间冷塔施工组织设计.doc

空冷塔施工组织设计 目 录 1 编制依据 编制依据 1 1 11 1 编制原则编制原则 1 1 21 2 编制依据编制依据 1 1 31 3 执行的技术规程 规范及标准执行的技术规程 规范及标准 1 2 工程概况 工程概况 2 2 12 1 工程概况工程概况 2 2 22 2 主要实物工程量 表格形式 主要实物工程量 表格形式 4 3 施工准备 施工准备 5 3 13 1 组织机构图组织机构图 5 3 23 2 技术准备技术准备 5 3 33 3 现场施工准备现场施工准备 6 4 施工技术措施 施工技术措施 8 4 14 1 施工方法及施工程序施工方法及施工程序 8 4 24 2 分项工程施工技术具体措施分项工程施工技术具体措施 8 5 质量保证措施 质量保证措施 23 5 15 1 质保体系质保体系 23 5 25 2 质量保证具体措施质量保证具体措施 23 6 安全 环境 职业健康保证措施 安全 环境 职业健康保证措施 32 6 16 1 HSEHSE 体系体系 32 6 26 2 环境 职业健康保环境 职业健康保证证措施措施 32 6 36 3 主要环境 职业健康危害识别主要环境 职业健康危害识别与控制与控制 34 6 46 4 安全管理措施安全管理措施 34 6 56 5 主要安主要安全全危害识别和控制危害识别和控制 43 7 施工进度计划 施工进度计划 44 7 17 1 劳动力需劳动力需用用计划计划 44 7 27 2 主要施工机具一览表主要施工机具一览表 44 7 37 3 施工施工进进度度计计划 横道图 划 横道图 45 8 施工平面布置图 施工平面布置图 45 8 18 1 总平面布置中有关部分的具体布置总平面布置中有关部分的具体布置 45 8 28 2 临时建筑布置临时建筑布置 46 9 附表 附表 46 9 19 1 危险源 环境因素辨识 评价危险源 环境因素辨识 评价 46 9 29 2 网络计划网络计划 58 9 39 3 施工各阶段平面图 附后 施工各阶段平面图 附后 59 空冷塔施工组织设计 第 1 页 共 66 页 施工组织设计施工组织设计 1 1 编制依据 编制依据 1 11 1 编制原则编制原则 本施工组织设计按国家有关方针政策 建筑法律法规 根据设计图纸和招标文件要求 结合本工程项目特点 规模和现场条件以及我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验 等进行编制 根据施工现场具体情况合理安排施工进度 选用先进 经济 合理的施工方案 对现场道路 水电供应 场内运输 生产辅助设施 消防设施 防洪防震设施等作出合理规 划和部署 对劳动力进行优化组合 经济合理地采用新技术 新工艺 新材料 新设备 全 面提高工程质量等级 强化安全文明施工管理 合理降低工程成本 优化施工环境 使工程 项目建设优质 高效 良好运行 1 21 2 编制依据编制依据 1 建筑工程法律法规 强制性标准及验收标准 2 空冷塔工程有关图纸 3 工程招投标文件 施工合同 技术协议 图纸会审等 4 工程概预算和主要工程量清单 5 主要机械设备 物资材料 周转料具等优化配置情况 6 现场内外环境 经济情况调查资料 7 业主 监理 质量监督部门有关项目建设的相关文件 1 31 3 执行的技术规程 规范执行的技术规程 规范及标准及标准 电力建设施工质量检验及评定规程 土建工程篇 DL T5210 1 2012 地基与基础工程施工及验收规范 GB50202 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208 2011 建筑地面的工程施工及验收规范 GB50209 2010 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212 2014 大体积混凝土施工规范 GB50496 2009 混凝土质量控制标准 GB50164 2011 建设工程项目管理规范 GB T 50326 2006 双曲线冷却塔工程施工及质量验收规范 GB50573 2010 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 空冷塔施工组织设计 第 2 页 共 66 页 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 2016 塔式起重机安全规程 GB5144 2006 工程测量规范 GB50026 2007 混凝土强度检验评定标准 GBT50107 2010 混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图 16G101 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2014 钢筋混凝土用钢 第 1 部分 热轧光圆钢筋 GB1499 1 2008 钢筋混凝土用钢 第 2 部分 热轧带肋钢筋 GB1499 2 2007 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分 2013 年版 火力发电工程建设标准强制性条文实施指南 2013 年版 有关建筑材料质量标准与管理规程 试验规程 规范和评定标准 主管部门对相关规程 规范的补充规定和解释说明及其他相关标准 以上标准如在施工过程中出现新的标准则执行新标准 替代原有标准 