设备操作规程汇编(DOC 64页).doc

重庆云河水电股份有限公司文件编号 YHSD/GW-09-1-003版 次E0文件名称设备操作规程生效日期13年6月20机修钳工安全操作规程涂漆机安全操作规程空气锤安全操作规程空气锤设备操作规程搪锡安全操作规程扁绕机安全操作规程空压机工安全操作规程空压机安全操作规程起重机（行车工）驾驶员安全规程挂钩工安全操作规程龙门吊安全操作规程砂轮机安全操作规程搪车铣刨插钻拉床等工种安全操作规程滚齿插齿刨齿铣齿工安全操作规程磨工安全操作规程冲床工安全操作规程剪床工安全操作规程木工安全操作规程热处理工安全操作规程电修工安全操作规程液压剪板机的操作规程液压机操作规程JC31-400A型400KW闭式单点压力机的操作规程重型卧车操作规程MLQ342型轻型四用手压刨联合机操作规程MJ396型高速木工带锯机操作规程BY60100C牛头刨床操作规程B665牛头刨床操作规程起重机操作规程高压电机线圈匝间耐压试验器操作规程硅整流设备操作规程铣床操作规程电热鼓风干燥箱的操作规程卧式车床的操作规程立式车床的操作规程卷板机操作规程结构件消除应力退火工艺守则WC67Y-160/4000板料折弯要操作规程YD-1000废金属液压打包机操作规程RT2-290-12高温台车电阻炉操作规程LGFD37/319M螺杆空压机操作规程小蜜蜂切割机操作规程6135AZD柴油发电机组操作规程H20000WP型动平衡机操作规程CJK6132型数控车床操作规程CY-K6150B/1500mm数控车床操作规程喷漆房安全操作规程喷砂房安全操作规程喷砂机安全操作规程除尘器操作维护规程回收系统操作维护规程机修钳工安全操作规程1、 机修钳工必须熟悉、掌握安全生产守则、本工种专业知识及本规程，并在工作中严格遵守执行。2、 修理机床前，操作者必须与电工取得密切联系，切断电源，在开关箱上挂上“禁止送电正在修理”的明显标志。需开车观察机床运转情况时，由操作者进行或经操作者允许后，自行操作。（风动与气动设备必须做到有效的停风停气）。3、 检修机床时，遇有必须拆除或联接电线时，应由电工处理。4、 修理带有油压、风压、气压和各种设备、管道、容器、仪表及弹簧时，必须先解除压力，消除余压。5、 修理热力设备，必须待温度降至40以下方可进行工作。在罐内、炉膛内检修时必须有通风设备，并由一人操作一人监护。在温度高于30的容器内操作时，操作人员，应根据情况进行更换。6、 在裸露电线或运转机械附近进行修理时，必须停电或采取可靠的防护设施。7、 修理机床时，必须采取防滑措施，或设置稳固的梯子。8、 盘车观察轴，轴承、齿轮、床面、刀架机构等的传动状态时，手与身体各部必须离开转动部分和冲程范围。9、 使用顶不落（手葫芦）必须采用足够强度的钢丝绳、横梁和三角架，三角架的支脚必须放置牢固防止滑动，两杆之间的夹角不得大于60。10、 油压千斤顶使用前必须检查试验，在确认无漏油和回降的现象时，方可使用。11、 拆装零件时，应事先在下面垫好木块或用吊车吊着拆装，身体各部不得伸入工作物下面。特殊情况必须伸入时，必须采取可靠安全措施，严防工件掉落。12、 拆下的部件不准放在枫壳上及人行道上，小件必须放在零件箱内。13、 工作时，不准站在滚动的工作物上和脚踏在活动的地方。14、 使用大锤、手锤时，应注意下列事项： 大锤、手锤必须有坚固的木柄，锤头必须有金属楔楔紧； 不准用手指点锤击处； 打锤前要注意四周是否有人； 打锤者不许戴手套； 打击淬火件的物品时，应用软金属锤或垫软金属打击。15、 使用手电时，应检查是否漏电，并须有绝缘良好的导线和接地线。16、 高空作业时必须遵守高空作业安全规程。17、 机械修完后，应装好安全防护装置（坏了的应修好）。18、 检修大、精、稀和危险设备时，必须制定一次性专用安全操作规程。19、 在装卸工件或工件接近床面时，操作者应与挂钩工配合好，在卸工件前必须详细检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。20、 工作结束后应将工作现场打扫干净。涂漆工安全操作规程1、 操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及规程，并在工作中严格遵守执行。2、 开车前检查下列部分是否良好。 检查电器设备（线路、开关、电机、保险丝等）； 检查机械系统（各传动装置、链条、齿轮、变向装置及漆槽等）； 检查安全防护设施（防火设备，链条防护罩等）是否齐全； 检查抽风排烟系统（烟闸、鼓风、抽风机部分）。3、 在更换胶滚包布时，必须一人负责指挥看守电门，并与操作者取得联系。4、 工作中必须充分利用通风设备，排出有毒气体，并经常维护，保养通风筒，每月必须检查清理1-2次。5、 矽钢片在中途发生故障时，必须停车进行处理。6、 出料端的链条，不能运转时，必须停车，不准在链条上部或炉内链条两侧取料。7、 取料人员，必须将矽钢片堆放整齐，牢固。8、 不准在炉旁烤火，吸烟。