水泥厂门洞加固已修改0509.doc

商业、办公楼工程2幢（自编B1、B2栋）电梯门洞剪力墙加固施工方案 旧水泥厂地块商业、办工楼工程2幢（自编B1、B2栋）电梯门洞剪力墙加固施工方案广州市天工防水补强有限公司2012年12月28日目 录一、工程概况3二、方案编制依据3三、施工部署4四、施工工艺及要点5五、工期进度10六、质量保证措施11七、安全保证措施11 一、工程概况旧水泥厂地块商业、办工楼工程2幢（自编B1、B2栋）位于白云区旧广州水泥厂地块，为框架-剪力墙结构，总用地面积约为30000平方米。其中地下设计二层。因B1栋七层以下电梯门洞高度不能满足电梯门安装要求，需在电梯门洞顶上剪力墙处切割以增高门洞，使门洞高度达到净空2200mmmm，并对切割门洞上部的剪力墙进行有效的加固补强，以满足使用要求及施工功能。根据现场勘察情况，为保证剪力墙的原有承载力不变，对切割门洞上部剪力墙体拟采取湿式外包钢加固的施工方法，并组织专业施工队伍，做到一次成优，为确保工程质量和安全编制本方案，供业主审核同意后实施。二、方案编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.混凝土结构设计规范（GB：50367-2006）3.混凝土结构加固技术规范（CECS25：90）4.建筑现场临时用电安全技术规程（JGJ8091）5.建筑工程施工现场供电安全规范（GB5019493）6.建筑抗震设计规范（GB50011-2001）7.甲方提供的施工图纸及原有建筑物现场具体情况；8.国家和行业颁布的有关现行施工规范、标准和规程。9.我公司现有的施工力量和技术装备情况以及我公司长期施工积累的经验； 三、施工部署1.机械设备配置序号设备名称规格型号单 位数 量备 注1电 焊 机台22电 锤台23压力灌浆机台24角 磨 机台35吹 风 机台56等离子切割机台27氧气、乙炔套28电 闸 箱盘29机修工具套1说明：其它设备由公司根据施工进度及现场情况调配。2.施工现场劳动力人员安排计划序号名 称人 数备 注1现场工长1负责施工全面管理2技 术 员1负责现场施线、资料、洽商等事宜3质 检 员1负责各项施工工序质量检查4安 全 员1负责施工过程中各项安全检查5技 工8负责灌浆、粘钢、包钢6合 计12四、施工工艺及要点湿式外包钢加固施工1.概述目前开洞工程已施工完毕，其墙体已剔凿。现结构不具备完整性。本工程要求钢板厚度为8mm，采用国产优质A级结构胶。钢板与混凝土表面采用4.8C级普通螺栓M16进行对拉锚固。见如下加固大样图：2.工艺流程： 放线、验线清理结构面钢板下料钢材除锈安装焊接化学锚栓对拉螺栓灌胶 报验2.1放线、验线放出包钢的位置线，复核放线无误后，开始施工。2.2清理包钢混凝土结构面鉴于其他单位已经电凿凿除门洞周边剪力墙表面的混凝土砂浆面层，使其原结构凹凸不平、掉块、钢筋外露，在此基础上我单位首先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，然后在包钢前应对其表面进行修复找平保留外露钢筋。应用聚合物砂浆或其他修补材料进行修补，保证处理后的贴合面满足混凝土面平整度小于3mm。如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。待修复面达到强度要求后，再用角磨机对其表面进行打磨，边角打磨成R7mm的圆角.并用吹风机将混凝土表面浮尘吹干净。用棉布沾丙酮拭净表面。2.3钢板下料。本工程门洞要求钢板规格为Q235-B型（厚度8mm）：钢板加工前应进行矫正，矫正后的偏差不得超过规范的允许偏差值，以保证加工质量。下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对差不超过5mm。钢板的切割采用人工火焰切割。切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净，切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。钢板加工后坡口尺寸的极限偏差不得超过规范或设计要求。 2.4钢材除锈角磨机配砂轮片打磨钢板，直至露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，安装前用棉纱沾丙酮擦拭干净。报请监理或总包验收，合格后方可进行包钢施工作业。 2.5焊接将钢板用化学锚栓逐一固定在混凝土表面后，把钢板的结合部位焊接。其原则是钢板与钢板结合处满焊，且应分段交错施焊，整个焊接完成后，打磨平整焊接处。2.6植化学锚栓具体施工步骤：2.6.1钻孔（a）孔径要求：锚栓孔径至少比锚栓直径大4mm，本工程孔径为20。（b）孔深要求:本工程要求锚栓孔深不少于10d。（c）钻孔时若碰到钢筋则立即停止钻进，移动孔位后再钻。