2 2 工程概况 工程概况 2 12 1 工程概况工程概况 本工程建设规模为 2 660MW 国产超临界低热值煤发电机组 冷却方式采用间接空冷 本工程属新建工程 为低热值煤热电项目 按煤电一体化实施 燃煤主要依托煤矿选煤厂 2 1 1 工程名称 空冷塔 2 1 2 建设地点 空冷塔 含散热器的支架及基础 展宽平台及支架 高位水箱支架及爬梯 进出水管道 支架基础 的建筑施工 不含脱硫系统 2 1 4 施工项目设备及设计特点 空冷塔为表面式凝汽器散热器塔外竖向布置 主要结构由环形基础 X 柱支墩及 X 柱 塔筒 散热器支撑构架 散热器与塔筒之间封闭设施等构成 塔筒 环基 X 字柱及散热器 构架均为现浇钢筋砼结构 封闭设施采用钢桁架上铺钢骨架轻型板 2 1 5 施工项目的主要难点及施工工艺说明 A 空冷塔环形基础大体积混凝土施工 难点分析 1 空冷塔环基基础混凝土浇筑厚度较大 混凝土工程量大 上 下浇筑层施工间隔时 间较长 各分层之间会产生泌水层 它将导致混凝土强度降低 空冷塔施工组织设计 第 3 页 共 66 页 2 因大体积混凝土的混凝土浇筑量大 在分层浇筑中 前后分层没有控制在混凝土的 初凝之前 混凝土供应不足或遇到停水 停电及其它恶劣气候等因素的影响 致使混凝土不 能连续浇筑而出现冷缝 3 混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大 25 以上 的影响 大体积混凝土将会产 生温度裂缝 具体控制措施详见大体积混凝土浇筑施工方案 B 空冷塔 X 柱支撑脚手架工程量大 施工过程中安全 质量控制尤为重要 难点分析 1 支撑架受力计算分析错误可能会导致支撑架整体或局部变形 失稳 导致 X 柱尺寸 发生偏差甚至发生垮塌事故 2 支撑架搭设过程中未严格按照施工方案搭设导致支撑架整体或局部变形 失稳导致 X 柱尺寸发生偏差甚至发生垮塌事故 3 支撑架搭设采用钢管 扣件规格的型号不符合方案设计要求 或扣件紧固力不满足 规范要求 导致支撑架整体或局部变形 失稳导致 X 柱尺寸发生偏差甚至发生垮塌事故 控制措施 1 X 柱支撑架施工方案编制完毕后进行专家评审论证 评审论证合格后方可进行施工 2 对施工班组进行安全技术交底 在施工过程中进行严格管控 重点检查立杆纵距 横距以及步距 水平连续剪刀撑 径向剪刀撑布置 利用专用力矩扳手进行扣件紧固力检查 3 钢管 扣件进场后进行检查 重点检查钢管有无孔洞 裂纹 壁厚是否满足方案设 计要求 扣件有无裂纹 扣件紧固力达到规范要求后有无破损现象 C 空冷塔 X 柱外观质量控制斜面气泡 砂线及上表面裂纹控制 难点分析 1 模板表面污染 模板油选用不合理 光洁度不够 混凝土一次浇筑厚度过大 振捣 时间不足会导致气泡不易排出 造成上表面产生气泡 拼缝不严密会造成混凝土失水造成砂 线现象 2 混凝土级配不良 搅拌时间过短 坍落度过大 未进行施工配合比调整会导致混凝 土振捣后气泡较多 3 混凝土一次浇筑厚度较大 振捣过振会造成砂浆集中分布在上表面易导致表面裂纹 模板拆除后混凝土养护不到位易导致出现表面裂纹 控制措施 空冷塔施工组织设计 第 4 页 共 66 页 1 X 柱模板计划采用 18mm 厚高强酚醛树脂清水覆膜板 该模板强度高 表面光洁度好 易于气泡排出 2 X 柱分 6 次浇筑 每段模板在地面组装成大模板 整体安装 背楞使用的木方在使 用前进行刨光处理保证其平整光洁度 模板拼缝采用双层海绵条封堵且不得凸出模板面 杜 绝模板拼缝错台现象 模板加固校正后与 X 柱墩接触模部位采用高强灌浆料进行封堵保证摸 板整体严密性 避免混凝土浇筑时混凝土水分流失 造成砂线现象 3 混凝土浇筑前对砂石料进行含水率测定及时进行施工配合比调整 混凝土搅拌时间 不得少于 120S 混凝土入模前坍落度控制在 160 20mm 混凝土入模自由下落高度不得超过 1 5m 必要时采用串筒辅助入仓 每次浇筑混凝土厚度不得超过 500mm 每根 X 柱振捣 8 根 70 型振捣棒 每次振捣时间不得小于 30s 4 X 柱混凝土强度达到 75 后方可拆除底模 模板拆除后及时涂刷混凝土专用养生液 D 环梁及风筒工程施工 难点分析 1 环梁施工周期较长 若施工组织不合理会导致工期延长 2 环梁及筒壁混凝土方量较大 若混凝土浇筑选用机械不合理会导致在混凝土浇筑过 程中周期较长 甚至出现冷缝现象 3 环梁及筒壁 50m 以下钢筋量较大 若垂直运输机械配置不足会导致工期延长 控制措施 1 环梁各工序为流水施工 在 X 柱连续浇筑形成下道工序工作面后 立即开始柱顶找 坡 清理 铺设环梁底模 随后进行校正 补缺 在环梁底铺设一半后 开始绑扎环梁钢筋 钢筋绑扎 就位一半 且经过隐蔽验收后 开始安装内外模板 2 空冷塔内部布置 2 部 YDQ26 25 7 液压顶升平桥 配置 2 部 SC200 直线电梯 并配 置 5 台 25 50T 汽车吊辅助施工 空冷塔外部布置 4 部 TZ7013 型塔吊进行环梁三节以下施工 3 环梁及筒壁 4 节以下混凝土浇筑采用两台泵车从同一点开始向终点合拢浇筑 筒壁 4 节以上混凝土垂直运输采用 TC80 型混凝土地泵 浇筑作业面采用公司最新设计的轨道小 车进行混凝土水平运输 能够极大的提高混凝土运送能力 缩短混凝土浇筑时间 E 空冷塔色差控制 难点分析 1 模板使表面未清理彻底或模板油选用 涂刷不均匀导致混凝土成型后出现气泡 麻 面现象 模板支撑体系不稳定或模板拼缝不严密导致混凝土成型后出现变形 蜂窝现象 模 