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数控车加工实例教程1 导套零件的加工导套零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下：1. 分析加工图纸和工艺文件零件“导套”图形比较简单，尺寸的公差较大，没有位置要求，孔的表面粗糙度为3.2，零件如图1所示。图1 导套零件图2. 加工路线和装夹方法的确定由编制的零件工艺文件（如下页图2）中可见，第2、3、4、5、7、8、9工序由数控车完成，并注意尺寸的一致性。在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，先车60端面，钻35中心孔，再粗车60和70外轮廓，再粗车内孔40，粗车部分留一定余量（0.5mm）给精加工，有倒角的地方系统会沿着绘制的轮廓自动完成，不必单独给出加工方法，然后精车60和70外轮廓及精车孔40，最后后用切刀切断零件，保证总长174。图2 导套机加工艺过程卡片3. 编制加工程序 （1）绘图：绘制车削加工零件导套轮廓图形，因为车削多为回转体加工，所以造型只需半视的二维图就可以了，注意将坐标原点选在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。单击直线按钮，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图3所示， 图3 直线绘制示意图 然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图4所示，图4 轮廓示意图 接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以35，75绘制，端面毛坯左右分别偏移5，2这个尺寸来绘制，如图5所示，图5 毛坯示意图为区分和方便拾取轮廓及毛坯，注意在图5中有10处是断点，如图6所示图6 断点示意图至此，导套零件在本软件中的造型就完成了，下面进入加工部分。2 管接头零件的加工管接头零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下：1. 分析加工图纸和工艺文件零件“管接头”图形要复杂一些，其中11.1尺寸公差较小，为0.05，两外台阶垂直度为0.02，11.1、11.8和12.3与零件轴线有同轴度要求，同轴度公差为0.02，锥口表面粗糙度为0.8，外台阶表面粗糙度为1.6，内台阶中心距要求公差为0.1。零件图如图1、局部放大图图2所示。图1 管接头零件图 图2 局部放大图2. 加工路线和装夹方法的确定由编制的零件工艺文件（如下页图3）中可见，第2、4、5、6、7、8、9工序由数控车完成，并注意尺寸的一致性。 先下料，钻好中心孔10，送去热处理，在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，先车另一端端面，粗车成一段台阶（不给余量），再粗车内轮廓，再精车成内轮廓（以上两步均可用对中型车刀一次车成），然后掉头粗车成另一段台阶，最后车端面，保证总长35。图3 管接头机加工艺过程卡片3. 编制加工程序 （1）绘图：绘制车削加工零件管接头轮廓图形，只需半视的二维图就可以了，注意将坐标原点选在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。单击直线按钮，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图4所示， 图4 直线绘制示意图 然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图5所示，图5 轮廓示意图 接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以10，17绘制，端面毛坯左右分别偏移1.5这个尺寸来绘制，如图6所示，图6 毛坯示意图为区分和方便拾取