9、 用电加热炉时，注意下列事项： 加热前，必须检查电炉是否漏电及安全防护措施，是否完善； 在设备运转中应随时注意炉温及电阻丝的燃烧情况，发现炉温变动及电阻丝烧断现象时，应立即停车，找电工修理； 停炉时先切断电阻丝电源，后开烟囱。待炉温降至150以下时，将链条停止运转。10、 擦洗设备时，要待链条完全停止后再进行，不得在链条运转时擦洗。11、 在入料时，注意操作入料的手远离滚筒，以防被料带入臂内。12、 工作完后，必须洗手，防止中毒。空气锤安全操作规程1、 操作者必须熟悉、掌握安全生产守则及工种专业技术和本规程，并严格遵守执行。2、 检查空气锤的电源线路，接地装置和安全保险装置以及设备的操纵机构，拐轴螺丝缓冲器等是否处于良好状态，油路是否畅通，并进行试运转。3、 气锤司机必须严格按照掌钳工的指挥手势或信号进行操作，锤锻异形复杂工件时，应事先与掌钳工商定安全锤锻方法。4、 锻件开始锤锻时，锻料即将剁断时不准打重锤，且不准锤锻木料或打空锤。5、 气锤在运转过程中严禁从事浇油和擦试工作。6、 大气锤有异音时，必须立即停车进行检查修理。7、 遇有下列情况严禁锤锻： 指挥手势信号不明确； 锻件没有夹牢放平或偏过砧子与锤头中心的三分之一以外； 锻件温度低于800以下，冲锻件温度低于900以下； 翻锻件，更换夹钳和打紧钳箍环时，夹钳脱落或夹持不牢时； 剁刀，冲子，锻模没有放正放平； 卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件； 被剁锻件的毛刺料头可能崩出的方向有人时； 掌钳人的手指握把在钳把中间或钳稍对着腹部时；8、 工作后将锻锤头放下，并用木板垫上，关上电门。1、 工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图表规定注油。2、 工作前先开动电机空转数分钟，确认各传动及控制机构，空气活塞运动正常后方可锻造坯料。3、 冬季工作前必须将锤头砧子烤热到100左右。4、 工作前必须按规定穿戴好防护用品，鞋盖要捆扎实。5、 整理工作现场，清除作业场地内的一切障碍杂物。6、 手锤、大锤、切刀等带柄工具的柄部不可有开裂、痕疤、蛙孔等现象，柄头必须用金属楔楔紧。7、 锤造450*500以上的锻件时先用钳箍箍紧钳把后方可锤锻。8、 掌钳人的手指不要放在钳把的中间，并禁止将身体压住钳柄或用腹部对住钳尾。9、 换钳时应将工件放在钻子中部，必要时应锤杆压住工件后更换钳。10、 锻锤20公斤以上工件时必须由两人拾夹上料，35公斤以上的工件须使用起重机械上料。11、 使用手锤及大锤时戴手套，挥锤前后方不得有人采住或停留，多人同锤一工件时挥锤次序必须协调，不得面对面站立。12、 掌钳的手示脚示信号必须明确清楚，施锤人员必须严格按照信号操作。如锻异形复杂工件时，应事先商定安全锻造方法。13、 用煤的炉添煤时，要认真进行原煤检查，防止爆破物扔进炉内。反射炉门水箱不能断水，水箱出口应畅通无阻，天燃气炉子应先点火后开气，夹持工件进出炉或翻转炉内工件要戴防护镜，下班应将炉火熄灭或面对面地明确交代下一班次。14、 锤件必须放在指定安全区。15、 使用天燃气炉应遵守天燃气炉安全操作规程。16、 遇有下列情况严禁锤锻： 指挥手示信号不明确； 锻件没有夹入牢固或锻件偏放离砧子与锤头中心的三分之一以外； 翻锻件，更换夹钳和打紧钳箍环时，夹钳脱落或夹持不牢时； 剁刀、冲子、锻模没有放正放平； 卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件； 被剁锻件的毛刺段头可能崩出的方向有人时； 掌钳人的手指夹在或握在钳把中间或钳稍对着腹部时。17、 锻件锤锻温度中炭钢为700以上，高炭钢为750以上，合金钢为800以上，冲工件温度900以上，修正工件温度650以上。 18、 禁止打冷铁，空打钻子和模锻。19、 禁止偏锻和颊斜性锻造，切料时剁刀必须放平放正，在料头可能崩出的方向有得有人。20、 操作机器时必须控制锻杆位置不得上升过高冲损缸盖。21、 工作中机床发出杂音或机身温度大于70时应停机。22、 工作后必将操作杆的位置置于非工作位置并切断电源。23、 下班前30分钟必须停车清扫。24、 周末，节假日前的大清扫应按设备“巡回检查内容”彻底进行，巡回检查内容：1、 锤头杆部分： 锤头之导板不松动，闭气环不漏气； 锤杆无划痕清洁有抽起落灵活； 锤头无裂纺，楔铁紧固。2、 钻座部分： 钻于无裂纹、楔铁紧固； 钻座不下沉，不倾斜。3、 曲轴连杆： 曲轴轴承盖螺栓不松动，油盒有润滑油； 连杆甩子瓦螺帽紧固连接活塞销子弹簧圈良好； 曲轴端油管不摆动，不漏油； 无声齿轮和大齿轮啮合正常有润滑油不跳动； 齿轮罩完整牢固；4、 电机部分： 电机固定良好运转正常； 电器开关灵敏可靠，绝缘良好；5、 操作部分： 操作杆灵活牢固，位置正确； 措气阀不漏气。6、 锤身部分： 缸盖、法兰等螺帽不松动； 前后缸等润滑油杯油量充足。