空冷塔施工组织设计 第 5 页 共 66 页 板内外高差大未采取控制措施导致外侧混凝土模板上口位置出现双眼皮现象 2 水泥每一批次颜色不一致或砂石料含泥量大造成筒壁外观颜色出现色差 混凝土搅 拌前未进行砂石含水率测定 未进行施工配合比调整 导致混凝土中水分过多从而导致混凝 土成型后外表面气泡较多 3 混凝土一次布料厚度较大导致振捣不到位导致混凝土成型后出现麻面现象 混凝土 对拉螺栓孔封堵材料配比不正确导致与筒壁颜色不一致 混凝土入模过程中未采用挡板造成 对筒壁的二次污染 4 混凝土浇筑过程中发生停电或机械故障导致混凝土出现冷缝现象 控制措施 1 每次水泥到场后安排专人进行取样比对 颜色不一致进行退场处理 严格控制砂石 料含泥量 砂含泥量不大于 3 泥块含量不得大于 1 碎石 含泥量不大于 1 泥块含量 不大于 0 5 2 筒壁模板施工过程中进行过程验收 模板支设前进行验收 模板表面打磨不彻底的 禁止进行下步工序施工 3 模板油脱模剂选用柴油和无色轻机油按 1 比 4 比例掺配 刷完后用纱布擦拭一遍 防治多余的脱模剂污染砼表面 涂刷不均的禁止进行下步工序施工 4 空冷塔筒壁模板验收时重点检查上下模板连接 U 型卡的数量不得少于 3 个 上下支 撑顶杆 调节丝杠以及环向水平杆连接扣件紧固力矩介于 40Nm 65Nm 5 对拉螺栓孔封堵材料采用普通水泥 白水泥以及石棉绒配 107 胶进行配置 正式使 用前与筒壁颜色进行比对 一致后方可使用 2 22 2 主要实物工程量 表格形式 主要实物工程量 表格形式 空冷塔主要工程量 序号序号项项 目目 名名 称称单位单位数量数量 1 土 方 m 约 80000 2 混 凝 土 m 约 57000 3 空冷塔 钢 筋 t 约 6200 空冷塔施工组织设计 第 6 页 共 66 页 3 3 施工准备 施工准备 3 13 1 组织机构图组织机构图 3 23 2 技术准备技术准备 3 2 1 施工图纸交付进度计划 专专 业业 分分 类类作作 业业 名名 称称使使 用用 日日 期期 空冷塔工程 水工结构地勘资料 2016 06 15 水工结构土方开挖图 2016 06 15 水工结构空冷塔环基施工图 2016 07 01 电气空冷塔避雷接地施工图 2016 07 10 水工结构空冷塔 X 柱支墩施工图 2016 07 10 水工结构空冷塔散热器支撑框架施工图 2016 07 20 水工结构空冷塔 X 柱施工图 2017 03 01 水工结构空冷塔塔内管道布置图 2016 03 01 水工结构空冷塔筒壁施工图 2017 07 01 水工结构空冷塔散热器支撑平台及散水施工图 2017 03 01 水工结构空冷塔塔顶栏杆及航标灯施工图 2017 10 01 水工结构空冷塔高位水箱施工图 2017 03 01 水工结构空冷塔塔内基础施工图 2017 05 01 3 2 2 施工方案编制计划 方案编制计划 序序 号号 方案名称方案名称部位部位编制时间编制时间 1 空冷塔环基施工方案空冷塔基础 2016 08 01 2 空冷塔 X 柱施工方案空冷塔 X 柱 2017 04 01 3 空冷塔 X 柱支撑架搭设施工方案空冷塔 X 柱 2016 03 01 空冷塔施工组织设计 第 7 页 共 66 页 4 空冷塔筒壁施工方案空冷塔风筒 2017 07 10 5 空冷塔爬梯安装作业指导书空冷塔爬梯 2018 02 01 3 2 3 技术资料保证措施 1 及时收集材质合格资料 凡需保存的原材料 半成品的合格证 检测报告 必须在收 取材料的同时 由材料供应商提供材料材质证明文件 凡是不能提供材质证明文件的材料一律 拒收 2 凡需试验 检验的材料 必须及时按有关规定进行试验试验合格并由试验方出具试验报 告后 材料才能使用与工程 3 隐检 预检 质量评定 技术 质量管理人员要及时填写报验单请监理参加验收检查 合格达到规定的要求后 各方及时签字认可 4 设计变更 材料替代必须经过设计 业主 监理的同意 并及时办理变更手续 各方签 字后方可变更施工 5 项目经理部设置专职的技术资料管理人员 按照施工部位及时收集归纳 整理技术资料 确保资料的完整 3 33 3 现场施工准备现场施工准备 3 3 1 施工用电 施工电源按业主统一规划进行接口 安装 低压线路以敷设电缆为主 在施工区域的合 理部位布置配电箱 柜 并有防雨措施 确保施工用电安全 用电量以电度表计量 具体布 置见施工总平面布置图 附后 空冷塔区域用电量计算 1 主要施工机械设备用电 序序 号号机机 械械 设设 备备 名名 称称数数 量 台 量 台 额定功率 额定功率 KWKW 1 直线电梯 260 0 2 钢筋切断机 412 0 3 钢筋弯曲机 26 0 4 调直机 16 0 5 台式钻床 11 5 6 砂轮机 11 5 7 园锯 11 5 8 压刨 13 0 9 振动棒 3654 10 砼地泵 2360 11 液压顶升平桥 272 0 12 套丝机 824 13 塔吊 4 综合考虑 200 14 P1 电动机合计 1 综合考虑 801 5 空冷塔施工组织设计 第 8 页 共 66 页 序序 号号机机 械械 设设 备备 名名 称称数数 量 台 量 台 额定功率 额定功率 KWKW 15 电焊机 420 0 16 对焊机 190 0 17 P2 电焊机合计 1 综合考虑 110 18 P3 室内照明 50 1 19 P4 室外照明 1030 2 用电量计算 P 1 05 K1 P1 cos K2 P2 K3 P3 K4 P4 式中 P 