盛世东方地下室施工方案.doc

盛世东方地下室施工方案第一章 编制概论第一节 编制依据1、业主提供的设计图纸和国家、省、市颁布的有关建筑施工及验收规范、规定。2、ISO9002标准及公司质保手册和程序文件与有关工法。第二节 施工指导思想信守合同、真诚服务、精心施工、确保质量、满足合同要求，使工程建设达到安全文明、优质、高效。第三节 工程目标1、工期目标确保在68天内完成本工程的地下室工程。2、质量目标确保达到国家验收评定标准要求，质量等级为一次性验收合格，争创结构优质。3、现场管理目标将严格遵守宁波市有关建筑法规、条例，施工现场将争创宁波市文明标化工地。第四节 实现目标的组织和管理措施1、以企业的综合实力和管理优势为依托。本公司为施工总承包大型建筑施工企业，经过多年来的深化改革，企业已完成从计划经济的经营管理模式转变为适应市场发展规律的新模式；并将企业经过长期探索、实践形成的实际工作中行之有效的一整套管理制度和方法同市场经济的激励机制进行有机的结合，使企业进行良性循环，取得了很好的效果。1)公司已通过了国家ISO9002质量体系论证。2)已获多项“鲁班奖”、“钱江杯”、及省市优质结构工程。3)多次获得省市文明施工、安全生产、标化工地的荣誉称号。4)本公司至今已连续获“重合同守信用单位”荣誉称号。2、以强有力的项目经理和项目经理部为依托。本工程地处世纪大道与中山东路延伸段交汇处，因而能否建好本地下室工程无论从本公司的经营角度，还是提高企业的知名度都有着非常重要的意义。因此从公司的主要领导到各部门都非常重视，特委派具有丰富地下室施工经验的优秀一级项目经理任文忠担任本工程的项目经理，同时派驻现场的项目人员都是针对本工程的特点和各成员的特长组合而成。项目班子成员均承担过类似工程的相关工作，具有丰富的施工项目管理经验。强有力的项目经理部是实现承诺，达到工程目标的重要保证。(本工程项目部人员具体安排详见上部施工组织设计中名单)3、以科学的施工管理，先进的施工技术为依托。科学的施工管理是实现工程目标的基础，而先进的施工技术是实现目标的手段。根据本工程的特点，我们将采取以下方法：1).分解目标，实行逆向监督施工管理法：将工程目标分解到每道工序，每个班组。由下一工序的生产班组监督、检查上一工序的目标完成情况，并将检查结果与职工的收入挂钩；最大限度地发挥职工的主观能动性，让生产班组自己监督自己，变被动管理为主动管理，使每道工序、每个操作点都处于受控状态，从而确保每个目标的实现。2).在总包总负责制下进行强强联合，实行专业化施工：在地下室工程施工过程中将复杂的多工种施工，转化为由专业公司专业施工，特别是一些专业性、技术性较强的工作，专业化施工是满足各专业施工工作质量和产品质量的重要保证。而专业化施工必须纳入总包管理，并以合同的形式明确总包与专业公司的责任、权利、义务，才能使工程的质量、进度、安全、文明等各项工作协调有序地进行，最终达到工程目标。第五节 本工程施工执行的主要规范标准国家标准和规范：1）建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3）地下防水工程质量验收规范（GB502082002）4）钢筋焊接接头试验方法（JGJ272001）5）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）6）普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ552000）7）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）8）建筑地基处理技术规范（98修订）（JGJ79-91）9）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）10）工程网络计划技术规程（JGJ/T2199）11）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302000）12）塔式起重机操作使用规程（ZBJ80012-89）13）泵送砼施工技术规程（JGJ/T10-95）第二章 工程概况本工程为宁波奥克斯置业有限公司“盛世东方”地下室工程，工程位于世纪大道及中山东路延伸段交汇处西北角，总建筑面积约40000M2，地上23层，地下一层，其中地下一层面积1#、2#楼约2000M2，层高3.40M，局部电梯井处约5.50M，地下室挖土深度为4.806.40不等，挖土量约8000M3，地下室砼强度等级为C40、S8，砼方量约为2600M3。建设单位：宁波奥克斯置业有限公司开发建设设计单位：宁波市机械工业设计院监理单位：中咨监理公司勘察单位：宁波市建设设计研究院桩基础及围护施工单位：曙光建设集团有限公司土建施工单位：浙江樟塘建筑集团有限公司第三章 施工总体布置第一节 施工准备工作一、施工图会审和交底在获得施工图纸以后，立即组织相关技术人员认真学习所有技术文件，包括施工图纸、地质资料等，并对发现的问题进行汇总。最后会同建设单位、设计单位和监理公司等相关单位人员进行施工图纸会审，做好会审纪要。