球罐组焊方案

60万吨/年DMTO联合装置丙烯罐区丙烯球罐组焊方案施工方案共 33页第 26 页 第1章 工程概况及编制依据1.1 工程概况1.1.1主要工程实物量1.1.1.1球罐结构型式 此8台2000m3 球罐为3带10柱混合式结构。1.1.1.2球罐设计参数设计压力2.16MPa气密性试验压力2.16MPa水压试验压力 2.7MPa内径15700mm公称容积2000m3容器类别III类储存介质丙烯 球壳壁厚40 mm球壳材质07MnNiMoVDR地震设防烈度6度腐蚀裕度1.0mm基本风压400Pa焊接接头系数1.0 基本雪压/设计温度-4550净重274t1.1.1.3工期安排计划开工日期为2012年3月10日，计划竣工日期为2012年11月02日。1.2 工程范围及内容按合同，工程范围是8台 2000m3球罐的现场组装、焊接、整体热处理、水压试验、气密试验、梯子平台制作安装； 罐体较大，整体热处理温度控制难度较大，以及球罐焊缝长，焊接工作量大，故如何保证焊接质量和球罐整体热处理的工艺是施工过程中的关键环节。1.3 编制依据1.3.1.施工分包合同。1.3.2.技术文件中指定的施工标准、规范。1.3.3.施工图纸及技术条件。1.3.4.国家现行的有关工程施工及验收规范。1.3.5.同类工程的施工经验。1.3.6山东胜越石化工程建设有限公司压力容器制造质量保证手册1.4 施工执行标准、规范1.4.1 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程1.4.2 GB150-2011钢制压力容器1.4.3 GB12337-1998钢制球形储罐1.4.4 JB/T4730.1-4730.6-2005承压设备无损检测1.4.5 NB/T47014承压设备焊接工艺评定1.4.6 NB/T47015承压设备焊接工艺规程1.4.7 NB/T47016承压设备产品焊接试板的力学性能检验1.4.8 GB50094-2010球形储罐施工及验收规范 第2章 项目经理部组织机构2.1 项目经理部压力容器质量管理体系图 项目经理部质量管理由公司质量体系直接管理，组织机构见图2.1。 项目经理部压力容器质量管理体系组织机构图 图2.1质保工程师：刘雪峰材料、零部件质控责任人：杨长明焊接质控责任人：丁永热处理质控责任人：王风清理化检测质控责任人：王风清（兼）无损检测质控责任人：赵桂英检验与试验质控责任人：郑卫涛工艺质控责任人：苗春青设备和检验与试验装置质控责任人：杨长明（兼）第3章 施工进度计划及保证措施3.1 总的指导思想及奋斗目标3.1.1.指导思想质量精益求精 恒久提供顾客满意产品管理持续改进 不懈追求行业先进水平3.1.2.奋斗目标合理安排，精心施工，安全优质建成精品工程，确保优质工程。3.1.3.施工工期中交日期2012年11月3日。3.2 确保工期措施建立完善的工期控制体系，项目部相关人员应在主管生产的项目经理直接领导下，对施工计划、工期进行控制与调整。开工前必须进行工时测算并作为劳动投入和实际工期进度对比的检测基础，加大施工进度控制力度。施工中每周严格按照施工进度计划指导施工，使施工进度处于受控状态。作为完成本周和本月施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。第4章 施工部署及平面布置4.1 施工部署1）执行国家建委基本建设项目管理法，由项目经理部组织统一对内、对外协调指挥，集中公司优势力量。2）本工程项目列为公司的重点工程，集中公司精兵强将，施工机具设备重点保障。 3）由于本工程施工项目比较繁多，所以在施工中要做好工序之间的交接验收工作及相互之间的协调工作。4）施工人员要根据现场的条件及时到位，讲究时效，提高施工效率。为确保工期，各施工工序要确定主要控制点的准点到达。 4.2 施工进度计划见符表第5章 施工方案5.1 球罐组装方案5.1.1. 工程内容陕西延长中煤榆林能源化工有限公司靖边能源综合利用启动项目丙烯中间罐区球罐安装工程包括8台 2000m3球罐现场组装、焊接、整体热处理、水压试验、气密试验、梯子平台制作安装等。本球罐由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计、兰石集团制造，陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司监理，我公司现场组装、焊接。球罐容积2000m3，单台重274726公斤。5.1.2. 工程施工特点本工程项目专业性比较强，施工时应合理组织、精心安排。使工程保质、保量、安全、按期完工。球罐壁厚 40 毫米，焊接工作量大，施工工期要求短，焊接质量和球罐整体热处理的控制是本工程的重要环节。5.1.3. 