供电设备总需要容量 KVA P1 电动机额定功率 KW P2 电焊机额定容量 KVA P3 室内照明容量 KVA P4 室外照明容量 KVA cos 电动机的平均功率因数 取 0 75 K1 0 5 K2 0 6 K3 0 8 K4 1 0 通过计算 P1 801 5 P2 110 P3 0 1 P4 30 则 P 1 05 K1 P1 cos K2 P2 K3 P3 K4 P4 1 05 0 5 801 5 0 75 0 6 110 0 8 0 1 1 0 30 661 9KVA 施工电源选择 经过计算 空冷塔最大用电量 661 9KVA 本工程在空冷塔区域用电由业主指定空冷塔 南侧 1 箱变接引 考虑生产安全 厂区美观及大件运输方便 根据现场电源线路选用电缆 电缆敷设采用 沿墙直埋或沿路边电缆沟敷设的方式 直埋电缆埋深在 0 7 米以下 按要求铺沙盖砖 过路 处采取加固措施 直埋段在沿途设置明显的标志桩 保证电缆安全运行 本标各用电区域从箱变引出的 400V 低压电源采用 TN S 方式 三相五线制 电源由变 电所低压柜 一级盘 引到现场总配电盘 二级盘 再到分支配电盘 三级盘 然后到用电 设备或现场移动电源盘 现场配电盘安装牢固 便于操作和维修 进线口和出线口设在箱的下面 电源的引出线 设防水弯头 内部导线绝缘良好 排列整齐 固定牢固 导线端头采用螺栓连接或压接 现 场总配电盘 二级盘 的出线开关采用具有漏电保护功能的塑壳式漏电断路器 漏电动作电 流 100 300mA 动作时间小于 0 1S 二级盘原则上不直接接引用户终端 总配电盘以下 的分支配电盘 三级盘 的出线开关采用具有漏电保护功能的塑壳式漏电断路器 漏电动作 电流 50 100mA 动作时间小于 0 1S 三级盘内的单相插座要经过高灵敏度漏电保护开关 额定漏电动作电流为 30mA 动作时间小于 0 1S 现场使用的移动式电源盘全部装设高 空冷塔施工组织设计 第 9 页 共 66 页 灵敏度漏电保护开关 做到用电设备不少于 2 级漏电保护 金属容器内施工用的移动式电源 盘 配置的高灵敏度漏电保护开关的额定动作电流不大于 15mA 动作时间不大于 0 1S 400V 施工用电系统满足三级配电二级保护的要求 所有用电设备做到 一机一闸 严禁一个开关控制多台设备 所有现场配电盘均挂明确的标识牌 标识牌中要注明配电盘的编号 用途 上级电源接 口 负责人及负责人的联系方式 所有配电盘都具有防水功能 三级配电盘内的插座满足防水 防尘 防电弧伤人的要求 现场负荷尽量做到三相平均分配 零线电流在负荷电流的 25 以下 3 3 2 施工用水 根据本工程施工现场实际情况 采用厂区给水系统 在施工生产区布置室外地下管道 生产施工用水计算 1 空冷塔工程施工用水量计算 q1 K1 K2 Q1n1 8 3600 T1 t 式中 K1 1 15 K2 1 5 n1为施工用水定额 200L m3 T1年度有效工作日 40 天 t 每天 工作班为 2 次 空冷塔基础共计混凝土方量为 Q1 20000 m 则 q1 K1 K2 Q1n1 8 3600 T1 t 1 15 1 5 20000 200 8 3600 40 2 2 99 L s 2 施工机械用水 q2 K1 Q2N2 K3 8 3600 式中 K1 未预计施工用水系数取 1 15 Q2 为同一种机械台数 4 台挖掘机 16 台汽车 N2 为施工机械台班用水定额 取挖掘机 200L m 台班 汽车 400L 台 昼夜 K3 为施工机械用水不均衡系统 取 K2 2 0 K4 为未计及的用水量系数 取 K4 1 1 则 q2 K1 Q2N2 K3 8 3600 1 15 4 200 16 400 2 8 3600 0 575 L s 3 现场生活用水 q3 P1N3K4 t 8 3600 式中 P1施工现场高峰昼夜人数 n1 400 空冷塔施工组织设计 第 10 页 共 66 页 N3施工现场生活用水定额取 20 L 人 次 q3每人每天生活用水量 q3 30 L 人 班 施工 K4施工现场用水不均衡系统 取 K4 1 3 T 每天工作班数 2 班次 则 q3 P1N3K4 t 8 3600 400 20 1 3 2 8 3600 0 18 L s 施工水源按业主统一规划进行接口 安装 装设水表 用水量按表计量 3 3 3 排水 为阻止地面雨水流入基坑内 在现场进行施工作业前 基坑四周设置挡水坎和施工用水 集中的位置设置临时排水沟 各排水沟汇集到指定的场外主排洪沟 施工后期应注意尽可能 做到排水沟的永临结合 3 3 4 机械布置 施工机械 机具布置于空冷塔现场生产区域 空冷塔施工采用三角架翻模 液压平桥 直线电梯工艺 X 型支柱施工采用现浇施工方 案 机械布置见总平面图 3 3 5 现场通讯 作业人员配备 10 部对讲机 现场办公室及值班室设置固定电话 主要管理人员配备移 动电话 以方便随时联系作业和设备运行情况 采取紧急措施 4 4 施工技术措施 施工技术措施 4 14 1 施工方法及施工程序施工方法及施工程序 空冷塔各分部工程 环基采用分段跳仓施工方法 X 型柱采用现浇施工方法 筒壁采用 三角架翻模 液压平桥和施工升降机 泵送组合施工方法 空冷塔施工工艺流程 施工测量 地基处理 垫层施工 基础施工 筒壁 X 型支柱的施 工 环梁施工 筒壁施工 设备基础施工 竣工移交 4 24 2 分项工程施工技术具体措施分项工程施工技术具体措施 4 2 1 施工测量 1 定位放线 