将发现的问题在图纸会审中得以解决，从而减少以后在施工中的设计变更，确保施工的顺利延续。二、施工现场设施准备1、施工机械设备根据机械设备清单，在开工前，做好大型机械（塔吊、泵车）的现场就位安装工作，并落实其他机械的到位。2、临时设施搭设按照施工总平面图要求，搭设好现场办公楼、职工宿舍、食堂、卫生间、浴室等办公生活设施，同时搭设好配电房、电工房、机修间、仓库、木工棚和钢筋棚等生活作业设施。3、临时道路、排水管道和水电线路根据文明施工标准和总平面布置要求，做好施工现场的临时道路、硬地坪和排水沟管，并安装好生产和生活用的水电线路。4、材料采购根据施工图纸、进度计划和总平面布置要求，做好各类物资的采购、进场计划和合理堆放、储贮。5、劳动力资源配备根据施工图纸的工程量和进度计划要求，按主要劳动力使用计划表，在集团公司下属的合格的劳务分包队伍中确定相应的劳动力资源进场计划。6、现代化办公设备按现代化办公要求，在施工现场安装一台电话、一台电脑、一台打印机、全场监控设备一套（6个探头），并配备轿车一辆，来保证信息畅通、交通畅顺、资料齐全及时，提高办公工作效率。第二节 施工组织部署一、工程施工程序流向1、工程施工程序流向根据本工程的设计特点和工程量分布，采用结构及安装同步预埋的原则。二、施工总工期和各阶段工期控制本地下室工程总工期为68个日历天，具体详见施工进度计划：1、施工总体程序路基平整、塘渣回填铺路基板分层盗形开挖人工修土及砖胎模垫层施工设底板防水层弹线绑扎底板、承台钢筋安装止水带验收浇砼养护壁板、柱钢筋支模绑扎顶板钢筋浇砼养护。2、各施工阶段要点安排2.1地下室工程施工前，务必做好桩基工程的顺利交接工作。包括定位轴线、标高。在地下室底板施工时，必须重视基坑的排水工作，尽量缩短基坑暴露时间，并力求避开雨天。2.2壁板、柱、顶板结构施工，确保各结构构件的质量。严格把握结构的几何尺寸和几何外形的完整性，特别是柱子垂直度和模板的平整度控制。2.3装饰施工在地下室结构完成，经结构验收后，进行大面积粉饰装饰。2.4在修整调试阶段，组织一个施工经验丰富、技术水平较高的维修班，对工程进行逐层逐间的扫尾收关工作。确保工程在施工过程中的完整性，不留任何死角缺陷。第四章 关键工序施工技术方案及施工工艺第一节 施工测量方案一、测量工程概况本工程为现浇钢筋砼地下室结构，整个平面形状呈弧形。形状不规则，需要采用经纬仪、垂准仪进行轴线定位。二、测量方案1.测量总则a.根据测量顺序，在施工准备期内派测量技术人员进场，将业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准引入施工现场内，然后根据施工要求设置场内临时基准点或以业主、设计提供基准点为依据，进行轴线定位投放及标高引测控制。b.由于工程为地下结构，因此主要轴线控制点的设置必须通盘考虑，要求必须在通视、稳固、可靠之处。根据我们的测量经验，结构轴线形成的控制网控制，标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量。2.仪器的选用和测量人员的配备1).测量仪器的选用J2垂准仪 1台 精度2J2经纬仪 1台 精度2DS2水准仪 2台 精度6mm/Km50m、30m钢卷尺寸 各2把塔尺、托尺 各2把其他辅助仪器如弯管、APS12棱镜等。2).测量人员的配备进场后由项目主施工负责，下设一名专业人员。专业测量人员已经过专业培训合格，并持证上岗。3.平面轴线控制测量a.根据业主提供的城市坐标控制点，采用坐标计算方法定位轴线，同时在施工现场四周围墙上及场外通视、稳固、可靠之处根据单体工程角点情况纵、横向至少各设置2组轴线控制点和必需的坐标控制点，为投测地下室轴线做好准备。同时不定期对控制点进行复测和校核。b.控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在3mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。c.为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。d.考虑到工期及围护安全性等因素，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投测至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，在垫层投面上放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至放出整个轴线组。4.垂直度控制测量本工程的平面测量采用内控法，即在0.000层面层上设立控制点。5.高程控制测量本工程标高控制是根据业主提供的城市等级水准点,采用往返水准测量,用水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在工程的四周，且不受施工环境影响，不易遭破坏的地方。设立施工用水准控制点其精度不小于三等水准点或原水准点的精度。考虑季节的变化和环境的影响，应定期(两个星期左右)与原点校核一次。a.