编制依据TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB150-2011钢制压力容器GB12337-1998钢制球形储罐2000m3丙烯储罐设计图纸及技术条件GB50094-2010球形储罐施工及验收规范NBT47014-2011承压设备焊接工艺评定NBT47015-2011承压设备焊接工艺规程NBT47016-2011承压设备产品焊接试板的力学性能检验5.1.4. 组装技术措施5.1.4.1 施工程序2000 m3球罐施工程序图技术文件编制焊工资质审查下柱腿吊装基础验收工具卡准备球壳板及附件检查及复验机具设备配置现场平面布置上、下极板组对外脚手架搭设赤道带组对里口脚手架搭设脚手架搭设全景曝光拆除罐内脚手架球罐焊接焊接返修超声波复验整体热处理磁粉检验预埋件焊接柱腿焊接水压试验磁粉检验中交气密性试验防腐保温超声波复验5.1.4.2 组装前的准备一、质量证明文件的检查球壳板及零部件包括人孔、接管、法兰、补强件、支柱、拉杆、开孔的承压封头、平盖及紧固件等必须有产品质量证明文件。质量证明文件应包括下列内容：1. 锅炉压力容器质量安全监检机构出具的产品监检证书；2. 零部件出厂合格证；3. 材料代用审批证明；4. 材料质量证明文件及有关的复验报告；5. 材料清单；6. 质量计划或检验计划;7. 钢板、锻件及零部件无损检测报告；8. 球壳板周边及坡口无损检测报告；9. 焊接接头无损检测报告（包括检测部位图）；10. 热处理报告及自动记录曲线；11. 产品焊接试板试验报告；12. 球壳板、零部件焊接记录；13. 球壳板几何尺寸检查记录；14. 排板图；二、球壳板的检验到现场的球壳板应进行下列各项检验并作好记录。1.曲率检查： 逐张进行曲率检查时，应制作一个曲率样板(见下图)，弦长应为2m，曲率允差100%的测点e2.5mm，球壳板周边150mm范围内不得大于2mm。检测点数不少于5点。2.坡口检查a.坡口表面平滑，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为1.0mm，坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。抽查数量不少于球壳板总数的40%，每台球罐赤道带板检查8块板， 上下带板各检查4块板。抽查有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。并及时向有关部门上报结果。b.该球罐坡口为不对称X型坡口（见下图），其角度为605和555，大坡口在外侧,其坡口角度为555，角度的允许偏差5，利用坡口检验尺检验内、外坡口，每块板检测点数不少于5点。 坡口偏差示意图3.几何尺寸检查逐张进行球壳板几何尺寸检查。球壳板弦长允许偏差全部测点应符合下列要求，其他测点应符合规范要求。发现超标现象应及时处理。项 目长度弦长任意宽度弦长对角线弦长两对角线交叉处长允差允差mm2.02.02.544.测厚检查球壳板厚度应进行抽查，抽查数量不少于8张，每块板最少应测9点。实测厚度不得小于名义厚度减钢板负偏差。检查有不合格，及时向有关部门上报结果。 100 100 100 球壳板厚度测点示意图5.超声波检查对球壳板应进行超声波检测抽查，抽查数量应不少于球壳板总数40%，JB4730.4-2005规定中I级合格。2000m3球罐赤道带板检查8块板，上下极带板各检查3块板。重点检测部位为球壳板坡口周边的100mm范围内。抽查有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。并及时向有关部门上报结果。6.外观检查：a.壳板表面应平滑，机械损伤等造成的局部凹凸度应不大于1mm，对于在制造或运输过程中球壳板的各种有害缺陷应进行修磨，经修磨后其厚度应不小于设计厚度，当超过时应进行焊接修补。b. 壳板表面不应有伤痕、锈蚀、麻头和压坑裂纹等缺陷；d. 所有承压焊接坡口按JB4730.4-2005规定进行100%磁粉或渗透检测I级合格。三、 附件的检验1. 支柱的直线度应小于或等于H/1000(H为上段或下段支柱高度)。其直径应符合图样的要求，长度偏差不得大于3mm，支柱上、下段接头圆度不应大于2mm。2. 支柱底板焊接后，其垂直度偏差不应大于2mm。3. 焊于赤道带板上的支柱用钢尺检查（见图15），其允许偏差应符合表1的规定。图1 赤道带板上支柱测量检查示意图表1 赤道带板上的支柱允许偏差 单位：mm项 目允许偏差值支柱长度L2支柱与球壳板的距离h3支柱中心线与球壳中心偏移L1-L22注：取图5中l500、L3200。4. 支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀和断扣现象，螺纹配合应良好。