7、 其他部分： 保养资料齐全清洁； 设备表面及环境清洁； 设备机件完整。搪锡安全操作规程1、 操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及本规程，并认真遵守执行。2、 开动电气设备前，先作好设备的检查，确认良好时方准开动。3、 汽油、甲苯、水等易燃易爆物品，严禁放在锡锅附近或注入锡锅内。4、 搪钨件必须事先加热后方可放入锡锅内。5、 严禁身体的任何部位接触酸液。6、 严禁向坏水容器中扔入任何物件，以免坏水溅出或发生其它化学反应。7、 工作前应按规定穿戴好个人防护用品。8、 经常注意机器运转情况，发生不正常响声时应立即停车检查。9、 抽风排尘设备应保持正常运转，开车前打开进水阀，如出现故障应及时排除。10、 工作完毕。切断电源，清理场地。扁绕机安全操作规程1、 操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及本规程，并认真遵守执行。2、 检查所用工具（如榔头、撬片等）、支架是否符合安全要求，汇总器底座是否牢固。3、 清除工作场地的易滑，绊脚物品。4、 绕线模必须把稳把牢5、 开电门的人员要和其它工作者紧密配合。6、 机床开动前要仔细检查电气控制开关和有关的机械部位是否正常。7、 拉料接头时，必须由其中一人负责统一指挥。8、 使用吊车时应遵守挂钩工安全操作规程。9、 绕制完的线圈，应整齐的堆放在指定地点，堆放高度不得超过两米。10、 工作时精力应集中，无关人员应离开危险区域。工作完毕，切断电源整理场地。11、 使用乙炔烘焊扁铜线时要按气焊操作规程办事。空压机工安全操作规程1、 必须熟悉、掌握安全生产手则，本工种专业技术及本操作规程，并严格遵守执行，未经专业训练安全考核不合格者，不得独立进行工作。2、 上班时不得擅自离开工作岗位和做与值班无关的事情。3、 保持设备，场地清洁，按规定合理加油，任何情况下均不准使用燃点在200以上的压缩油。4、 安全阀、压力表等必须定期检查校对，确保良好。5、 开机前应注意事项： 电气设备各部完好： 各安全防护装置如皮带防护罩等必须完整、牢固； 全部安全阀、自动调整器必须灵活好用，拐轴螺丝必须牢固； 各部油路必须惕通； 高压气缸与大气相通的排气必须接通； 先打开气缸和冷却水，然后再开车。6、 运转时应注意下列事项： 电动机的温升、声音、轴承、滑环电流、表和电压表的指示数字和配电盘上其他设备情况； 电机滑环或炭刷是否产生火花； 其他各仪表灵敏，指示正确； 活塞和吸排气阀无杂音； 一、二级排气温度不超过160； 机座油量达到标准，温度不超过60； 齿轮油泵好用，油压1-2kg； 冷却水管惕通、油时适当、进水温度不高于20-25，流出不高于30； 各阀门位置正确。7、 设备运转中不得进行检修工作。8、 冷却水进水器发生故障时，气缸摩擦发热时或冷却之前，不得给水，否则会引起爆炸。9、 有下列情况之一者，应立即停车检查： 冷却水中断，润滑油中断或油压显著下降； 出气温度或压力超过允许值而安全装置未及时动作（即安全阀失灵）时； 设备声响不正常或其一部分有损坏时； 电流超过正常负荷并急剧增高时； 电动机滑环和炭刷间发生严重火花时。10、 停车时要放开通大气的管路，同时关闭与空气系统连接的阀门和切断电源。1、 开车前检查一切防护装置和安全附件处于完好状态，否则不得开车。2、 检查各处的润滑油面是否符合标准。3、 压力表每年校验一次，贮气罐，导管接头处检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。4、 当检查修理时，应注意避免木屑，铁刷，抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。5、 安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。6、 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、 机器在运转中或设备在有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、 在运转中若发生不正常的声响，气味、振动或发生故障，应立即停车检修后才准使用。10、 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行，如系高压电机启动前与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。11、 非机房操作人员，不得入机房，因工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。12、 空压机的消声装置应保持完好无损，起到减少噪声和消声作用。13、 工作完毕将贮气罐内余气放出，消除罐内存气压力。起重机（行车工）驾驶人员安全操作规程1、 起重机驾驶人员，须经体检合格，凡患有下列禁忌症之一者，不得从事此项工作。