燃料检修规程内容.doc

1、输煤系统图运煤汽车地中衡 桥式抓斗起重机 50f装载机干煤棚 露天煤场 汽车卸煤槽50F装载机地下煤斗 地下煤斗3-1皮带3-2皮带 电机振动给料机 电机振动给料机 1叶轮给煤机2叶轮给煤机1-1皮带机 1-2皮带机 #1电磁除铁器 #2电磁除铁器2-1皮带机 2-2皮带机 1电子皮带称 2电子皮带称2-1永磁除铁器 2-2永磁除铁器3-1永磁除铁器 3-2永磁除铁器 #1电动三通 #2电动三通 1滚轴筛2滚轴筛3-1皮带机 3-2皮带机1碎煤机2碎煤机1电磁除铁器 2电磁除铁器 4-1皮带机4-2皮带机1电子皮带称 2电子皮带称 3电动三通4电动三通3-1永磁除铁器 3-2永磁除铁器5-1皮带机5-2皮带机 1滚轴筛 2滚轴筛1碎煤机 #2碎煤机4-1皮带机 4-2皮带机 3电动三通 4电动三通5-1皮带机5-2皮带机原煤仓2. 燃料车间主要设备明细设备名称规格型号数量（台）安装位置皮带机DT型10两路桥式抓斗起重机QZ 10T2干煤棚电磁除铁器DCDB-1023-1、3-2皮带机中部电子皮带秤ICS-17A23-1、3-2皮带机中部电机振动给料机DZG130180F41皮带永磁除铁器RCYD-10T142-1、2-2皮带机头部、3-1、3-2皮带机头部桥型叶轮给煤机BYG-60023皮带机底部环锤式碎煤机PCH10162碎煤楼变倾角滚轴筛BGSP9*102碎煤楼SZ型散装机SZ-254灰库 （放干灰用）仓顶脉冲除尘器DMC-1204灰库顶部“508”压力和真空释放阀入口尺寸508mm4灰库顶部JS型双轴搅拌机JS-1004灰库操作室三叶罗茨鼓风机SSR-1504灰库操作室DRK空气加热器DRK60KW4灰库操作室KD型库底卸料器KD-1504灰库操作室皮带排污泵50DYWS35-50*150081、2、3、4皮带机尾部立式渣浆泵65ZJL-A30(29)2脱水仓灰库排污泵65LYZ2802灰库零米卧式自吸泵100ZW80-802煤水沉清池浓缩机XNS3-122浓缩池顶部3、设备检修分类类别工 作 举 例管理方式班中 维护每天巡检，吹扫设备，补充润滑油等，不影响设备正常运行的项目设备分工、责任到人、抽查评比小修更换易损件、定期更换动力油和齿轮油，保养托辊、更换托辊等。记录、考核大修同一时间对1/3以上部件进行检修记录、考核特修事故抢修等记录、考核4、主要设备大修周期设备大 修周期（年）大修天数皮带机315电机振动给料机28碎煤机26桥式抓斗机220JS型双轴搅拌机44KD型库底卸料器23变倾角滚轴筛26渣浆泵235、检修设备注意事项5.1 检修前要了解设备结构、性能，技术要求，检修工艺和验收标准。5.2 检修前要做备品、备件、检修工具，起重工具和安全措施等，开工前的准备工作，同时做好材料的领取以及检修场地的安排。5.3 拆装要文明，方法要得当，不得用锤乱击，以防造成零件的变形或损坏。5.4 要科学的解体设备，一切从实际出发，不是一修全拆，而是应修必拆，做到即节约工时，又避免在拆卸过程中损坏和降低原装配精度。5.5 零件拆下应排放有序，已便查找，严禁乱丢拆下的零件，已防碰伤、丢失。5.6要保证配合精度，不合格的零件不得装配。5.7装配零件要清洁，转动部分要有润滑，严禁将工具，杂物等误装入设备。5.8设备验收要做到：转动部分不渗油、不振动、无异音，不过热；结合面不渗油，油系统不渗油。6.滚动轴承6.1异常现象序 号现 象原 因1使用温度701. 润滑不良2. 轴承内有杂物3. 安装不当2有断续哑声轴承内有杂物3有金属磨擦声缺油4有锉齿声和周期的急剧撞击声滚珠（滚柱）或保持架损坏6.2 检查项目序号项 目现象或内容处理方法1内、外圈和滚动体检查表面质量有无裂纹疲劳剥落的小坑或碎落现象更换新轴承2轴向间隙超过允许值重新调整，仍达不带要求，须更换轴承3向心推力轴承测量径向间隙和轴向间隙有一项合格即可使用4单列向心球轴承可只测径向间隙不合格要更换轴承5密封是否老化、损坏。若是新毡圈在安装前要在溶化的润滑脂内浸润3040分钟6轴承润滑状态始终保持良好的润滑状态重新涂油前应用汽油洗涤，油量为轴承空隙的2/37滚动体数量不够换新轴承6.3 检修工艺6.3.1拆卸轴承需要专用工具6.3.2 如果轴承内圈与轴颈配合很紧时，可先用100的热油浇在轴承的内圈上，使内圈膨胀后再行拆卸。6.3.3在不得已时也可以用套筒和手锤拆卸，但绝对禁止用手锤直接敲击轴承外圈来拆卸轴承。6.3.4 如果这些工具还拆不下来时，就要用压力机进行拆卸。