999.078热工自动检定仪HC-2B1台中国1996.059热电偶校验仪322型2台美国1996.0510电流回流校验仪334型4台进口1996.0511便携高温检验仪PD-26001台进口2000.0412便携低温校验仪F5141台进口2000.0413压力校验仪DPI-610LP2台英国2006.0414活塞式压力计YS-6、60、6003套中国1998.0915浮球式压力计YD-471套中国1998.0916补偿式微压计L4-21套中国1998.0917标准压力表YB-1601套中国1999.0318二等标准水银温度计WBG-03-21套中国1999.0319数字万用表8842A、F874块进口1997.0520频率校验仪1070-221台进口1997.0521精密直流电阻箱ZX542台中国1997.0522数字兆欧表DMG2671B3块中国1997.05(三）测量工具1水准仪DZS32台国产2001.072红外测温仪DHS-200XEL1台中国2007.08五、机加工工具1剪板机1台中国1995.032液压弯管机1台中国2002.053磁力切割机1台中国2003.054型材切割机1台中国2003.055万向摇臂钻1台中国1999.036台式钻床1台中国2000.05六、办公用品1激光打印机HP5100LE2台中国2002.062喷墨打印机HP1125C3台中国2002.063复印机佳能或施乐（A3）1台中国2002.064数码照相机1台日本2003.05七、电气专业杂项机具1双极真空滤油机DZL-100A1台广州2005.042磁力切割机CGJ-1001台北京2004.053型材切割机牧田24165台日本2004.034铝材切割机WH-101台日本2004.055自动液压弯管机YW60D3台河南2005.066液压母线立弯机YMW-125121台扬州2004.027液压母线平弯机YMW-125121台扬州2004.028磁力钻J3CZ-322台湘潭2005.059钻孔机WL-761台河南2004.0510液压拉孔机YL-1201台扬州2004.0511液压千斤顶QF100t4台上海2005.0512超薄油压千斤顶RLS型1套上海2005.0513电锤日立384台日本2005.0514电动扳手M242套2005.0615变压器油罐30t、20t各2自制2004.0516铭牌打印机M-3002台日本2004.1117电脑打号机M-11C4台日本2004.1118架空线压接模具（带液压装置）R14E-F11台日本2005.067、做好和其它专业（单位）的配合（1）与土建专业配合A工程开始配合土建专业做好电气埋管、接地装置的安装；B室内粗地面形成后开始盘柜底座安装，为土建室内正式地面施工创造条件。C配合建筑物内进盘通道预留，封闭母线和发电机出线孔洞预留；（2）与热控专业配合两个专业主要配合的项目是厂用受电，其次是主厂房内电缆桥架安装。电气专业蓄电池及直流盘柜的安装和调试工作要尽快完成，为DCS复原试验的电源做好充分准备。热控专业DCS盘间电缆的敷设和接线工作抓紧施工，尽快完成DCS复原试验，为厂用受电前的联调提供充足的时间。主厂房内电缆托架的施工空间比较紧张，电气和热控的托架布置通道比较相似，因此在开工前需要做好两个专业的分工，研究一个可行的施工方案。（3）与其它单位的配合按照施工合同规定在施工中积极配合其它单位的工作，满足其它单位的施工要求，做好标段间的接口工作。7.5.3主变安装主变是发电厂电气专业的重要设备之一，安装质量关系到变压器的稳定运行。本工程主变压器为户外油浸式三相电力变压器、型号：SFP10380000/220；容量为380MVA。我们的安装目标是创无渗漏变压器，各项指标都达到优良。7.5.3.1需特别关注的几点1、主变压器到达现场后每天必须监视其油箱内部氮气压力，检查其密封是否完好，并做好检查记录。2、及早根据设备运输情况、运输冲击记录、设备定货合同技术要求以及设备制造、监造情况，会同业主、厂家、设计、监理等相关部门确定主变压器器身检查方式。3、及早准备好必要的工机具及相关测量仪表。7.5.3.2施工程序1、工艺流程图主变压器安装工艺流程图本体运输设备开箱清理油处理及油分析试验本体就位固定变压器残油分析试验注油排氮及热油循环变压器器身检查、附件安装抽真空及密封检查其它设备的安装电气接线试运行热油循环真空注油放残气、静放测量仪表的安装整体检查器身检查电气试验7.5.3.3施工方法1、本体运输（见主变卸车、运输、吊装方案）（1）运输过程中防止碰撞变压器外壳；防止变压器受到剧烈振动；检查变压器内部氮气压力，应为0.010.03Mpa,否则应及时充氮。 （2）本体在现场拖运时，需在拖板上加限位块进行固定，以防滑动而发生事故。 2、基础轨道复核及接地（1）首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步工作。（2）变压器在就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向发生困难。（3）轨道水平误差、轨道内侧间距误差、轨道中心线对基础中心线基础偏差等项目检查都达到优良标准。二次浇灌面标高：与道轨底面齐平。 （4）各轨道均需接地，从主接地网引二点至基础轨道，并可靠接通。3、开箱检查、清点设备开箱检查内容主要有：（1）设备型号及铭牌数据与设计一致。（2）设备应完好无损坏。（3）配件及备件齐全。（4）技术资料齐全。