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反渗透技术问答1.反渗透纯水机系统应多久清洗一次？一般情况下，当标准化通量下降1015%时，或系统脱盐率下降1015%，或操作压力及段间压差升高1015%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI153时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。2. 什么是SDI？目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定23次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。3 一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺？在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透离子交换工艺或多级反渗透或反渗透其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。4. 反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。4. 反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。5. 反渗透和纳滤之间有何区别？ 纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要象反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。6. 膜技术具有怎样的分离能力？ 反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为9599%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1,000psi)。纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200400的有机物，溶解性固体的脱除率2098%，含单价阴离子的盐(如NaCl或 CaCl2)脱除率为2080%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为9098%。超滤对于大于1001,000埃(0.010.1微米)的大分子有分离作用。所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。多数超滤膜的截留分子量为1,000100,000。微滤脱除颗粒的范围约0.11微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为13bar.7. 谁销售膜清洗剂或提供清洗服务？ 本水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户也可跟据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.8. 反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少？ 最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。9. 铬对RO膜有何影响？某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。因此，应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。10. RO系统一般需要何种预处理？ 通常的预处理系统组成如下，粗滤(80微米)以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求；硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。11. 反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗？ 反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率99.9%)。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。12. 温度对产水量有何影响？ 温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。关于产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节。13. 什么是颗粒和胶体污染？如何测定？反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价，请参考相关章节的详细介绍。14. 不作系统冲洗，最长允许停机多久？如果系统使用阻后剂，当水温在2038之间，大约4小时；在20以下时，大约8小时；如果系统未用阻垢剂，约1天。15. 怎样才能使膜系统的能耗降低？采用低能耗膜元件即可，但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。16. 反渗透纯水系统能否频繁的启停？膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。如果停机小于24小时，则无需采取预防微生物滋生的措施。但停机时间超过上述规定，应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。