6.3.5拆不可分离型轴承，轴承与轴是紧配合，与壳体为较松配合时，可将轴承与轴一起从壳体中取出，然后将轴承卸下。6.3.6 拆可分离型轴承，内圈与轴为紧配合时，可先将轴与内圈一起取出，再卸内圈圆锥滚子轴承和部分短圆柱滚子轴承的外圈。6.4 安装序号工艺要求材料、工具1清洗轴承和要与其配合的零件煤油或汽油2对新轴承进行全面检查，符合质量标准时方可使用3使用工具装轴承，严禁直接敲击，尤其是对外圈手锤和金属套管。最好用压力机4在安装前，先用80100油预热1520分钟6.5 质量标准及验收6.5.1轴承上有轴承型号的端面应置可见部位，以便更换。6.5.2轴承装在轴上或座内不得有歪斜和卡住现象。6.5.3同一轴上的轴承要有一个留有游隙。6.5.4轴承内部必须清洁，避免杂物进入。6.5.5装配后的轴承外套不得松动转圈，当与轴套或轴承座配合时，应视其直径大小有0.01-0.03mm的紧力。6.5.6装配后轴承运转应灵活，工作时的温度不应超过70。7 . 联轴器7.1 检修前的检查序号项 目内 容方 法1联轴器有无疲劳裂纹1. 用小锤敲击，判断声响2. 用油浸润，判断裂纹3. 用探伤仪探测2联接螺栓孔或柱销孔磨损情况1. 如不合格，扩孔另配螺栓2. 补焊孔，再重新加工3联轴器与轴的配合有无松动划伤修联轴器不修轴7.2 联轴器的拆卸和装配序 号项 目注意事项方 法1拆联轴器勿损联轴器和轴的结合面1. 使用专用工具2. 可加热到2502新联轴器检查尺寸对照图纸资料3联轴器与轴装配1. 可稍加润滑2. 不准用锤直接敲击1. 涂少量润滑油2. 可垫木块等软质材料敲击或加热或用压力机4轴颈与轴孔配合过松不准打麻点、垫铜皮应焊补；镀铬、喷涂、刷镀和镶套7.3 允许使用偏差类 别允许偏差示 图aY（mm）尼龙柱销联轴器300.1-0.25十字滑块联轴器400.04d注：d为轴径7.4 联轴器找正7.4.1用平尺放在联轴器的相对位置，找出偏差方向后，先粗略的调整一下，使联轴器的中心接近对准，两个端面接近平衡，为联轴器精确找正奠定基础。7.4.2装上千分表或用塞尺在联轴器外圆柱面及端面上测量中心的相对位置。7.4. 3固定从动机位置，再调整电动机，改变支承点处垫片或调整电动机位置，使中心趋于一致，达到标准，固定好电动机。7.4. 4根据经验，找正时先调整端面，后调整中心比较方便迅速。熟练以后，端面和中心的调整可以同时进行。8. 圆柱齿轮减速机8.1 检修内容项 目内 容箱体、箱盖清洗，检查有无裂纹、异常齿轮、齿轴清洗检查测量齿的磨损及啮合情况，确定修理或更新轴承磨损情况，内外套有无松动，必要时进行更换油面指示器清洗检查整体消除设备漏油8.2 一般故障及消除办法故障产生原因消除方法有不均匀的声响1. 齿轮径向跳动大2. 主动齿轮轴或其他轴产生弯曲3. 齿轮窜动与箱体碰撞1. 轻者修齿形，重者换新齿轮2. 选择合理的直轴工艺进行移直3. 用调整垫调整轴向间隙有撞击声1. 断齿2. 轴承损坏3. 齿面有碰撞凸起的高点或沾有铁屑等物4. 齿轮轴向窜动或互相碰撞1. 更换齿轮2. 更换轴承3. 修齿面或消除附在齿面上的异物4. 用调整垫隔离轴承发热1. 轴承内外套配合太紧2. 轴承损坏3. 润滑油不足或变质，油槽阻塞1. 测量修理轴和孔，按减速器标准配合2. 换新轴承3. 及时加油，按期更换润滑油 8.3检修工艺序号顺序工艺工具1拆卸减速机上盖1.清洗检查外壳有无裂纹和异常现象用柴油或煤油2.打好装配印记，拆卸轴承端盖3.拆卸上盖螺栓和联轴器螺栓，并检查螺栓有无残裂损坏，妥善保存4.吊起上盖，放在垫板上5测量轴承间隙，做好记录塞尺铅丝6.放净减速机内的润滑油存入专用油桶2拆检齿轮1.清洗检查齿轮磨损情况和有无裂纹、掉块现象2.测齿轮轴向和径向晃动度千分表、专用支架3.观察齿轮啮合情况和检查齿轮在轴上的紧固情况铜棒4.测量齿顶、齿侧间隙塞尺铅丝5.检查齿轮磨损和变形的程度齿轮样板，照明灯具6.齿轮需要从轴上卸下时用压力机或局部加热压力机3检查轴1.按图纸要求检查轴的各处尺寸；有无变形和裂纹、丝扣、键槽有无缺陷用车床或平台、千分表（如用平台还要有“V”形铁）2.测量轴是否弯曲校直轴1.捻打直轴法平台、千分表专用工具2.局部加热直轴法头号火嘴氧气、石棉布3.热力机械直轴法加压、加热4.内应力松弛直轴法加热、加压轴的磨损及缺陷1. 有磨损的轴，可用镀铬或金属喷涂方法修复2. 轴上有裂纹应更换，受力不大的轴可修补3. 键槽有缺陷，应及时处理4检查轴承盖和油封1. 