将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场内，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点作为日后施工时标高的测量依据。b.根据本工程的施工需要,引测顶板水平标高控制点,在施工现场场地内设置0.00基准标高点,做好保护措施,其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上,此基准点定期根据业主方提供的水准点复核并加以调整。6.建筑沉降测量a.根据设计要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用水准仪采用往返水准方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。b.结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置应按设计图纸布置，并做好保护措施。在壁板结构的外壁侧模拆除后，即在外壁板顶部进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3次的测量来定其初值。c.地下室结构施工阶段施工顶板结束后即观测一次，内外粉刷以后根据需要测量其沉降量，一般每月观测一次，并做好记录。d.沉降观测时，必须采用固定人员观测及整理观测结果，固定使用水准仪和水准尺，该仪器不作其它用途，采用同一线路进行观测。三、测量精度主要保护措施1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.测距：采用往返测法，取平均值。5.轴线之间的偏差在3mm，柱及壁板垂直偏差在2mm。6.所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字7.在仪器操作上，均需按规按步进行，不可操之过急，测站与后视方向应用控制网，避免转站而造成积累误差。8.在定点测量时，应避免垂直角度大于45度。9.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。10.在控制点未受到损害的情况下，每3个月内必须对控制点进行一次校核，免因季节变化而引起的误差。11.严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。第二节 地下室支护设计及施工本地下室工程面积约2000M2，工程大部分为桩承台，目前已由曙光建设集团完成围护及桩基工程。第三节 基坑挖土方案 1、挖土时间：基坑开挖时间需在工程桩结束后，且围护桩环梁及支撑砼强度达到70以上时才可开挖基坑。2、基坑挖土程序：围护桩内侧范围内土体坑底标高设地表排水明沟及地表集水井分层盆式开挖土体至地下室底板底标高设坑底集中排水人工边修土边设坑底垫层挖底板底至承台（地梁）底标高。3、挖土的具体要求：（1）第一次挖土按设计要求挖围护环梁外侧卸土区土体，并设好面层，再挖至环梁及支撑面施工，并进行砼养护。（2）待环梁与支撑砼强度达到要求时，2#楼基坑开挖由东向西，1#楼由西向东开挖。先挖2#楼，再挖1#楼，上层用大型挖掘机，下层用小型挖掘机，挖至桩顶2030cm由人工修土。（3）根据地质报告资料，5.78.6米为淤泥层。根据宁波市土质特点，针对图纸设计，底板、梁、承台不在同一标高情况，结合以往施工经验，统一挖至承台底板标高，浇垫层，砖胎模施工完毕后，用塘渣回填至底板设计标高，塘渣回填后，再浇底板垫层。电梯井二次围护另出施工方案待批。（4）挖土以机械为主，人工为辅，桩顶下土体必须用人工开挖，机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和铺设垫层，并必须在2天内完成。（5）在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、环梁、支撑及立柱，避免扰动开挖面下的坑内土体。（6）坑内土体在开挖时不得留陡坡，以及基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。（7）挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑四周，基坑外侧基础施工挖出土方也需及时外运，否则会使支护结构变形过大危及基坑安全，基坑挖土施工应做到“五边”施工，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定，基坑挖土方案须经监理及建设单位等各方认可后方可实施，并由监理单位监督执行。4、挖土注意事项：（1）挖土以机械开挖为主、人工开挖为辅。底板底标高以下土体必须用人工开挖。（2）挖土机在挖土过程中，尽量避免在集中一处深挖。（3）在分层挖土时，要放坡开挖，防止桩基因开挖过程中碰撞桩顶。（4）最后一次挖土过程中工程桩周围剩30cm左右必须用人工开挖，并一定要注意桩顶，尽量避免挖机撞桩顶。挖土机械和运输车辆通过支撑梁时应设车道板或填塘渣保护，土质较差时第二次挖土应设车道板。（5）在人工修土过程中，边修土边进行砼垫层施工。