5. 球罐附属的平台、梯子、喷淋装置及零部件应按图样核对其规格和尺寸。6. 人孔、法兰等所有制造厂供件应符合图纸的有关规定和规范。所有配件的防腐均应良好，法兰的密封面和螺纹部分不得有锈蚀及机械损伤等缺陷。7. 对球罐零部件的数量应进行核对确认。5.1.4.3 基础的检查和验收：1. 按GB50094-2010中5.1.1的要求、设计图纸和土建单位的交工资料，对基础进行全面检查和验收，球罐安装前其基础混凝土的强度不低于设计要求的75%，基础交接前，其基础中心线和标高线应标注清晰准确。基础地脚螺栓丝扣部分应进行涂黄油保护，方可具备基础交接和球罐安装条件。2. 检查项目及验收标准如下：序号检 查 项 目允许偏差1基础中心圆直径V=2000m3D/2000=7.85mm2基础方位13相邻支柱之间的中心距2mm4地脚螺栓中心与基础中心圆的间距2mm地脚螺栓预留孔与基础中心圆间距8mm4基础标高任意两基础上表面标高-6mm相邻两基础之间标高差3mm5各个支柱基础上表面平面度2mm基础尺寸检查示意图基础中交时由建设单位组织并汇同基础施工单位和监理单位共同进行检查。尺寸检查合格后，及时办理复查验收手续，并做好产品保护。5.1.4.4内架的搭设2000M3球罐内采用内挂架和中部井字钢脚手架,初装完毕后，在精找正和焊接之前搭设满堂红架子。即：采用483.5钢管为搭架材料，跳层与环形焊缝相接的其上表面应与焊缝相距为800 mm，每层跳的高度为1800mm。内部采用行走斜梯并设双层1.2米防护围拦和安全网保护，为保证球罐内部施工安全，内部钢脚手架采用每面为三根立杆形式，同时在架子内部增加人行马道；与架子同时加固在一起。架顶部为平铺满堂红式的操作平台，如下图: 1.8m 内架结构示意图 5.1.4.5 外侧脚手架及防护棚搭设1.球罐组装完毕后，首先进行外口脚手架搭设、完善，外脚手架搭设采用八卦结构，根据球罐的直径大小，以及脚手架杆的长度，而定四周八卦横梁的数量，以方便焊接为原则。既要保证脚手架上跳板距离球壳板的最大距离符合安全规定，同时脚手架与球壳板之间又要留出球罐热处理的膨胀距离，脚手架杆与球壳板间距约为150mm。由于施工工期正处于当地风沙较大的季节，外侧用防火篷布或彩钢瓦自底部至顶全部覆盖，防止穿堂风通过，球罐顶部搭设成八卦结构，中间留出宽4米高3米的通风口，内部用安全电压照明。铆工在外侧调整焊缝的同时，架子工在里侧搭设满堂脚手架，层高与外侧相同，以方便焊接、检验工作为原则，为确保安全，每层均设安全护腰，里侧脚手架顶部满铺脚手跳板。每台罐里、外各搭设一个楼梯间作为上下球罐的通道，楼梯间宽1.5米，两端各带1米宽的转向平台以方便行走，且要符合相关安全规定。2.脚手架搭设应符合业主脚手架安装的有关规定。3.脚手架搭设完毕经检查合格后，挂牌使用。4.其它具体内容见脚手架搭设方案。5.1.4.6球罐柱腿的组装2000m3球罐安装时柱脚与赤道带板柱头组装时在空中组对和地面组对两种方法（根据吊装时的风力大小来决定），实际情况以每带板组装方式为准，在组装时用经伟仪找正准心，并且在下支柱组立时，在基础位置上就下支柱的中心方位找正，同时在下柱脚与上柱脚连接处中心画好中心线，组装时上、下支柱连接处使用四个夹具进行稳固，然后点焊固定。支柱组对尺寸允许偏差：表1 支柱组对尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差mm备注1支柱底板到赤道线距离L3 2支柱直线度 10 3支柱与带板轴线的平行度L1-L221500mm 5.1.4.7卡具方铁的焊接方铁、定位块的材质为07MnNiMoVDR。布置数量坚持以少为原则，根据球壳板的几何尺寸情况来确定方铁的数量。2000 m3球壳板尺寸纵向以间隔800mm1000mm一块，横向应以距纵缝100mm150mm来均横分布。所有方铁均根据组对方法确定（根据当天风力确定）焊在内侧还是外侧，赤道带与极板方铁焊四面，焊肉高度不少于810mm，在赤道带板组装前，先将定位块焊好，其焊接参数与正式焊接工艺参数一致。5.1.4.8各带球壳板组装1.球壳板的匹配球罐组装前，根据球壳板的曲率、对角线、弧长尺寸等大小情况，合理布置壳板的安装位置，即防止曲率大与曲率大、曲率小与曲率小的壳板相邻，造成棱角度和错边的超差。根据球罐的几何特性，组对棱角以内凹为好。2.带支柱赤道板的组装2000m3球罐上、下支柱连接方式为空中组装（见下图），其允许偏差同5.1.4.6。柱腿与球壳板的连接缝组装脚手架沿柱腿一周3.其余赤道带板的组装a. 采用插入法，即用吊车分别吊装两块带柱腿的板，就位后，用两条1/2的钢丝绳分别在四个方向临时固定，再吊第三块不带支柱的赤道带板，安装在两块之间，然后按一块带支柱的赤道带板，一块不带支柱的赤道带板安装顺序依次安装。b. 