磨损严重，有裂纹的轴承盖修理或更换2. 更换硬化、歪斜、磨损油封。新油封，浸透机油，安装时应切为斜口5清理检查箱体1. 对上、下机壳，先内后外全部清洗，清理检查油面指示器油标位正确，明亮。2. 检查接触面平面度3. 检查机壳内壁油漆有无剥落。柴油或煤油酒精、棉丝，细砂布、平板或平尺6组装1.组装前应将各部件清洗干净2.吊起齿轮，装好轴承外套和轴承端盖，就位时不得碰伤齿轮和轴承3.按要求调整轴承位置4.检查齿轮装配质量；啮合间隙；圆周晃动量和中心距塞尺或铅丝5.检查齿轮接触面红丹粉、机油6.测量轴承紧力铅丝 7加油1.没有润滑油槽的齿轮箱，装配时轴承要加润滑油脂2.经工作负责人确认减速机内清洁无异物后，涂密封胶装上箱盖，先装定位销，再装结合面螺栓。 箱盖和轴承端盖螺栓紧固顺序。3.从检修孔加入质量合格的润滑油 8.4 质量标准8.4.1 齿面应光滑，不得有裂纹和毛刺现象，各处几何尺寸应符合图纸要求。8.4.2 齿顶间隙为齿轮模数的0.25倍8.4.3齿厚磨损大于1/4时，更换新齿轮。8.4.4轴与轴承端盖面的间隙为0.10-0.25mm，并且四周均匀一致，密封面与轴吻合，转动时不得漏油。8.4.5定位孔和定位销接触面积大于80%，结合面紧固后使用0.03mm的塞尺不得塞入其内，结合面处于不准加垫。8.4.6 减速器组装后，用手盘动应灵活、轻快，啮合平稳，无断续卡涩现象。8.4.7减速机安装找正，地脚螺栓处垫片每处不得超过三片，总厚度不得大于2mm，地脚螺栓要对称紧固，其联轴器间隙要符合要求。8.4.8 装联轴器螺栓和安全罩。8.5 验收项 目 要 求油位计清洁明亮，标记清楚、准确、不漏油，润滑油无变质现象齿轮运转平稳，无冲击声和不均匀的音响试运转不少于30分钟，轴承无杂音，温度在规定值内箱体无明显振动整体清洁，无油垢，结合面与轴承密封处不漏油记录齐全、真实、准确9 蜗轮减速机9.1 检修项目项目内 容蜗轮；蜗杆检查磨损或损坏情况，无法修复的应更换轴承检查磨损和损坏情况油位指示器检查油位指示是否符合要求机壳检查是否完好，有无裂纹等异常现象9.2 检修工艺顺序工 艺工 具准备工作1. 切断电源拆下联轴器防护罩及螺栓等；将电机移开。2. 清理机体外壳，检查有无裂纹和其他异常情况拆卸上盖1.放净机内润滑油油桶2.打好印记，拆卸轴承端盖3.拆下上盖螺栓，检查有无缺陷，并妥善保管4.吊下上盖放于准备好的垫板上，注意不得碰伤结合面及蜗杆垫板测量间隙1.测量轴承间隙塞尺或铅丝2.测齿顶、齿侧间隙铅丝吊出蜗杆、蜗轮1.在蜗轮、蜗杆上做好装配标记，以便回装时参考.2.将蜗轮、蜗杆缓缓吊出，放到干燥的木板上木板检查拆装蜗轮和蜗杆1.清洗蜗轮蜗杆，外观检查2.检查蜗轮、蜗杆有无松动，与轴配合处有无滑动铜棒3.拆卸蜗轮、蜗杆，与轴配合紧力过大时，应当使用螺旋压力等方法进行拆卸；可用120以下矿物油加热。专用工具、矿物油、石棉布、长嘴油壶4.对新换蜗轮，蜗杆应做全面检查，符合质量标准方可使用游标卡尺、千分尺、钢板尺、量角器5.为避免损伤轴，蜗轮或蜗杆以温差法装配为好专用工具、矿物油、石棉布、长嘴油壶6.装时应检查有无松动和涨裂现象7.按圆柱齿轮减速机有关要求对轴进行检查和修理清理检查箱体1. 由里向外修理减速机箱体2. 检查油位计是否完好3. 检查油槽是否畅通完好4. 箱体不应有较大变形，不得有裂纹，各结合面平滑5. 通气孔应畅通减速机组装1.修理轴承端盖，更换密封填料2.清洗所有零部件煤油、汽油、毛刷、棉布、棉纱3.吊起蜗轮部件，将轴承端盖放下，将轴承外套就位4.调整轴承间隙，按印记装端盖5.装蜗杆；调间隙，紧固，用压铅丝法测量齿顶，齿侧间隙铅丝6.用红丹粉涂蜗轮或蜗杆，测啮合面红丹粉7.经工作负责人检查验收合格后吊上盖，在结合面涂密封胶，上盖就位，装定位销，校正上盖位置紧固螺栓8.加适量合格的润滑油，把油孔上好9.联轴器找正9.3 质量标准9.3.1滚动轴承应清洁无麻坑和锈蚀斑点，转动灵活，无卡涩现象。9.3.2轴应光滑，无裂纹，圆锥度、椭圆度公差应小于0.03mm。9.3.3端盖与轴的间隙应四周均匀填料与轴吻合，运行不漏油。9.3.4上盖与机座结合严密，未紧固螺栓前用0.1mm塞尺塞不进去，且结合面处不准加垫。9.3.5联轴器找正误差应符合本规程7.3有关规定。9.3.6采用弹性柱销联轴器时，柱销螺栓不得弯曲变形，橡胶圈与联轴器孔配合应有0.5mm左右的间隙。9.3.7防护装置与转动部件不准有摩擦碰撞现象，且四周空隙均匀一致。9.4 验收9.4.1蜗轮与蜗杆运转平稳、连续，检查有无卡涩现象，电流值是否正常。