17. 膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定？要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方向，当给压力容器进水时，其开口(唇边)将进一步张开，完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。18. 怎样从水中脱除硅？水中硅以两种形态存在，活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅)：胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程(CDI)，对脱除胶体硅效果十分有限。 活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。19. pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响？ 反渗透膜产品对应pH范围，一般为211，pH对膜性能本身的影响很小，这是与其它膜产品不同的显著特点之一，但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大，例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下，主要呈非离子态，而在高pH值下出现解离而呈离子态。由于同一离子，荷电程度高，膜的脱除率高，荷电程度低或不荷电，则膜的脱除率低，因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大。20. 进水TDS和电导率之间关系怎样?当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS数值，以便能在软件设计时输入。对于多数水源，电导率/TDS的比率为1.21.7之间，为了进行ROSA设计，海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算，通常能够得到较好的近似换算率。21. 怎样知道膜是否已受到污染？以下是污染的常见症状：在标准压力下，产水量下降为了达到标准产水量，必须提高运行压力v进水与浓水间的压降增加v膜元件的重量增加v膜脱除率明显变化(增加或降低)当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。22. 怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生？当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生之故。用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%(重量)食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过)，浸泡约1小时，并重新密封封存，重新包装前应将元件沥干。23. RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些？理论上讲，进入RO和IX系统应不含有如下杂质：悬浮物胶体硫酸钙藻类细菌氧化剂，如余氯等油或脂类物质(必须低于仪器的检测下限)有机物和铁有机物的络合物铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物 进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响。24. RO膜能脱除哪些杂质？RO膜能够很好地脱除离子和有机物，反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率，反渗透通常能脱除给水中99%的盐份，进水中的有机物的脱除率99%。25. 怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗？为了获得最好的清洗效果，选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要，错误的清洗实际上还会恶化系统性能，一般来说，无机结垢污染物，推荐使用酸性清洗液，微生物或有机污染物，推荐使用碱性清洗液。26. 为什么RO产水的pH值低于进水的pH值？当了解到CO2、HCO3和CO3之间的平衡，就能够找到这一问题的最好答案，在密闭的体系内，CO2、HCO3和CO3的相对含量随pH值的变化而变化，低pH值条件下，CO2占主要部份，在中等pH值范围内，主要为HCO3-，高pH值范围内，主要为CO3。由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体，RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同，但是HCO3和CO3常常能够减少12个数量级，这样就会打破进水中CO2、HCO3和CO3之间的平衡，在系列反应中，CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移，直到建立新的平衡。HCO3 + H+ H2OCO2 + 如果进水中含有CO2，则RO的产水pH值总会降低，对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有12个pH值的下降，当进水碱度和HCO3高时，产水的pH值下降就更大。