用专用卡具进行赤道带的调整，使组对棱角度、对口间隙、标高、水平度、椭圆度、环口平齐度均符合规范要求和质量标准。赤道带是基准，必须精心调整好。4. 下极板组装a. 赤道带组装完毕，应进行调缝，合格后方可安装下极带板。b.下极板组装时应先组装极边板，然后组装极侧板，为保证施工通风良好。极中板可以先不安装。在下极带外侧搭设脚手架，以备焊接需要。焊接结束后再安装下极中板。5.上极板的组装上极板的组装与下极板的顺序相同。6.赤道带板组对成环后，应立即进行找正，使装配尺寸达到要求。赤道带板组装的检查项目及允许偏差见表2。表2 赤道带板组装尺寸允许偏差 单位：mm序号检 查 项 目允许偏差1赤道线水平度单块：2mm相邻两块：3mm任意两块：6mm2赤道带椭圆度47mm3对口间隙22mm4对口角变形7mm5对口错边量2mm6柱脚垂直度15mm7、赤道带板组装符合要求后，安装支柱间支撑，并控制好拉杆挠度。支柱找正后应将拉杆对称拧紧。8、球罐整体组装完毕后，应按下述规定进行总体尺 寸检查，总体尺寸的允许偏差见表3：a) 接缝间隙、对口错边量和棱角的检查宜沿对接接头每500mm测量一点；b) 内径及圆度检查应在赤道带水平方向测6个数据，极板方向测2个数据； 表3 球罐组装总体尺寸允许偏差 单位：mm序号检 查 项 目允许偏差1对口间隙22mm2对口错边量2mm3对口角变形7mm（用1m样板检查）4内径及圆度赤道水平方向测8点，上、下极板方向测2点47mm5柱脚垂直度15mm9.球罐组装用的吊、卡具根据球罐焊接完成进度随时拆除，焊在球壳板上的吊、卡具拆除时应用砂轮机打磨切除，严禁用锤敲落，切割后，球壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮机打磨平滑，并进行渗透探伤或磁粉探伤，切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。5.2 焊接方案5.2.1. 编制依据TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB150-1998钢制压力容器GB12337-1998钢制球形储罐2000 m3球罐设计图纸及安装技术条件GB50094-2010球形储罐施工及验收规范5.2.2. 焊接管理：球罐安装的质量关键是焊接质量，整个施焊阶段必须抓好以下几项工作：焊工、焊条管理、焊接工艺管理、焊接环境管理、缺陷返修管理。5.2.3. 焊工管理焊工资格：1. 从事本球罐施焊的焊工，必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试规则的规定考试并取得相应的资格，才能在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作。2.焊工资质在正式施焊前应向当地技术监督局和监理单位报批。选择掌握大型球罐焊接工艺有经验的优秀焊工从事球罐焊接工作。3.焊工需参加现场培训、考试合格后方可上岗。5.2.4. 焊条管理1. 施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，保证站内相对湿度60。焊条进站应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记。焊条的烘烤规范按焊条说明书执行。焊条在恒温箱中存放时间最长为4天，在焊条保温桶中存放时间最大为4小时，超过上述存放时间的焊条，应重新干燥，干燥次数不超过两次。按施工员签发的焊条发放卡的种类、规格、数量发放焊条，杜绝错发焊条，按不低于95的比例回收焊条头。焊材管理人员应认真做好焊材发放、焊条的烘烤、回收等记录。2.焊接材料根据工程联络单（425081-0337-CNEQ-MRL-0001）选用天津金桥生产的E6015-G超低氢型焊条，规格选用4.0mm。3.焊条使用前应逐包抽查，抽查药皮是否脱落，钢芯是否生锈，并按批号对焊条进行复验，入库前应有质量证明书，抽查应作好记录。4.焊条熔敷金属的化学成分及力学性能（焊接状态）按设计技术条件及工程联络单（425081-0337-CNEQ-MRL-0001）的规定进行复验，复验结果扩散氢【H】1.5ml/100g，其它指标应分别符合表1（按GB/T5118-95及NB/T47018-2011规定）及表2的规定： 表1 E6015-E(J607-RH)焊条熔敷金属的化学成分的wt （%）CSiMnPSNiMo其它合金元素总量0.100.801.000.0250.0150.61.200.1000.400-表2 E6015-E(JJ607-RH)焊条熔敷金属力学性能及冷弯性能（SR）拉伸试验冲击试验冷弯试验抗拉强度 MPa屈服强度MPa延伸率%试验温度AKV (J)1800平均值单个最小值61073049020-504733内侧半径3t注：三个试样中只允许有一个试样的冲击功小于47J，但不得小于33J。