根据总承包提供的厂区测量方格网和设计坐标 厂区方格网原始数据须经业主或监理代 表签字认可后方可使用 用智能型全站速测仪引测到空冷塔施工现场区域 在空冷塔外围 不少于 4 个控制桩 对测量结果进行记录 并经监理验收 测量由专业人员 选择合适天气 条件进行 所有桩位应通视良好 避开施工机械和人员的扰动影响 所用测量仪器须经过年 检 处于完好使用状态 所有测点应每月定期进行复核 保证准确性 平面控制桩应符合二 空冷塔施工组织设计 第 11 页 共 66 页 级导线精度要求 高程控制桩应符合三等水准精度要求 控制桩的测设符合下列要求 空冷塔布置控制桩的数量为不少于 4 个 并且为半永久性的 控制桩的位置 不得布设在铁路 公路 地下设施及施工机械行走的范围内 距离土方 开挖边线大于 5 0m 控制桩埋设深度为 1 00m 采用 C25 细石混凝土浇筑 并且作好标识 根据总平面布置图和单位工程基础平面图 空冷塔在放线前 必须对控制桩进行复查 空冷塔轴线放线 其精度按二级导线精度控制 高程测量 按四等水准进行 2 中心测量 空冷塔工程风筒中心控制采用垂直仪 利用风筒中心悬挂的吊盘作为中心找正依据 自 吊盘中心引出钢尺进行风筒半径的测量控制 当测量直线电梯侧模板半径时 施工人员站在 施工升降机梯笼顶部 将钢尺穿过标准节 进行模板找正 每节模板支设完成 进行一次模 板半径的校正 严格按筒壁施工图尺寸控制半径 筒壁半径测量找正示意图如下 用自动激光垂准仪投测空冷塔中心 用钢尺通过塔心中心拉半径以控制筒身每节施工半 径 3 沉降观测 按照批准的沉降观测技术措施 建立二等水准网进行沉降观测 整理观测结果 绘制沉 空冷塔施工组织设计 第 12 页 共 66 页 降观测过程曲线图 基础施工完毕后开始观测 筒壁每升高 15 25m 观测一次 施工期间中途停工 在停工 之日 复工之时 均进行观测 从建成到移交 每月观测一次 总观测次数达到上述要求 且不少于 6 次 如建筑物沉 降发生异常情况 应增加观测次数 并报业主监理以便及时采取措施 4 2 2 土方工程 1 土方开挖 1 1 土方开挖前 应做好排水设施并对临时道路的路基进行修整 保证运输车辆畅通 根据施工作业面及施工工期 确定最多采用 4 台挖掘机 16 辆自卸式载重汽车 开挖时分段 分层 分区域进行 1 2 挖掘机由空冷塔自东向西沿环基线顺时针进行退挖 每台挖掘机配备四台自卸运土 车 开挖自上而下水平分层进行 第一次挖到标高 3 00m 第二次挖到 6 4m 第三次挖到 持力层 1 3 现场设专人现场跟班测量 随时控制放坡情况和持力层探挖控制 边挖边检查坑底 宽度及坡度和持力层情况 对于坑底宽度和坡度不够时要及时修整 挖至设计要求持力层 再统一进行一次修坡清底 检查坑底宽和标高 1 4 开挖时要严格对照图纸和施工方案进行开挖 人工配合机械开挖清槽 严禁直接用 机械大面积挖到标高 1 5 开挖时及时分类堆放土料 并计算回填需用方量 以备回填取料 1 6 弃土必须及时运出 在基坑边缘上严禁堆土和堆放材料 移动机械时 要保证边坡 的稳定 弃土应按照指定地点进行弃土 严禁随意弃土 1 7 基坑开挖同时在边坡顶上设立挡水沿 挡水沿应彻底压实并拉线将边坡棱角修理整 齐 做到既美观又切实起到挡水作用 1 8 基础开挖深度较深 在第一步开挖完成第二步开挖时 在中部位置环向留置 1 00 米缓冲台阶 1 9 为了满足夜间施工要求及车辆 行人通行安全在基坑四周搭设 4 6 个灯塔 开挖 后应在基坑四周挡水沿外侧 1 米处设安全围栏 立杆采用 48 脚手架管搭设 1 10 基坑挖完后及时进行验槽 做好记录 如发现地基土质与地质勘测报告 设计要 求不符时 应与业主 设计 地勘 监理等研究方案并及时处理 空冷塔施工组织设计 第 13 页 共 66 页 2 土方回填 2 1 回填前 应将基础坑内开挖的碎石渣 坑穴中积水 淤泥等杂物清除干净 在基础 侧面及基坑侧边划出每层回填标高位置 回填时用拉线的方法控制标高和层数 回填时环基 外侧 2 米范围内用震动式打夯机打实或用平碾碾压 2 米范围以外至基坑边缘部分可采用平 碾或振动碾碾压实 以免混凝土未达到设计强度受到损坏 2 2 检查回填材料质量 有无杂物 是否符合规定 设专人监护检选 2 3 回填应分层铺摊 每层铺厚度应根据材料质量 密实度要求和机具性能确定 2 4 碾压机械压实填方时 应控制行驶速度 一般不应超以下规定 速度不大于 2 公里 小时 2 5 碾压前宜先用推土机将回填土料推平 碾压时 轮 夯 迹应相互搭接 防止漏压 或漏夯 碾迹重叠半个压迹 2 6 在机械施工碾压不到的填方部位 应配合人工填充 用震动式打夯机分层夯振密实 打夯前需对填土初步平整 打夯机依次夯打 均匀分布 不留间隙 2 7 填方全部完成后 表面应进行拉线找平 超过标准高程的地方 依线铲平 低于标 准高程的地方 应找平夯实 2 8 在回填施工区域内划分施工段落 组织卸碎石 平整 碾压和试验在区域内的各作 业面上同时进行 形成流水作业 2 9 填筑前首先测量人员应详细测量基坑边线及高程 符合要求后且记录完整 卸料时 用专业人员指挥卸料 以便于掌握卸料的厚度 避免粗颗粒集中现象出现 2 10 填筑的平整度直接影响碾压 卸料后用推土机进行摊铺和平整 并配合人工找平 2 11 回填每层压实后 应按规范规定进行取样 取样时监理现场见证 试验压实系数 达到要求后 再进行上一层填方施工 每层取样数量 按 20 50m 做一个检测点取样 空冷塔施工组织设计 第 14 页 共 66 页 2 