车锁前壳体冲压工艺与模具设计.doc

毕业设计 论文 题 目 车锁前壳体冲压工艺与模具设计 学 生 指导老师 系 别 专 业 班 级 学 号 2009 年 6 月 本科毕业设计 论文 作者承诺保证书 本人郑重承诺 本篇毕业设计 论文 的内容真实 可靠 如果存在弄虚 2 35 作假 抄袭的情况 本人愿承担全部责任 学生签名 年 月 日 本科毕业设计 论文 指导教师承诺保证书 本人郑重承诺 我已按有关规定对本篇毕业设计 论文 的选题与内容进 行了指导和审核 该同学的毕业设计 论文 中未发现弄虚作假 抄袭的 现象 本人愿承担指导教师的相关责任 指导教师签名 年 月 日 I 35 目目 录录 摘 要 1 ABSTRACT 2 1 概论 1 1 1 课题的背景及意义 1 1 2 国内外现状及发展趋势 1 1 2 1 现状 1 1 2 2 发展趋势 2 2 工件的工艺性分析 3 2 1 工艺分析 3 2 2 工艺方案确定 4 2 3 展料与实体图 5 3 带凸缘筒形件的确定 7 3 1 工艺计算 7 3 1 1 修边余量确定 7 3 1 2 拉深次数确定 8 3 2 工位布置及排样设计 8 4 压力机选择 9 5 凸凹模确定 12 5 1 设计基准选择 12 5 2 凸凹模设计 13 5 2 1 毛坯落料凸凹模设计 13 5 2 2 拉深凸凹模设计 17 5 2 3 冲孔凸凹模设计 19 5 2 4 切边模设计 20 5 2 5 冲孔模设计 20 6 主要零部件的结构设计 21 II 35 6 1 模板确定 21 6 2 卸料与推件装置 22 6 3 导柱导套选择 23 6 4 切边 23 6 5 紧固零件的选用 24 7 模具装配总图 25 7 1 毛坯落料模装配图 25 7 2 拉深模装配图 26 7 3 冲孔模装配图 26 7 4 切边模装配图 28 7 5 冲孔模装配图 29 8 总结 30 致谢 31 参考文献 32 I 35 车锁前壳体冲压工艺与模具设计 摘 要 本次设计的零件为带凸缘拉深冲孔切边件 自行车锁前壳体 课题采用的材料冷轧板及 1mm 厚 度保证了足够的强度和刚度 该零件形状大致为圆形和矩形结合 利用合理排样来减小废料 它的 材料为冷轧板 具有良好的性能 即通过冷轧 可以得到厚度更薄 精度更高的冷轧带钢和钢板 而且平直度高 表面光洁度高 表面清洁光亮 易于进行涂镀加工 品种多 用途广 同时具有冲 压性能高和不时效 屈服点低的特点 首先对零件进行了工艺性分析 有落料 拉深 冲孔 切边等一系列工序 此件为中小批量生产 各工位有相互的尺寸关系 采用级进模和复合模在设计上比较困难 故选可选择单工序模来做 设 计简单 方便 经过计算分析完成该模具的主要设计计算 凸 凹模工作部分的设计计算 还有工 位布置和主要零部件的结构设计 选择合适的模具材料 在模具设计前必须对工件进行全面分析 然后合理确定工件的冲压成形工艺方案 正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程 以获得最 佳的技术经济效益 关 键 词 冲压模 阶梯孔 拉深 排样 设计 Lock before the shell stamping process and Die design Abstract Parts which I design for the flange cylindrical drawing parts the bicycle lock before the shell Materials used in the subject of cold rolled plates and 1mm thickness to ensure sufficient strength and stiffness Roughly the shape of the parts for the combination of circular and rectangular reasonable use of nesting to reduce waste Its cold rolled sheet materials With good performance through cold rolling the thickness can be thinner higher precision cold rolled strip and plate flatness and high surface finish high bright surfaces clean coated easy processing varieties uses widely at the same time stamping with high performance and non limitation and low yield point