环保热电有限公司循环流化床锅炉烟气脱硝改造工程可行性研究报告

1 保热电有限公司 锅炉 烟气脱 硝改造 工程可行性研究报告 2013 年 12 月 2 目录 目录 . 2 1 总论 . 5 目名称 . 5 目建设单位 . 5 研报告编制单位 . 5 目建设单位概述 . 5 目提出背景和必要 性 . 5 计依据 . 7 2 脱硝工艺的选择 . 10 见脱硝工艺 . 10 子束法 . 10 附法 . 11 体吸收法 . 11 生物法 . 12 择性催化还原（ . 12 择性非催化还原（ . 14 术的优点 . 17 硝工艺的确定 . 18 种脱硝反应剂的选择与 比较 . 19 硝布置方式 . 20 . 20 水、供电 . 21 . 21 计基础参数 . 21 种及煤质 . 21 要设备及参数 . 22 硝工艺流程 . 23 3 程设计 . 23 . 24 区的设备选型 . 24 . 25 境保护 . 25 量控制和环境保护标准 . 25 他污染物处理效果评估 . 26 程实施后的社会效益 . 26 动安全和工艺卫生 . 26 火 . 26 动安全和工业卫生 . 27 硝生产过程中主要职业危险及防护措施 . 27 7生产管理与人员编制 . 29 硝生产管理及人员编制 . 29 产管理 . 29 员编制 . 29 8. 节能分析 . 30 统设计节能 . 30 程设计节能 . 30 9工程施工管理 . 31 施工职责 . 31 分包 . 32 施工管理 . 32 组织分工计划结构图 . 33 项目实施进度计划 . 33 10 设备表 . 33 11 土建设施表 . 38 . 39 济分析与评价的原则 . 39 4 . 39 分投资概算 . 39 行成本计算 . 40 1） 计算标准 . 40 12工程招标方案 . 41 13. 结论及建议 . 44 . 44 . 45 5 1 总论 目名称 目建设单位 建设单位： 保热电有限公司 研报告编制单位 可研报告编制单位： 目建设单位概述 县，主要经营电力。本项目建设地位于 保热电有限公司厂区内。 目提出背景和必要性 司 2 台 75t 循环流化床锅炉生产时产生大量烟气，烟气含有粉尘、 在已配置除尘设备，完全可以满足粉尘排放要求。 火电厂大气污染物排放标准 (3223对于大气污染排放标准要求如下： 2014 年 7 月 1 日起，现有火力发电锅炉及燃气轮机组执行表 1 规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放限值。 2012 年 1 月 1 日起，新建火力发电锅炉及燃气轮机组执行表 1 规定的烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放限值。 2015 年 1 月 1 日起，燃煤锅炉执行表 1 规定的汞及其化合物排放限值。 6 表 1 火力发电锅炉及燃气轮机组 大气污染物排放浓度限值 （ 单位： mg/烟气黑度 除外） ） 序号 燃料和热能转化设施类型 污染物项目 使用条件 限值 污染物排放监控位置 1 燃煤锅炉 烟尘 全部 30 烟囱或烟道 二氧化硫 新建锅炉 100 200（ 1） 现有锅炉 200 400（ 1） 氮氧化物 （以 全部 100 200（ 2） 汞及其化合物 全部 ：（ 1）位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的火力发电锅炉执行该极限值。 （ 2）采用 W 型火焰炉膛的火力发电锅炉，现有循环流化床火力发电锅炉，以及 2003 年12 月 31 日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉执行该极限值。 点地区的火力发电锅炉及燃气轮机组执行表 2 规定的大气污染物特别排放限值。 执行大气染物特别排放限值的具体地域范围、实施时间，由国务院环境保护行政主管部门规定。 表 2 大气染物特别排放限 值 单位： mg/烟气黑度除外） 序号 燃料和热能转化 设施类污染物项目 使用条件 限值 污染物排放监控位 7 型 置 1 燃煤锅炉 烟尘 全部 30 烟囱或烟道 二氧化硫 新建锅炉 100 200（ 1） 现有锅炉 200 400（ 1） 氮氧化物 （以 全部 100 200（ 2） 汞及其化合物 全部 ：（ 1）位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的火力发电锅炉执行该极限值。 （ 2）采用 W 型火焰炉膛的火力发电锅炉，现有循环流化床火力发电锅炉，以及 2003 年12 月 31 日前建成投产 或通过建设项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉执行该极限值。 根据最新的火电厂大气污染物排放标准标准、 X 县减排要求，需实施锅炉烟气脱硝改造工程，脱除烟气中的 之达到环保排放要求。并且根据排放标准发展趋势，本项目按 100满足今后日益严格的排放要求。 计依据 计参数 炉参数 项 目 #1 #3 备注 锅炉型式 G/额定蒸发量 75t/h 75t/h 8 过热蒸汽压力 烟气量（ 105m/h） 过热蒸汽温度 485 485 排烟温度 135 110 140 锅炉耗煤量 h h 锅炉效率 89% 86% 煤煤质资料 求排放标准 名 称 符号 单位 设计煤种 校核煤种 收到基碳 到基氢 H % 收到基氮 N % 收到基氧 O % 收到基硫 St, 到基灰分 水分 8 燥无灰挥发份 收到基低位发热值 at kJ/9 气排放 脱硝效率： 60% 100 声 85 设计标准 1）中华人民共和国环境保护法 ; 2）建设项目环境保护管理条例国务院令 253号 ; 3）开发建设活动环境管理人员行为规 范 ; 4）开发建设项目水土保持方案管理办法 ; 5）建筑施工场界噪声限制 6）火力发电厂烟气脱硝设计规程 5196）火电厂烟气脱硝工程技术规范 J/）工业噪声控制设计标准 9）电力工业技术管理法规 10） 火电厂烟气排放连续监测技术规范 751）火电厂大气污染物排放标准 2） 污水综合排放标准 9783） 工业企业厂界噪声标准 4）建筑抗震设计规范 2008年版）； 15）电力建设施工及验收技术规范 10 2 脱硝工艺的选择 见脱硝工艺 目前，降低火电行业 燃烧中 控制是指通过采用低 化配风，加燃尽风，烟气回燃等手段来减少锅炉燃烧产生的 控制法的优点是投资少、见效快。但这种方式受炉膛工况影响大，与运行水平有很大关系，而且，会在一定程度上降低燃烧效率，使得不完全燃烧热损失增加。烟气脱氮法主要有电子束法、吸附法、液体吸收法、微生物法、选择性非催化法（ 选择性催化法（ 现将其各种方法的原理，优、缺点综述如下： 电子束照射法脱硫脱氮技术是一种物理与化学相结合的高新技术，是在电子加速器的基础上逐渐发展起来的，已引起了国 内外专家的广泛重视。电子束照射法是利用电子加速器产生的高能等离子体氧化烟气中的 电子束照射，烟气中的 极短时间内 (约十万分之一秒 )被氧化成硫酸和硝酸，氧化后的酸与加入的氨反应生成 (粒经捕集器回收作农肥，净化气体经烟囱排入大气。 但电子束照射法仍有不少缺点如： (1)能量利用率低，当电子能量降到 3失去分解和电离的功能，剩余的能量将浪费掉； (2)电子束法所采用的电子枪价格昂贵，电子枪 及靶窗的寿命短，所需的设备及维修费用高昂； 11 (3)设备结构复杂，占地面积大， 述原因限制了电子束法的实际应用和推广。 附法 吸附法是利用吸附剂对 过周期性地改变操作温度或压力，控制 于干法脱硝技术。根据再生方式的不同，吸附法可分为变温吸附法和变压吸附法。常用的吸附剂有杂多酸、分子筛、活性炭、硅胶及含 吸附法脱氮技术净化效率高，不消耗化学物质，设备简单 ，操作方便。但是由于吸附剂吸附容量小、需要的吸附剂量大、设备庞大、需要再生处理，而且为间歇操作，投资费用较高，能耗较大。 体吸收法 液体吸收法是利用碱性溶液等吸收净化废气中的 见吸收剂有：水、 H)2H)2、稀 用氧化吸收法、吸收还原法及络合吸收法等可提高 化吸收法是利用氧化剂如 用碱液吸收。还原吸收法应用还原 剂将2，常用还原剂有 (相络合吸收法主要利用液相络合剂直接同 而将 成的络合物在加热时又重新放出 而使 前研究过的 ) ) 吸收法工艺过程简单，投资较少，吸收剂来源广泛，又能以硝酸盐的形式回收利用废气中的 是 耗高，吸收 12 废气后的溶液，易造成二次污染。 生物法 微生物法 处理烟气脱氮就是利用微生物的生命活动将 于该过程难以在气相中进行，所以气态的污染物先经过从气相转移到液相或固相表面的液膜中的传质过程，可生物降解的可溶性污染物从气相进入滤塔填料表面的生物膜中，并经扩散进入其中的微生物组织。然后，污染物作为微生物代谢所需的营养物，在液相或固相被微生物降解净化 8。 