（6）基坑内挖出的土方需及时外运，不得堆放在基坑四周8m范围以内，基坑外侧基础施工挖出的土方也需及时外运，否则会危及基坑安全。5、地表及坑底排水：沿基坑外侧设250宽、350深砖砌排水明沟，并在基坑转角和边缘每隔20m左右可设地表集中排水井600600，深500。沿基坑底边在垫层内设宽250宽、350深排水明沟，并在基坑角和边缘每隔20m左右设坑底集中排水井。6、防渗漏措施（1）按设计要求设好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表中设100厚C10防水砼面层，避免地表水大量流入基坑。（2）环梁四周杂填上用软粘土进行换土夯实处理，以防杂填土内的孔隙水大量渗入基坑。（3）基坑挖土施工过程中若发生渗漏现象，应把渗漏处相邻桩间清理干净，先用块石或砖浆砌堵缝，再用1：2水泥砂浆抹面。7、支护结构监测（1）深层土体位移观测在基坑支护结构较薄弱和较重要部位，设置一组5根测斜管，观测孔位置、数量及深度根据实际情况另定。测斜管需在土体开挖前半个月埋设。（2）水平位移观测在支护结构、基坑内外工程桩、地下管线及邻近建（构）筑物上设点进行水平位移观测，随时掌握环梁及工程桩的水平变位情况，在水平环梁及围护桩顶每隔20m左右和转角处设观测点，其余观测位置根据情况另定。（3）沉降观测在立柱、基坑内外土体及临近建（构）筑物上设点进行沉降观测，以掌握基坑开挖过程中支撑体系竖向变位、基坑内土体隆起、基坑外土体沉陷等情况。8、应急措施基坑土体开挖施工时应根据现场测试数据及支护结构变形等实际情况，采取以下应急措施：（1）在水平环梁上增设钢管角撑或斜撑。（2）在水平变位最大部位设型钢围檀，并设钢管角撑或斜撑。（3）在基坑外侧卸土（载）、坑底设支撑板带及围檀或在围护桩顶加载。（4）编织袋装碎石在坑内快速回填。（5）环梁外侧增设拉锚。在环梁施工时每隔6米左右预埋好钢板。设垫层时距环梁6m左右在预埋钢板对应位置，坑底垫层加厚至500。为确保基坑及其周围建（构）筑物的安全，须备有一定数量钢管，编织袋等应急用材料。第四节 地下室施工技术方案本工程地下室建筑面积约2000m2，底板厚500mm，壁板厚400mm，顶板厚150mm。1、模板工程基坑开挖以后，素砼垫层施工完毕，放线，然后可进行承台外侧砖胎模施工（掺早强剂），底板外边线全部用组合钢模板，用483.5钢管外撑围护桩上，地下室外壁施工缝留置在底板以上50cm处，施工缝处用4005钢板止水带施工。本工程地下室外壁板全部采用九夹板模板，支撑材料全部采用483.5钢管，保证地下室砼密实、光洁，做到外光内实，不漏浆，外壁模对穿螺栓设50505止水片，永久留在砼壁内，待模板拆除后，割去对拉螺栓端部，端部用防水砂浆粉面，其余的壁板采用对穿螺栓加塑料套管，重复利用，以节约材料。砼壁最下道对拉螺栓应加双螺帽，防止胀模。模板及支撑系统需经过设计，设计时需考虑以下几个方面的内容：模板刚度：为保证结构表面平整度，模板挠度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为L/400，隐蔽结构L/250；支撑系统杆件强度刚度，扣件允许承载力；对穿螺栓承载力；浇捣砼时壁板的下料高度。地下室墙板模板支撑计算如下：本工程地下室墙板高2.9M，厚400，采用920182018九夹板支模，砼强度等级C40、S8，重力密度c=25KN/M3，坍落度为100140MM，掺12%UEA膨胀剂，采用泵送砼，填筑速度为6M/h，砼入模温度为25，用插入式振动器，竖楞木的截面尺寸为5080，横楞用两根48钢管，间距500，螺栓ft=170N/MM2。200侧压力F=0.22ct012V=0.2225 1.151.0625+15=77.47KN/M2 F=cH=252.9=72.5KN/M2二者取较小值F=72.5KN/M2F 72.5有效压头高度h= = =2.9Mc 25考虑倾倒混凝土时对侧模中的水平荷载标准值为4KN/M2，则其强度设计荷载为q=72.51.2+41.4=92.6KN/M按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒混凝土荷载q=72.51=72.5KN/M按强度要求需要内楞间距为1 1L=147.1h =147.118 =275MMq 92.6按刚度要求需要内楞间距为331 1L=66.7h =66.718 =288MMq 72.5取二者最小值，且由于九夹板宽为920MM，故竖楞采用230MM，横楞采用二根483.5钢管，间距设为500MM。对拉螺杆为M12，容许拉力为12900N，则12900L= =356，取350MM72.5000.500则对拉螺杆间距为350500，型号为M12，具体见附图。2、钢筋工程主要施工方法：a.柱子纵向主筋18以上采用电渣压力焊连接。b.梁、板钢筋接长尽可能采用闪光对焊和电焊。c.安装采用现场手工绑扎为主，电焊为辅。