泸州市城西新区主排水系统工程建设结构设计.doc

泸州市城西新区主排水系统工程建设结构设计一、编制说明（一）、编制依据1、泸州市政府投资建设工程管理中心的城西新区排水系统工程施工招标文件。2、设计图纸四川省清源环境工程有限责任公司设计施工图及参考资料。3、现场调查情况及资料。4、本公司的施工能力及类似工程施工经验。5、本公司ISO9002质量保证体系。6、本工程使用的部分规范和标准：室外排水设计规范 给排水管道工程施工及验收规范 市政排水灌渠工程检验评定标准（CJJ3-90）。 工程建设标准强制性条文（城市建设部分）。 室外给水排水煤气和热力工程抗震设计规范 排水管道维护安全技术规程 给排水工程构筑物结构设计规范 给排水工程构筑物施工及验收规范 建筑地基处理技术规范市政工程有关施工验收标准市政工程排水管道通用图给水排水标准图集埋地塑料排水管道工程技术规程给水排水管道工程施工及验收规范建筑施工安全检查标准7、国家有关部委施工规范、验收规范。8、四川省文明施工等有关规定。（二）、指导思想1、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。2、本工程是泸州市政府投资建设工程管理中心的又一重大基础设施建设工程，投资大，质量要求高。为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。3、本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。4、充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。5、以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。6、进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权。（三）、公司承诺1、我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。2、开工前公司技术科，工程科和项目部在熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位取得联系。3、根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建、租赁生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。4、在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成该工程的施工，确保施工组织的合理性。5、实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。6、坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。（四）、编制原则1、遵照招标文件中的各项条款要求进行。2、按项目法的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范的验收标准，按图施工。3、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到合格，力争创优。4、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。5、确定施工所用的人力、物力、财力，确保施工合理化。6、制定可行的施工组织设计，确保施工实施方案可行性和合理性。二、工程总体概述（一）、工程简介1、工程名称：泸州市城西新区主排水系统工程2、工程内容及招标范围招标范围：四川清源环境工程有限公司设计施工图及相应有关设计变更。市政雨、污排水工程、泸益主排水管部分道路路基工程等配套工程。泸益主排水系统：污水管道总长352.11米，雨水管道总长731.57米。从泸益小区外YS1、W1起，按设计施工图至三道桥桥头，施工图标识位置止。在雨水管YS1处与相邻的污水管合流，新管道敷设完成后，应将其断开分流。桃园主排水系统：污水管道总长232.00米，雨水管道总长150.00米。桃园山庄按施工图设计走向至一道桥桥头图上标识位置止，取消检查井W9、Y5。康宁主排水系统：污水管道总长989.20米，雨水管道总长771.00米。实际起点从施工图上Y6、W6（含此处雨、污水井）起，按施工图设计走向至沱江河边施工图上标识位置止。三馆主排水系统：污水管道总长729.82米，雨水管道总长729.72米。实际起点从施工图上S11、W11（不含井），沿着设计施工图走向穿过二道桥至长江河边，施工图上标识位置止。本工程的工期要求为135日历天，工程承包形式为施工总承包，所有材料均由施工单位自行采购，工程质量要求为合格，本工程项目资金来源为自筹。（二）、主要分部工程结构情况1、管材和管基管材主要采用钢筋混凝土管DN300-DN1200,钢丝网水泥砂浆抹带接口，180度混凝土带基；玻璃钢夹砂管DN300DN1200, 180度混凝土带基，承插接口；无缝钢管DN426*10，焊接。2、检查井雨水、污水检查井、溢流井、跌水井为钢筋混凝土检查井，多座，采用标准图集02S515。（三）、施工条件1、气候本地区位于亚热带湿润季风气候，四季分明，春夏雨水充足而秋冬季受北方冷高压控制，以少雨温暖天气为主，年平均气温15.3摄氏度，月平均最高气温（七月份）28.2摄氏度。常年年平均降水量1063mm，以六月份降水量为最多，年平均日照1965小时，无霜期296天，平均相对湿度80%，根据本工程业主要求的施工工期正值夏季，故需充分考虑不利因素，采取适当措施，合理安排，确保本工程的施工工期。2、交通本路段为新建项目，施工范围广，三馆段施工现场交通较为方便；康宁段施工现场则比较困难，只有通过新修便道来保证材料运输以及其他施工机械出入。关于便道在第十九章具体说明。3、水、电开工前，根据发包方提供的电源点，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。施工用水亦是就近接用。（四）、施工总体方案设想及施工阶段划分俗话说“良好的开端是成功的一半”，工程前期准备工作的好坏将在很大程度上影响工程的顺利开展。为此，我公司在优秀组建工程项目管理队伍外，还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、细致的分析，力争使本项目管理人员能做到时“成竹在胸”。具体施工设想如下。1、施工准备（1）、针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。（2）、施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。（3）、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。