First of all parts of the process was analysised have blanking deep drawing punching cutting edge series of processes This case for small and medium volume production the workers are of the size of the mutual relations the use of progressive die and the composite modulus in the design more difficult so choose the option to do single process mode the design of simple convenient After completion of the analysis of the mold design convex and concave die part of the design work there are the major components of layout and design of the structure choose a suitable mold material Mold design to be a comprehensive analysis of the workpiece and then to determine a reasonable work program of the metal forming process the correct mold design mold structure and a point of order processing components in order to get the best cost effective technology Keywords Stamping Die Ladder hole Drawing Layout Design 1 35 1 概论 1 1 课题的背景及意义 设计的主要目的 通过对自行车锁前壳体的分析设计合理的模具 使该模具 能满足车锁生产的要求 车锁前壳体是自行车锁的上壳 属拉深件系列 由于要 拉深 冲孔 切边等一系列的工序 且生产批量适中 采用级进模来设计是有困 难的 故采用单工序模生产 也是检验对所学相关课程理论 技能的理解程度 培养理论联系实际的良好作风 设计的主要意义是 通过此次设计了解设计冲压模的一般程序 了解相关的 理论知识并加以应用和巩固 熟练的运用有关技术资料 如 冷冲模国家标准 冷冲压技术 及其他有关规范等 初步的掌握设计冷冲压模具的能力 为将来 的工作打下初步的基础 1 2 国内外现状及发展趋势 1 2 1 现状 模具是机械制造业中技术先进 影响深远的重要工艺装备 具有生产效率高 材料利用率高 制件质量优良 工艺适应性好等特点 被广泛应用于汽车 机械 航天 航空 轻工 电子 电器 仪表等行业 我国近年来模具工业发展很快 从 1996 2002 年间 我国模具制造业的产值年均增长 14 左右 2003 年增长 25 左 右 达到 450 亿元人民币 约合 50 亿美元 位居世界第三 但是就我国模具行 业的现状看 产品结构不尽合理 大多数产品都是低值产品 而技术含量高的模 具仍需进口 2002 年我国进口模具 12 72 亿美元 这说明我国模具工业虽然发展 迅速 但与需求相比 仍然供不应求 主要缺口是在精密 大型 复杂 长寿命 模具方面 虽然近年来我国模具行业发展迅速 但是离国内的需要和国际水平还有很大 的差距 制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的体现 而模具行业的发展 是制造产业的关键 针对这种情况 国家出台了相应的政策 正积极发展模具制 造产业 我国的模具工业的发展 日益受到人们的重视和关注 在电子 汽车 电机 电器 仪器 仪表 家电和通信等产品中 60 80 的零部件都要依靠模具成形 型 用模具生产制件所具备的高精度 高复杂程度 高一致性 高生产率和代消 耗 是其它加工制造方法所不能比拟的 近几年 我国模具工业一直以每年 15 2 35 左右的增长速度发展 2003 年 我国模具总产值超过 400 亿元人民币 模具工业 的发展和进步 在很大程度上取决于模具加工设备 软件及切削刀具的制造水平 如今 人们对手机 电脑 汽车 手表 数码电子等商品的要求一点也不低于发 达国家 但另一方面 我国生产这些商品所需模具的工作母机即模具加工设备的 制造水准 从总体上来说还是比较低的 这就出现了一个奇怪的现象 这些年我 国模具生产所需的先进加工设备 制造软件及切削刀具进口越来越多 去年 我 