钢筋由施工现场加工制作，对其规格、质量及数量，随时进行检查验收，按料单进行挂牌分类堆放整齐，绑扎前再次对钢筋的外观质量、力学性能和焊接质量进行再次复检，绑扎后进行复核验收，钢筋保护层用水泥予制块，S钩马橙等不同方式进行控制，底板钢筋绑扎时，应同时绑扎好壁、柱插筋，插筋应绑扎牢固，对柱子插筋箍筋可与底板面上固定一只箍套，电焊点焊牢固，以免偏移。底板下排钢筋保护层用100厚水泥垫块控制10001000见方，上下钢筋网间用12马橙进行控制，止水带用4005的钢板置于外壁截面中间，用加筋同壁筋点焊牢固，止水带搭接处应双面满焊。壁板钢筋支撑为待壁板钢筋绑扎后，用8500形筋作固定墙筋位置。壁筋外侧用带铅丝的水泥垫块控制保护层，将其绑扎牢固。钢筋绑扎顺序为：承台底排筋及梁筋底板下排筋底板上排筋柱、壁插筋。3、砼工程地下室砼计划采用泵送商品砼，底板一次性浇捣，底板浇捣后，中间柱单独浇捣，四处壁板及顶板一次性浇捣。本工程地下室砼采用C40、S8防水密实砼，各单体地下室为二台砼泵车浇捣，一次性浇捣完成。为保证砼质量，采取如下措施：采用525#普通硅酸盐水泥加粉煤灰并掺入UEA微膨胀剂和高效缓凝减水剂，以降低砼的水灰比，并使砼初凝时间延长到6h，满足砼和易性、密实性和减缓水泥早期水化热的发热量；严格控制砂石骨料的含泥量，选用良好的骨料级配，砂选用中粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超过1%，砂用淡化海砂，严禁用海砂，坍落度现场专人测控误差不大于2；用二次抹面法，减少砼表面裂缝，底板基础盖一层塑料薄膜养护，养护时间为7d。底板浇捣各单体分二个班组，从南北两侧向中间靠拢，壁板及顶板浇捣也分二个班组，每班组三组插入式振动机，按顺序分皮施工。总体顺序是二个班组沿外墙壁浇捣，向二个方向进行。在水池壁处再分一组，使水池壁砼也能连续浇捣。砼壁板浇捣时，在止水带部位，各个角落处、暗柱、暗梁及预埋件等处部位要十分小心浇捣，必须振捣密实，避免出现空洞、蜂窝。洞口尺寸大于300mm，预留孔处模板开口，待壁板浇筑到模板预留孔处时把孔封住，然后用上部振捣机从顶往下振捣密实。门洞部位两侧同时下料，高差不能太大，以防洞口移位，砼入模自由下落，高度不得超过2m，否则要用串筒，以防砼出现离析现象。地下室砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，砼终凝前即进行养护，地下室底板养护不能浇水，只能用塑料薄膜覆盖养护。及时做好试块及资料工作，在浇捣前必须对班组进行技术交底。在浇捣时随时检查、监督、管理，纠正不按方案施工的因素，确保地下室一次浇捣成功。在地下室外围回填前，经建设单位和有关部门同意，并经地下室试水后，进入下道工序。地下室外壁用20mm厚1：3水泥砂浆（掺3%防水剂）进行粉刷，养护一段时间，做防水层，然后用粘土回填，每500mm厚夯实一皮，逐渐填至设计标高。地下室预留洞较多，由专人进行地下室预埋件、预留洞翻样工作，并请专业技术人员复核签字，以免遗留造成返工，预埋套管外侧设止水带，且需双面焊接。第五节 地下室防水层的施工一、防水层施工1、施工准备（1）找平层在地下室底板防水层施工之前，在垫层上先用1：3水泥砂浆找平压光，用2m直尺检查平整，基层与直尺之间最大空隙控制在8mm之内；找平层要做到坚实、平整、无裂缝，无空鼓、松动、鼓包、凹坑、起砂掉灰等缺陷的发生，在找平层的转角处一律做成半径约10mm平整光滑的小圆角；对与找平层相连的管件及排水口，个个要做到连接可靠、牢固，接缝严密，收口圆滑、不松动，同时含水率9%。（2）基层清理垫层上水泥砂浆找平层清理比较简单，即用铲刀及笤帚等工具将基层表面砂浆疙瘩等异物铲除；并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角，管板接合部位更应认真清理，如发现油污，铁锈等要用钢丝刷、砂纸和三甲苯清除干净。地下室外墙面由于粘有脱模剂油，若再加上模板支护不严密，造成混凝土的表面出现许多凸出竖条，为了增加防水层与混凝土墙之间的粘结力，保证涂膜涂刷均匀，首先应凿去由于漏浆造成的混凝土凸出部分，再用有机溶剂清理混凝土表面的油污，直至混凝土表面平整干净。（3）涂布底胶由于地下室四周地下水位比较高，为了隔断基层潮气，提高涂膜与基层的粘结强度，防止防水涂膜起鼓脱落等现象，在做防水涂膜之前，我们先将聚氨脂A料和B料和二甲苯按1：1：5.8的重量比，配合搅拌均匀，进行涂布施工。涂布底胶时必须均匀甩湿，不得过厚或过薄，涂刷量一般控制在0.15kg/m2左右，涂布底胶后应干燥4h以上，才能进行下一工序施工。2、防水涂膜的施工（1）防水材料的选择经多年实际应用，聚氨脂涂膜防水胶产品性能稳定，具有冷作业、液态施工、防水效果好、粘结性能强等特点，经配制后，涂在防水的基面上，能形成一种富有弹性无接缝的整体涂膜。（2）聚氨脂防水涂膜的配制在涂膜施工前20分钟将A组黄色预聚体与B组黑色固化液按1：2重量比例配合，注入拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀，如粘度过大可适当加入二苯甲稀释。（3）薄弱部位的补强在排水口、管道根部、阴阳角等容易渗漏的薄弱部位，采用敷贴涤纶布的方法来增加强度。（4）涂膜的施工在底胶基本干燥固化后，用橡皮刮板，将涂膜防水混合材料均匀刮在干净的基层表面上，涂刮时要求厚薄一致，涂刷量以0.2kg/m2左右。