（4）、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。（5）、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。（6）、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。（7）、做好监理交底、质监交底工作。2、施工队伍组成及施工阶段划分根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排四支施工队同时进场施工，从四个施工段全面进行施工。四支施工队由项目经理部统一安排、指挥，按突出重点、兼顾次要的原则，配备足够的劳动力和施工机具，组织流水交叉作业，多开工作面，以确保本工程能按期保质完成，向业主交一个满意的工程。三、施工现场平面布置和临时设施布置根据建设方提供的招标文件，施工图纸，结合现场认真踏勘后的实际情况，充分利用和发挥当地现有的施工条件和资料，在尽量少占土地的原则下，作施工现场总平面布置。（一）、施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢与安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料的要求的前提下，最大限度以减少场内运输，特别是减少二次搬运，符合施工现场卫生和安全技术要求及防火规范。（二）、施工现场平面布置与施工临时设施本工程经踏勘现场后，施工现场平面布置和施工临时设施布置设在各单项工程的施工现场，具体使用临时设施的面积：项目部、监理部为350平方米，试验室10平方米，宿舍250平方米，食堂30平方米 ,混凝土搅拌棚50平方米、配电间8平方米、管材堆场200平方米。施工用电从电力网上搭接，现场供电采用“三级配电”二级防漏保护，按“三相五线制”主干线采用立杆架空方式，支线一律采用电缆暗铺方式,同时自备柴油发电机组。具体详见附图的施工现场平面布置图。（三）、施工现场平面管理1、平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理，实施总平面调度制度，根据工程进度及施工需要对平面使用进行协调与调整，总平面使用日常管理工作，由施工科负责。2、平面管理计划的制度平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上制定主材、机械、劳动力的进退场，运输、布设计划，以确保工程进度，充分均衡地利用平面目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。3、平面管理计划的实施根据工程进度的实际情况实施调整，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书，施工科负责组织不定期检查监察，确保平面计划的实施。四、施工进度计划及保证措施将该管道排水工程分为四个施工段同时施工，在每个施工段内的工作采取流水作业。将康宁小区工程设为第一施工段，泸益小区工程设为第二施工段，桃园小区工程设为第三施工段，三馆工程设为第四施工段。工程总共期为135日历天。（一）、进度计划资源的有效利用是提高工程建设效率的有效途径，因此如果我公司中标，我们将在工程施工中采用平行交叉施工，以使人员和机械使用效率达到最大值，保证在135日历天内完成施工任务。（二）、施工进度保证措施1、工期目标一旦我公司中标，计划施工总日历天为135日历天，计划开工时间为：2008年8月8日，计划竣工时间为：2008年12月20日。具体开工日期以业主或监理发出的开工令为准。2、保证措施（1）、从机械配备、人员落实上的保证工程中标后，即组织强有力的项目经理部并开展工作，落实工程所需机械及人员，做到边搭设临时设施边进场施工，本工程分四支施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平稳。（2）、从施工计划编排上保证制定详细的施工方案及足够的劳动力，合理安排流水步距与节拍，组织流水作业，运用网络技术编制进度计划，确定关键路线，根据施工情况进行比价分析，调整进度计划，确保总工期。污水管道工序是影响工程总体进度的关键工序，因此要实行计划动态管理，根据每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促，进行机械设备或劳动力的增减调整。（3）、从材料供应上和时间上的保证加强与砂石料、水泥、管道设备及外购件等材料供应商及施工队的联系，提前上报材料需用计划，保证不误工期。及时收听天气预报，抢晴天，抓住有利时机，加快施工进度。雨季施工适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。（4）、从资金落实上的保证在工程开工前，本公司将投入一定数量的自有资金，保证本工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保本工程顺利进行开展施工，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理化安排资金。（5）、从试验上保证本公司为了加快本工程的施工进度，将投入一定数量的小型试验设备，施工时小型试验请监理工程师、业主、施工单位的有关试验人员进行现场试验。（6）、从安全生产和后勤生活的保证加强职工安全法规的教育，增强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行，加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好，睡好，使工程施工顺利进展。五、管道施工方案及质量保证措施（一）、施工准备1、生产准备（1）、清除工程范围内的所有障碍物。（2）、按施工总平面布置位置修筑临时设施，安装施工及生活用水、用电管线并试通。（3）、按材料进场计划备料并运到施工现场。2、技术准备（1）、认真进行施工图纸阅读、审查，参加设计交底和图纸会审，开工前澄清施工图中所有疑问。（2）、组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范，质量检验评定标准等规范性文件。（3）、编制有效的施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设计要求，组织所有施工人员进行学习，对作业人员进行技术培训。（4）、按现场条件做好座标面平控制桩引测适当的临时水准点，按设计要求进行工程轴线放样。（二）、测量放样1、对工程坐标、水准控制基点的复核如确认本公司中标后，同技术负责人会同业主、监理等单位进行，在开始测量前1-2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内，在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通告监理工程师，并加以确认和处理。