国机床进口约 60 亿美元 其中用于模具生产的就占十分之一 去年我国模具生 产所需超硬质合金和陶瓷等超硬刀具销售额约 12 亿元 其中 90 依赖进口 随着计算机软件的发展和进步 CAD CAE CAM 技术也日臻成熟 其现代模 具中的应用将越来越广泛 可以预料不久的将来 模具制造业将从机械制造业中 分离出来 而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业 与此同时 也进一步促 进了模具制造技术向集成化 智能化 益人化 高效化方向发展 因此 大力发 展模具工业可以促进我国更快的走向工业化国家 1 2 2 发展趋势 1 推广 CAD CAM CAE 技术 模具 CAD CAM CAE 技术是模具设计制造的 发展方向 随着微机软件发展和进步 普及 CAD CAM CAE 技术的条件已基本 成熟 各企业将加大 CAD CAM 技术培训和技术服务的力度 进一步扩大 CAE 技术的应用范围 计算机和网络的发展正使 CAD CAM CAE 技术跨地区 跨企 业 跨院所地在整个行业中推广成为可能 实现技术资源重新整合 使虚拟制造 成为可能 2 高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工 大幅度提高了加工效率 并可获得极高的表面光洁度 3 模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物 扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能 大大缩短了模具的在研制制造周期 有些快速扫描系统 可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上 实现快速数据 采集 自动生成各种不同数控系统的加工程序 不同格式的 CAD 数据 用于模 具制造业的 逆向工程 4 电火花铣削加工 5 提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高 估计目前我国 模具标准件使用覆盖率已达到 30 左右 国外发达国家一般为 80 左右 3 35 6 优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术 来提高模具的寿命就显得十分必要 因选材和用材不当 致使模具过早失效 大 约占失效模具的 45 以上 在整个模具价格构成中 材料所占比重不大 一般在 20 30 因此 选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命就显 得十分必要 对于模具钢来说 要采用电渣重熔工艺 如采用粉末冶金工艺制造 的粉末高速钢等 模具钢品种规格多样化 产品精细化 制品化 尽量缩短供货 时间亦是重要发展趋势 我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平 总体上比国际先进水平低许多 而模 具生产周期却要比国际先进水平长许多 产品质量水平低主要表现在精度 表面 粗糙度 寿命及模具的复杂程度上 生产工艺水平低则主要表现在加工工艺 加 工装备等方面 在模具寿命上 合理选择模具材料是非常重要的 压力容器作为 冲压模具的产品之一 其分析标准一定要与国际相符合 为此 国内较有实力的 压力容器制造厂为了使生产的压力容器产品能顺利进入国际市场 陆续取得 ASME 认证证书 模具制造产业是制造产业之一 而制造产业标志着一个国家的综合国力及技 术水平 因此大力发展模具制造产业是国家经济建设中所必须计划到的 本次设 计车锁前壳体模具虽然不能为整个行业做出什么贡献 但我希望能够通过本次的 设计制作有所体会和认识 发现一些问题 提供一些有用的资料 2 工件的工艺性分析 2 1 工艺分析 拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性 在一般情况下 对拉深件 工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求 良好的拉深工艺性应能满足材料较 省 工序较少 模具加工较容易 寿命较高 操作方便及产品质量稳定等要求 该零件为车锁前壳体 属中批量生产 且其形状相对复杂 不规则 设计合理排 样 减小废料 且选用冷轧板 厚度为 1mm 厚度保证了足够的强度和刚度 该材料由于在常温下轧制 不产生氧化铁皮 因此 冷板表面质量好 尺寸精 度高 再加之退火处理 其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板 属于深 拉延产品及形状较复杂产品的钢材 故此工件的形状满足拉深工件的要求 可用 拉深工序加工 工件除了拉深工序外还有冲孔 