9.4.2检查箱体的结合面和端盖的密封是否有漏油现象。9.4.3油面指示器要指示正确，清楚，不漏油。9.4.4轴承运转无异音。9.4.5检查箱体的振动情况，振幅应在规定值内。9.4.6安全罩安装是否牢固可靠。9.4.7检修记录要齐全正确。9.4.8 现场应卫生、清洁。10. 液力偶合器10.1常用技术参数规格型号输入轴输出轴充液量(L)弹性块型号易融塞型号油封型号maxminYOXII40060559.34.65YOX340B-3YOX450-2SG90*110*12YOXII4506555136.5YOX450-15YOX450-2SG105*130*14YOXII500756019.29.6YOX500-2YOX450-2SG120*150*1410.2 限矩型液力耦合器的结构。1.主动半联轴节2.弹性块3.从动半联轴节4.后辅腔5.轴承6.注油塞7.泵轮8.轴9.外壳10.涡轮11.易熔塞12.轴承10.3 装配工艺10.3.1工序10.3.1.1 把蜗轮10装在轴8上，用螺栓、垫圈，螺母把紧，注意两个孔要对正。10.3.1.2检查轴与轴承的过盈配合公差是否合适，把轴承5.12加热到80-100分别装到轴上。10.3.1.3装上密封圈和注油塞6。10.3.1.4把泵轮7装到轴承5上，转动泵轮轻快灵活。10.3.1.5把密封圈装到泵轮上。10.3.1.6把外壳9装到密封的外圈上，用螺栓，垫圈、弹簧垫圈和螺母紧固。10.3.1.7把油封装到轴上。10.3.1.8将毡圈装进端盖，用螺栓、弹簧垫圈与外壳9把紧。10.3.1.9调头：将密封圈装进后辅腔4，用螺栓、垫圈、弹簧垫圈与泵轮7紧固。10.3.1.10用螺栓、弹簧垫把从动半联轴节3紧到后辅腔4上。10.3.1.11把弹性块2装进从动半联轴节3上。10.3.1.12把主动半联轴节1装入弹性块2上。10.3.2装配前全部零件都必须清洗干净，不允许有砂粒或铁屑存在其间。10.3.3拆卸时顺序与装配工序相反。10.3.4偶合器内充6号液力传动油，油量应达到耦合器腹腔容积的3/4 ，注入前要经过80100目/cm滤网过滤。10.4 安装、验收。10.4.1偶合器向工作机上安装时，不准用铁锤猛击。10.4.2偶合器装到工作机上再移动电机使其与偶合器联接。10.4.3安装要求电动机和工作机两轴，轴向间隙24mm，径向位移0.5mm，角度位移1。11.皮带机11.1皮带机主要技术数据 序号名称设备范围1-11-2 2-12-23-13-24-14-25-15-21皮带型号DT型2出力410 T/H3带速1.6 m/S4带宽1000 mm5长度70.5m73.2m116.85m116.85m201m201m115.99m115.99m295.5m295.5m6拉紧形式小车式小车式垂直重锤式垂直重锤式垂直重锤式垂直重锤式垂直重锤式垂直重锤式垂直重锤式垂直重锤式7角度16度16度8度8度9度9度14.57度14.57度0度0度11.2构成皮带机滚筒、托辊类型。传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒、摩擦滚筒、槽型托辊、V型托辊、平行托辊、缓冲托辊、上调心托辊、下调心托辊。11.3皮带机班中维护项目11.3.1经常检查减速机油面指示器，及时添加润滑油。11.3. 2检查清扫器和密封导料槽的橡胶板磨损情况，并及时调整。11.3. 3及时更换转动不灵和轴向窜动大于2mm的托辊。11.3. 4发现胶带剥落，撕裂应及时修补。11.3. 5检查落煤管，发现磨穿及时修补。11.3. 6检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换。11.3. 7检查滚筒的焊接部位有无裂纹，如有则采用更换。11.3. 8对磨损严重的清扫器刮板，托辊橡胶圈进行更换。11.3. 9更换磨损严重的衬板。11.4皮带机各部件大修天数序号项目天数1减速机解体检查42电气控制系统检修43传动改向等滚筒检修24导料槽档煤皮子检修45液力偶合器检修26架槽，缓冲托辊检修47电动机检修48胶带检修79落煤筒检修710试转11.5皮带硫化工艺和工序11.5.1吊配重。11.5.2利用机架、葫芦和专用工具将皮带拉紧。 11.5.3确定胶头尺寸，带宽1000mm的皮带胶头一般为600+3mm左右。11.5.4划剥复盖胶和帆布，各台阶等分不均匀度小于1mm刀割接头对下层帆布误伤深度小于帆布厚度的1/2。