风机技术协议书招标技术要求

58MW 循环流化床锅炉风机技术协议书2017 年 4 月70MW 循环流化床锅炉风机技术协议书供需双方就 风机招标及有关设计选型、制作检验、实验、交付使用及验收等友好协商达成一致，并签订本技术协议，具体内容如下：第一条、风机名称、规格、数量序号设备名称工艺参数数量风量：7.5X104 Nm3/h2一次风机全压：15000Pa1 台温度：20配套电机电机（变频调节）电压：10 千伏1 台风量：5.0X104 Nm3/h3二次风机全压：9000Pa1 台温度：20配套电机电机（变频调节）电压：10 千伏1 台风量：4000 Nm3/h4返料风机全压：36000Pa2 台温度：20配套电机电机（变频调节）电压：380 伏2 台第二条 、风机参数及制作要求 1.1 一次风机技术性能及要求型 号：旋向角度：左 90 度数 量： 1 台风 量：7.5X104 Nm3/h80500m3/h（工况）全 压：15000Pa温度：20介质：空气主轴转速：1450r/min风机效率：88以上2.3 二次风机技术性能及要求旋向角度：右 90 度数 量： 1 台风量:5.0X104 Nm3/h54000m3/h（工况）全压：90000Pa 温度：20介质：空气主轴转速：1450r/min风机效率：88.6以上2.4 返料风机技术性能及要求数 量： 2 台（一用一备）风 量：4000 Nm3/h4300m3/h（工况）全压：36000Pa温度：20介质：空气主轴转速：2900r/min风机效率：85以上2.5 风机使用地点： 2.6 叶轮部作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全性能。因此，在风机制造过程中，将叶轮作为具有关键特性的部件，重要度分级为 A。其原料为 A 类物资，制造过程列为关键过程，严格按照标准检验和试验。2.7 风机使用的原材料进厂，按照 GB/T8651-1988金属板材超声波探伤方法对叶轮用板材实施 100超声波探伤，按 GB/T229-1994金属夏比缺口冲击实验方法、GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制务及 GB/T288-1987金属拉伸试验方法对板材进行力学性能试验，同时又按 GB/T222-1984、GB/T223.68-1997 和 GB/T223.69-1997完成化学成份分析。2.8 叶轮部应按 JB/T9101-1999通风机转子平衡要求进行动、静平衡校正。按 JB/T6445-92通风机叶轮超速试验，以考核其安全可靠性。2.9 主轴也是风机的重要部件，在运转中承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一，主轴为 42CrMo 优质碳素结构钢，应作为关键物资，重要度级别为 A。主轴材料需严格按进货检验规范进行检验。2.10 主轴材料经检验后，经粗车、调质、半精车、精车、铣键、磨削等工序完成。其中主轴磨削为重要工序，对该工序的文件资料、设备、计量起居、操作人员、检验人员按照JTL/QD09.1.06-2000重要工序质量控制点管理办法进行控制。2.11 轴承座是传动组的重要部件，轴承座形式为一体式，其质量影响转子的安全、稳定运转必须严格加以控制其制造过程。首先，按 JB/T6887-1993风机用铸铁件技术条件和JB/T6888-1993风机用铸钢件技术条件对轴承座坯件严格检查，然后上龙门刨床或龙门铣床进行底面加工端面加工和剖分面加工控制其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。其加工时应成对进行，上、下结合面表面粗糙度不低于 Ra1.6，结合面在螺栓拧紧后不允许有大于0.4mm 的间隙存在和通过；内孔的加工应在镗床上一次完成，不允许调头，以防止不同心问题的存在。轴瓦和轴承箱体的制造应严格按照相关的国家标准设计和制造。2.12 机壳做成剖分式结构，便于运输及维修。机壳将叶轮出来的气体动能转化为静压能，进风箱和集流器则将气流收敛、转弯和加速并送入风机叶轮，因此其刚性和几何尺寸要求比较高，为此，要求对焊缝进行 100%表面宏观检查和 100%几何尺寸检查；对剖分结构件，还要求进行预组装。2.13 供方在装运最大件尺寸许可的范围内在制造厂组装通风机和附件，满足在使用现场的组装量达到最小的要求。（需方有特殊要求除外）。2.14 风机装配时，进风口与叶轮进口间隙应保证上大下小，左右均匀，从而确保风机在冷态与热态温度的变化下，有合理的间隙能够安全运行。2.15 现场装配的部件，应在明显部位正确地打印标记。2.16 风机的涂装应符合 JB/T6886-93通风机涂装技术条件，风机及其配件外表面不允许有锈迹、碰伤。尤其表面不应有漏漆、漆堆、漆流、起泡、缩皱及色泽的明显差异等现象。