双眼视力在0.8以下色盲；听力障碍； 中枢神经系统器质性疾病（包括颠间）； 明显的神经功能证或植物神经功能紊乱； 低血压，高血压或贫血； 动脉硬化； 心脏病。2、 吊车工必须熟悉掌握安全生产守则，本工种专业技术及规程，并认真遵守执行。3、 开车前必须作好下列检查： 检查制动装置，限位装置，卷扬钢丝绳头固定是否良好； 检查导线是否良好； 检查车体上面及大车轨道走台是否有人和其他障碍物； 检查各传动、转动部位的润滑情况； 检查吊车上是否有可能掉坠的物件。4、 起吊工件前必须对大小车，主副钩以及全部制动装置进行空载试验。5、 起吊任何工件都必须先行试吊，试吊高度一般不得超过10公分。6、 开车时必须听从挂钩工的指挥，思想要高度集中，看准指挥手势和工件物，移动工作物时，必须由挂钩工指挥开道，并注意响铃。7、 吊运任何物件，都必须走安全道，禁止工件从人员及机器设备上空越过，特殊情况需要横越设备上空时，设备操作者必须躲开，吊车应当减速通过。8、 吊运物件移位时，其工件高度应离地面障碍物0.5米，不能吊得过高。9、 采用二台吊车共吊一物时，必须报经车间主任批准，两台吊车吨位不同时，应以低吨位的一台重量为准。10、 吊车在工作时，由于卡、啃轨道或跳动现象而影响吊车正常运行时，应立即停车，严禁带病运行。11、 在同一轨道上同时运行的吊车，两车之间应保持一定间距，严禁互相顶、推、碰、闯。12、 吊车在起吊操作中，发生突然停电或机电设备故障时，把所有控制器移到零位，拉下总开关，并在悬空吊件的地面上画出危险区，指定专人看守。13、 禁止小车、卷扬机三者同时开动，禁止主副钩同时起吊物件。14、 禁止吊车在运行时从事检修、清扫、加油等工作。15、 禁止吊车驾驶人员在吊车开动过程中离开驾驶室。16、 吊车驾驶人员必须做到“十不吊”。 超过额定负荷不吊； 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 吊索和附近捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 行车挂物直接进行加工时不吊； 歪拉斜挂不吊； 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； 带棱角快口物件未垫好（防止钢绳磨损或割断）不吊； 埋在地下的物件不拔吊； 干部违章指挥时不吊；17、 起重机驾驶人员必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。18、 吊车驾驶人员上下吊车时，必须从扶梯上下。19、 起重机驾驶人员，必须遵守交接班制度，建立交接班日记，详细记录每班的检查及运转情况。20、 工作完毕把钩头卷至安全高度，将吊车开到指定地点，把所有控制器放到零位，拉下总电门。21、 “信号”规定手心向上：表示吊钩向上升； 手心向下：表示吊钩向下降； 手心向左：表示行车向左行走； 手心向右：表示行车向右行走； 小手指向上：表示慢速向上升； 小手指向下：表示慢速向下降； 手掌摆动：表示点动升或降、左或右；挂钩工安全操作规程1、 挂钩工必须熟悉各类起重机械的安全操作规程和动作特性，并具有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩，钢丝绳、链条、绳索等起重工具的性能和报废标准，以及最大允许负荷和保养使用安全技术常识。2、 工作前应检查吊具是否牢固，若发现已达到报废标准的链条、钢丝绳、沙绳及麻绳等，应禁止使用。3、 根据吊运物件，正确选用吊运工具和吊运方法，在吊运过程中要与吊车密切配合，正确运用各种手势及时发出信号。4、 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的位置及随物护送的线路。5、 吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运物件从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或行走，并不得将物件长时间悬空中。6、 工件中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样怪声，应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸之心。7、 翻转大型物件应事先放轮胎或木板等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，禁止面对倾斜方向站立。8、 选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，各分股间的夹角不能超过60，使用专用工具如压板螺丝，吊环等尤要注意。9、 如吊运物件涂有油污，应将捆缚处的油污擦净，以防滑动，锐边棱角应用软物衬垫，防止割断吊绳。