2、主要使用的测量及试验仪器测量仪器设备名称数量测距仪1台PS3水准仪4台J2经纬仪2台花杆（5M）8根塔尺（5M）6根50M钢卷尺8把5M卷尺10把游标卡尺1把对讲机4只电脑2台全站仪1台试验仪器设备名称数量洪箱1只环刀30只修刀3把铝盆10只瓷盘15只天平2台磅秤2台电炉2台反力框架1套千斤顶1只无测限抗压试块模具1套百分表2只砂浆试模5套砼块试模5套3、测量标准测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范，工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，复核的内容包括水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合，闭合合格后才可以使用,并要报送监理工程师。4、设置临时水准点只有复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。并要报送现场监理工程师。 5、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我们将选派本公司最优秀的测量员负责本工程的测量工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。6、线路放样放样原则为根据施工顺序分层控制，放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核，高程用水准仪测设，路基放样根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实际各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线，边沟及附属设施放样方法同上。7、测量放样（1）、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（2）、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。（3）、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。（4）、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人员进行调整。（三）、筑土围堰根据现场查看，本工程管道铺设进程中若遇到河道、沟谷洪水涨水反灌，需筑土围堰。施工前要彻底清除杂草、杂物，以免带来不必要的麻烦；围堰从工地不远的道最窄处开始筑坝，事先要准备好口袋装黄土。围堰做好后，将过路管堵死，开始抽水，将淤泥清除后回填。（四）、坑槽开挖1、坑槽采用挖掘机开挖。2、施工顺序上则按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。3、坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护。4、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。5、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前予以开挖。6、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道经市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。9、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和水平，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖弃土运至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方施工人员详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。10、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。11、基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。12、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。13、本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。14、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。序号项目允许偏差（mm）检查频率范围点数检查方法1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点（五）、基础施工1 、施工前，应对槽底进行检查，复核槽底高程是否达到设计高程有无超挖、扰动情况，有无槽底泡水情况，是否己采取了相应的处理措施；对沟槽底的宽度应用管道中心线来复核，对槽底工作面宽度、沟槽放坡和支撑情况均逐一检查，既注重质量，更注重安全。2 、复核坡度板标高、中线等，根据坡度板，将混凝土基础两边线和管道的坡度测放在基底土上，用钢筋桩作样桩，用样桩控制基础面。3 、管基采用：180度C10混凝土带基，施工时应先平基，后弧基，根据管径来确定平基厚度和弧基厚度。4 、严格按配合比对混凝土进行机械搅拌，并控制好坍落度。5 、支模：平基施工采用槽钢支模，根据混凝土垫层厚度来确定槽钢规格。180度弧基采用钢模架设，用管卡和木楔配合进行模板支设。沿基础边线采用钢模板横向配置，模板下端外侧用通长的钢管连固，并与预先埋设的锚固件楔紧，竖向用钢管卡子连固，形成对拉固定。6 、由于采用平基和弧基分别施工，平基施工好后，应将表面凿成麻面，管接口上留出凹槽，便于弧基浇筑时管身和管基结合紧密。7 、弧基施工前，应复核平基高层、宽度及有无质量缺陷等，并检查井基，井基应和平基同时浇筑，以增加整体性，确定无误后，用经纬仪定出管位中心线，安管后，进行弧基施工。8 、平基管座（弧基）模板，不仅应有足够的强度、刚度，而且应注意模板的支柱、支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木楔，保证在模板承受灌筑混凝土的重力或侧压力时，支撑不发生移位。9 、模板的所有接缝应紧密吻合，如有缝隙应用木条或油灰等紧密嵌塞，以防跑浆。10 、依据管道桩进行管基混凝土浇筑，用混凝土运输车将混凝土运送到操作面，浇筑顺序一端向另一端进行，采用插入式和平板式振动器进行混凝土振捣拍平。