（d）钻孔时宜注意观察原结构混凝土状况，若出现裂缝等异常现象应马上停止施工并告知设计人员。2.6.2清孔（a）用钢丝刷进一步刷干净孔壁上酥松的面层，采用吹尘器将孔内粉尘吹干净,然后用棉纱沾清水擦洗干净孔壁。（b）、保持孔内壁干燥后方可进行植锚栓施工。2.6.3植化学锚栓（a）将配好的药剂（即B料）塞填入锚固孔内，（b）缓缓插入锚杆，插入锚杆时边插边将锚杆旋转，接近孔底时用锤轻敲几下以确保锚杆到孔底。（c）在胶液固化前，不要碰触或扳动锚栓。2.6.4.植化学锚栓施工实施的重点、难点及解决方案：2.6.5定位：为避免钻孔时对原结构混凝土造成破坏，钻孔前应先查看原配筋图后再施工。遇到钢筋立即停止钻孔转到下一位置再钻。2.6.6清孔：钻好孔后，用空压机将孔内粉尘吹干净，然后用钢丝刷或胶毛刷将孔壁上附着的粉尘刷脱，再用空压机吹一次，最后用湿棉纱将孔壁拭擦干净。2.7植对拉螺栓具体施工步骤：基层处理定位 钻孔清孔钻入螺栓注胶养护验收 下一道工序2.7.1基层处理：清理工作面障碍物，浮渣，并清扫干净。2.7.2定位放线：按照设计图纸要求进行定位放线。误差不得超过5mm。2.7.3钻孔在设计位置，按照20的孔径用电锤钻穿墙孔。应尽量保持水平。2.7.4清孔使用高压气泵吹净孔内浮渣，并用棉丝蘸丙酮清洗，以达到无水、无油、洁净、干燥的植筋要求。2.7.5植螺栓按要求长度裁好螺杆，并用丙酮擦拭干净，缓缓插入螺杆，边插边将螺杆缓慢旋转，直至穿过剪力墙满足锚固钢板的尺寸。2.7.6注胶 从剪力墙的两侧用注胶枪把配置好的结构胶沿螺杆注入孔内壁，直至饱满。在胶液固化前，不要碰触或敲击锚杆。2.7.7注意事项2.7.8对拉螺栓的长度一定要满足两侧固定钢板的尺寸要求2.7.9植螺杆时应避免锤击，以免损伤丝口，至使螺母无法安装。2.7.0待结构胶固化后，方可进行下一工序的施工。2.8灌胶严格按结构胶说明书提供的配比配制可灌性结构胶，搅拌均匀后方可使用。根据广州目前的气候条件，一次配胶量不宜过多，以1520分钟用完为宜。 采用环氧胶泥将钢板的外沿封闭，留出排气孔，并在钢板已开出的灌浆孔上粘贴灌浆嘴，待灌浆嘴粘牢后，用气泵和注胶罐进行注胶，把灌钢胶用灌胶泵从灌浆嘴压入（压力为0.20.4MPa，以免灌胶压力过大引起钢板起拱。），当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶结束后清理残留结构胶。 灌浆后不应再对钢板进行锤击、移动、焊接。 2.9报验结构胶固化后应沿钢板长度方向检查钢板的灌胶密实度，如有空隙应在钢板上钻孔进行补灌胶。全部完成后，报请监理验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请甲方负责人、监理签字。3.质量标准保证项目：包钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。五、工期进度根据施工现场情况和工程量以及我们的施工经验，将施工工期暂定为：30日历天。我司根据工程的实际情况，做好现场协调工作，确定最佳的施工方案和方法，按施工阶段和部位进行了深化、细化、采用分段施工、流水搭接施工。组织人力、物力、机械等，编制切实可行的保证措施使工期目标得以实现；与有关单位密切联系，在保证质量的前提下实现这个核定工期提前竣工的目标。六、质量保证措施1.质量方针和目标 质量方针：质量为本。精心施工。科学管理。 质量目标：1.分项工程质量合格率100%优良率90%以上。单位工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。2.参加本工程施工的技术和管理人员必须认真学习和掌握主要工序的施工细则，严格执行各项操作规程。3.做好分部工程、技术工程的交底工作。实行工种工序合格交接制度，坚持隐蔽工程验收，中间验收，竣工验收，联检签证制度。4.做好工程各项资料的收集、记录、整理工作。5.严格按照设计图纸及甲方要求进行施工。6.严格按照工地的各项规章制度进行施工。7.有关设计变更或施工位置变更，必须经设计单位、发包单位（甲方）签发书面通知方可施工。七、安全保证措施1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制;2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例;3.各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章;4.施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,吸烟到指定的吸烟室,高空作业应系好安全带,班前不准喝酒,工作应集中精力,不准在施工现场嬉戏打闹;5.施工现场的一切洞口