5.焊条使用应按技术要求进行350-400烘焙1小时，烘干后的焊条移入100-150的恒温箱中备用。6.焊工应使用保温筒，每次取用不超过90根，随用随取，并应在4小时内用完，否则应重新烘干，作好焊条发放、回收记录。7.剩余焊条可重新烘焙，但烘焙的次数不超过两次，并不准和初次烘焙的焊条混放在一起。8.焊条的干燥和发放、保管设专人负责，并作好记录。5.2.5. 焊接环境1.当施焊环境出现下列情况且无有效防护措施时，禁止焊接： 雨天或雪天； 风速超过8米/秒； 相对湿度在85%以上； 焊接环境温度在-5及以下。2.焊接环境的温度和湿度应在距罐壁表面5001000mm处测量。环境温度和相对湿度采用干湿球温度计进行测量。5.2.6. 焊接工艺管理按设计单位提供制造安装、验收技术条件及NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定的要求做焊接工艺评定。据此编制焊接作业指导书。要考虑到焊接变形及残余应力，选择合理焊接工艺 5.2.6.1 预热、后热及层间温度1.预热、后热及层间温度的保持由液化气火焰加热器和电加热器来完成。2.球罐焊接时预热温度T150 球罐焊接时层间温度为1503.后热消氢处理温度为200-250，保温1小时。4.球罐上所有工夹具等附件在焊接时，均应与球壳焊缝使用相同的焊接材料及焊接工艺进行焊接，定位长度应不小于50mm。工卡具的焊接、引弧点和熄弧点应在工卡具焊道上，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。工卡具拆除时，不得损伤球壳板，并应打磨平滑后进行磁粉或渗透检测，确保无裂纹等缺陷。5. 每条焊缝预热为焊缝中心两侧，宽度不少于150mm。预热温度的测量按GB/T18591的规定进行，在坡口边缘不超过50mm的距离处对称测量，每条焊缝测温点不得少于3对，测温采用远红外线测温仪（量程450）。预热采用液化气火焰加热法时，预热使用带喷嘴弧形盘管加热器，预热范围为焊缝中心两侧各取3倍板厚，且不小于100mm。用电加热器预热时，在焊缝背面布置电加热器，通过电加热器控制箱自动控制，同时用红外线测温仪进行复测。6.当气温较低时，可适当提高预热温度，扩大预热宽度，延长预热时间，以降低冷却速度。7.预热、后热用液化石油气加热，由专人负责对每位焊工每隔30分钟检测一次，并作好相应记录。8. 焊接后，应按设计要求立即进行后热消氢处理，后热温度为200-250，后热时间为1小时，后热消氢处理加热方法同预热。5.2.6.2 焊接工艺要求1.点焊工艺与正式焊接工艺一样。点固焊长度80100mm，高度810mm，间距250300mm，点固焊应在气刨清根侧,所有T、Y字接头三个方向均应进行定位焊，正式焊接时必须清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。2.焊接工艺规程2极带纵缝3 极带横缝1).球罐焊接采用对称等速施焊，先焊纵缝，后焊环缝，先焊外侧，后焊内侧，每天作好焊接记录。球罐焊缝示意图见图14赤道带环缝1 赤道带纵缝3 赤道带横缝2 极带横缝1 极带纵缝具体焊接顺序如下：球罐定位焊赤道带纵缝外口焊接上、下极边板纵缝外口焊接上、下极板纵缝外口焊接赤道带纵缝内口焊接上、下极边板纵缝内口焊接上、下极板纵缝内口焊接焊接赤道板与上边板环缝外口焊接赤道板与下边板环缝外口焊接上边板与上极板环缝外口焊接下边板与下极板环缝外口焊接接赤道板与上边板环缝内口焊接赤道板与下边板环缝内口焊接上边板与上极板环缝内口焊接下边板与下极板环缝内口焊接 2).焊接线能量主体焊缝焊接采用窄道、薄层多层多道焊工艺，每一焊道宽度不大于焊芯直径的5倍，每层焊道的厚度不超过4mm，焊接过程中，必须对焊接参数进行测定，严格控制线能量不得超过30KJ/cm，以确认焊接线能量在工艺指导书规定范围内。焊接线能量计算公式为: 60I（电流A）U（电压V） 焊接线能量=（J/CM） V（焊接速度cm/min）3).焊接每台球罐投入焊工15名，其中10人焊接赤道带/上温带，4名焊工焊接上下极带，1名焊工配合。按照焊接作业指导书的要求同时、同向、同速对称焊接。焊道始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，层间接头应错开50mm以上，每一层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并采用砂轮将焊瘤打磨至与焊层齐平后，方可进行下层焊道的焊接。（1）主体焊接工作是焊接的重点，其质量直接影响到球罐服役的安全可靠性。