各个台阶长度误差小于全长的1/10。11.5.5打磨烘干。先用手提式电动钢丝刷清扫接头裁剥处残余胶屑及毛糙帆布表面，并用汽油揩净布层表面油污。打磨时要适度，布层误损不得超过厚度的1/4。胶带接头的两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状，以便结合得更为牢固。打磨后应进行烘干，冷却后方可开始涂胶浆。11.5.6 涂胶。先涂一遍稀胶浆，胶浆时将胶片剪成小块泡于溶剂中（100号航空汽油），并搅拌溶解均匀配制的，待胶干后（不沾手时）铺一层1mm厚的生胶片。11.5.7 贴合。贴合时应对准中线，调整胶带两边的松紧程度，使胶带边缘为一条直线，取得一致后再对口，并加贴封口填充缓冲胶条，以防止接头在滚筒上经反复挠曲后，接茬处出现裂纹缺陷。缓冲胶条的宽度和长度视胶带接口情况而定，其边缘斜面宜为45，与胶带原覆盖胶接茬斜面吻合。贴合部位用胶锤或木锤砸实。11.5.8 热流化。硫化温度为1455，硫化时间为30分钟左右，加热前应保证硫化机已正确安装并加压。将贴合后的接头固定于加热板之间，接头对正后，拧紧螺丝，硫化加压力不小于0.5Mpa，然后升温硫化。 11.5.9硫化是接头过程中决定胶接质量的最后一道重要工序，在硫化过程中，橡胶发生化学结构变化，从而提高了其物理机械性能。准备掌握硫化技术条件主要是指硫化的温度、压力和时间。硫化技术条件控制不严或不当，会造成欠硫、过硫、脱硫、起泡、重皮、明疤等质量缺陷。接头质量应保证使用一年以上。在此期间不得发生空洞、重皮、翘边等不良现象.11.6粘接工序网络图吊配重 拉紧皮带 办工作票 准备工具 电工接灯 划线 裁剥 打磨烘干 涂胶贴合 热硫化 撤硫化机11.7 机架找正 在带式输送机的全长上引拉中心线，当机架纵向中心线与引拉的中心线高低位置不平行或横向位置不重合时。11.7.1检查机架支腿有无弯曲变形现象，变形过大的应进行校直或更换。11.7.2检查支架支腿的垂直度。当超过标准时，应将支腿拆除重新安装。11.7.3检查带式输送机有无下沉凹凸不平现象。不平时，需修整基础或调整支架的支腿。11.7.4检查机架两侧槽钢有无弯曲变形或接头不正现象。11.7.5使用专用直尺横向放在机架上，用水平仪逐点测量机架横向水平误差，并做好记录。当超出标准时，应适当的调整支腿的位置。11.8检查滚筒11.8.1用拉线的方法目测头尾滚筒宽度的中心与机架的中心线应重合。11.8.2使用水平仪检查滚筒应水平，不水平的可用调整垫片的方法调整。11.8.3使用专用丁字尺或目测法检查滚筒轴线应与机架纵向中心拉线垂直。11.9托辊找正11.9.1采用纵向拉线法，目测检查托辊的中心线应与机架中心线重合。11.9.2使用专用丁字尺或目测法检查各组托辊的轴心线应与机架纵向中心拉线垂直，并检查各组托辊的高低位置。不合格时应采用调整托辊支架位置解决。11.9.3 采用拉对角线的方法，检查相邻的托辊应平行，不合格时进行调整。11.10皮带机的调整 11.10.1调整电机转向使之与煤流方向及操作台开关方向一致。 11.10.2调整拉紧装置，使胶带获得足够的预张力。 11.10.3调整托辊、滚筒等，防止皮带跑偏。 11.11 皮带机大修质量标准 11.11.1机架部分 11.11.1.1头尾机架中心线对皮带机纵向中心线不重合度不应超过3mm。 11.11.1.2头尾架（包括拉紧架）装轴承的两个平面应在同一平面内，其偏差不应大于1mm。 11.11.1.3中间架相对标高差不大于间距的0.2% 。 11.11.2滚筒与托辊部分。 11.11.2.1传动滚筒、改向滚筒和托辊的横向中心与胶带纵向中心线的不重合度不大于3mm。 11.11.2.2托辊架的轴线应与皮带机中心线垂直，有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。 11.11.2.3传动滚筒和各改向滚筒的轴线与胶带中心线的不垂直度不大于滚筒长度的1.5；水平度不大于0.3；标高误差不大于10mm。 11.11.2.4所有轴线和滚筒都应找平，根据胶带宽窄，轴的水平误差可以在0.5-1.5mm。 11.11.2.5对大修检查的各部分应有记录备查。 11.11.3 拉紧装置 11.11.3.1垂直拉紧装置的滑道应平行，拉紧滚筒升降灵活。11.11.3.2配重块应放牢固，按设计重量的2/3装设，上煤时若有打滑现象可增加。 11.11.4 驱动部分 11.11.4.1传动滚筒轴与减速机联接，同心和平行度，均应符合规范要求。