项目质量控制计划(修改版)

XXXX石油化工有限公司3305t/h锅炉SCR脱硝改造工程脱硝项目质量控制计划编制审核批准福建XXXXXXXX项目部2013/8/20目录一、编制说明：31、工程情况：32、编制依据：3二、工程概况及要求：51、工程概况52、工程要求52.1施工总工期52.2工程质量要求52.3工程保修期要求52.4交工技术文件要求52.5质量要求目标6三、质量控制目标61、质量目标61.1 工程质量目标61.2质量观感目标61.3 过程控制目标62、质量保证体系组织机构与职责62.1 质量保证体系组织机构622人员职责823项目关键工序的质量控制92.3.1 质量控制点的确定92.3.2工程质量实施92.3.3过程控制102.3.4不合格品控制112.3.5纠正、预防措施11四、考核与培训12五、服务12一、编制说明： 1、工程情况：XXXX石油化工有限公司共有4台305t/h燃油锅炉，分别于2004年建成投产。为应对“十二五”对火电行业的NOx控制要求，XXXX拟对其中3台锅炉采取选择性催化还原（SCR）工艺进行脱硝改造，采取EPC模式建造。2、编制依据：2.1 XXXX石油工程化工有限公司3x305t/h锅炉SCR脱硝改造工程合同及技术协议；2.2 现行有关的国家标准和施工验收规范；火电厂烟气脱硝工程技术规范HJ562-2010 电力建设施工及验收技术规范（汽轮发电机组、锅炉机组、管道、焊接篇） (DLT5047-95)电力建设施工质量验收及评价规程_第2部分_锅炉机组DLT5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程_第5部分_管道及系统DLT5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程_第3部分_汽轮发电机组DLT5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程第七部分焊接（DL/T5210.7-2010）电力建设施工质量验收及评定规程第八部分加工配制（DL/T5210.8-2009）火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）焊工技术考核规程（DL/T6791999）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）钢制焊接常压容器（JB/T 4735-1997）钢结构焊接规范（DL/T5072-97）火电施工质量检验及评定标准建质(1994)114号电气装置安装工程 质量检验及评定DL/T 5161.15161.17火电施工质量检验及评定标准电综热控篇(1998)145号火电施工质量检验及评定标准水电基火字第137号化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)111电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范GB50148-2010电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2010电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-2006电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-2006电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-2006电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-2006火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002建筑防腐工程施工及验收规范GB 50212-2001钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003混凝土质量控制标准GB 50164-2011通风与空调工程施工及验收规范GB 50243-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-2002建筑防腐工程质量检验评定标准GB 50224-2010火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-85火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-2007建设工程项目管理规定（GB/T50326-2001）国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年）版建设工程质量管理条例电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）(DL5009.12002)电力建设安全健康与环境管理工作规定 (2002-01-21)二、工程概况及要求：1、工程概况本项目是固定合同总价的EPC总承包交钥匙工程，总承包商为福建XXXX环保股份有限公司，我公司将提供3台锅炉（F-8105、F-8106、F-8107）全套的烟气脱硝SCR装置及省煤器改造，包括设计、设备和材料采购供货、土建施工、设备安装、试验及检查、调试、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。氨区部分的初步设计由我公司负责，但该部分的详细设计、供货和施工均不在我公司工作范围内。本工程质保期为一年，从性能测试合格，工程验收日起计算质保期。催化剂质保期为三年，从通烟气之日起计算。2、工程要求2.1施工总工期第一台炉于合同签订生效后210日投产（完成168小时试运行），第二台和第三台依次顺延约30日，三台炉总工期为264日。XXXX的3台锅炉脱硝设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。2.2工程质量要求 全面达到国家和电力行业颁发的标准，并且完全达到合同要求的质量标准。2.3工程保修期要求 履行合同相应的工程保修条款要求。2.4交工技术文件要求按照业主及监理下发的交工技术文件要求及相应标准规范要求执行。2.5质量要求目标2.5.1单位工程一次交验合格率100，安装单位工程优良率100；建筑工程合格。