耐磨钢产品使用说明书.doc

高强度耐磨钢板产品使用说明书南京钢铁联合有限公司新产品研发推广中心NR360/NR400高强度耐磨钢板NR360/NR400是南京钢铁联合有限公司开发生产的可焊接高强度结构用耐磨钢板，所制造的设备适用于高磨损、高冲击场合下使用，也可作为屈服强度850Mpa的高强度结构钢。在不损失强度的前提下，钢板具有良好的冲击韧性及焊接性能。应用范围：破碎机、震动筛、进料斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板，挖煤机、输煤机、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌机、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等磨损的结构件。1、钢种命名分类11钢板按其表面布氏硬度分为：HB360、HB400。12钢板按质量等级分为：A、B。钢板的牌号命名方式如下：NR 质量等级代号 表面布氏硬度代号 产品代号示例：质量等级为A级、表面布氏硬度为360的钢板表示为：NR360A。产品代号中N代表南京钢铁联合有限公司；R为英文耐磨钢resisting-wear steel的首位英文字母。2、执行标准企标Q/3201 NG 411-20072.1牌号和化学成分应符合表1表1型号化学成分牌号CSiMnPSNbCrMoVTiCeq不大于NR360A、B0.211.952.000.0250.0150.0300.950.500.0700.0300.45NR400A、B0.232.002.100.0200.0100.0301.000.600.0800.0300.47注：碳当量Ceq = C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/52.2 力学性能应符合表2的规定。表2项 目指标NR360ANR360BNR400ANR400B拉伸（横向）规定非比例延伸强度Rp0.2，Mpa（）-850-900抗拉强度Rm， MPa（）-1100-1150断后伸长率A50，% -10-8硬度布氏硬度（表面） HB （）320320360360冲击（纵向）温度，0000冲击功AKV，J（）-21-23a16mm d=5a-注：硬度检测为表面布氏硬度的平均值。夏比（V型缺口）冲击功按3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的冲击功比表2规定值低，但不得低于规定值的70；厚度小于12mm的钢板应采用尺寸5mm10mm10mm的试样进行夏比（V型缺口）冲击试验。其试验结果应不小于表2规定值的50%。2.3组批钢板应成批检验、验收。每批钢板由同一牌号、同一规格、同一热处理制度，同一交货状态的钢板组成。2.4 表面质量：按GB/T14977-1994标准规定执行。 尺寸公差：按GB/T709-2006 N 类规定执行。 包装、标识及质量证明书：按GB/T247-1998执行。2.5 供货状态及钢板规格：供货状态：热处理或控轧状态。 钢板规格：6-401800-2200L。3 、NR360/NR400的使用特性3.1 气割特性钢板可进行气割加工，具有良好的气割性能，为防止气割时钢板产生龟裂口，推荐您在气割面上不产生“缺口”的范围内，选择气体压力及氧气压力高，减低切割速度，且切割速度稳定，厚规格钢板在有条件情况下，可使用激光或等离子切割。特殊情况，建议预热切割，切割时预热温度60-90。3.2 冷成形特性尽管钢板的强度和硬度很高，冷弯性能较好，钢板可进行冷成形加工，因材质坚硬，故在加工时要比加工高强度钢还要注意，为防止钢板冷加工时边部开裂，在折弯区域火焰切割边或剪切边需进行修磨，而且，通过除掉一点气割面的硬化层，可提高弯曲性能。3.3 热成形特性钢板具有良好的热加工性能，钢板加热温度应350。热加工温度超过相变温度（如AC以上），热加工后需进行低温回火，回火温度300-350。3.4 机加工特性钢板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时，应根据钢板硬度使用切削工具，合适的进刀量及给进速度，通常选用工具材质为高速钢和硬质合金，对切削和打磨需使用碳化物表面处理工具。 35 钢板焊接工艺南钢NR360/NR400耐磨钢板的焊接，采用三种不同焊接方式：手工电弧焊、埋弧焊及CO2气体保护焊。焊接工艺要点（1）焊前均采取预热措施，保证钢板预热温度200。（2）钢板厚度在1525 mm，采用Y型坡口（图1），其中，坡口角=55O，钝边P=2 mm，间隙b=2 mm。