（5）拆卸件存放期有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽。4、本体就位固定（1）轨道与变压器滚轮应吻合，不得有空隙。（2）变压器滚轮应装限位装置加以固定。（3）变压器本体应有二点与地网可靠连接。5、油处理及油分析试验（1）滤油准备工作A现场油罐考虑1个备用B真空滤油机2台， 油管规格及数量足够C油罐及油管应清理干净，并用合格绝缘油冲洗D各种滤油设施应试运正常（2）油处理及油分析试验A厂家油到达现场后应抽样做化学分析及油耐压试验。B取变压器内部残油进行电气试验及化学分析，确定器身内部是否受潮。（耐压值及含水量符合厂家规定值）C油罐及滤油设施应可靠接地。D对于用油罐运到现场的绝缘油，在绝缘油过滤、注入油罐时，须防止混入杂质和空气污染及潮气、雨水。严禁在雨、雪天气进行倒罐、过滤油。E如油的耐压值大于等于60kV，含水量小于等于10ppm，含气量小于等于1，tg（90）小于等于0.5后，则可停止滤油。6、注油排氮及热油循环（1）充氮、注油存放A充氮存放的变压器在充氮状态下短期存放，最长时间不得超过1个月。B超过1个月存放期的充氮运输变压器，必须注油存放。C充氮变压器注油存放时，首先要排净箱底的残油，严禁残油再充入变压器中使用。D油箱内充入合格的变压器油后进一步检查产品出厂后是否受潮。（2）热油循环A吊罩前应进行热油循环，使器身温度高于环境温度10，且油质符合要求。B热油循环应提前一天进行。C随时监视滤油系统的运行，油温控制在60以内。7、吊罩检查组织准备（1）起重机械应经荷重计算。（2）制作套管架1个。（3）制定器身检查的细则，逐项检查。（4）准备足够的工具，所有工具应经严格检查并登记。（5）通知调试班提前一天完成相关变压器电气试验。8、吊罩检查及附件安装（1）器身检查规定A天气应晴朗，禁止在有雨、雾或大风的天气进行。B放油过程中及放油完毕后，应以适当流量持续向油箱内吹入干燥空气。C进入器身进行检查的人员必须穿清洁的工作服和鞋袜，除所带工具外不得带任何其它金属物件。所带工具应有标记，并严格执行登记、清点制度，防止遗忘箱中。D严禁在油箱内更换灯泡、修理工具。E检查过程中不得损坏绝缘。线圈出头线不得任意弯折，须保持原安装位置。不得在导线支架及引线上攀登。F器身在空气中暴露的时间要尽量缩短，从放油开始到抽真空为止，最长时间不得超过厂家规定值。（2）器身检查安全注意事项A起重机械应经荷重计算。B检查现场禁用明火；如需动火应径得安监部门的同意办理好动火工作票，并应加强防火措施。C检查现场设警告牌。（3）吊罩检查 A所有工机具设专人保管并进行登记。B松开变压器钟罩法兰螺栓，松螺栓时沿变压器四周均匀操作。C拆掉所有器身与钟罩相连的部件，配合起重专业吊开钟罩。D认真检查运输支撑和器身各部位有无移位现象，拆除运输用临时支撑装置，并做好记录。E检查引线连接螺栓及铁芯铁轭上的紧固螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。F检查铁芯应无变形，铁轭与夹件间绝缘应良好，铁芯应无多点接地。G铁芯外接地拆除后，铁芯对地绝缘应良好，打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘应良好。H当铁芯用钢带绑扎时，钢带与铁轭的绝缘应良好，打开铁芯屏蔽接地线，检查屏蔽绝缘应良好，打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。I铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。J检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。k绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线处的密封应良好。引线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象，引出线对地距离应合格，固定牢固，其固定支架应牢固，引出线的裸露部分应无尖角、毛刺，焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。L调压开关的分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，并且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分，用0.0510mm的塞尺检查，应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个部位上，且与指示器所指位置一致，切换装置的拉杆，分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损，转动盘应灵活，密封良好。M测试各分接开关位置时，绕组的直阻应合格。N检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况，各部位应无油泥、水滴和金属屑等杂质，如有应用合格油冲洗干净。O器身检查完毕后，应用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。器身检查完成后，应清点工具，用具，应和开工前的数目一致。P按检查项目填写好隐蔽工程签证单，由业主工程师、厂家代表、质检人员及施工人员签字认可后，开始钟罩回扣，回放时，钟罩法兰处的密封条要放平，不得有压痕，紧固法兰螺栓应对角同时进行，均匀用力紧固到密封垫压合后，由一位施工人员围变压器顺序拧紧各螺栓。