10、 禁止利用两台起重机械同时起吊重物，如因特殊需要起吊时，应经总工程师批准，并要有可靠的安全措施，起吊时，重量的分布不得超过起重机械的额定负荷，且要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。11、 捆缚后留出的不受负荷的绳头，必须紧绕在吊钩或吊物上，以防吊物移动时挂住沿途人身或物件。12、 起吊物件时，应将附在物件上的活动件固定或卸下，防止重心偏移或活动件滑下伤人。13、 吊运成批零星小物件必须使用专门吊蓝，吊斗等工位器具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使相互碰撞。14、 吊运开始时，必须招呼人员离开，挂钩工退到安全位置，然后发出起吊信号，当重物吊离地面一百毫米时，应停车检查捆绑情况，确认无误后，再继续起吊，严禁以吊运距离短或其他任何理由，不执行操作规程。15、 在任何情况下，严禁以人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊，更不允许站在物件上同时吊运。16、 卸下吊运物件，要垫衬木，不规则物件。17、 吊运大型设备或产品，必须有二人操作，并由一个负责指挥，在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时，才可松绑卸物。18、 物件起吊后，注意力要集中，随时注意周围情况，并随起吊一起行进，不可随意离开工作岗位。19、 如有其它人员协同挂钩进行挂钩任务时，由挂钩工负责安全指挥和吊运，挂钩工在任何情况不得让他人代替挂钩重物。20、 工作结束后，应将所用工具擦净油垢做好维护保养，加强保管。龙门吊安全操作规程1、 本厂龙门吊车属于专用大型设备，由供销科指定合符安全要求的专职人员操作，非专职人员不得开动行车。2、 大车轨道两侧应保持一公尺内无障碍物，保证行车惕通无阻。登行车之前先松开锁轨装置。3、 开车前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好可靠，如果控制器，制动器，限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。4、 行车司机的一切操作运行，只能听从指定的挂钩起重人员指挥，行车司机得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时应先鸣铃，如遇特殊时，对任何人的紧急停车信号都应立即停车。（只能由一人指挥）。5、 操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向器必须先转向“0”位。6、 当吊钩接近卷扬机限位器，大小车临近终端或停车时，速度要缓慢，不准用倒车制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。7、 应在规定的安全走道专用站台，或扶梯上进行和上下。8、 工作停歇时，不得将重物悬在空中停留，运行，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物从头上越过，吊运物件不得离地过高。9、 检修行车时应停在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。10、 重吨位物件吊运时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。11、 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位，起吊件未放下，或索具未脱钩，不准离开驾驶室。12、 如遇有暴风雨，雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，锁紧锁轨装置。13、 吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设有专人监视和指挥。14、 电缆线的安全措施未解决之前，凡须开动吊车时都应指定专人跟车监视护理电缆，避免电缆掉在铁轨上，防止大车压伤电缆或被扯断，只有停车后监视人才能离开。15、 行车必须认真做到“十不吊”： 超过额定负荷不吊； 指挥信号（手势）不明，重量不明，光线暗淡不吊； 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 行车挂重物在上面进行加工，敲打的不吊； 斜拉斜挂不吊； 工件上站人或吊物上浮放有活动件的不吊； 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体不吊； 带棱角快口未垫好不吊； 埋在地下的物件不吊； 非本吊车指定的挂钩工指挥的不吊；16、 工作完后行车停在规定位置，升起吊钩，小车开到大梁两端，并将控制手柄置放“0”位，切断电源，锁好车门，锁好轨道夹紧装置。