化工企业安全管理随谈.doc

化工企业安全管理随谈前不久，河北省人民政府印发了落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定；同时我们邢台市落实省政府的指示精神，正在开展“双百日安全无重大事故活动”与“法人代表安全生产双百日承诺”行动。这些活动的开展，必将有力促进我市的安全生产工作。在此，就化工企业的安全生产情况谈一些看法。我市化工企业的安全生产总体情况还是比较好的，但也发生过一些安全事故。比如使用氢气作为原料的某企业不听从技术人员的正确指导，违章操作，曾发生过氢气爆炸事故，造成了人员伤亡；某企业在使用氯气时发生泄漏，引起附近村民的强烈抗议，被迫停产；某农药企业发生岗位包装工中毒事故，虽挽回了生命，但留下了严重后遗症；某企业发生煤气泄漏，引起火灾，造成现场数十人被烧伤；某县一个化工厂在浓硫酸卸车时发生浓硫酸飞溅，将操作工皮肤严重烧伤等等，最近几年发生的其它例子还有很多。尽管如此，有些企业对安全生产仍然重视不够，还存在许多安全隐患，这就说明安全生产工作应继续加强，常抓不懈，只有这样，才能保证安全生产，避免重大事故发生，保持我市化学工业健康发展的良好局面。化学工业是危险性较大的行业，化工生产的特点是高温、高压、易燃、易爆、有毒。但是，化工生产并不是非常可怕的，任何事情都是有规律的，只要掌握化工生产经营的特点和其中的科学规律，按照其中的规律办事，不断采用安全生产的新技术、新方法，科学管理，正确操作，事故是完全可以避免的。下面就化工企业如何搞好安全生产简单地谈一些个人看法。一、首先是企业领导要重视，真正树立安全第一的思想。安全生产法第二十条规定：“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力”。作为化工企业的领导，一定要了解化工生产经营的特点，懂得化工生产的基本知识，了解本企业生产经营的化学品基本性质。领导层知识化是搞好安全生产的前提。但仅有这些是不够的，企业领导者一定要树立科学发展观，反对急功近利的思想，不能只为了眼前一点暂时的利益而忽视安全。企业的发展应从长计议，处理好安全生产与产品产量、产品质量的辩证关系，使企业得到稳步发展。很多企业由于忽视安全问题而酿成重大事故，不但没有达到快速发展的目的，反而使企业的生产经营蒙受巨大损失，严重的影响了企业的发展，欲速则不达。这样的例子很多。比如我省廊坊某涂料厂，投资50多万元建了一个家具漆生产项目，投产后生意非常红火，产品供不应求。但由于缺乏必要的安全投入，只顾生产，不顾安全，结果投产不久发生了一场火灾，将厂房、设备、原材料全部烧毁，投资50多万元的血汗钱毁于一旦。无数沉痛的教训告诉我们：没有安全就没有生产，安全是为了生产，生产必须安全。所以，作为化工企业的领导，一定要树立安全第一的思想。二、企业一定要有安全生产管理机构，并配备专职安全管理人员，建立完善的安全生产规章制度。这里需要强调指出的是，建立安全生产管理机构、配备安全生产管理人员不能流于形式，不是为了应付上级检查，一定要把这项工作落到实处。所配备的专职安全管理人员应该具有相应的知识和管理能力。作为化工企业，应熟悉本企业生产和使用的危险化学品知识，熟悉生产工艺，经常接受安全管理知识培训，具备安全生产管理的能力。企业的领导应支持安全生产管理机构的工作，安全管理人员应大胆管理，真抓实干。而有的企业虽然名义上有安全生产管理机构，也配备了人员，但所配备的人员并不具备相应的知识和能力，也没有很好的开展工作，只是一个摆设，只是为了应付上级检查，这样就毫无意义。另外，企业应建立完善的安全生产管理制度，从化学品的运输、装卸、储存、生产等所有环节，都要建立完善的制度。三、安全生产应该贯穿生产经营的全过程，包括危险物品的运输、装卸、生产、仓储等整个过程。