12 填筑时每一层碾压前都应用推土机和人工整平 以便于压实 每层铺土厚度符合 要求 2 13 夯实过程中 振动夯离开成品 300mm 避免碰撞已成型混凝土 对打夯机不能作业 的部位采用人工夯实 回填过程中安排专人监督指挥 严禁机械碰撞成品混凝土 4 2 3 环形基础施工 1 垫层 垫层使用 50mm 100mm 木方支设 以木方上平控制为垫层上平标高 支设时用 12 钢筋 支撑固定 混凝土采用商品混凝土搅拌站集中搅拌 罐车运输 泵车入模 表面用刮杠刮平 木抹子压实 铁抹子压光 混凝土初凝后用塑料布覆盖并洒水养护 2 钢筋工程 钢筋由钢筋加工厂集中加工 水平运输机械运至现场进行绑扎 绑扎前应将有锈蚀的钢 筋除锈 不应使钢筋表面受污染 仔细检查钢筋的规格 尺寸 数量 确保准确 钢筋绑 扎时 绑扎的钢筋要求横平 竖直 规格 数量 位置 间距正确 绑扎不得有缺扣 松扣 现象 钢筋接头直径 d 22mm 应采用直螺纹连接 连接接头应相互错开 d 22mm 的受力 钢筋搭接长度按规范要求绑扎 直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过 2p p为螺距 钢 筋保护层采用保护层垫块 垫块用大理石废料制成 垫块的大小为 50mm 50mm 底板保护 层厚度为 50mm 两侧为 40mm 垫块每间隔 400 600mm 垫一块 钢筋绑扎完成后 严格按照 验收标准进行自检 并做好自检记录 钢筋绑扎注意事项 a 绑扎前核对钢筋的钢号 直径 形状 尺寸和数量等是否与图纸相符 b 准备好控制砼保护层用的垫块 底部钢筋保护层为 50mm c 钢筋绑扎时 采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢 绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝 扣要成八字形 以免网片歪斜变形 d 钢筋绑扎时要同时绑扎 X 形柱支墩的插筋 要绑扎牢固 并用斜拉筋支撑加固 以免浇筑混凝土时位移 e 施工人员绑扎钢筋时 要注意脚下鞋底要干净 不要将泥土带入钢筋笼将钢筋污 染 给清理工作带来不便 因基础框架筋较重 截面较大 2 4m 12m 为防止其倾倒和保证钢筋绑扎质量 主 要是保证表面平整度 钢筋绑扎前需先搭设脚手架 用于架设钢筋 脚手架沿径向共设 10 根立杆 长 3m 径向连接采用 6 6m 钢管 每个立杆用斜支撑连接 沿环向每 4 跨设两道 6m 钢管的人字形斜支撑 在环基外侧圆周方向每隔 2 跨沿径向架立 1 根 6m 钢管用作斜支撑 空冷塔施工组织设计 第 15 页 共 66 页 这样增加了架子的整体性 在脚手架投入使用前 要由工地及项目部安全员验收合格后 挂 牌使用 3 模板工程 环基模板采用复合板封闭 支模时应控制好内外模边线 确保环基尺寸正确 模板立放 周圈各设三道钢管围檩 立管也采用钢管支撑 间距 600mm 另在内外模每间距 1200mm 加一 道斜支撑 环基内采用 16 单头螺杆与钢筋焊牢斜拉住模板辅助加固 环基按设计要求跳仓施工 垂直施工缝按设计要求插入锚固钢筋 4 混凝土工程 混凝土生产 混凝土由集中混凝土搅拌站供应 混凝土浇筑前 应计算其混凝土生产能 力能满足基础连续施工要求 混凝土采用罐车运输 混凝土汽车泵浇筑 混凝土浇筑 每段环基混凝土采用一次浇筑成型 采用斜面分层赶浆法流水施工 每层 坡角为 20 混凝土应在初凝前浇筑完成 经计算混凝土生产能力不小于 44m3 h 即能满足施 工要求 混凝土汽车泵的浇筑能力为 60m3 h 机械配备能满足混凝土连续施工要求 混凝土养护 混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护 方法为 在混凝土上表面覆盖一 层塑料布进行保湿 其上边再用棉被覆盖 养护时间 14d 环基混凝土浇筑具体顺序见图 以相邻段间隔至少 14 天为准 空冷塔施工组织设计 第 16 页 共 66 页 空冷塔分段浇筑示意图 4 2 4 X 型支柱施工 X 型支柱采用现浇施工工艺 根据 X 型支柱特点搭设脚手管支撑架 支柱支撑架一次搭 成 由于 X 型支柱较高 每榀支柱分为 6 次施工 下端交叉点以下分一次浇筑 交叉点浇筑 一次 交叉点以上浇筑二次 第二个交叉点浇筑一次 第二个交叉点以上施工一次 模板采 用 18mm 厚覆膜木胶板 抱箍采用 22 和 16 加固 间距 400mm 底模分 2 次铺设 第一次 铺设至第一个交叉点上口 第二次铺设至环梁底部 侧模及顶模分段依次流水铺设 空冷塔施工组织设计 第 17 页 共 66 页 1 支撑架由环梁承载力支撑架和 X 柱径向抗倾覆支撑架组成 支撑架步距 间距及排 数具体根据 X 型支柱和环梁荷载通过计算决定 环形支撑架立杆纵距 1 2m 环梁下 7 排间 距 0 6m 横距 0 6m 横距 1 2m 环梁中心线位置 步距 1 2m X 柱及环梁投影下搭设 7 排支撑架 每榀 X 柱位置搭设四排斜撑加强支撑架 见搭设图 支撑架地基做一层素混凝 土垫层 环梁下部外侧铺设三层环形施工步道 宽度 1m 满铺脚手板 在加强支撑架内部对称 搭设两个之字形上人步道 供施工人员上下使用 详见支撑架方案 空冷塔支撑架架体留设 2 个 4 8m 4 8m 门洞 供施工车辆通行 脚手架按门架形式搭设 支撑架搭设要符合脚手架搭设有关规定 如图 空冷塔施工组织设计 第 18 页 共 66 页 透视图及平面示意图 