齿轮咬合良好，齿顶、齿侧间隙应在允许值内，并传动平稳。11.11.4.2各轴承配合良好，留有足够的膨胀间隙。11.11.5其他11.11.5.1各传动部分的防护罩，护栏要安装牢固、可靠。11.11.5.2清扫器应工作平稳，不应有卡带或刮带现象。11.12皮带机验收和试运行11.12.1验收的准备工作11.12.1.1对系统设备进行全面检查，清除遗留缺陷。11.12.1.2检查各地脚螺栓，有无松动，外露部分（联轴器、滚筒等）有无防护措施。11.12.1.3各轴承和减速机应按规定注入润滑脂。11.12.1.4电动机应有良好的接地线。11.12.1.5有关表计和保护罩应装设完毕，随时可投用运行。11.12.1.6检查传动滚筒的工作方向是否正确，上托辊的前倾方面与胶带运行方向一致。11.12.2试运行的程序和方法11.12.2.1熟悉试运行措施以及整套设备的布置情况。11.12.2.2首先让电机与减速机空转一段时间，校对转向是否正确，再停机，使电机与胶带并列投入，不带负荷的运行。11.12.2.3电动机启动后，仔细检查各传动部分有无异音和温升，皮带是否跑偏及各种保护装置有无不平稳情况，运行两个小时后用事故拉线开关停机，进行消除缺陷，再次启动；进行带负荷运行不少于二小时。11.12.3技术要求11.12.3.1各传动部件转动灵活平稳，无卡涩，异常发热等现象，轴承温度不大于40；减速机温度不大于80。11.12.3.2启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑，跑偏现象，运行正常。11.12.3.3不应有刮皮带和不允许的摩擦现象存在。11.12.3.4逆止器具有制动作用，工作稳定，可靠。11.12.3.5连锁事故开关及有关保护装置工作性能良好。11.12.4注意事项11.12.4.1接到启动信号后，禁止接触运转部件；联轴器部分周围不准站人。11.12.4.2启动后，有关人员应认真检查系统设备，如发现下列异常情况立即停机。11.12.4.2.1严重振动。11.12.4.2.2轴承或减速机温升过高。11.12.4.2.3减速机内有异常声响。11.12.4.2.4驱动装置振动。12.叶轮给煤机12.1技术规范项目规格项目规格型号BYG-600适应胶带B1000mm出力200-600T/h外形尺寸6200*3260*1425轨距1800mm叶轮转速2.76-8.33r/min12.2维护12.2.1大修期为四年。12.2.2各减速机每半年更换一次润滑油。12.2.3伞齿减速器12.2.3.1滚动轴承传动轴小伞齿轮轴大伞齿轮轴轴承型号75247524轴承轴相间隙0.170.180.170.1812.2.3.2滚动轴承用钙钠基润滑脂。12.2.3.3齿轮润滑油用150号中负荷齿轮油。12.2.3.4伞齿轮最小齿合侧隙为0.2mm。12.2.4行走减速器与车轮12.2.4.1滚动轴承传动轴车轮轴轴承型号7318轴承轴向间隙0.60.1512.2.4.2滚动轴承用钙基润滑脂。12.3叶轮维修如叶轮衬板磨损，可将其拆下，进而更换新叶轮衬板。13 电机振动给料机13.1 技术数据型号生产能力（t/h）给料粒度（mm）电源频率电压（V）安装倾角功率（KW）频率DZG13018041030050HZ38010度2*1.8KW1000次/分13.2 运行故障及处理方法 故障产生的原因处理方法给料机不振动1. 电动机不转2. 机械部分卡死1. 请电检处理2. 消除卡死的原因给料机振动，不下料1. 给料机上部闸门关闭2. 两台电机转向相同3. 给料机内部堵塞1. 打开闸门2. 调整电机转向3. 清除堵塞物给料机下料慢1. 给料机振幅小2. 给料机内部有堵塞物1. 调整振动电机的偏心轮2. 清空给料机内部的物料14.悬挂带式永磁除铁器14.1检修项目14.1.1弃铁皮带的检修参照输煤皮带的检修。14.1.2弃铁皮带滚筒及各托辊的检修。14.1.2.1松开弃铁皮带，取下滚筒，检查滚筒轴承，添加润滑脂或更换轴承。14.1.2.2取下各托辊，检查轴承，添加润滑脂或更换。14.2质量标准14.2.1各部件连接螺栓、螺母应紧固，无松动现象。14.2.2各托辊及滚筒应转动灵活，无松动现象。14.2.3改向滚筒支座张紧灵活，弃铁胶带无跑偏现象。14.2.4整机运行驱动功率及温度不得超过规定值。14.2.5弃铁胶带的转向应正确。14.2.6驱动链条不宜过紧或过松。