按管道坡度样桩进行混凝土找平，在混凝土终凝前，将混凝土表面搓毛，便于上下部份混凝土粘结牢固。11 、平基混凝土浇注前，应严格控制基面高程，如采用木模板应用水润湿，但不允许留有积水，灌注混凝土应连续进行，平基一般不要将施工缝留在两井之间。12 、浇注平基混凝土前，应再次检查槽底土基的稳定性，严禁扰动水浸，在浇注弧基时，平基面应凿毛或刷毛，并将浮渣冲洗干净。13 、浇注混凝土弧基时，应从两侧同时灌注。14 、管基浇筑12h 内，夏天应浇水养护，养护不少于14 天，冬季应作好防冻措施，用草帘覆盖。15 混凝土应密实，不得有蜂洞，表面平整、棱线直顺，混凝土强度必须达到设计要求。(六）、管道施工方案管道施工工艺流程图施工准备测量放线沟槽开挖和沟底处理隐蔽验收坐标、高程控制附属构筑物工作坑施工局部管顶回填接口施工下管和稳管分段压力试验全部回填管道冲洗和消毒验交1 、钢筋混凝土管.管子运输、堆放：( 1 ）管子在运输过程中，将管子放在两侧钉有木楔的垫木上。管子上下层之间用垫木隔开，装好的管子用缆绳或铁丝绑牢。预制钢筋混凝土管子避免在坚硬或碎石地面上滚动，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。短距离搬运可在管下垫草垫或在木板上滚动，严禁在地面上拖拉管子。( 2 ）管子装卸采用汽车吊或挖掘机进行，捆绑管子用绳索兜底，平吊采用铁扁担使吊绳与管子的夹角保证大于45 度角，不得将吊绳由管膛穿过吊运，装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。( 3 ）管子堆放的场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放，跺与跺之间留有通道，以便管子的进出。( 4 ）管子堆放地面用垫木垫起，并用木楔楔紧，防比滚动，两垫木之间距离宜为0.6倍的管子长度，因管径较大，管子只能堆放二层，不得多层堆放。( 5 ）所选管材必须符合现行规范的规定，管子的壁厚、圆整度、强度等情况都应达到要求，管道应无露筋、无裂纹、管口无大的掉角、保护层无脱落等现象。下管：( 1）下管：由于管径较大，下管采用汽车吊进行，按坡度由低到高进行分段下管。 ( 2）下管时，汽车吊停机处必须距沟边lm 以上，避免沟壁坍塌，非操作人员不得在起吊作业区通过或站立。(3）下管时，由专人指挥，每次起吊须待找好管子重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。稳管：（1）控制管道轴线采用中心线法，控制管道高程、坡度利用坡度板的高程钉进行控制。( 2）稳管前，由测量人员对坡度板进行复查，准确无误后，才进行稳管工序，坡度板在每一管段两头的检查井和中间部位设置，且这三块坡度板能通视。(3 ）高程控制：稳管时用专制的木尺垂直放入管内底中心处，根据坡度板上的高程钉，进行下返数量测，由此得到的坡度连续进行高程控制。( 4 ）轴线控制：在连接两坡度板的中心钉之间的中在线挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，管子已对中。安装：( 1 ）安装时应检查管沟顶面高程是否符合设计要求的数值。( 2 ）平基安管法A 、在中线桩一侧，距中心钉为管径1 / 2 ，再加上一个常数（一般为10mm ）钉铁钉，上挂边线，高度为管半径，以控制安装中心位置。B、高程控制：利用高程桩法，即连接槽两帮上的高程钉，在连线上挂高程线，根据给定的高程下返数值，利用高程尺杆控制安管高程。C、安管稳后，应用干净的卵石或碎石，将管体卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。D、对管壁较薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高到适宜高程，以消除不同壁厚的管内底错口。E、对管壁厚超过3mm的管节，应事先挑出且做上标志，然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现高程略低段的管沟上，以避免管内底高程和错口两项的超差。( 3）管道的安装顺按先深后浅，先主后支的原则：安装时，先将埋深最深的污水主管安装完毕，再根据埋深情况，确定污水支管、雨水主管的安装顺序，避免交叉影响。( 4）安装管道时以管节内底高程符合设计规定为准。2、玻璃钢夹砂管施工方案基坑开挖结束，首先铺设碎石垫层并用电动夯夯实，然后设置模板浇筑混凝土平基，模板安装应牢固，顺直，平基混凝土坍落度采用2-4cm，配合比应严格按照施工配合比进行控制，浇筑时应振捣密实，完成后做好浇水养护工作，待足够强度后安装管材，管材采用机械吊装人工配合安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，安装结束后，及时在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土，所用混凝土和平基相同，浇筑完成后，应及时用1：2砂浆抹，以使管和管座结合牢固，抹带前先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的1/3压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子光压实，在第一与第二层之间铺设钢丝网。管带抹好后，立即用湿纸覆盖上，并铺以草袋3-4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。安装结束后，及进在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土，所用混凝土和平基相同，浇筑完成后，就及时用1：2砂浆抹带，以使管带和管座结合牢固，抹带前先将管口刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子赶光压实，管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋，34h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。排水接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。（1）、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。（3）、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径D500mm时，采用人力下管；管径D600mm时，采用吊机下管。（4）、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（5）、保证项目管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（6）、检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表。