为数极少的进水，含较少的CO2、HCO3或CO3这样看到产水pH值的变化就少，某些国家和地区，对于饮用水pH值有规定，一般为6.59.0，根据我们的理解，这是为了防止输水管路的腐蚀，而饮用低pH值的水，本身不会引起任何健康问题，众所周知，许多市售含碳酸饮料其pH值在24之间。反渗透工程各种现场问题案例简析案例一： 系统基本信息： 原水：自来水，工艺流程：原水-超滤-反渗透。 症状： 随着运行时间延长，出水电导越来越高，半年后脱盐率只有87%。 现场检测： 超滤每30分钟反洗一次，并投加次氯酸钠杀菌，反渗透进水余氯浓度0.20.4ppm。 结论： 膜被严重氧化案例二： 基本信息： 原水：井水，工艺流程：井水-砂滤-炭滤-反渗透 症状：运行3个月后，产水流量在短短1周内从65t/h降到25t/h。 现场检测： SDI值测不出，絮凝剂投加量达到14ppm，打开一段压力容器发现膜已经都为棕黑色，疑为絮凝剂投加过来量。 对策： 进行酸碱清洗，产水量恢复，降低絮凝剂投加量至23ppm,SDI达标。 收获： 刚运行时，由于井为新打井，出水浊度高，絮凝剂投加量大，运行3个月后，井水浊度大大降低，而没有调低絮凝剂投加量，导致产生絮凝剂过量污染案例三： 系统信息： 原水：黄河水自来水，流程：多介质-活性炭-反渗透 症状： 运行1个月后，产水流量大幅度下降，清洗后即可恢复，一个月后又下降。 现场检测： SDI合格，取出二段最后一只膜称重达22KG（标准重量14.5KG），说明结垢严重。 对策： 先彻底清洗反系统膜元件，再选择适当的阻垢剂（经测原水中钙硬度为5mmol/l） 启示： 往往一些最低级的错误，在设计时却没有解决好，造成了系统的问题案例四： 基本信息： 0.5t/h小系统，用2支4040膜并联，水源为地下水电导2000 工艺流程：原水-砂滤-炭滤-软水器-反渗透 症状： 运行1周后，产水量降低一半，简单用酸清洗后流量恢复，1周后又降低至一般，清洗不能恢复。 现场检测： 取出膜元件，发现农水侧有大量白色水垢，称重发现膜增重2.5kg，且发现并联的一只膜堵塞严重，另外一只堵塞较轻。 对策： 加大软水器选型，多添树脂，每天再生，将膜单只彻底清洗，系统再投运。 结果： 1个月后仍正常运行。 启示： 由于最先软化没有做好，导致2只膜都严重结垢，产水量下降，第一次清洗时，由于膜是并联，并且结垢的疏松程度不同，导致只有其中1只完全洗干净，而另外一只仍然堵塞严重，说明偏流在系统运行和清洗时都是普遍存在的，需要注意。案例五： 系统基本信息：自来水，电导490，水温20。采用4支RE8040-BE膜，2芯压力容器并联。 症状： 装入膜后调试，产水电导20，脱盐率达不到98% 现场检查： 对单个压力容器作探管试验，数据为：5.6，5.7，9.0，25.7，21.7，22.6，；5.4，5.7，7.5，12，15，27。说明一个压力容器中膜之间联结件密封不好，另外一只压力容器端头密封有问题。拆出膜元件，发现膜元件外表面有大量油腻腻的东西，且膜中有大量活性炭细粉。 对策： 重新用甘油安装，且更换压力容器端头所有密封圈。 结果： 产水电导7.0 启示： 对于小压力容器，特别是不锈钢压力容器，加工精度差别较大，往往存在微微的渗水（注意不是泄漏！），导致产水电导偏高。并且不锈钢容器内有的有防腐油脂，建议装膜前好好清理干净不锈钢压力容器。案例6： 系统基本信息： 原水扬州自来水，温度32，电导440，3t/h双级反渗透工艺流程：原水箱-砂滤-炭滤-一级反渗透-中间水箱-二级反渗透。一级反渗透采用4支RE8040-BE膜，2芯压力容器串联。二级采用2支膜 串联。 症状： 调试时，1级产水电导12，二级产水电导6（调试人员说加碱了），调不下来。 现场检测： 测一级2支压力容器2端中心管出水电导：3，4，5，15；说明1个压力容器（又是不锈钢！密封不好）。 对策：更换1级压力容器端头o型密封圈，仔细调节二级反渗透进水加碱量（加碱流程最好达到18米，反应时间在30秒以上效果最佳） 结果： 调整后，一级产水电导6.9，二级产水电导1.2 启示： 不锈钢压力容器的渗水仍然是大问题，二级加碱调节的尺度需要把握好，可以通过控制进水PH，浓水电导，加药量需要微调，有时还需要回调。案例7： 关于反渗透产水口感的讨论： 在系统脱盐率达标的情况下，为什么口感会有差别，为什么反而脱盐率低一些口感反而有可能改善? 有时纯净水发甜，有是发苦，原水由于各种杂质较多并且各种味道相互掩盖，使人的味蕾受到了一定程度的蒙蔽。反渗透产水比较纯净，能够引起发苦的微量的钙镁在纯水中的相对刺激能力提高了，对味蕾的影响有所加强，舌根两侧能微微感到苦味。另外，ph对味觉得影响也比较大。 案例8： 系统信息： 电镀废水，电导4000，温度31，工艺流程：砂滤-炭滤-反渗透 9支膜，3芯压力容器2：1 症状： 产水电导120，浓水黄色浑浊 现场检测： SDI测不出，5秒钟膜片堵死，回收率达到了70% 对策： 改造多介质过滤器和活性炭过滤器，降低SDI值，降低回收率至60% 结果 产水电导70，运行稳定 启示： 与处理一定得做好，回收率不要超过太多，造成反渗透膜的负荷过大。关于各种排列的建议回收率在以后论述案例号外1：关于系统回收率 对于反渗透系统的回收率，很多工程公司特别是小工程公司有很大误解，普遍认为最多的数据有75%和50% 其实系统的回收率与水源水质条件，膜的数量和流程长度，系统是否有回流等条件相关。 关于75%：条件是普通苦咸水，系统流程为12米 典型流程长度与回收率关系： 18%/1米；32%2米；50%/4米；58%6米；68%8米；80%/12米；90%/18米 典型误解： 一半一半（50%）：好多小膜系统12支膜，在没有部分回流的情况下，好多工程公司认为浓水和产水比例为1：1。其实这种观点是错误的，得看你用了多少只膜串联，没有回流情况下，1只膜和4只膜回收率可能一样吗？ 75%（21排列）：一些人认为，我按照2：1排列了亚，应该可以达到75%回收率亚。同样，还是得看膜的串联流程。