14.3保养维护14.3.1胶带不可过紧以延长使用寿命。14.3.2减速机定期换油。14.3.2.1定期清洗内部齿轮，更换齿轮油。14.3.2.2检查橡胶油封的磨损情况，调整密封圈弹簧拉力。14.3.2.3各轴承内填充润滑脂。15.PCH1016型环锤式碎煤机15.1技术参数项目规格项目规格型号PCH1016入粒粒度300mm转子直径1000mm出料粒度30mm转子长度1600mm生产能力350500t/h15.2安装技术要求15.2.1破碎机主轴的水平度允差1mm/m.15.2.2破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm。15.2.3破碎飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角40。15.2.4对称排的环锤重量差不超过0.1kgf。15.3 检修工艺15.3.1环锤的更换，先打开盖板，转到齿轮，将锤轴对准上机壳，取出锤轴插销，最后取出锤轴，进行更换。15.3.2筛板的更换，先打开活动的盖板，活动压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。15.3.3间隙的调节，转子与筛板之间的间隙，可根据需要进行调节，调节时用手转动机壳一侧的手轮，调到所需要的间隙。15.4质量标准15.4.1各部分螺栓，螺母必须牢固，不应有松动现象。15.4.2机体和机盖结合面处密封垫应垫好，不应有漏粉现象。15.4.3联轴器护罩要紧固牢靠。15.4.4开机后机体无明显振动，振动值不应超过0.1mm。15.4.5轴承最高温度不得超过70。15.4.6运转中机体内应无金属碰撞声。16滚轴筛16.1.技术规范：型号BGSP9*10出力600t/h分级粒度30mm入料粒度300mm出料粒度30 mm筛轴数9轴16.2轴筛的空载与负载试运16.21空载试运16.2.1.1检查筛面上是否有遗留的工具、铁件或其它物品，一律清除掉。16.2.1.2复查各润滑处是否按规定填充足够的润滑剂。16.2.1.3手动盘车，使筛轴转动超过一周，检查各转动部件不应有卡涩现象。16.2.1.4准备工作完成后，可接通电源电动一次，确定筛轴转向是否正确，即筛面上的物料应向出料口方向转动。如不正确应立即改变电动机接线使之正确。16.2.1.5点动几次电源，如运转正常可连续运转。空载试运要求两个小时，如有异常应立即停机、检查、修复，之后再试运。16.22负载试运16.2.2.1空载试运两个小时后可进行负载试运。16.2.2.2先开动滚轴筛，逐渐加大料量，直至达到额定处理能力。16.2.2.3在逐渐加载的过程中应注意观察设备的运行情况，如有异常应立即停机处理，在启动前应将筛机内的物料清除掉。16.2.2.4正常停机应先停止给料，并待筛机内物料全部排除后方可停机。16.2.2.5负载试运应进行一个小时以上时间。17.桥式起重机本节为通用桥式起重机的拆装和检修方法。17.1卷扬滚筒拆、装与检修。17.1.1卸下钢丝绳压板，将钢丝绳卸下。17.1.2卸下筒盖的螺栓，使与内齿轮连接盘分离。在另一侧卸下轴承座地脚螺丝，使卷扬滚筒组拉出。17.1.3卸下轴承座的轴承盖和筒盖的螺栓，即可卸下轴承座。17.1.4卸下卷扬滚筒两端的螺栓，取下轴承盖。17.1.5用工具取下轴承，取下筒盖和套筒。17.1.6卸卷扬滚筒两端的法兰螺栓，将内齿接盘和卷扬滚筒的装配则以与拆卸相反的程序进行，然后试运转，待各部传动正常，钢丝绳紧固牢靠后，即可使用。17.2大、小车车轮的拆、装与检修17.2.1整套车轮组的拆卸顺序如下：17.2.1.1卸下车轮联轴器的连接螺栓。17.2.1.2卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的紧固螺栓。17.2.1.3用起重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起，使车轮离轨道约10cm左右，撬动车轮组沿轨道面将它拉出来以便于卸下更换。17.2.1.4把预先组装的，新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车轮组吊运到起重机轨道上。17.2.1.5推入车车轮组靠近安装位置，适当转动起重机螺杆（或微落千斤顶），使车体缓慢下降，穿入紧固螺栓，拧上螺母，确保安全。