第一次，涂刷0.7kg/m2，待防水涂膜固化24小时后，再按上述方法涂刮余下的1.3kg/m2组，涂刷方向与第一层涂刷的方向垂直。（5）撒粗砂为了增加涂膜与保护层之间的粘结能力，在第二次涂膜施工完未固化前，在其表面上撒上少量3mm左右的粗砂。二、注意事项1、防水涂料若过于粘稠，不便进行涂刮施工，可加入少量二甲苯稀释，但加入量不得大于B料的10%。2、涂膜应厚薄均匀，封闭严密，不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收头封闭不严等缺陷。3、水泥砂浆保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，拼缝横平竖直，不允许有空鼓、翘边等现象。4、要加强涂膜防水层的成品保护，在未做保护以前，不允许人员随便进入施工现场，以防止损坏防水层。三、细部处理1、底板工程桩端防水层施工先将工程桩四周清除干净，表面平整。在桩端四周返下宽15cm的桩身上涂上防水涂膜，并环桩粘贴涤纶布，然后均匀反复涂刷3-4层涂膜。最后一层涂膜外再贴上网眼麻布。2、地下室墙体与垫层接缝处防水措施在底板防水层施工前，先在垫层上紧贴地下室外墙处用MU10砖、M5水泥砂浆砌240墙代模，高度为1000mm。内侧用12厚1：3水泥砂浆粉平压光。干燥后，垫层与砖代模内侧同时施工防水层，并且在砖代模与垫层交接处增加玻璃丝布，以增加强度。3、地下室外墙与砖代模交接处防水处理，以砖代模上口外侧向下粉500mm高的1：2水泥砂浆，抹平压光，待干燥后，在其砖代模顶部与外墙之间加贴玻璃丝布进行加强处理。然后，地下室外墙和砖代模顶部以下500mm处用时满做防水涂膜三遍。第六节 大体积混凝土施工质量控制措施一、工程概况本地下室工程采用筏板基础埋置深度约4.8-6.4m。本工程筏板基础设计强度为C40，抗渗等级为S8，筏板厚度为0.5m、1.5m，采用泵送商品混凝土，各区段要求一次性连续浇筑，不留施工缝。二、施工方案的确定1、混凝土温差计算。绝对温升按如下公式计算： )式中：W每方混凝土水泥用量，C40为375kg/m3； Q每kg水泥28d的水化热为375kj/kg， 本工程采用525#散装普硅水泥； C混凝土比热966J/kg.K； V混凝土容重2400kg/m3。由此得=37537500/（9662400）=61参照大体积混凝土龄期绝热、温升曲线图，混凝土浇捣施工时，散热影响系数取胜0.65。则=0.6561=40根据进度计划，砼浇捣期在2、3月份，混凝土入模温度约为25，大气温度约为15，则混凝土内部最高温度为40+25=65（），混凝土内外温差为65-15=5025（允许内外温差），所以混凝土浇筑施工中必须采取降温措施。2、本工程基础筏板采用混凝土斜面分层浇筑，混凝土表面进行覆盖、保温，以降低其内外温差，防止因内外温差过大而造成收缩裂缝。三、施工方法1、混凝土浇筑过程中，为防止其流淌面过宽，采取混凝土前方插板封挡的措施进行封堵。根据混凝土输送能力，计算浇筑宽度，并适当减少，循环浇筑，确保其浇筑连续性。2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，适当减缓浇筑速度，采取薄层推移，利用分层斜面进行自然散热。3、局部部位1.5m厚底板混凝土浇筑采取全面分层法进行，第一层浇筑1.0m厚，第二层浇筑0.5m厚，水平施工缝清除浮浆进行凿毛处理，这样既对混凝土散热有利，又防止一次性浇筑1.5m厚底板出现过大内外温差。4、1.5m厚处第二次浇筑混凝土的部位，采用10100钢筋做骨架，绑扎混凝土钢板网和一层5mm铁丝网做侧模。5、为防止混凝土上部沉降，混凝土必须逐层振捣密实。采用高频振动器机械振捣，做到插点均匀，快插慢拔，上层振捣时要插入下层5-10cm，每点振捣时间10-20s。振捣区搭接范围50-100mm。采取二次振捣工艺，提高混凝土的密实度。6、由于泵送混凝土坍落度较大，混凝土振捣过程中产生较多泌水和浮浆，因而在每个施工区段利用后浇带位置设置积水坑，使泌水、浮浆沿斜面流至坑内，并及时排除。7、为减少混凝土表面缩缝，控制底板上平标高及表面平整度，在混凝土初凝前派专人用木刮尺将混凝土表面拍实、抹平；待其泌水后，再用木抹子搓平，以闭合泌水收缩裂缝，并立即进行覆盖、养护。8、混凝土终凝后，即进行保温、保湿养护。经计算可采用塑料薄膜，上面用三层草袋覆盖。四、控制筏板基础裂缝的主要技术措施大体积混凝土产生裂缝的原因比较复杂，往往是多种因素综合作用的结果。为防止有害裂缝的产生，应从控制混凝土绝热温升、降低内外温差、减少混凝土收缩、提高极限拉伸强度等方面采取技术措施。1、从原材料方面采取技术措施（1）水泥：为降低大体积混凝土的水化热，减少水泥用量，本工程采用525R普通硅酸盐水泥，其用量为375kg/m3。（2）外加剂：混凝土中掺加YS-NF高效减水剂，为使混凝土缓凝而降低水化热峰值和避免出现冷缝；同时掺加小剂量缓凝剂，延缓其终凝时间，提高了混凝土塑化程度，增加自然散热时间。（3）粗细骨料：尽量选用稍大粒径的粗骨料，减少用水量，减少混凝土收缩和泌水。