切边工序 各工序间有相互尺寸 关系 工件图如 2 1 所示 4 35 图图 2 1 制件图制件图 2 2 工艺方案确定 分析下表 2 21 得 采用 单工序模具结构简单 制造成本低 只需要一道 工序一副模具才能完成 易于加工和模具的维修 适用于中小批量或试制件 复 合模要在一副模具中完成几道冲压工序 模具寿命长 故障时间短 效率高 可 获得尺寸范围广 该工件有拉深 冲阶梯孔 切边多道工序无法在复合模完成 级进模即使结构复杂价格昂贵 但级进模有自动送料和自动出件等装置 适于制 件的大批量生产 生产率高 冲制件质量可靠 稳定 虽然可以完成拉深 冲孔 侧切 切边等多道工序 效率比单工序模更高 但是级进模设计复杂 适于大批 量生产 不适合该件中小批量的要求 从批量 精度 设计难度等方面考虑 通 过分析对上述三种方案的比较 用单工序模最佳 工艺方案及顺序如下图 2 2 图图 2 2 工艺方案工艺方案 落料 拉深 冲孔 切边 冲孔 5 35 工艺方案比较查文献 1 如表 2 1 所示 表表 2 1 冲压工艺方案冲压工艺方案 单工序模 项目 无导柱有导柱 级进模复合模 冲压精度低较低 较高 相当于 IT10 IT13 高 相当于 IT8 IT11 制件平整程度不平整一般 不平整 有时要校 平 因压料较好 制件平 整 制件最大尺寸和 材料厚度 不受限制 300mm 以下厚 度达 6mm 尺寸 250mm 厚度 在 0 1 6 之间 尺寸 300mm 厚度常 在 0 05m 3mm 冲模制造的难度 程度及价格 容易 价格低 导柱 导套的 装配采用先进 工艺后不难 简单形状制件的级 进模比复合模具制 造难度低 价格亦 低 形状复杂的制件用复 合模比级进模制造难 度低 相对价格低 生产率低较低 可用自动送料出料 装置 效率较高 工序组合后效率高 使用高速冲床的 可能性 只能单冲不能连 冲 有自动送料装 置可以连冲 但速度不能太 高 使用于高速冲床高 达 400 次 分以上 由于有弹性缓冲器 不宜用高速 不宜连 冲 材料要求可用边角料 条料要求不严 格 条料或卷料要求严 格 除用条料外 小件可 用边角料 但生产率 低 生产安全性不安全 手在冲模过程 区不安全 比较安全 手在冲模工作区不安 全 要有安全装置 冲模安装调整与 操作 调整麻烦操作不 便 安装 调整较 容易 操作方 便 安装 调整较容易 操作简单 安装 调整比级进模 更容易 操作简单 2 3 展料与实体图 由于该工件尺寸复杂 繁琐 不易计算 为方便展料先画出其实体图 如图 2 3 2 4 所示 6 35 图图 2 3 实体图实体图 1 图图 2 4 实体图实体图 2 7 35 将如图所示实体图 用 dynaform 进行展料 分析 得到如图 2 5 所示坯料 图图 2 5 毛坯图毛坯图 3 带凸缘筒形件的确定 3 1 工艺计算 3 1 1 修边余量确定 一般拉深件 在拉深成形后 工件口或凸缘周边不齐 必须进行修边以达到 工作的要求 因此 在按照工件图样计算毛坯尺寸时 必须加上修边余量后再计 算 计算可查文献 7 表 2 2 此件可分为两部分 一部分为筒形件 其修边余量 h 需按 h d h 为拉深的 深度 d 为制件的直径 即 h d 10 117 2 1 6 0 09mm h 4 3 另一部分为带凸缘的矩形拉深件 其修边余量 B 需按 Bf B 的值来确定 矩 形宽边的凸缘尺寸为 4 Bf 31 4 35mm Bf B 35 31 1 13 B 2 5 8 35 表表 2 2 带凸缘圆筒形拉深件的修边余量带凸缘圆筒形拉深件的修边余量 3 1 2 拉深次数确定 非旋转体类工件总的拉深系数为周长比 m l L 0 96 毛坯的相对 总 697 3949 669 5081 厚度值 t D 100 8 3 可查表知极限拉深系数 m 0 55 由于 1 m 0 9618 300 0200 025 30 800 0200 030 80 1200 0250 035 表表 5 2 冲裁模初始双边间隙冲裁模初始双边间隙 08 10 35 Q23 5 Q34540 5065Mn材料厚度 t mm Zmin Zmax ZminZmaxZminZmaxZminZmax 0 50 0400 0600 0400 0600 0400 0600 0400 060 0 60 0480 0720 0480 0720 0480 0720 0480 072 0 80 0720 1040 0720 1040 0720 1040 0640 092 1 20 1260 1800 1320 1800 1320 180 1 50 1320 0240 1700 2400 1700 240 1 750 2200 3200 2200 3200 2200 320 工件无特殊要求 工件内外形公差均为 IT14 毛坯落料无特殊要求 切拉深后有切边工序 此时精度均为 