17.2.1.6适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进行，在边紧固的同时，边板动车轮，检查车轮转动是否灵活，并用线锤检查车轮安装的垂直度和平行度。17.2.1.7对准车轮轴端齿轮连周期半体与减速器从动联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。17.2.1.8将螺栓逐个紧固，板动车轮旋转，应转动灵活，无被卡死的现象。17.2.1.9一切正常后，将车体落下。17.2.1.10另一端主动车轮也采用同样步骤进行更换。并保证两端传动一致，确保起重机运行正常。两端主动车轮必须同时更换，为了确保两端转动间隙一致，减速器从主动轴端的齿轮联轴器，也同时更换。17.3 车轮的啃轨起重机的正常运行是“蛇”形前进的。因此，车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦这是属于正常的导向。车轮的啃轨是指轮缘与轨道的严重接触，在同一方向运行时，车轮一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2年的时间内，轮缘便被磨去一半需要更换。因此，要将车轮的轮缘贴着轨道的侧面导向与啃轨区别开来。17.3.1常见的集中啃轨情况17.3.1.1如运行始终想一个方向啃，则是车轮水平偏斜超差和两个主动（或被动）车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大，应重新调整，达到安装要求。17.3.1.2如在往返行程中啃道方向相反，则两个电动机或制动器不同步的可能最大，应测两电动机的转速进行选配，因非同一制造厂，或同一制造厂但非同一时期所制造出的电动机可能性较大的差异。检查制动齐各铰点是否灵活，并调整制动弹簧的压缩量，使两制动器的制动力矩达到一致，也有因两轨道上的主动车轮磨损后，轮径相差较大造成啃轨，这时主轮应更换新的。17.3.1.3如只在某一行程上啃轨，则轨道安装得不正确的可能性最大，应检查轨距和同一截面中的轨道高低差不得超过柱子处10mm，其他处15mm17.3.1.4如在全行程上始终啃外缘（或内缘），则车论或轨道的跨度有问题，应检查调整，偏差不得超过5mm。17.3.4.5由于主梁下沉，往往使主梁向内弯曲，造成小车啃轨，这时轻者应调整车论的轨距，重者应修复主梁，不要轻易更换轨道。18.灰库18.1 JS型双轴湿式搅拌机18.1.1技术参数型号JS-100搅拌能力100t/h转速rpm42电机功率22kw减速机500-1供水压力0.4-0.6Mpa含水率%15-2018.1.2安装技术要求：18.1.2.1两主轴与机体中心线保持平行，其平行程度在全长范围内不得大于3mm。18.1.2.2电机皮带轮与减速机皮带轮保持平行。18.1.2.3各三角带松紧保持相等18.1.2.4在全部检查无误后，拧紧地脚螺母，拧紧后，检查无误，用手盘三角带时，应轻便均横无阻。18.1.3 设备保养：18.1.3.1减速机定期加油，各润滑点、齿轮箱定期加油。18.1.3.2经常检查水管，喷嘴的通畅。18.2 KD型库底卸料器18.2.1技术参数项目KD-150卸料口直径mm150卸料能力t/h150压气化板气压0.10.2工作气压0.2MPa18.2.2安装调试18.2.2.1 卸料器应备有压缩空气。供应气缸的气源压力为0.240.58Mpa左右，该气源进入电磁阀前须通过分水滤气器、，以保证进入气缸的气体洁净和含油。供应库内气体槽体的气源压力为0.10.2Mpa。18.2.2.2各法兰联结面上应密封垫料，确保密封效果。18.2.2.3库内应在无物料时调运，通气通电后，各部分工作正常，启动按钮，气缸运动伸缩自如，无卡涩。各连接部分无任何漏气现象。手动闸门起闭正常。18.2.2.4库内放入物料 ，打开闸门，用气动或手动试放，一切正常后即可运行。18.2.3 维修保养18.2.3.1电磁阀，手轮，丝杆等要注意防尘18.2.3.2起动式阀门手轮经调试后，不要轻易转动，并在正常工作位置处做好记号，经常检查。18.2.3.3修理时应关闭螺旋闸门，特别在长期停用时，应将充气气箱内物料排空吹净，防止破坏透气层。18.3 SSR型三叶罗茨鼓风机18.3.1 保养检修内 容检 修 周 期备 注日常3个月1年34年压力铭牌值以下流量铭牌值10%以内噪音无异常噪音振动无异常振动吸入温度40以上电流铭牌值以下电压铭牌值10%以内皮带张力与皮带轮偏正齿轮油量加至油标