本工程选用5-31.5mm优质花岗岩粗骨料，清水砂选用细度模数2.8以上的中粗砂，含泥量小于3%。（4）混凝土中掺加PNC膨胀剂，使之得到补偿性收缩，减少其收缩应力。2、施工技术措施（1）严格控制混凝土入模温度，掺加缓凝剂以延缓混凝土终凝时间。（2）由于混凝土输送泵的施工面积较大，因此共配备6台振动棒（其中有3台备用），确保混凝土振捣密实。（3）为确保混凝土收头质量，组织具有一定施工经验的技术人员进行跟踪监督及示范，确保混凝土成型质量。（4）混凝土终凝后及时进行覆盖蓄热、保温养护。五、混凝土测温技术及保温养护措施本工程筏板混凝土计划采取蓄热养护。在养护和监控期间，测温小组采用PC计算机单片机数字电子电路和热敏电阻组成的自动测温系统，并编制测温方案。1、测点选择有代表性的二十余点，能反映0.5m、1.5m厚底板上、中、下部浊度变化情况。测温头（热敏电阻）固定在钢筋马凳上，采取了防滑移、防震动、防水措施，确保了测温头的正常工作。2、测温系统从底板开始同时启动，操作人员从房间里随时读到各点的实时温度值，并依次对混凝土浇筑过程及保温养护工作提出建议。作为资料积累，微机按时段自动记录各测量值，并可通过打印机以表格和曲线形式打印出来。3、为收集不同测温方法的资料，对此不同测温方法的可靠程度，在采用电子测温仪测温的区域内选点预埋48钢管，用温度计测温进行对比。4、本工程的保温养护采用覆盖草袋子和塑料薄膜。养护开始时间，视混凝土的凝固情况尽可能提前，以确保表面的水分。养护过程中，根据所测内部温度及内外温差适当调整保温层厚度，做到既要有利于均匀散热，不致产生温度骤然升降，桑 保证内外温差不超过规范规定值。第七节 泵送混凝土的质量控制措施用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一次连续完成水平运输和垂直运输，并可连续浇筑，因而具有效率高、劳动力省的优点。但与普通混凝土相比，由于其大流动性、大砂率及较高的水泥用量，也出现了混凝土表面易产生袭缝、混凝土收缩较大等问题，影响了混凝土的耐久性。一、原材料1、水泥品种从泵送混凝土角度考虑，应优先选用普通硅酸盐水泥，本工程底板厚度为1.5m、0.5m，强度等级为C40、S8，混凝土体积大、强度高。考虑到水泥水化热及大体积混凝土施工，必须严格控制内外温差，以防产生温度裂缝。本工程底板混凝土采用了普通硅酸盐水泥，混凝土中掺了粉煤灰和微膨胀剂（UEA）。本工程所使用的水泥除符合GB175-92及GB1344-92外，对C3A的含量及碱含量也作了要求，即C3A的含量不大于8%，碱含量低于0.6%，这主要是考虑水泥与外加剂的适应性及预防碱骨料反应。2、粗骨料粗骨料的级配、粒径和形状对混凝土拌和物的可泵性影响较大，根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）中粗骨料的最佳级配图，本工程石子采用80%单粒级16-31.5mm与20%连续粒级5-16mm石子混配，基本符合庐规程中连续粒级5-31.5mm最佳级配，针片状颗粒含量为4.7%。为使泵送过程中不易堵管，石子的最大粒径亦根据输送管径及泵送高度按JGJ/T10-95规定的比例进行调整。石子要求冲洗，严格控制泥及石粉含量。3、细骨料混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，是由于砂浆润滑管壁和粗骨料悬浮在砂浆中，因而细骨料对混凝土拌和物可泵性的影响很大，JGJ/T10-92规定细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。本工程采用淡化海砂，细度模数在2.5-2.7之间，通过0.315筛孔的砂基本控制在15%-17%之间；不足时，检测中心在配合比设计时掺加了适量的混合料，以保证混凝土的可泵性。砂的含泥量大于3%的，必须处理，合格后方可使用。4、外加剂本工程的混凝土工程全部采用商品混凝土，由混凝土预拌公司用搅拌车送到现场，混凝土送到现场仍必须保证其可泵性。因此，我们要求外加剂的选用必须保证两点：一是高效减水；二是缓凝。减水剂作用是在水灰比、坍落度保持不变的前提下，减少单位体积内的用水量。本工程的混凝土坍落度控制在100-140范围内。单位体积的用水量约为170-180kg/m3。如不使用外加剂，为达到相同的强度和坍落度要求，则用水量大大增加，势必增加单位体积的水泥用量。这又会带来混凝土拌合物表面泌水、混凝土收缩值增大使表面形成收缩裂缝等问题。掺入减水剂后，可以增加混凝土的流动性，有利于泵送施工；可以明显延迟水泥水化热释放速度，对于大体积混凝土降低水化热，降低温差，避免温度裂缝都是有利的。缓凝剂的作用是减少混凝土坍损，保证混凝土的泵送性能。在选用高效缓减水剂时应注意三点：一是注意与水泥的适应性，特别要注意水尼中的C3A的含量。C3A含量高，混凝土拌合物坍损会增大。二是缓凝剂对混凝土拌合物使用受温度影响较大，因此不同季节其掺量必须调整。三是减水剂以溶液掺加时溶液中的水量应从拌和水量中扣除，减水剂宜与拌和水同时加入拌机内，混凝土的运输、浇筑和振捣方法与不掺减水剂时相同。