根据国标常用化学危险品通则（GB/15603-1995）的规定，危险化学品必须贮存在经公安部门批准设置的危险化学品仓库中贮存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。化工企业应建立化学品仓储管理制度，并对从业人员进行安全培训，培训合格后方可上岗。应严格执行有关安全管理制度。化工企业应建立自己的危险化学品运输、装卸制度，遵守国家有关的法律、法规的规定，并对从业人员进行培训，培训合格后方可上岗工作。危险化学品的运输、装卸、贮存、生产使用各个环节都要有安全操作规程，所有从业人员都应严格执行。四、生产过程是安全工作的关键。据统计，大多数事故都是在生产过程中发生的。新建化工项目一定要贯彻“三同时”的原则，即劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，这样才能确保项目建成投产后，符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。这是保障安全生产的前提条件之一。另外，企业应组织内行的技术人员制定详细的安全生产操作规程，包括从投料到产成品包装入库的全过程。对全体生产管理人员、技术人员和岗位操作工进行严格培训，培训不合格不得上岗。事实证明，严格遵守安全操作规程，使安全生产的重要保证。五、完善巡检制度。化工企业应建立班组、车间、企业三级巡检制度，要求班组每小时巡检一次，车间管理人员每个班至少巡检一次，企业安全管理人员每天对全厂巡检一次。建立严格的巡检制度，严密监控，及时发现隐患，把事故消灭在萌芽状态。六、对企业存在的危险因素进行分类管理。把企业存在的所有危险因素、可能发生的事故进行分类，明确哪些属于重大危险因素、较大危险因素和一般危险因素，据此划分为3-5个危险等级。对重大危险因素应重点管理、防范，做到杜绝重大事故，最大限度地减少一般的和较小的事故。危险等级的划分可由企业领导、技术人员、安全生产管理人员共同组成工作组进行综合评定打分，尽可能数量化，根据得分多少确定。可以把评定的分数填写在事先准备好的调查表中，还可以用调查的数据在直角坐标系中绘制成排列图，从而直观的找出主要危险因素，对不同等级的危险因素采取不同的管理措施，抓住主要矛盾，使安全管理工作更有成效。七、企业应按照国家规定对全体从业人员进行经常性的安全培训，从企业主要负责人直至每一位岗位操作工。培训时间不能低于国家规定的最低要求。为了保证培训质量，还应经常对全体从业人员进行考试、考核。八、企业应不断采用安全生产的新工艺、新技术，提高安全生产的保障程度，努力打造本质安全型企业。实践证明，科技的发展为安全生产提供了有力的保证。企业应加大安全方面的物质和技术投入，对安全生产极其重要。比如在涂料及粘合剂生产中，采用新工艺，用甲苯、脂肪族烃替代毒性较高的苯，就大大减小了发生中毒和火灾的危险性。九、制度的落实是关键。无数次的事故教训证明，大多数事故本来是完全可以避免的，或者能够大大减轻损失程度。很多事故都是由于思想麻痹大意，没有严格执行规章制度，违反操作规程造成的。很多企业往往是制度也制定了不少，可执行起来就大打折扣。企业一定要经常对制度落实情况进行检查，制度不能停留在纸上，而应严格体现在实际工作中。制度的落实是安全生产的关键。十、企业应建立完善的重大事故应急救援体系。尽管我们采取各种措施，有时由于技术条件的限制和危险因素的偶然性、突发性，还不能保证一些重大事故的绝对避免。所以，企业还应根据安全生产法的规定，建立应急救援组织，有应急救援预案，并组织好事故应急救援的演练。十一、企业应服从政府安全生产管理部门的管理和工作指导、检查，并经常参加本行业有关安全生产方面的信息交流，不断总结本企业的安全生产工作，使安全生产管理水平不断