IT14 落料 R2 5 R3 查文献 4 公差表得 为 0 25 0 02 0 02 R19 20 4 p d 15 35 查公差表得 为 0 6 0 02 0 03 R28 70 73 查公差表得 为 0 6 0 025 p d p 0 035 Zmin 0 072mm Zmax 0 104mm 系数 x 0 5 d d 0 04 Zmax Zmin 0 032mm d 0 4 Zmax Zmin 0 4 0 032 0 013mm p 0 6 Zmax Zmin 0 6 0 032 0 020mm 以下计算 单位为 mm 0 25 0 5 2 R d d xDD 0max 02 0 0 02 0 0 375 2 25 0 5 05 2 p p ZxDD 0 minmax 0 013 0 013 0 0 303 2 072 0 25 0 5 05 2 R3 d d xDD 0max 02 0 0 02 0 0 875 2 25 0 5 03 p p ZxDD 0 minmax 0 013 0 013 0 0 803 2 072 0 25 0 5 03 R19 d d xDD 0max 02 0 0 02 0 0 875 18 25 0 5 019 p p ZxDD 0 minmax 16 35 0 013 0 013 0 0 803 18 072 0 25 0 5 019 R3 d d xDD 0max 02 0 0 02 0 0 875 2 25 0 5 03 p p ZxDD 0 minmax 0 013 0 013 0 0 803 2 072 0 25 0 5 05 2 R20 4 d d xDD 0max 02 0 0 02 0 0 275 20 25 0 5 0 4 20 p p ZxDD 0 minmax 0 013 0 013 0 0 203 20 072 0 25 0 5 0 4 20 R28 d d xDD 0max 02 0 0 02 0 0 875 27 25 0 5 028 p p ZxDD 0 minmax 0 013 0 013 0 0 7803 2 072 0 25 05 028 70 d d xDD 0max 17 35 02 0 0 02 0 0 875 69 25 0 5 070 p p ZxDD 0 minmax 0 013 0 013 0 0 803 69 072 0 25 05 070 73 d d xDD 0max 02 0 0 02 0 0 875 72 25 0 5 073 p p ZxDD 0 minmax 0 013 0 013 0 0 803 72 072 0 25 0 5 073 5 2 2 拉深凸凹模设计 拉深凸模装在下模 拉深凹模装在上模 如下图 5 2 5 3 所示 5 2 拉深凹模拉深凹模 18 35 5 3 拉深凸模拉深凸模 查文献 6 拉深模的间隙是指单边间隙 间隙过小增加摩擦阻力 使拉深件容 易破裂 且易擦伤零件表面 降低模具寿命 间隙过大 则拉深时对毛坯的校直 作用小 影响零件尺寸精度 因此 拉深模的间隙单面一般比毛坯厚度略大一些 该件拉深时 间隙可按下面方法确定 z cttZ max 11 01 1 1mm 式中 板料最大厚度 max t 间隙系数 c 材料厚度 t 该拉深工序件为外形尺寸可取自由公差即选择 IT14 级 故拉深件尺寸为 由拉深模工作部分尺寸的计算公式可 87 0 0 46 R 87 0 0 56 R 62 0 0 50 52 0 0 23 得 凸模工作部分尺寸 p p ZDD 0 max 275 0 拉深凹模工作部分尺寸 d d DD 0max 75 0 式中 冲孔凸凹模的刃口尺寸 mm dpD D 冲孔件孔的最大极限尺寸 mm max D 工 件的制造公差 mm 凸凹模制造公差 dp 0 03 0 05 p d 工件外径 单位mm R46 44 02 p D 0 03 0 46 22 d D 05 0 0 R56 19 35 54 02 p D 0 03 0 56 22 d D 05 0 0 50 48 02 p D 0 03 0 50 22 d D 05 0 0 23 21 02 p D 0 03 0 2322 d D 05 0 0 拉深无需按严格要求 该件一次成形 5 2 3 冲孔凸凹模设计 由于需要冲的孔尺寸较小 选用台阶式凸模镶在凸模固定板里面 通过固定 板与上模座用螺钉连接 凸模固定板要为工件让位 模具闭合冲孔完后通过废料 可直接冲卸料孔排出 结构如下图 5 4 5 5 所示 5 4 冲孔结构冲孔结构 5 5 凹模板凹模板 冲圆孔 2 4 孔5 以及键形孔两个键形孔两端半圆直径为4 查公差表得孔 4 5 值为 0 25 0 02 0 02 Zmin 0 072mm Zmax 0 104mm 系数 p d x 0 5 以下计算 