砂轮机安全操作规程1、 砂轮机（包括公共砂轮），必须指定专人管理，经常负责检查，定期加油、维护保养。2、 砂轮机的安装要适当，应与其他机床保持适当距离，对所产生的粉尘应采限有效措施。3、 更换砂轮时，必须检查砂轮规格、质量，（必须作高速回转试验）如发现有裂纹，一律不准使用。4、 砂轮内径必须与砂轮机轴一致，两侧法兰盘直径应为砂轮直径之半，必须加垫装上，加的垫必须大于法兰盘。5、 砂轮机上必须装置坚固结实的防护罩，否则不准使用。6、 磨工件时，首先应开空车运转1-2分钟，确认良好再行使用，使用时不能为力过猛，或掌握工件不稳，与砂轮撞击，操作者不得在砂轮对面磨削，必须站在一侧，防止砂轮破裂飞出伤人。7、 使用虫胶粘结剂砂轮时，必须注意不能与碱性液体或油接触，以免砂轮机软化破裂。8、 离开砂轮机或停电时，应当立即关闭电开关，切断电源。9、 使用砂轮要保证正面磨削，尽量避免使用砂轮侧面磨物，若要使用侧面时，切不可用力过猛，以免发生砂轮破裂等危险。10、 砂轮产生破裂原因须知： 安装不完善。 轴瓦太松。 衬套大小不适合。 从侧面冲击。 砂轮偏心重量不平衡，摆动过大。 超过砂轮规定转数，操作方法不当。镗、车、铣、刨、插、钻、拉床等工种安全操作规程1、操作者必须熟悉本工种安全生产操作规程，并严格贯彻执行。2、操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时，严禁开动机床。3、操作人员工作时，必须配戴规定的防护用品，女工要戴帽子，并将头发长辫藏入帽内，严禁戴手套，围巾操作。4、启动机床前，应先检查机床防护装置，电器及各传动部分，是否完好正常，润滑油是否充足、清洁、工件是否夹固，并作好保养工作。先开空车慢速运转检查是否正常。并检查机床周围工件堆码是否符合安全，道路是否通畅。5、机床运转时，不准将头伸入刀架行程机构或刀下观察工件的切削面。不准隔离机床传送任何物件，不准调正工夹刀具，校正工件，量卡工作物，换挡调速，（如本机床物别注明有开动调速者例外）。6、机床床面的滑动部分，不准放置任何物件。不准用手清除或口吹铁屑，车削韧金属时，要采取断屑措施或专用工具清除。龙门刨床工作运行中，床面上严禁站人。7、操作人员不许脚踩或身靠机床，上下工件时必须切断电源，较重工作，要有人协助，利用行车上，下工件时，与行车司机配合应有信号，机床由两人操作者，必须有一人统一指挥。8、车床使用锉刀加工工件时，要握紧掌稳锉刀，必须右手在前，左手在后使力不能过猛，防止锉刀断裂，和工件小易弯曲，滑离工件伤人，铣、刨机床，未调正固定好行程限位装置，不准开车。9、车床加工较长工件时，应设中心架，凡长棒料伸出机床主轴部分，必须搭设支架。加工偏心工件时，应配平衡铁，并慢速进行切削，车床钻孔时，必须把顶针座螺丝拧紧后方可进行。10、机床运转工件时，操作人员不得离开工作岗位，如遇停电时，应立即切断电源，退出进刀架，如发现设备运转不正常，发生故障，必须立即停车检查、报修。11、工作照明灯电源超过36伏者，不得使用。12、离开机床时，必须停车切断电源，退出刀架，并清理好机床、工具、堆码好工件，并检查各部位防护装置，作好交接班。滚齿、插齿、刨齿、剃齿工（包括螺旋铣工）安全操作规程1、 操作人员必须熟悉本工种安全生产操作规程，并严格贯彻执行。2、 操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时，严禁开动机床3、 操作人员工作时，必须配戴规定的防护用品，女工要戴帽子，操作时严禁戴手套、围巾操作。4、 机床运行中，必须精力集中，不得擅离工作岗位，如遇停电时，应立即切断电源，退出刀架。如设备发生故障时，必须立即停车检查、报修，不得带病工作，工作照明灯，必须使用36伏电源，如二人操作一台机床时，必须由一人指挥，装卸较大工作时，必须各方密切配合。5、 启动机床前，应先检查机床防护装置，电器及各传动部位是否完好正常，润滑油是否充足，清洁，工件是否夹固，并作好保养工作，先开空车慢速运转检查是否正常，并检查机床工件堆码是否合符安全，道路是否畅通。6、 机床床面的滑动部分，不准放置工具，卡、量具等物。机床运行时，不准低头靠近工件，头部不得伸进加工工件和刀架之间，不准在运转切削时在刀架行程内检查切削面，不准用手清除或口吹铁屑。7、 离开机床必须停车切断电源，退出刀架，并清理好机床，工具，堆码好工件，检查各部位防护装置，作好交接班。（包括：内外元磨、平面磨、花键磨、齿轮磨、螺丝磨、万能工具磨等）磨工安全操作规程1、 操作者必须熟悉本工种安全生产操作规程，并严格贯彻执行。2、 操作人员必须按规定穿戴防护用品，女工要戴帽子，严禁戴手套，围巾操作。3、 机床启动前，应先检查机床防护装置，电器、传动部分、润滑、工夹具是否完好后，开空车低速运转是否正常。并应同时检查机床周围工件堆放是否符合安全要求，道路是否畅通。4、 工件、夹具、砂轮是否夹顶牢固、完好，否则不准开车，机床运转时不准用手试摸工件。