（4）油枕及附件安装A安装前应清洗干净，胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象；胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏。胶囊上的密封应良好，呼吸应通畅。安装后，油位表动作应灵活，指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。B将各附件安装用的紧固件清理好，准备好各部件的密封件及密封胶，附件安装前应清理、清点好并按厂家及规范要求进行相关试验，瓦斯继电器应事先校验好。（5）高压套管的安装打开高压套管安装孔和手孔的盖板，擦净连接法兰表面，然后依次安装绝缘筒、升高座与高压套管，绝缘筒安装时要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离，升高座安装时，要使CT的铭牌向外。套管内的引出线应理顺，不得打弯，套管顶部的密封装置应按说明书装配好，以防变压器受潮，引线应力锥应进入套管的均压球内，否则应处理。用压块及压板固定低压套管时，螺栓应均匀紧固，力矩值不可过大，以防压坏瓷套，检查各连接法兰面、密封槽是否清洁，密封垫是否完整、光洁。9、抽真空、密封检查处理及注油（1）抽真空及注油应在无雨、无雾，相对湿度不大于75的天气进行。（2）关闭所有的放气塞。打开所有组件、部件与变压器之间的阀门。打开储油柜本体与吸湿器联管之间的阀门，用盖板密封吸湿器联管，使储油柜隔膜袋内外包括油箱内部和其它所有组件一起抽真空（具体那些部位可以与变压器本体一起抽真空应符合厂家说明书要求）。（3）注油前先对整个变压器抽真空，真空度为残压不大于133.32Pa，并维持24h，方可真空注油。（4）抽真空的同时，检查变压器的密封是否良好。（5）将准备好的合格变压器油通过下节油箱上的注油阀门和储油柜管路上用来补油的阀门给变压器注油及补油，注油速度不得超过4t/h。注油至距离箱顶200mm时，暂停注油，然后打开吸湿器联管盖板，注油直到油面达到相应温度的储油柜正常油面为止。注油过程中应维持规定的真空。10、热油循环（1）500kV变压器真空注油后必须进行热油循环，循环时间不得小于48小时。（2）真空注油后再维持真空2小时，即可进行热油循环。（3）通过真空滤油机进行热油循环。整个循环系统的真空度在热油循环过程中应保证残压不大于133.32Pa。油加热脱水缸的温度控制在6070，油箱本身温度不低于50。11、补油及静放（1）如储油柜油面高度不够时，在真空状态下按储油柜安装使用说明书向储油柜补油，直到油面略高于相应温度的储油柜正常油面为止。（2）变压器补油后单独对变压器内的油抽真空4小时，然后解除真空。（3）安装上为本体储油柜配置的吸湿器，更换硅胶后打开连通的25阀门。（4）安装吸湿器后开始记时静放，静放时间不小于120小时。12、投入运行前的整体检查（1）检查所有阀门位置是否正确。（2）检查所有组件的安装是否正确，是否漏油。（3）将各接地点接地。（4）检查储油柜及套管等的油面是否合适。（5）根据设计图检查电气线路一、二次部分接线是否正确。（6）检查各分开关位置是否正确。7.5.4电缆敷设、接线施工方案电缆敷设是电厂电气专业安装中的一项重要工作。电缆敷设水平的提高，是管理、组织、技术工作进一步融洽的表现，是电厂安全、经济、稳定运行的基础保证。电缆敷设是我公司创优的主要突破口之一。7.5.4.1总的要求1、电缆敷设前电缆通道的电缆桥架、支架、电缆管均已安装完成，并经检验满足符合电缆敷设条件。2、电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。3、电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求；电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好详细记录。高压电缆应抽样作耐压实验，实验应合格。4、各施工班组技术人员已根据设计电缆清册将本班所负责的电缆导入CMIS，并经专业技术负责人审查。5、电缆敷设前，先由专业技术负责人组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径、数量、层次；敷设时，必须严格按规定的路线和层次施工，任何人不得擅自更改。6、电缆敷设前，根据本工程特点所编制的电缆管理措施、电缆敷设工艺质量细节要求以及创优管理办法，组织所有技术和施工人员学习。7.5.4.2电缆敷设的一般要求1、电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清册，包括敷设的路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排交底清楚。2、施工人员应在指挥人员的指挥下，统一、协调、匀速敷设电缆。3、各个区域的施工负责人应随时将电缆的进展情况及遇到的问题报告给指挥人员。4、电缆在竖井处自上而下敷设时，上面的施工人员应特别注意控制速度，防止电缆在下面堆积。5、电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆（特别是高压电缆和大截面积低压电缆），尽量减少电缆中间接头。6、桥架层次较多时，事先标出各班敷设层次。电