单位为 mm 25 0 0 4 0 min p p xdd 20 35 0 013 0 013 0 0 125 4 25 0 5 04 d d Zxdd 0minmin 020 0 0 020 0 0 197 4 072 0 25 0 5 04 25 0 0 5 0 min p p xdd 0 013 0 013 0 0 125 5 25 0 5 05 d d Zxdd 0minmin 020 0 0 020 0 0 197 5 072 0 25 0 5 05 5 2 4 切边模设计 5 6 切边模切边模 垂直切边的结构如上 5 6 图所示 5 2 5 冲孔模设计 与前面的冲孔工序相似 其结构如 5 7 所示 21 35 5 7 冲孔模结构冲孔模结构 冲圆孔 2 4 孔 2 2 尺寸为 7 3 的矩形孔 查公差表得孔 4 2 值为 0 25 0 02 0 02 Zmin 0 072 Zmax 0 104 系数 x 0 5 p d 以下计算 单位为 mm 25 0 0 4 0 min p p xdd 0 013 0 013 0 0 125 4 25 0 5 04 d d Zxdd 0minmin 020 0 0 020 0 0 197 4 072 0 25 0 5 04 25 0 0 2 0 min p p xdd 0 013 0 013 0 0 125 2 25 0 5 02 d d Zxdd 0minmin 020 0 0 020 0 0 197 2 072 0 25 0 5 02 22 35 6 主要零部件的结构设计 6 1 模板确定 根据各个模块确定模板宽度和长度 厚度 各副模具模架选择如下 落料模 上模座 575mm X 350mm X 50mm 下模座 575mm X 350mm X 60mm 拉深模 上模座 620mm X 440mm X 40mm 下模座 620mm X440mm X 50mm 冲孔模 上模座 335mm X 280mm X 35mm 下模座 335mm X 2800mm X 40mm 切边模 上模座 375mm X 350mm X 50mm 下模座 375mm X 350mm X 60mm 冲孔模 上模座 375mm X 350mm X 50mm 下模座 375mm X 350mm X 60mm 23 35 6 2 卸料与推件装置 弹压卸料板是级进模上常用的卸料装置 卸料板要求卸料平稳 有足够的卸料力 另外 在卸料板上还可以安装 些 小凸模 导正销等工作部件 为此在卸料板与上模座之间经常增设小导柱 导套 如图 6 1 6 2 图图 6 1 图图 6 2 在简单的单工序模中 直接用整体式就可以了 通过螺钉 销钉固定在基体 上 卸料板各工作型孔应与凹模型孔 凸模固定板的型孔保持同轴 另外 卸料 板各型孔与对应的凸模的配合间隙为凸模与凹模间隙的 1 3 1 4 才能起到对 凸模的导向和保护作用 在设计卸料板时 其型孔的表面粗糙度应为 Ra0 4 0 8 m 卸料板要有足够的 强度和硬度 弹压卸料板在模具上深入到两导料板之间 故要设计成反凸台形 凸台与导料板之间有适当的间隙 挡料销的选择 固定挡料销分为圆形与钩形两种 一般装在凹模上 用固定挡料销 由于本 24 35 模具装置要求在卸料板上装对条料起一定的导料作用 又要求简单 所以可以采 用圆形挡料销 因为其结构简单 制造加工方便 如图 6 3 25 35 图图 6 3 选用弹性推件装置 将冲出的工件或落料从上模的凹模型孔内向下推出使用的装置称为推件装置 由推件块 弹簧 堵头三部分组成 6 3 导柱导套选择 选用独立导柱 把独立导柱通过支座安装在上下模板上 如图 6 4 图图 6 4 6 4 切边 采用垂直切边 示意图如 6 5 26 35 6 5 垂直切边垂直切边 6 5 紧固零件的选用 模具中紧固零件主要包括螺钉 销钉 其中螺钉主要起拉紧 连接冲模各类 零件 使其成为一体 而销钉则起定位作用 选用时一般选用内六角螺钉 其特点是紧固牢靠 由于螺钉头埋在模板内 则模具的外型比较美观 查文献 5 螺钉一般拥 35 钢制作 其头部淬火硬度为 35 40HRC 销钉可以 用 T7 T8 及 45 钢制成 淬火硬度为 48 52HRC 销钉的外表面粗糙度 Ra 要求 较高 一般在 1 60 m 以上 销钉常采用圆柱行结构 圆柱销在每副冲模中不能小于两个 27 35 7模具装配总图 7 1 毛坯落料模装配图 如图 7 1 7 2 所示 7 1 落料模主视图落料模主视图 7 2 落料模俯视图落料模俯视图 7 2 拉深模装配图 如图 7 3 7 4 所示 7 3 拉深模主视图拉深模主视图 7 4 拉深模俯视图拉深模俯视图 7 3 冲孔模装配图 如图 7 5 7 6 所示 7 5 冲孔模主视图冲孔模主视图 7 6 冲孔模俯视图冲孔模俯视图 7 4 切边模装配图 如图 7 7 7 8 所示