煤矿井下掘进过交叉口安全技术措施.doc

煤矿井下掘进过交叉口安全技术措施南大巷净宽4.5m与运输下山口净宽6.0m交岔，交岔口断面大，顶部有旧巷，设计支护形式为锚网喷与工字钢梁联合支护，将交岔口用风镐刷大到设计断面，先锚网喷支护后再用工字钢梯形棚支护，最后复喷成型，为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施。一、施工安全措施1、开工前，班长和安全员先检查掘进头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、橇棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1200mm，必须在有临时支护下作业。4、施工工作台要支牢支稳。5、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。6、处理冒顶区段，队长、带班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。7、冒落高度在1m以上时，处理顶板前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通。9、处理冒顶时，首先用3.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设临时支护维护顶板，锚杆支护时由外向里逐排支设，10、施工要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。11、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。二、支护形式1、锚杆支护选择树脂加长锚固金属锚杆+钢筋网+锚索+梯子梁+喷浆的综合支护方式，其中：锚杆：杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm.材质为20MnSi;螺帽为高强度螺帽；锚杆布置为间距800mm,排距800mm.成菱形布置。托盘：托盘选用100*100*10mm钢板。锚固方式：树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支为CK2335,另两支为Z2360,钻孔直径28mm,锚固长度1700mm.梯子梁：12的钢筋制作。配件：半球形垫圈、减摩垫片钢筋网：冷拔6mm钢筋网。2、锚索支护：锚索直径17.8mm，1*7股高强度低松驰强应力钢绞线，长度11.2m，要求打入直接顶岩层2m以上，采用树脂加长锚固，使用一支为CK2335,另三支为Z2360的树脂锚固剂,锚固长度2200mm.在巷道顶部每2m2打一根锚索，锚索成菱形布置，400mm托梁，托梁用18号槽钢制作，锚索张拉预紧力100KN以上。钻杆选用B19钻杆，长1250mm和2500mm，钻头直径27mm-28mm.3、铺网该巷道顶帮均铺设金属网，网与网搭接100mm，每200mm联一扣，每扣23圈，联网丝用14号铁丝。4、喷浆：喷浆：喷浆厚度100mm。采用先锚后喷的方式，喷浆厚度100mm。喷射材料及配比：水泥选用425#普通硅酸盐水泥；砂子选用坚固耐久的中砂或料砂，系数模数大于2.5，含水率3%5%，含泥量不大于3%；石子选用坚固耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，速凝剂选用粉状速凝剂。重量配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2或1：2.5：2，速凝剂一般为水泥重量的2.5%4%。5、工钢支护复喷：选用18#工字钢架梯形棚支护，梯形棚上宽5.6m，下宽6.