钢板厚度在3060 mm，采用双Y形坡口，其中，坡口角=55O，钝边P=3 mm，间隙b=2 mm。 图1 Y型坡口 图2 X型坡口（3）耐磨钢板在焊接前要清理坡口及距坡口两侧3050 mm范围内的油、锈等污物。（4）对焊接材料推荐使用低氢系、超低氢系的焊接材料。在进行CO2焊接时，推荐使用实心焊丝。低强度水准的焊接材料不易产生低温裂纹(氢致裂纹)。（5）手工电弧焊焊条进行350 烘干处理，烘干温度达到后保温12 h，随用随取。（6）焊接过程中，控制焊接层间温度200。（7）焊后对焊缝采取石棉保温，使之缓慢冷却。典型的焊接工艺参数表1 两种焊接方式下的焊接工艺参数焊接方法手工电弧焊埋弧自动焊CO2气体保护焊焊 材NR360/NR400NR360/NR400NR360/NR400焊条（焊丝/焊剂）焊条：E5015 (J507)焊丝：H08Mn2SiA焊剂：HJ431H08Mn2SiA焊条或焊丝直径 ，mm3.24.01.2预热温度 T，200200200层间温度 T，200200200焊接电流I，A120140600650260280焊接电压 U，V222532352529焊接速度V，cm/min1012343640434、说明：如果使用或生产上的特殊原因，对本钢种有特殊要求，而未在本规范中说明，在订货前双方协商。5、附南钢NR360耐磨钢板焊接工艺评定报告南钢NR360耐磨钢板焊接工艺评定报告委托单位： 南京钢铁股份有限公司 样品名称： NR360耐磨钢 评定内容： 钢板平焊与焊缝探伤；焊缝接头力学性能 单位签章： 2007 年 11 月 19 日 安徽省金属材料与加工重点实验室一实验材料 试验材料为NR360耐磨钢板，厚度为30 mm，钢板的供货状态为热轧加低温回火。机械切削加工成NR360焊接试板，其尺寸为 200 mm400 mm30 mm(厚)，共6块。试板坡口为X形，其中，=50O，板厚=30 mm，钝边P=3 mm，间隙b=2 mm。焊前均将焊接试板待焊附近的氧化皮、油和锈等打磨、清洗干净。二实验条件1焊接方法采取三种不同方法进行对焊：手工电弧焊，CO2气体保护焊以及埋弧自动焊。三种焊接方法的焊接工艺参数分别见表1表3。表1 手工电弧焊工艺参数材质NR360厚度30mm焊接方法手工电弧焊坡口型式X型焊条E5015(J507)、3.2焊接层次正面4层、背面碳弧气刨清根后焊7层焊接电流底层：135 A中间层：140 A盖面：135 A焊接电压2225 V预热和层间温度预热温度和层间温度不低于200、焊接后石棉保温缓冷表2 CO2气体保护焊工艺参数材质NR360厚度30mm焊接方法CO2气体保护焊坡口型式X型焊丝、保护气体H08Mn2SiA、1.2、CO2工业气体焊接层次正面3层、背面碳弧气刨清根后焊6层焊接电流底层：200 A中间层：260-280 A盖面：260 A焊接电压2529 V预热和层间温度预热温度和层间温度不低于200、焊接后石棉保温缓冷表3 埋弧自动焊工艺参数材质NR360厚度30 mm焊接方法埋弧自动焊坡口型式X型焊丝、焊剂H08Mn2SiA、4.0、HJ431焊接层次正面2层、背面碳弧气刨清根后焊4层焊接电流、电压各层电流：600-650 A焊接电压32-35 V预热和层间温度预热温度和层间温度不低于200、焊接后石棉保温缓冷2实验方法焊后将焊接试板焊缝表面打磨平整后，使用CUD-2080超声波探伤仪进行探伤。焊后沿垂直于焊缝方向从直接从焊接试板上割取拉伸试样，焊接接头拉伸试样加工成12.5 mm 400 mm 30 mm的非标准拉伸试样；冲击试样规格为10 mm 10 mm 55 mm，V形缺口开在热影响区部位。三实验结果1焊接接头的探伤对三种不同焊接方法的焊缝进行超声波探伤，其结果见表4。经过超声波对三道焊缝100%检查，未发现明显的超标缺陷，符合JB4730-2005级标准。表4 三种不同焊接方法的焊缝进行超声波探伤的结果委托单位南京钢铁股份有限公司分项工程名称/图号/工件名称焊接试板编号/材质NR360厚度30 mm焊缝种类对接焊缝焊接方法手工焊/CO2气体保护焊/埋弧焊焊缝数量三块探伤比例100%检测范围850 mm探伤面状态修整检测规程JB4730-2005检测要求级探伤时机焊后仪器型号CUD-2080探头种类斜K2、K2.5扫描调节深度比例1 ：1试块CSKA、CSKA藕合剂浆糊探伤部位示意图：. 手工焊、CO2气体保护焊、埋弧焊各一块。 整条焊缝。探伤结果：经过超声波对三道焊缝100%检查，未发现明显的超标缺陷，符合JB4730-2005级标准。2焊接接头的力学性