安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000mm102用水准仪测量D1000mm152用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm33用尺量D1000mm53用尺量注：D700mm时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点；表中D为管径。（7）、套环模板采和定型钢模板。（8）、排水管的接口位置须进行凿毛处理。（9）、在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行砼施工。（10）、砼用插入式振捣器振捣，务使砼密实。（11）、套环须严格按图施工，并且一次成型。接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。检查验收标准和方法如下表。抹带接口允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度0，+5两井之间2用尺量2厚度0，+52用尺量施工前，进行表面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每匹砖缩入2cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎石插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。排水检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D600时，井内设流槽；D600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装上预制井环。检查井井内流槽平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于95%；检查井和进水井的允许偏差和检验方法见下表。3、管道安装（1）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计图纸要求，采用钢管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收钢管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。排水管安管采用汽车起重机吊装，人工配合。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。（2）、接管、稳管。钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条，低合金焊条的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。管在6m一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低1.0米，以便施工人员的焊接操作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐处理施工工艺如下。在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80m X3。钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80m X2，涂层干膜厚约400m。在钢管外壁再涂面漆三遍，采用KY2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80m X3，涂层干膜厚约500m。焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊缝质量必须符合GB5026897中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘23毫米。（七）、井室砌筑施工准备基础开挖底板施工池壁施工顶板施工充水试验水池抹面交验地质检测分层模板附属构件安装场地平整测量放线钢筋砼污水、雨水检查井施工工艺流程图1、施工测量工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：滑模工程采用激光准直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；在主体结构施工期间，每施工一层楼观测一次；主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次；竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。2、钢筋工程 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。钢筋的接长：20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般级钢筋为35d，级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用16 800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。3、模板工程 模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用10050mm木枋，48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。 主要单位工程模板支设详见以下简图：1）池壁模板对拉加固示意图： 焊有止水环的对拉钢筋 木夹板模板 模板衬管加劲 模板肋（木枋） 加固及撑钢管2）梁、柱模板加固示意图。4、脚手架工程所有脚手架支撑均采用48钢管，扣件连接。 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。5、砼工程砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护710天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。 本工程为水池，砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级S5),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并