案例9： 系统背景： 自来水，电导380，温度25；系统流程：原水-砂滤-炭滤-反渗透；一只RE4040-BE膜 症状： 调试时，压力在9公斤时，产水电导9，提高压力至12公斤时，产水电导在22 现场调查： 了解到，砂滤装砂后冲洗5分钟就投运；取出膜元件在清水桶中上下冲洗，可见桶底有大量石英砂颗粒 结论：由于砂滤冲洗不彻底，导致石英砂进入膜元件，在膜表面留下轻微划痕，造成压力提高时透盐率 增加。 启示: 系统调试时，“心急吃不了热豆腐”，必须彻底冲洗砂滤和炭滤罐，特别是大的系统更是如此。当然， 有人会说，我做了好多年水处理了，都是简单一冲就没问题了，但是往往调试十个工程遇到一个这种原 因的，哭都来不及。建议调试时，还是别太心急吧，让它冲着，一边歇会儿先。案例10： 系统背景： 井水，电导700，工艺流程：砂滤-炭滤-软化-反渗透，4支RE4040-BLR串联。 症状： 调试时，总产水电导20，测各压力容器电导都为20多。 现场检测： 注意！压力容器为两芯装的不锈钢！（最讨厌不锈钢！），取出膜元件，检查压力容器端头O型密封 圈发现已经被切损坏。好多调试人员认为安装时很紧密封就会好，这是一个大误区，只有力度合适的推 入才能说明密封完好。同时，发现原水电导700，而软水器后电导为1500。 对策： 将压力容器端头小O型圈换细一点点的，同时用甘油充分润滑后装膜；软水器彻底冲洗干净。 结果： 产水电导8.5 启示： 不锈钢压力容器的小O型圈问题多多，同时调试时，不能心急，要把预处理彻底冲洗干净，当然包括软水 器了。 水处理基础知识1、水的分子式H2O，相对分子量为18.015,在水中分子中，氢占11.9%，氧占88.81%。 2、水的含盐量：也成矿化度，是表示水中的含盐类的数量，也可以表示为水中各种阴、阳离子量的和。 3、硬度：水中阳离子同阴离子结合形成水垢后的金属离子的总浓度。 4、电导与电阻：水越纯净，含盐量越少，电阻率越大，电导度越小。超纯水几乎不能导电。电导的大小等于电阻值的倒数。 5、PH值与酸碱度：水的PH值是表示水中氢离子浓度的负对数值，也称氢离子指数。可以知道水溶液是呈碱性、中性、酸性。 6、优质水：在市政供水的基础上（或达标水）采用粗滤、精滤、超滤、杀菌等工序。进行深加工而得到的优质饮用水。 7、矿泉水：大自然中的宝贵水资源，经过杀菌过滤简单处理后，作为商品饮用水供应给广大消费者。 8、纯净水：采用脱盐率较高的水处理设备而得到的几乎无任何杂质的干净水，电导率一般为1.00.1S/cm, 9、矿化水：在较为纯净的原水中采用特殊工艺，加入矿岩石以期得到的含有微量元素的纯净矿化水。 10、软化水：是指将水中硬度（主要指水中钙、镁离子）去除或降低一定程度的水。水在软化过程中，仅硬度降低，而总含盐量不变。 11、脱盐水：是指水中盐类（主要是溶于水的强电解质）除去或降低到一定程度的水。1.0-10.0S/cm，电阻率（25）0.1-1.0*106cm含盐量为1-5mg/L. 12、纯水:是指水中的强电解质和弱电解质(如SiO2、CO2等)去除或降低到一定程度水。其电导率一般为:1.0-0.1S/cm,电阻率1.0-10.0*106cm。含盐量1mg/L。 13、超纯水:是指水中的电介质几乎完全去除,同时将不分解的气体,胶体以及有机物质(包括细菌等)也去除至很低程度的水。其电导率一般为0.1- 0.55S/cm,电阻率（25）10.0*106cm。含盐量0.1mg/L。理想纯水（理论上）电导率0.05S/cm，电阻率（25）18.3*106?cm。 14、地下水：是雨水经过土壤及地层的渗透流动而形成的水，在其漫长的流程和广泛的接触中，溶入较多的盐类，硬度极高，但同时地下水经过层层过滤，悬浮物很少，水质清，浊度低。 15、地表水：指雨雪、江河、湖泊及海洋的水，除海洋含盐量极高以外，其他地表水的重要特点就是含盐量低，硬度低，但污染杂质却很高。市政供水（自来水）主要是指经过自来水厂处理过的市政供水。这是较为普遍的一种饮水方式。由于各区源水的巨大差异，故国家标准也响应的比较宽松。自来水厂经过沉淀、过滤、加氯消毒处理后。输送到千家万户。此种方式水质相对稳定，一般不会有太大的起落，但该水可谓粗加工，用途十分广泛，不可能将工业、生活及饮用水分开，根本不能满足人口饮水的高标准、高要求，而且在漫长的输送或储存过程中造成的二次污染也十分严重。人们不得不煮沸后再用，而煮沸除能杀菌外，却无法去除其它污物，有些物质甚至越煮越浓，危害人体。 16、磁化：利用磁场效应对于水的处理作用，称为水的磁化处理。 17、矿化：是指在洁净的水中加入有益矿物质。特别需要指出的是：第一，此水必须是经过严格精处理后的干净之水。因为水中杂质有时会与矿石发生反应而产生其它物质；第二，矿石必须经过严格筛选，并通过特殊工艺如高温蒸馏，脱碳去浊后方可使用。 18、吸附净水技术: 主要指活性炭等具有吸附能力的物质吸附技术。这里只就活性炭的一些特点，做简要介绍：活性炭广泛应用于生活饮用水及食品工业、化工、电力等工业用水的净化、脱氢、除油和去臭等。通常，能够去除63%-86%胶体物质；50%左右的铁；以及47%-60%的有机物质。 19、精密过滤技术: 用特殊材料制成的微孔滤芯、滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤芯、滤膜而被去除截留。精密过滤能够过滤微米级（m）或纳米级(nm)的微粒和细菌。在水的深度处理中应用也十分广泛。 20、超过滤技术: 超过滤是一种薄膜分离技术。就是在一定压力下（压力为0.07-0.7Mpa，最高不超过1.05Mpa），水在膜面上流动，水与溶解盐在和其他电解质是微小的颗粒，能够渗透超滤膜，而分子量大的颗粒和胶体物质就被超滤膜所阻挡，从而使水中的部分微粒得到分离的技术。超滤膜的孔径是由一定分子量的物质进行截留试验测定的，并以分子量的数值来表示的。 21、纳滤、逆渗透技术: 纳滤：也称松散式逆渗透，它与逆渗透的基本原理是一样的只不过脱盐率