雨污管排水工程施工方案.docVIP

昭 通 市 团 结 路 西 延 线市 政 道 路 工 程雨污排水工程施工方案云南诚成建筑工程有限公司二OO九年十一月雨、污管线施工本工程雨、污管道均采用承插式II级钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈接口。管道交叉处理按给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）的要求处理。雨、污水管道放线：在直线段均按道路桩号进行放线，道路转弯处和弧线段先确定检查井位置，根据平面图和综合管线横断面横断面图中所注沿道路横向位置尺寸，以及检查井桩号即可确定检查井位置，两检查井之间排水管直接连接。平、纵断面中所注管道因转弯原因桩号与管长有一定误差，故弯道处以两检查井之间的实际距离为准。1 施工准备1.1 人员、机械设备施工人员进行技术工种分工，挖掘机、压路机、自卸式汽车、砼搅拌机等都可正常运作。1.2 水、电设施水：砼施工、养护水采用淡水。电：工程施工用电依靠当地高压电缆接入设置的变压器供电或现场采用发电机发电。主要用电设施有砼拌合机、沙浆拌合机、砼插入式振捣棒、蛙式打夯机等。1.3 施工场地施工现场所需的碎石、砂、水泥、成品管道、标砖等临时堆放即可，为减少施工占地，施工场地可利用既有路基，尽量少征用土地。1.4 材料A、雨、污水管道采用钢筋混凝土承插管，于相应有资质的预制管厂订购。管道必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。管内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，管端不得有严重的碰伤和掉角，局部凹凸度用尺量不超过2 mm，运到现场应有序堆放。管道运至现场必须严格自检工作，自检合格并报监理工程师确认，不合格管道立即退还厂家，不得进入现场。B、接口用橡胶圈由管厂配套供应。橡胶圈外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。2 基坑开挖2.1 基坑开挖前应做好放线工作，测量技术员现场控制基坑开挖深度，向施工人员进行详细的技术交底，内容包括挖槽、堆土位置、地下情况、安全要求。2.2 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖前在基坑周围地表做好防排水措施。基坑挖至基底.1米时，进行人工清底，以防对基底土质扰动。清底完毕，试验员到现场做触探试验，确定是否与设计相符。基坑尺寸、标高、地质情况及承载力与设计相符且自检合格后，地基承载力不得小于设计规定，未达设计要求时，报监理工程师进行软基处理，合格后方可进行垫层及管道基础施工。3 C15混凝土管基施工3.1 管基采用C15砼，砼拌合时各项材料应合格，采用砼搅拌机按施工配合比拌合，管基浇筑时用振动器振捣密实至砼停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平整。3.2 C1、C2分开浇筑时，C1部分表面要求作成毛面并冲洗干净。3.3 本断面图参照图集“06MS201”，相关参数亦按该图集取用。 4 管道敷设4.1 施工工序管道的现场检查 下管 清理管膛 检查管口 检查中线、高程 管道安装 较管 稳管 1:2防水砂浆接口填塞、封包 管枕混凝土浇筑 下管：采用机械下管，在沟槽和管道基础已验收合格后进行。吊装前检查管道无裂缝、破损，再吊装，防止不合格或已经损坏的管件及管材下入基坑，经核对管节、管件无误方可下管。 管道安装A、混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶应平直、无扭曲。橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。B、采用人工配合机械起吊安装。管节安装从下游开始，逐节向上游推进。C、管道吊装时，要平行沟槽起吊，防止管道接近垫层时管口和垫层直接碰撞，要保证垫层及管道的不受损坏。管子起吊安装可用机械起吊或手拉葫芦起吊等。D、管道安装时，移动速度应缓慢，和已安装好的管节保持线型一致，接口平行对接。E、管道安装应平直、无突起、突弯现象，沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于1.0度。 较管按测量定位后的检查井中心进行复核无误后挂线较正，偏离轴线不得超过15mm。 稳管安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。于管道两侧安放稳管支撑，该支撑可为混凝土预制块或其他可以防止管节移动的块件。 接口处理及管枕砼浇筑A、管道安装完备，用1：2防水砂浆对管道接口进行填塞、封包，保证管道施工质量，管道内接口位置亦用防水砂浆进行填塞。B、完成上述接口工序后即可进行C15管枕混凝土浇筑模板安装、校核、报监理工程检验，合格后方可进行砼浇筑。5 检查井砌筑5.1 管道接口封包完毕，组织检查井砌筑施工材料进场，现场有条件堆放的可提前准备施工用料，材料进场须严格进场检验制度，杜绝不合格材料进场。5.2 测量人员对检查井重新定位放线后，向施工人员交底，方可进行检查井砌筑。5.3 检查井砌筑采用MU10标准砖，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。5.4 检查井砌筑前砌块应充分浇湿，砌筑砂浆配合比符合设计要求，砂浆必须搅拌均匀，随用随拌，不得屯积使用。