施焊前及施焊过程中应排除一切影响焊接的不利因素。焊接时，应在每条焊缝的旁边记录焊工姓名，焊工编号及施焊日期。焊工或焊机的数量与赤道带纵向焊缝的数量应是成整数倍关系，焊工或焊机机位应沿罐体均匀对称布置，各个焊位应力求保持同一焊接速度，并沿着同一方向施工。（2）焊条电弧焊赤道带纵向焊缝采用分段退步焊。为防止未焊透及咬肉等缺陷产生，每层焊接表面应填平或呈凹形，这样便于清渣，也避免熔合不良，便于上一层的焊接。熔敷厚度与工艺说明书中要求相当，层次之间的接头应错开50mm以上，防止接头的应力集中于一处。（3）纵缝与环缝连接的首末端（T字接头处），应先将纵缝焊到环缝的坡口中心，待环缝焊接时，再将环缝坡口内的焊肉打磨干净，保持与环缝坡口齐平，以清除纵向焊缝始末端焊缝缺陷，并且环焊缝焊接时起弧和受弧都不能在接头处。环缝的焊接时，每层间的起焊位置应错开至少50mm，两侧盖面前凹槽深12mm。根部焊道施焊时，每条焊缝始末段的背面应预留道卡具不拆，以防止或减少球壳板的角变形。4）球罐焊接的具体焊接位置分为三种,即横焊、立焊、平+仰焊,并且每种要求回火焊道。各种焊接的工艺要如下：a.横焊：焊接方法采用手工电弧焊，电流种类为直流电源，焊条接正极，不摆动焊接,焊接方向为从左到右。根据球板内外坡口的深度不同及每层焊肉的要求高度, 2000m3丙烯球罐（壁厚为40mm）所焊的焊接层数内坡口为5层；外坡口为9层。见下表：名称层数坡口形式焊条直径（mm）焊接电压（V）焊接电流（A）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）外1外3X型坡口4.02327150-1708.5151230外4外94.02427150-1809.5181330内14.02427150-1809.5181330内2-54.02427150-1809.5181330b.立焊：焊接方法采用手工电弧焊，电流种类为直流电源，焊条接正极，适度摆动焊接,焊接方向为从下到上。根据球板内外坡口的深度不同及每层焊肉的要求高度,所焊的焊接层数内坡口为5层；外坡口为9层。纵缝焊接时，第一层和第二层焊道应采用分段退步焊法。见下表：名称层数坡口形式焊条直径（mm）焊接电压（V）焊接电流（A）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）外1外2X型坡口4.02427130-1507.0151234外3外94.02427140-1558.0151330内1-54.02427140-1558.0151330c.平+仰焊：焊接方法采用手工电弧焊，电流种类为直流电源，焊条接正极，摆动焊接,极性为反接。根据球板内外坡口的深度不同及每层焊肉的要求高度,所焊的焊接层数内坡口为5层；外坡口为9层。见下表：名称层数坡口形式焊条直径（mm）焊接电压（V）焊接电流（A）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）上极板：外1外2X型坡口4.024271603外94.0242716014.02427140-1708151232内2-54.02427140-1809151230下极板外1外24.02426140-1608151232外3外94.02426140-1709151230内14.026281602-54.02628165侧焊接后应进行背面清根。用碳弧气刨清根若温度低于0时应按焊接时的预热工艺进行预热，清根后，用砂轮修整刨坑，磨除渗碳层，使其呈U型，槽底半径应大于5mm，并进行100%渗透探伤。焊缝清根时，应将定位焊的熔敷金属除掉，清根后的坡口宽窄应一致。渗透探伤合格后方可施焊，焊缝交叉部位，应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净，以除去焊缝终端缺陷，焊环缝时，不应在交叉部位引弧或收弧。焊接时应分两班尽量保持连续焊接，因故中断焊接时，应根据工艺要求，采取后热消氢处理，以防止产生裂纹。再施焊前，还应将原焊道的弧坑部分打磨掉，确认无裂纹后，采取加热措施保证层间温度后方可焊接。d、焊缝表面修磨（1）对接焊缝应使用砂轮将焊缝余高包括回火焊道全部打磨到与母材齐平，其余高不大于0mm，但不得低于母材表面，打磨表面应光滑。（2）角焊缝应打磨到与母材圆滑过渡。（3）打磨后的焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、凹坑、咬边等缺陷。5.2.6.3产品焊接试板每台球罐应制备平/仰、横、立焊产品试板各一块，产品试板的钢号、厚度、供货状态和坡口型式与球壳板相同，尺寸为300600mm。产品试板的焊接在球罐整体组装后，各试板相对应的第一道焊缝正式施焊后进行。试板焊接应需见证。