2.17 风机应严格按照设计图纸制造，图纸应有设计、校对、标审、审批和批准者签字。2.18 供方所供应的风机满足需方要求的技术参数。2.19 供方供应的风机应符合国家部门相关标准。2.20 供方制造风机所用原材料及配套件应符合国家有关规范、标准要求。2.21 风机制造、材质选用范围、序号名称规格、材质数量生产厂家1机壳部分机壳Q345B1 套进风口Q345B1 套风量调节阀Q345B1 套传动部分叶轮15MnV1 件主轴整体锻造42CrMo1 件2轴承箱HT2501 套主轴承滚动轴承2 套哈瓦洛大连冶金弹性柱销联轴器HT2501 台套风机厂进口非金属补偿器BF-YJBCQ防腐蚀硅橡胶复合材料1 件出口非金属补偿器BF-FJBCQ 防腐蚀硅橡胶复合材料1 台轴承箱钢结构底座Q235B1 件电机钢结构底座Q235B1 台3联轴器防护罩Q235B1 件进、出口配对法兰及紧Q235B1 台套固件电动执行机构驱动杆Q345B1 件检修门Q345B1 件地脚螺栓45#1 台套变频电机10KV IP54 F 级1 台佳木斯、兰电、上海电机45电动执行器220V1 台满足现场、远程两地控制，进 PLC6现场操作箱KX-111 面7仪表显示柜KG-2211 面8双金属温度计Wng-112 支9铂热电阻PT1002 支一次风机二次风机序名称规格、材质数量生产厂家号1机壳部分机壳Q345B1 套进风口Q345B1 套风量调节阀Q345B1 套传动部分叶轮15MnV1 件主轴整体锻造42CrMo1 件2轴承箱HT2501 套主轴承滚动轴承2 套哈瓦洛大连冶金弹性柱销联轴器HT2501 台套进口非金属补偿器BF-YJBCQ防腐蚀硅橡胶复合材料1 件出口非金属补偿器BF-FJBCQ 防腐蚀硅橡胶复合材料1 台轴承箱钢结构底座Q235B1 件电机钢结构底座Q235B1 台3联轴器防护罩Q235B1 件进、出口配对法兰及紧Q235B1 台套固件电动执行机构驱动杆Q345B1 件检修门Q345B1 件地脚螺栓45#1 台套佳木斯、兰4变频电机10KV IP54 F 级1 台电、上海电机5电动执行器220V1 台满足现场、远程两地控制，进 PLC6现场操作箱KX-111 面风机厂7仪表显示柜KG-2211 面8双金属温度计Wng-112 支9铂热电阻PT1002 支返料风机序号名称贵和型号数量备注1机壳部分机壳HT2502 套传动部分叶轮HT2502 件主动轴整体锻造42CrMo2 件从动轴42CrMo2 件2齿轮箱HT2504 件齿轮HT2504 件主轴承滚动轴承4 套哈瓦洛大连冶金弹性柱销联轴器HT2502 台套出口弹性接头橡胶2 件通用底座Q235B2 台3联轴器防护罩Q235B2 件进、出口配对法兰及紧Q235B2 台套固件地脚螺栓45#2 台套佳木斯、兰4变频电机380V2 台电、上海电机5进口消声器Q345B2 台6出口消声器Q345B2 台7现场操作箱KX-112 面8仪表显示柜KG-2212 面9双金属温度计Wng-114 支第三条、供方服务3.1 供方对质保期内出现的非需方原因的质量问题负全责。因与供方无关的其它原因造成的损坏，供方应积极协助需方修复，保证风机处于最好状态。产品出故障接到需方通知后 2小时内供方技术人员应赶到现场处理。3.2 供方 3天内应提供基础图、设计确认的外形尺寸图，交货时提供安装使用和维护说明书、产品质量合格证等资料。3.3 供方提供的设备是全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且风机的技术经济性能符合技术规范要求。3.4 风机安装后具备试运行条件，由需方通知供方安排技术人员到现场进行指导、试运行。试运行合格后应经需方同意方可离开。需方不通过供方指导自行调试产生的问题由需方负完全责任。3.5 供方派技术员免费对需方技术人员进行现场技术培训，指导设备的维护与保养。并保证需方的使用人员能熟练操作，保证设备的良好运行。需方使用人员需具备基本机电知识。3.6 供方配合需方安装调试服务直到通过验收，并负责风机指导安装、调试、免费培训员工，试运行工作的技术指导。质保期内因质量原因引起的备件损坏由供方提供免费维修或更换。第四条、工程范围、交货地点、交货周期、运输、包装4.1 工程范围：整套风机供货、运输、现场安装固定（基脚螺栓灌浆）、调试。4.2 交货地点： 4.3 交货周期： 合同生效后 60 天（日历天数）。4.4 运输方式：采用汽运负责运输到需方指定现场，在此过程中产生的一切费用由供方负责。4.5 供方保证所供风机适合长距离运输，为结实木箱包装。由于包装不当引起的商品损坏，责任由供方承担。4.6 风机的包装在检验合格后进行包装、发货，所采用的包装方法应符合 JB-2536-80压力容器油漆、包装、运输的规定。由于包装不当引起的商品损坏，责任由供方承担。4.7 风机的包装应符合安全、经济、不受损的要求。供方应避免不合适的包装引起的风机生