5、 调正工夹具，校正工件，调正速度，测量工件，发现机床声响有异或遇停电，必须停车关闭电源，再进行工件的检查。6、 机床未调正固定好行程限位装置不准开车。7、 更换砂轮时，要认真检查质量，砂轮必须经过高速运转试验，合格后，平衡校正方准使用。不准站在砂轮正面操作，砂轮进刀不能超过机床所规定的磨削量。8、 两人操作一台机床及搬运重物时，必须停车，由一人指挥。9、 研磨机开着车加研磨剂时，工具与手不要接触工件。以防带入发生事故。10、 干磨工件时，必须戴上口罩，防护眼镜，清除磨屑必须用专门工具，不准用口吹或手抹。冲床工安全操作规程1、 操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，并严格贯彻执行。2、 机床必须专人操作维护保养，并有不可缺少的防护保险装置。3、 穿戴好规定的防护用品，女工戴工作帽，不准靠近机床换衣服。4、 开车前要仔细检查冲击器能否在滑轨上移动，飞轮是否跳动，传动装置防护罩和冲模是否安装紧固，踏板装置，离合器，制动器各部，润滑系统是否良好。5、 机床开动时，不准调整冲压工件和冲模，不准同时在一个冲模上放一个以上的坯件和用手清除铁屑，不准用手将粘在冲模上的冲压物推出。更不准装卸模具或将脚踏在踏板上，进行送料和做校正工作。校正冲模应在停车后进行，冲模不同时应把底部冲头用木头垫好。6、 机床运转时，发现冲击器自动落下和各部位有异声时要停车修理，送料必须用钳子和送料装置，不准将手伸入冲头冲模之间，以免发生事故。7、 开车前将活塞离合器脱开，停车时，先脱开结合子，方准开动或停止电机运转。8、 掌握操纵杆者必须注意共同工作的人已在安全位置时，才踩操纵杆冲压。9、 做好工作场地和机床清洁卫生，工具和物件放置整齐，过道惕通，搞好安全文明生产，如有上一班持续工作者必须认真按交接班制度作好交接班工作。剪床工安全操作规程1、 操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，并严格贯彻执行。2、 机床必须专人操作、维护保养，并有不可缺少的安全防护装置。3、 操作人员应穿戴好规定的防护用品，女工戴好安全帽，不准靠近机床穿换衣服。4、 开车前要仔细检查操纵机构是否可靠、灵活，防护装置是否完整，踏板和固定螺丝是否可靠，试运正常后方可工作。5、 校正工件时，必须将脚离开踏板，待第二次剪切时，再将脚伸上踏板，应按一上，一下的规定去做，不准连续剪切。6、 刀校正好后，应用手搬车试验，以免损坏刀子，发生事故。7、 严格按机床规定剪切板料厚度，长度，禁止用手压住材料剪切，工件小于压板宽度时，应用压铁，以免发生事故。8、 机床运转时，严禁用手摸刀片和清除铁屑，对机床的调整、拆修工作，应在停车后进行。9、 不准在刀口下递送物件，严禁两人同机同时剪切。10、 工、卡、量具放位适当，床面禁止堆放其它任何物件。11、 作好机床和工作场地的清洁卫生，工具，物件堆放整齐，搞好文明工作。 混砂机安全操作规程1、 操作者必须认真遵守执行安全生产守则和本规程。2、 设备开动前检查安全防护装置是否完好可靠，严禁擅自拆除。3、 所使用的碾砂、混砂、筛砂等机器，开车前要检查是否正常，工作中随时检查，发现异声时，即时停车检修，不准带病操作。4、 配砂原料进入混砂机后，不准在运转中将铁锹、扫帚伸入碾内清扫和取样，必须在规定的点取样或停车取样。5、 清理砂碾必须有二人，一人清理，一人取样，一人监护，碾内有人时严禁开车。木工安全操作规程1、 操作者必须熟悉、掌握安全守则及本工种专业技术和本规程，并严格执行。2、 工作前应事先整理工作现场，清除地面上的钉子等尖锐物，各种工具、材料应放置在安全地点，并堆放整齐。3、 检查手锤、斧头手柄有无松动和断折现象，锤、斧头部是否楔紧、楔牢。4、 检查各种电动手持工具（电钻、电砂轮、行灯等）是否接地良好，电源线有无破损现象。5、 检查机床设备时各部螺栓传动部分有无松动脱节现象，皮带轮、轴头、齿轮、刨刀、锯条、锯片有无破损、裂纹等情况。6、 检查机床设备上的安全防护装置是否完好。7、 检查所采用的各种卡具、压板等专用工具是否完整好用。8、 工作中必须遵守以下规定： 凡属专人使用的机床，其他人员不准任意开动使用，公共使用的机床必须指定专人管理。 木料有钉子必须拔出后再加工。 切刮带有木节，斜纹的木料时，必须慢速进刀，移动较重木料时，应采用起重工具。 机床运转时不准清除木屑，并严禁用手直接抹除，必须采用专门的工具。 刨床上切除木料时必须使用专门的推压工具，并严禁加工薄于10mm、短于300mm小料或横头元料。 在带锯上工作时，如锯条突然断裂，必须紧急停车。 使用元盘锯时，必须罩好锯片护罩，严禁手部触锯片。 使用截据（摆锯）时，严禁手臂横跨锯片，操作时不得站在锯片的转动圆弧正面。 登高木工必须严格执行登高作业安全规定，使用砂轮时必须遵守公用砂轮机安全操作规程。 木工作业现场内严禁明火作业、烤火及吸烟。 