产品试板由施焊球罐焊工在与球罐相同的条件和相同的焊接工艺情况下进行，球罐产品试板应随球罐同时进行热处理。每块产品试板截取试样的类别和数量见下表。 产品试板性能试验检验名 称检测项目每块试板加工试块材料检验评定标准产品试板拉伸试验1NB/T47016-2011弯曲试验2NB/T47016-2011冲击试验3个焊缝试样，3个热影响区试样NB/T47016-20115.2.6.4其它附件焊接要求1.柱腿、垫板焊接也采用J607RH焊条；预热、后热及层间温度与球罐焊缝焊接工艺相同。2.焊脚高度等于构件较薄厚度，垫板下侧焊接要留有通气孔。5.2.6.5焊缝返修工艺 缺陷定位 气刨 打磨 PT 补焊 RT 1.球壳板壳面和工卡具焊道上的裂纹、刮伤和电弧损伤等表面缺陷，必须用砂轮清除，修磨后实际板厚应大于最小设计厚度。2.对焊缝表面缺陷进行补焊时，焊缝长度应大于50mm。3. 当发现不允许存在的缺陷时，应在查清缺陷产生的原因后采用砂轮打磨或碳弧气刨将缺陷消除。如用碳弧气刨时，须用砂轮打磨清除其渗碳层，清除后应经渗透检测确认缺陷消除干净。然后按原焊接工艺进行焊缝返修。对返修部位应按对球罐该部位原无损检测的方法进行重新检查，直至合格。4.对焊缝内部缺陷返修时，应进行预热，预热温度与焊接时相同，清除的缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3，若清除到球壳板厚度的2/3还残留缺陷时，应在该状态下焊补，然后在其背面再次清除缺陷，进行返修。5.焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，应经项目部技术总负责人批准。修补次数、部位和修补情况应记入球罐质量说明书。5.2.7. 球罐焊后质量检查标准1.焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。2.对接焊缝形成的棱角度不得大于7mm，支柱的垂直度允许偏差为15mm。3.焊后球壳板两极间的内直径赤道带面的最大直径与最小直径三者相互之间之差均应小于设计内径的7/1000不得超过80mm。4.焊缝修磨原则以不损伤母材的基础上尽量磨平，球壳外表面焊缝余高应为0mm，球壳内表面焊缝余高应为0mm；对接焊缝应打磨与母材圆滑过渡，角焊缝应打磨至有圆滑过渡到母材的几何形状，焊缝表面不允许有急剧的形状变化并不得低于母材。5.2.8. 焊缝无损检测本工程所有无损检测工作由第三方进行，检验项目及执行标准见下表 球罐无损检测一览表序号检测部位检验方法检查标准备注合格级别1球壳板抽检超声波JB47302005 级40%分别为：赤道带8块、上下极板各3块2球壳板测厚超声波40mm40%分别为：赤道带8块、上、下极板各3块、每块板不得少9点。3球壳板坡口抽检磁粉或渗透JB4730-2005级100%复检4球罐对接缝根部渗透JB4730-2005100%5与球罐相接的底层焊接渗透JB4730-2005100%6球罐对接焊缝射线JB4730-2005级100%超声波JB4730-2005级20%复检（含所有丁字缝）热处理后及水压试验后A、B类焊接接头和接管与极板角接焊接接头抽检分别为100%、20%7球罐所有对接焊缝内、外表面及所有角缝表面和所有焊疤打磨处，以及在制造厂完成的人孔、接管焊缝，耳板与上支柱、翼板与拉杆之间的焊缝磁粉或渗透JB4730-2005级热处理前、后为100%水压试验后100%8球罐焊接试板射线JB4730-2005级100%超声波JB4730-2005级100%注：对第7项检测优先选择磁粉检验。对因结构原因不能磁粉检验时，可选择着色检验。第6章 质量管理目标及质量保证措施6.1 质量管理目标工程全部施工项目符合技术规范要求,达到试运投产一次成功.主要质量指标：单位工程质量合格率100%；单位工程优良率100%；球罐焊接一次合格率98%以上；6.1.1. 质量保证体系本工程质量体系人员已经配备到位并已经报请批复，见2.1图:6.1.2. 施工准备质量控制施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主、监理审批后执行。特殊工种人员要持证上岗： 电焊工、热处理工需持证上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 测量人员必须具备相应资格。 专职质检员必须持证上岗。6.1.3. 施工过程的质量控制施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。做好球罐基础的验收。控制好球壳板的验收工作，测厚、尺寸检查、弧度检查等。控制好球罐的组对质量，赤道带上口水平度、间隙、错边量、角变形、罐体内径、柱腿垂直度等。