立面示意图 空冷塔环梁支撑架搭 设示意图 由于 X 型支柱较高 支撑架工程量较大 根据现场进度 计划在空冷塔环基上安装 4 台 12T 塔吊供脚手架垂直运输及 X 型支柱施工 塔吊未辐射区域配合 25T 汽车吊 风筒施工 空冷塔施工组织设计 第 19 页 共 66 页 安装 2 套施工平桥 混凝土托泵施工 其布置位置见平面布置图 2 X 型柱混凝土采用输送泵车成对浇筑 每榀 X 柱交替分层浇筑 保持在同一浇筑标 高 每次浇筑高度为 300 500mm 严防一次浇筑超高 砼下料采用两段 200mm 的 PVC 管 作为串筒 砼自由落体高度不得超过 1 0 米 在柱体混凝土浇筑前提前放入两侧提前放入 6 根振捣棒 待混凝土溜管放入后即开始浇筑混凝土 振捣棒沿着钢筋笼下侧施振严格把握振 捣时间 20 30s 不得过振 漏振 按照设计标高控制柱顶高度 严防超高或超低 4 2 5 筒壁工程施工 1 垂直运输系统布置 为减少风筒施工与外界环境的交叉和干扰 加快工程的施工进度 空冷塔筒壁施工采用 2 套 YDQ26 25 7 液压顶升平桥与 SC200 200D 型垂直升降机相配合 并做为其支撑和固定 系统 同时在 YDQ26 25 7 液压顶升平台的塔机顶部的上料扒杆又可作为钢筋起吊的工具 方便钢筋等材料的运输 液压顶升平台作为水塔施工的另一个作用就是所有材料及人员的水 平运输 方便施工 水源 电源等可随升降机布置 其管线等附着在升降机支架上 空冷塔施工组织设计 第 20 页 共 66 页 2 施工顺序 环梁底支撑系统 底模施工 绑扎钢筋 安装环梁第一节内外模板及三角架 浇筑混凝 土 绑扎第二节钢筋 安装第二节模板及三角架 浇筑混凝土 绑扎第三节钢筋 安装第三 节模板及三角架 浇筑混凝土 安装安全网 安装吊栏并拆除第一节模板 三角架 绑扎第 四节钢筋 安装模板及三角架 安装作业平台 翻吊栏及安全网 浇筑第四节混凝土 依此 开始第二个循环 3 筒身施工 1 环梁施工 仅为环梁底支撑系统 其它工序详见风筒施工方案 环梁底模支撑与 X 字柱支撑为同一脚手架 在适当标高处采用脚手管找坡或找平 将 50 100mm 方木利用 14 铁丝帮扎在校正后脚手架上 然后在其上部铺设覆膜胶合板并找平 以此作为环梁底板 内外模采用空冷塔专用定型钢模 在受力横杆下采用脚手管进行加固 空冷塔施工组织设计 第 21 页 共 66 页 第一节 第二节 第三节 第四节 竹胶板吊模 三角架支撑系统 三角架支撑系统 加固脚手管 加固脚手管 三角架支撑系统 三角架支撑系统 竹胶板吊模 竹胶板吊模 竹胶板吊模 2 钢筋工程 根据规范规定及考虑模板高度 搭接长度 合理计算出每节竖向筋长度 按照筒壁钢筋 施工图满足接头率要求 环向筋绑扎时 满足接头搭接长度 钢筋规格 间距 保护层符合 图纸设计及规范要求 如设计要求直螺纹钢筋机械连接技术规程 JGJ 107 绑扎时 先绑扎 内竖筋 内环筋 再绑扎外竖筋 外环筋 用混凝土垫块控制钢筋保护层 每块模板至少放 3 块 为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝土与钢筋间 的握裹力 应在模板上方 1 5m 处左右绑扎 1 2 道环向筋 同时用 型钢筋拉钩配合控 制保护层和内外层钢筋间距 沿筒壁竖向均匀设置的避雷线的接头均为焊接 搭接长度为 6d d 为避雷导线的直径 筒壁施工时 在施工升降机出口处 在浇筑完本节混凝土后将钢 筋扶正 绑扎牢固 防止内外层钢筋并排 钢筋长度按模板模数加工 3 模板工程 风筒施工采用悬挂式三角架系统 三层模板进行循环翻倒 采用 1 00m 1 30m 专业定 型模板 三角架采用在平杆端部焊接 500mm 脚手管来加强系统的整体稳定性 改型三脚架是 在原有三脚架系统的基础上进行的改良 改进后在多个工程中进行了验证 结果表明该系统 空冷塔施工组织设计 第 22 页 共 66 页 整体稳定性好 混凝土浇筑后半径变化在 10mm 范围内 施工示意图如下 走台板 筒壁模板 环向水平管 加减丝 500 环向水平管 三脚架平杆 三脚架斜杆 三脚架立杆 50 5 50 5 63 6 63 6 50 5 栏杆 三脚架立杆 三脚架斜杆 脚手管顶撑 环向水平管 48 3 5 加强脚手管 500 对拉螺栓筒壁钢筋 13 8孔 各格均有 25 10 3 35 56x4 l 900 13 8孔 13 8孔 7 60 8塞焊孔 40 210850 3 0 240 2 5 4 0 2 5 1000 点焊打磨 1300 内外模板采用 M16 对拉螺栓紧固 支模前应将爬梯预埋件等准确下入 首先安装内模板 支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行 内模板安装就位后 用加减丝调整半径 使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求 在测量模板半径时拉尺应用力均匀 避免忽松忽紧 造成人为误差 外模安装应与内模对齐 模板连接卡应拧紧 所有的模板安装前均应进行表 面清理和涂刷隔离剂 在安装过程中 不得有灰渣 木屑等杂物落入施工缝 三角架应内外 同时安装 就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用 三角架安装 时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度 使安装后的顶面保持水平 