工作完毕后，应将工作场地清扫干净，木屑堆放到指定地点，加工件等必须堆放整齐，切断机床电源。热处理工安全操作规程一、 一般安全要求：1、 操作人员必须熟悉、掌握本工种安全操作规程，并严格贯彻执行。2、 操作者必须经过安全教育，专业技术教育及防火知识教育，并且熟悉一般中毒或触电事故的急救方法。3、 进入车间必须穿戴好规定的个人防护用品，女工戴上工作帽。4、 必须掌握和懂得所应用的各种化学用品的性质和使用方法，否则禁止擅自动用，以免在操作中发生药品中毒、燃烧、爆炸事故。5、 工作前，必须认真检查设备各部是否正常，安全防护装置，排风、排气装置是否良好，并作好工作场地和设备的清洁卫生，工具，产品零件堆放整齐，车间通道要做到惕通无阻，搞好文明生产、交接班制度。6、 使用易燃烧，易爆炸，有毒和腐蚀性等物品时，应严格按照技术规定和预订的安全保护措施执行，不得违章、冒险作业，更不准盲目蛮干。7、 使用起重设备吊运工件时，应严格遵守吊车的安全技术规定。二、 箱式、井式电炉：1、 设备必须有专人负责，有良好的接地装置。2、 操作前检查电路、炉门起动，电阻丝、限位开关、密封装置及测温系统是否正常，若出现故障必须立即停止使用。3、 零件装、出炉时必须先关掉电门，轻装轻放，严禁超温超负荷使用，工件在炉内应与炉侧、炉前、炉后保持一定的距离。4、 每周进行一次清扫炉内杂质、铁屑，保持设备的整齐清洁。11、 盐炉：1、 开炉前应检查电气、机械设备、电极等是否损坏。发现损坏，必须修复后，才能开炉。2、 开动盐炉时，不允许开大电流的档数，不允许带电调换档数，防止发生设备人身事故。3、 不允许工件接触电极，工件间不能相互接触和碰撞，工件离电极及炉底的距离不得小于50毫米。4、 工件及吊卡具浸入盐炉、铅炉前必须经过预热100以上，严禁冷件或带有水份的工作，吊、卡具进入炉内，工件需捆扎牢靠，盐炉加新盐时须经烘干，以防爆炸。12、 气体渗碳炉：1、 渗碳炉应保持良好的密封和润滑状态，设备须定期进行 检查。2、 渗碳剂储液筒须支盖，防止蒸发和着火，通过炉子的气管要经常检查，避免由于老化，有裂纹，造成事故。3、 渗碳剂的盛入必须安全、可靠地进行，绝对不允许飞溅和流溢，更不准工作者站在炉体或炉架支承板上盛入渗碳剂。13、 低温电热油槽：1、 操作过程中要经常注意仪表指示和油槽的实际温度，防止由于仪表失灵，跑温着火，操作者不能擅自离开工作岗位。2、 经常注意油的清洁，平时应把油槽盖严。14、 气体氮化炉：1、 氮化前应观察仪表，检查氨是否充足，管道是否堵塞或漏气。2、 工件装包、装炉时应轻吊，铬矿砂密封要锤紧，螺扣要拧紧。3、 氮化包装炉后先通氨，检查各部是否漏气，然后通电升温，送氨吹扫炉内空气，进气压力60-100mm水柱为宜，到温后控制分解率，保温结束后，继续进氨，压力不减低，温度降到150以下方可开包。4、 氮化过程中，若发现跑温，应在继续送氨的情况下，打开炉盖或吊出包子，待温度降到正常温度后再入炉继续氮化。5、 氮化包、干燥箱及吊具须定期检查。15、 火焰表面淬火：1、 乙炔进口处必须设有安全阀，防止发生回火，严禁在乙炔房内有明火。2、 乙炔罐应放在阴凉和距火源较远的地方，并与氧化瓶之间的距离应大于15米。3、 乙炔罐必须具有完善的安全装置，装出电石时，严禁用钢制工具敲打乙炔罐，以免产生火花发生爆炸。4、 乙炔压力不得超过1.5kg/cm2。5、 淬火前应仔细检查气体导管、工具等是否完好灵活，所有橡皮管接头处是否有漏气现象。6、 喷咀应保持清洁，遇有回火堵塞时，应拆下喷咀，用氧气吹去喷咀内烟灰，再进行工作，冷却系统应保持畅通。7、 工作前先开氧气冲去导管中不纯的气体。并校正压力表到所需的压力（氧气及乙炔）。8、 工作时必须先开乙炔后开氧气。遇到回火现象时必须先开氧气后关乙炔。9、 氧气瓶心须放在35以下的地方，防止高温和振动。10、 防止氧气瓶咀上沾有油污。16、 高频1、 开动前要仔细检查起动水泵，接通水路，检查内部有无漏水现象，若漏水时则停止起动，进行检修。2、 必须有二人以上方能开动，多人操作时必须指定一人专门负责设备全面工作，其他人员互相配合。3、 长期停用的设备应对电路、水路严格按说明书的要求进行检查，要求电气设备绝缘，接地装置良好，水路惕通，并且单独给闸流管加热，预热时间不少于1.5小时。4、 常用设备每天工作前放“预热”位置15分钟，设备一周末开动预热1小时，库存闸流管、振荡管的存放和加热时间和方法按技术说明书进行。5、 接通高压前必须严格检查设备所有的门是否锁上，防止人身事故发生。6、 送高压时须有一人监护以防意外，信号灯亮，高压有指示，表示送上高压。7、 设备无感应线圈，感应线圈内无工件，感应线圈内无冷却水时，严禁开动设备，也不准欠压运行。8、 发现设备不正常时，必须通知修理人员予以检修，不准让设备带病工作。9、 操作人员必须站在经过耐压试验的绝缘垫上操作。电工安全操作规程1、 电修工必须熟悉，掌握安全生产守则，本工种专业知识及本规程，并在工作中严格遵守执行。2、 电修工必须经过专业训练