砌筑砂浆按每50m3 砌体一组试块进行取样。5.5 排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应平顺、圆滑、光洁。5.6 砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按严格按设计及规范要求的尺寸进行收口，圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。5.7 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑，井室不得有渗水、水珠现象。需安装踏步的，在砌筑的同时进行安装，安装位置必须准确、牢固，安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。5.8 雨水检查井只进行内井壁1：2防水砂浆抹面，污水检查井内外壁均应用1:2防水砂浆抹面，抹面应密实平整，不得有空鼓、裂纹现象。6 污水管道闭水实验6.1 污水管施工完成后，应按井距分隔，抽样选取，带井试验。6.2 试验管段应符合下列要求：A、管道及检查井外观质量已验收合格；B、管道未回填土且沟槽内无积水；C、全部预留孔应封堵，不得渗水；D、管道两端堵板承载力经核算应不大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；6.3 管道闭水试验应符合下列规定：A、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；B、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；C、计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；D、管道闭水实验应按照规范规定的程序进行：a、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；b、试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；c、实测渗水量应按下式计算： 式中：q实测渗水量L/（minm） W补水量（L） T实测渗水观测时间（min） L试验管段的长度（m）d、闭水试验应作记录，记录表按规范规定如下：管道闭水试验记录表工程名称实验日期年 月 日桩号及地段管道内径（mm）管材种类接口种类试验段长度（m）试验段上游设计水头（m）实验水头（m）允许渗水量m3/(24hkm)渗水量测定记录次数观测起始时间T1观测结束时间T2恒压时间T（min）恒压时间内补入的水量W（L）实测渗水量qL/（minm）12345折合平均实测渗水量m3/(24hkm)外观记录评语施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：建设单位：记录员：6.4 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：A、实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径Di(mm)允许渗水量m3/(24hkm)钢筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.90B、管道内径大于允许渗水量表规定时，实测渗水量应小于或等于下式计算的允许渗水量：式中：q允许渗水量m3/(24hkm) Di管道内径（mm）6.5 管道内径大于700mm时，可按管道井段数抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。7 管道沟槽回填7.1 闭水实验合格后及时进行管道沟槽回填。7.2 管道沟槽回填应符合下列规定：A、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；B、沟槽内不得有积水；C、保持降排水系统正常运行，不得带水回填；D、管道沟槽回填应分层夯实回填。7.3 井室周围回填应符合下列规定：A、井室周围的回填应和管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬；B、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；C、回填材料压实后应与井壁紧贴；D、路面范围内的井室周围，应采用砂、砂砾、石灰土等进行回填，回填宽度不得小于40cm；E、严禁在槽壁取土回填。7.4 除设计要求外，回填材料应符合下列规定：A、槽底至管顶以上50cm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于5cm的砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；B、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量2%的范围内。7.5 回填土或其他材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：A、根据每层松铺厚度的用量将回填料运至沟槽内，不得在影响压实的范围内堆料；B、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入；7.6 沟槽回填压实作