2.5.2分部工程合格率100，安装分部工程优良率100；分项工程优良率： 建筑设备安装工程优良率95以上。三、质量控制目标在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证质量目标实现的手段，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。1、质量目标1.1 工程质量目标单位工程交验合格率100%，安装单位工程优良率95%以上建筑、安装分部、分项工程合格率100%安装分部、分项工程优良率95%以上，且主要分部、分项工程全部优良1.2质量观感目标观感质量得分率达到100；设备、容器和管道内部清洁度达到100；系统密封性好。1.3 过程控制目标材料正确使用率100；焊缝射线检验一次合格率98以上；封闭的设备清洁度抽检合格率100；质量通病消除率大于98。2、质量保证体系组织机构与职责2.1质量保证体系组织机构各参建专业施工队伍各专业质检工程师（QC）材料责任工程师设备责任工程师无损检测责任工程师各专业责任工程师质保工程师项目经理资料管理工程师2.1.1专业责任工程师2.1.1.1土建土建总工程师： 土建工程师： 2.1.1.2机务 机务总工程师： 机务工程师： 机务工程师： 2.1.1.3电控： 电控总工程师： 电控工程师： 2.1.2专业质检工程师2.1.2.1土建 质检总工程师： 质检工程师： 2.1.2.2机务质检总工程师： 质检工程师： 质检工程师： 2.1.2.3电控质检总工程师： 质检工程师： 2.1.3材料、设备责任工程师 材料设备责任总工程师： 材料设备责任工程师： 材料设备责任总程师: 材料设备责任总程师: 材料设备责任总程师： 2.1.4无损检测工程师：无损检测工程师： 2.1.5资料管理工程师： 资料管理总工程师： 资料管理工程师： 资料管理工程师: 资料管理工程师: 22人员职责22.1项目经理（1）项目经理是工程项目的第一质量责任人，对工程质量负责。（2）负责工程的综合质量控制与监督检查、考核评价工作。（3）负责工程质量策划、资源配备，组织编制质量计划。并对实施的有效性负责。（4）负责监督技术、供应、质控等职能人员和各专业、工区工作的有效性。2.2.2现场专业责任工程师（1）负责工程技术管理工作，通过技术措施保证施工质量。参与本专业现场质量控制，对填写的质量记录真实性、准确性负责；（2）负责分项、分部工程的质量评定。2.3.3材料设备工程师（1）负责工程项目的材料和现场设备管理。（2）负责材料、设备等的采购产品质量控制。（3）负责供应商提供产品的质量控制。（4）负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。2.3.4资料管理工程师负责发放、收取和保管各种文件、资料，对文件资料的时效性负责。23项目关键工序的质量控制2.3.1 质量控制点的确定 质量控制点一般指对质量的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序，这些点的质量得到了有效控制，工程质量就有了保证。2.3.2工程质量实施按照ISO9001-2000质量体系要素的要求，对影响工程质量的诸要素进行控制。1）图纸会审单位工程开工前必须对施工图进行会审，各专业之间由项目经理部工程部组织综合会审，各专业内部各工序间则由施工（或工号）技术负责人组织会审（交底），以便核对有关部分（如建筑物、构筑物上的预留孔、洞、预埋件、设备基础预埋螺栓、预留孔、地下管道、埋地电缆、电缆沟等）设计的吻合性和一致性，使问题暴露在施工之前，加以解决。2）技术交底技术交底中应对一些常出现的质量通病提前作好预防措施。要求工作人员严格按照操作规程施工。同时应对施工中的原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用，给工程造成隐患。3）文件和资料控制使用相应文件的有效版本。对项目的文件制（修）订、审批和资料的发放及文件的更改进行控制，保证文件和资料的适用性。4）产品标识和可追溯性根据图纸、技术资料、检验规范、工艺文件对整个施工、安装、交付全过程的原材料、零部件、工程设备及伴随施工的成品和半成品都实施产品标识和可溯性控制，确保工序质量以及必要时对产品质量形成过程实现追溯。2.3.3过程控制1）强化工程质量的过程控制在检查中，只有通过规定级别的检查，确认符合质量检验标准要求的，予以认证，继续进行下一工序的作业，并申报进度。如不经认证检查，不得进行工作。检查前所有控制点均先由施工班组进行自检，发现问题及时处理，认真填写自检记录。在施工中应进行“三工序”管理活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序，就是要求施工者在施工过程中，不仅要立足于本工序的质量控制，同时还要把监督保护上工序。优质服务下工序作为自己应尽的职责和义务。2)工序质量控制程序现场专业技术工程师业主批准同意编制各专业质量检验计划编制技术方案和交底同意内部报检、检查记录现场检查确认同意现场检查向上报检同意现场检查检查结果填工序质量控制表检查结果确认工序质量控制表签证存查检查结果确认工序质量控制表签证检查记录存查资 料 存 档3）无损检测见附件二2.3.4不合格品控制在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品的使用或转序。（见下图）不合格品控制程序图阶 段项 目 部公 司建 设 单 位判定及标识不合格品的判定合格？让步使用放行或接收不合格不合格品的标识不合格品的评审一般不合格品严重不合格品方案编制交付报废检验返工、返修合格不合格评 审处 置验 证实 施2.3.5纠正、预防措施1)对施工过程和日常管理中发现不合格，进行原因调查、分析评价并制订和实施纠正措施。明确有关人员的责任，以便能及时得到控制。形成质量记录，如质量信息反馈单、质量整改单、施工技术方案、交底、该分项工程质量检验评定等。2)为了防止潜在不合格的发生，对其原因进行调查、分析、处理，从而制订和采取预防措施。明确有关人员的职责，以便使潜在的不合格因素能得到及时控制。形成的质量文件与记录，如质量信息返馈单、施工技术方案、交底（预防措施方案、交底）、质量改进有关文件。四、考核与培训实施持证上岗制度.加强对技术质量系统人员的程序文件和管理规定的培训。使他们熟练掌握质量体系文件，以便指导工作。根据工程项目的实际情况，编制培训计划。通过培训满足业主的要求，如焊工、起重工等主要工种进行培训，考试合格持证上岗。五、服务在项目