工作环境的控制，焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊。材料的焊接工艺控制，焊条的检验、分发、保管按焊材管理严格执行。焊接参数的控制，焊接电流、电压、焊接速度、焊接层次、预后热温度、焊接同步。控制好热处理前的准备工作，控制好热处理温度和时间。控制好水压和气密试验前的准备工作，控制好试验压力。6.1.4. 施工过程质量控制点施工前编制的各专业工程质量共检点，施工中按各专业质量共检点的要求严格控制。工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:（1）A1 级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经项目经理部、生产准备部、监理单位、施工承包商四方确认； （2）A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目部、监理单位、施工承包商三方确认； （3）B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承包商两方确认； （4）C级：一般质量控控制点，由施工承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。根据业主的设置原则，质量控制点设置见下表: Shandong Shengyue Petrochemical Enginnering Construction Co,Ltd 山东胜越石化工程建设有限公司序号控制点等级表式监理单位质监站1设计交底与图纸会审ASH/T3503-JZ01、 SH/T3503-JZ02参加或主持必查2施工方案、焊接工艺评定报告及焊接作业指导书(焊接工艺卡)B审查必查3技术交底CSH/T 3543-G111抽查抽查4安装告知A必查5特殊工种进场资质审查(焊工、无损检测人员)ASH/T 3503-J113、SH/T 3503-J114 SH/T3543-G108审查必查6开工报告ASH/T 3543-G106、 SH/T 3543-G109、施工设备报验审查合格，报 SH/T 3503-J105A审查合格，总监签开工条件停监7设备进场验收、排版图ASH/T 3503-J115A 及排版图关键设备做旁站记录及审查必查焊接材料、受压元件进场检验BSH/T 3543-G704审查必查8基础中交复验（关键设备提至A2）A查 SH/T 3503-J106A旁站或见证测量必查球罐基础复测ASH/T 3503-J208平行检验或见证测量抽查9组装球罐组装ASH/T 3543-G706平行检验抽查10焊接过程CSH/T 3543-G707、 SH/T 3543-G708抽查抽查焊接材料管理BSH/T 3543-G117-121抽查抽查热处理过程CSH/T 3543-G720抽查抽查11焊接检验ASH/T 3503-J121平行检验必查、抽检（1）射线检验A SH/T 3503-J122（一） （二）见证取样、委托抽查（2）超声波检验A SH/T 3503-J123（一） （二）见证取样、委托抽查12安全附件安装BSH/T 3503-J119、 SH/T 3503-J120首台安全阀调试旁站必查13附属设施安装（平台、梯子、扶手等）B SH/T 3543-G122平行检验10%抽测14静电接地BSH/T 3503-J118见证检测必查、抽测15压力试验条件确认及试验ASH/T 3503-J329旁站首台停监16基础沉降试验(重要设备)ASH/T 3503-J209旁站必查17防腐质量检查BSH/T 3503-J116平行检验抽查、抽测18（球罐）喷淋系统试验ASH/T 3503-J329旁站必查19中间交接条件确认ASH/T3503-JZ03审查、参加停监20中交验收ASH/T 3503-J106A参加参加21其它工序过程控制C60万吨/年DMTO联合装置丙烯罐区丙烯球罐组焊方案施工方案共 33页第 33 页 第7章 HSE管理7.1.1. HSE教育培训凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受HSE知识教育和考试，并签定HSE承诺书，否则不得进入施工现场；7.1.2. 现场安全管理进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）及胸卡，否则不得进入施工现场。所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋，严禁穿短袖衣服，更不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。