5、混合材本工程混凝土中掺加了级粉煤灰。掺加后，混凝土和易性显著改善，减少了混凝土拌合物的泌水和干缩程度。当泵送混凝土水泥用量较少或细骨料中粒径小于0.315者含量少时，粉煤灰掺加量适当增加。掺加一定量的粉煤灰，还可以降低水泥的水化热，有利于减少裂缝的产生。二、混凝土配合比本工程配合比设计均参照标准JGJ/T55-2000、JGJ/T10-95及施工条件选用原材料，并采取相应措施，以满足混凝土设计强度、耐久性及可泵性要求。1、水灰比及水泥用量的确定。本工程C40混凝土分别采用525#水泥。经计算水灰比在0.4-0.55之间；根据每立方米混凝土用水量、外加剂的减水率及骨料情况，确定本工程水泥用量为420-450kg/m3。2、砂率的选择。由于本工程基础采用普硅水泥时，砂率一般取38%；粉煤灰渗量较大时，砂率适当降低。3、坍落度的选择。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，均根据JGJ/T10-95及所用混凝土泵的性能选用（见表1）表1 泵送高度入泵时的混凝土坍落度选用值泵送高度（m）30以下坍落度（mm）100-140混凝土拌合物制备后，在运输过程中坍落度会有所损失，如发现坍损过大，严禁向混凝土中直接加水，而应加入与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。4、外加剂及混合材的掺加。为使混凝土拌合物具有良好的保坍性能，其掺量为水泥用量的12%；粉煤灰的掺加，视水泥用量及骨料情况，采用了等量掺量法和超量掺量法。三、混凝土泵送施工根据泵送高度及粗骨料最大粒径，本工程输送管采用125焊接钢管，HBT60型液压驱动的活塞式混凝土泵，泵送施工前应进一步检查，确认模板及支撑、钢筋绑扎、泵车及输送管路等均符合要求。对大体积混凝土还应根据现有施工条件及拟采取的防裂措施对其进行裂缝控制计算。1、大体积混凝土泵送施工的裂缝控制计算本工程基础底板最大平面为2000m2，底板厚0.5m、1.5m，其下布置砼预应力管桩，混凝土采用C40，总量约2600m3。为保证大体积混凝土总降温和收缩不致使底板产生贯穿裂缝，浇筑前应对混凝土结构进行裂缝控制计算。分别求出最高绝热温升、各龄期混凝土的温度升降值之和、收缩当量温差、降温的综合温差及总温差、弹性模量、松驰系数等，从而求得温差及收缩产生的最大温度应力与混凝土抗拉强度之比，即抗裂安全度K=3.481.15，可知底板混凝土不会因降温和收缩产生的温度应力引起贯穿裂缝。否则应采取掺加混合材料降低水泥用量，加快混凝土内部热量散发等有效措施以降低水化热，减少温差，防止混凝土因温差应力产生裂缝。2、混凝土的泵送与浇筑泵送混凝土前，应先泵送一定量的水和水泥浆，以确认泵和管中无异物对其加以润滑。混凝土泵送宜连续进行，如不能连续泵送，混凝土供应中断时，应慢速、间歇泵送，料斗搅拌器应持续运转。泵送中断时间不应超过混凝土初凝时间扣除浇筑时间。泵送混凝土浇筑时，如用输送管输送混凝土，应由远而近进行浇筑，在同一区域内，应先浇筑竖向结构、后浇水平结构，分层连续浇筑。本工程底板大体积混凝土采用斜面分层连续浇筑法，其施工要点可概括为“斜面分层，连续浇筑，循序前进，一次到顶”。在不人为造成施工缝的前提下，尽量扩大混凝土浇筑工作面，每层浇筑厚度为500mm，注意放慢上升速度，以保证混凝土在浇筑过程中充分散热。振捣时要求浇筑上层前，将下层混凝土充分振实，然后在下层混凝土初凝前，再浇上层，振捣棒插入下层混凝土应不小于50mm深，使上下层紧密结合成整体。浇筑过程中还应密切监测混凝土内部温度变化，一旦发现温差超过25，立即采取有效措施，减少温差，防止因温差应力而产生裂缝。测温开始时温差较大，内外最大温差为28，超过规范要求的25。为缩小温差，采取了保温法减少温差，在混凝土表面覆盖两层薄膜及两层草帘保温，迅速提高表面温度，初凝前将温差基本控制在20范围内，10天后各测点温度基本趋于一致。为改善混凝土成型，同时防止泥水侵入混凝土内部，初凝前用木抹子将表面磨平搓毛两遍，然后用铁滚筒辗压两遍，初凝后的混凝土应及时洒水养护。在梁、板、墙浇筑过程中，还应严格控制标高，一般把标高控制点标在上一层钢筋上。泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。第八节 钢管承重架支撑设计方案一、地下室梁、板结构情况：地下室梁最大跨度为8.4米，最大梁断面尺寸300850，板厚度250，地下室层高为3.4米的全现浇框架结构，地下室顶板的梁板模板支撑采用钢管承重架搭设支撑。二、确定承重架支撑方式及间距1、梁模板支撑方式：梁底模板采用1.8CM厚九夹板，板底设5CM7CM方木作为木小楞，间距为30CM，支撑小楞的大楞采用483.5钢管间距为60CM，长为1米，梁两端分别留20CM工作面，大楞用扣件固定在钢管立杆上，立杆间距为60CM，下面对大小横楞及立杆进强度、刚长稳定性等验算。1）验算小楞强度（即5CM7CM方木）模板自重：0.250.5=0.125KN/M砼自重力：0.850.2525=5.31KN/M钢筋自重：0.850.251.5=0.32KN/M振捣砼荷载：20.25=0