内外模板间的套管在安装前 应仔细校对长度 分清上 下层 以免放错 内 外模板 安装后 应立即铺设走道板 安装栏杆 安全网等 为保证平台面上及吊栏板上施工人员的 安全 在跑道平台板采购是严格控制其质量及厚度 平台厚度不低于 30mm 吊栏板不低于 50mm 以保证平台面的施工人员的安全 4 筒壁半径控制 风筒中心控制采用激光垂准仪 利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收靶 自吊盘中心引出 钢尺 拉力 20KN 进行风筒半径的测量控制 具体内容见 工程测量和定位 空冷塔中心 空冷塔施工组织设计 第 23 页 共 66 页 线和垂直度的控制及沉降观测 部分 5 混凝土工程 钢筋 模板工程检查合格后进行混凝土的浇筑 前 4 节混凝土浇筑采用 2 台混凝土汽车 泵从同一点开始同时向终点进行浇筑 直至汇合 混凝土浇筑前 10 分钟向原混凝土表面洒 水湿润 混凝土施工时要徐徐入模 不能一次倾倒 在内模板口设混凝土挡板 以免使混凝 土洒落外面 为减少模板承受的冲击力和侧压力 混凝土应按模板高度分层浇筑 每次浇筑 高度不宜超过 400mm 每层向前延伸的铺设长度约 3m 左右 从第 5 节混凝土浇筑到顶均采 用混凝土拖泵作为砼垂直运输 人工手推车水平运输 混凝土要及时养护 严格控制混凝土 顶面高度 要求控制在距模板上口 10 20mm 范围内 防止出现 双眼皮 强度要求 浇筑混凝土时 最上层承力层混凝土强度不应小于 2Mpa 拆模时强度要求 上节混凝土强度应达到 6Mpa 以上 刚性环拆模时其混凝土强度应达到 15 Mpa 以上 6 水平施工缝 螺栓孔处理 在安装下一节模板之前 将施工缝上的浮灰 混凝土块 其他杂物等清理干净 避免在 模板安装过程中落入杂物 经验收合格后方可浇筑混凝土 螺栓孔处理 必须选择责任心强 有一定经验的专职人员 用水 砂 水泥 1 3 7 的配比搅拌均匀 从内外两侧分层 3 5cm 同时填补捣实 用补偿收缩水泥堵好 确保螺 栓孔处混凝土表面与其它部位颜色一致 7 刚性环施工 在风筒最后一节三角架上铺设底模 用三角木找好坡度 绑扎悬挑平台钢筋 在内外三 角架上铺设走道台板做为施工作业面 利用施工升降机进行刚性环的混凝土浇筑 冷却塔刚性环施工示意图 照明 安全栏杆 走台板 刚性环 外三角架系统 内三角架系统 垂直支撑 加减丝 加减丝 吊栏 安全网 对拉螺栓 空冷塔施工组织设计 第 24 页 共 66 页 空冷塔刚性环施工示意图 8 风筒爬梯及平台安装 爬梯及平台用卷扬机进行安装 在筒壁施工时 爬梯埋件需专人埋设用经纬仪找正 保 证位置的准确 风筒到顶后 再安装钢爬梯 至下而上分节组装 可在地面根据现场情况进 行若干件组装成一大节进行吊装 施工中应注意安全 尤其是爬梯安装人员 应保证爬梯安 装质量 安装时由测量人员监护 使爬梯既牢固又美观 钢结构加工严格按照施工图纸和现行 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ18 2003 执行 并按照要求进行检测 4 2 6 设备基础施工 设备基础布置在塔外一圈 为便于筒身施工 同空冷塔基础一起开挖 同时施工 基础施工流程 垫层 放线 钢筋绑扎 支模 浇筑混凝土 所有钢筋配制均在钢筋加工场集中配制 用车辆运到施工现场 模板采用木模 2 48 管做 内外钢楞 750 短钢管支撑 模板连接件连接加固 混凝土浇灌采用混凝 土搅拌站集中搅拌 罐车运输 泵车入模 机械振实 4 2 7 季节性施工技术措施 夏季施工措施 1 当夏季气温过高时 钢筋绑扎完成后 应采取有效的遮挡措施 以避免钢筋温度过 高 使入模的混凝土产生假凝现象 2 模板支设完成后 如果气温过高 在浇筑混凝土前 应采用向模板背面喷水及上部 遮挡等有效措施 来降低模板表面温度 3 在混凝土搅拌过程中 通过冷水搅拌 骨料冲洗降温 避免曝晒及水泥罐搭遮阳棚 等措施 降低混凝土出机温度 4 当夏季气温过高时 在混凝土浇筑过程中 应严格控制混凝土的入模温度 尽量降 低混凝土的入模温度 并在浇筑完成后 采取浇水和覆盖塑料薄膜等措施 来保持模内混凝 土的湿度 避免因混凝土失水过快而产生裂纹和龟裂等 如果时间允许 应尽量避免在气温 最高的时间段内浇筑混凝土 而选择气温比较低的晚上浇筑混凝土 冬季施工措施 1 钢筋工程 由于负温下钢筋力学性能会发生变化 屈服点和抗拉强度增加 伸长率和抗冲击韧性降 低 脆性增加 因此对夜间低温的钢筋工程施工防护不能忽视 在负温条件下使用的钢筋 施工过程中要加强管理和检验 钢筋在运输 加工过程中应 空冷塔施工组织设计 第 25 页 共 66 页 防止产生撞击和刻痕 当温度低于 20 C 时 不得对低合金 级钢筋进行冷弯操作 以避免在钢筋弯点处 发生强化 造成钢筋脆断 钢筋负温焊接 采用闪光对焊 电弧焊和气压焊等焊接方法 当环境温度低于 20 时 不宜进行施焊 同时应有防风挡雪措施 焊后的焊头 严禁立即接触冰雪 2 混凝土工程 1 根据本工程工期安排 当施工项目要经历冬季施工 事前应编制冬期施工措施 经 监理工程师批准后 备足相关资源资源 方可进行冬期施工 2 结合当地气象资料 选用保温覆盖层和混凝土掺配外加剂法 保证满足冬季施工需 要 3 混凝土材料保持正温 原材料加热优先采用水加热 搅拌时间延长 50 搅拌时 搅拌筒应用热水洗刷和蒸汽预热 搅拌投料的顺序为 热水 石子 砂子 水泥 以避免水 泥与热水直接接触 产生 假凝 现象 尽力缩