微生物法目前还处于实验阶段，且存在着明显的缺点，例如填料塔的空塔气速、烟气温度反硝化菌的培养、细菌的生长速度和填料的堵塞等等问题都有待于解决。 择性催化还 原（ 此法在国外已得到广泛应用。实践证明，应用此法可在较低的温度下取得较高的 除率可达 8090%。 利用氨作为还原剂注入含 烟道气中，通常是气体热交换器的上游， 催化剂的作用下被还原为分子 统主要由反应器、催化剂、氯贮存罐和氯喷射器等组成。 具体反应式如下 ： 42 47242 影响 因素有如下几个方面： (1)烟气的温度： 的适宜温度为 300 至 400，当烟气的温 13 度不在此范围时，处理效率将会大幅度降低。 (2)催化剂的活性： 所用的催化剂是有效元素 、 Z、 的氧化物、盐及其混合物。催化剂的组成和活性对 (3)硫酸铵的生成：由于烟气中存在三氧化硫，未催化反应的 图 1 2 图 1 3 14 图 1 4 择性非催化还原（ 选择性非催化还原（ 下简写为 术是一种成熟的商业性 50 1000下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将 成氮气和水。而选择性催化还原（ 由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除 种方法都是利用氮剂对 原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。 选择性非催化还原法 (气脱硝技 术是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛 8501000这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下， 尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的 本上不与烟气中的 用，据此发展了 。在 8501000范围内， 尿素还原 主要反应为： 氨为还原剂 4 4 4 6 尿素为还原剂 2 15 温度过高时 ， 部分氨还原剂就会被氧化而生成 发生副反应 ： 4 5 4 6 在国内外均有广泛的应用。尤其在小型的燃煤、燃油、燃气机组或工业锅炉上， 以根据机组运行状况灵活处理，不受机组燃料和负荷的变化而受影响，施工周期短， 其他系统的运行(如空气预热器和除尘器 )都不产生干扰及增加阻 力。同 有额外的 化率，非常适合老厂的脱硝改造。若需进一步降低氮氧化物的浓度，可在尾部加设 成 需加装少量的催化剂就可满足进一步的排放要求。 表 2择性还原脱硝技术性能比较 项目 原剂 反应温度 250420 8501250 前段：8501250，后段：250420 催化剂 使用催化剂 后段加装少量16 脱硝效率 7090% 大型机组为 2540%，小型机组 4065% 4090% 反应剂喷射位置 多选择省煤器与 通常在炉膛内喷射 综合 小于 310于 5会导致不导致 对空气预热器影响 催化剂中的 V、 不会因催化剂导致成堵塞或腐蚀的概率低于混合，造成堵塞或腐蚀的概率较 系统压力损失 催化剂会造成较大的压力损失 没有压力损失 催化剂用量较，产生的压力损失相对较小 燃料的影响 高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会无影响 与 同 17 使催化剂钝化 锅炉的影响 受省煤器出口烟气温度的影响 受炉膛内烟气流速、温度分布及 综合 地空间 大 (需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统 ) 小 (锅炉无需增加催化剂反应器 ) 较小 (需增加小型催化剂反应器 ) 0世纪 70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从 80 年代末一些燃煤电厂也开始 国的 0 年代初开始的，目前世界上燃煤电厂 艺的总装机容量在 2上。 与其它脱硝技术相比， 术具有以下优点： a) 脱 硝效果令人满意 ： 术应用在大型煤粉锅炉上，长期现场应用一般能够达到 30 50的 除率。 应用在循环流化床锅炉上可达到 5075%脱硝率。 b) 还原剂多样易得 ： 术中脱除 括氨、氨水、氰尿酸和各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等）。但效果最好，实际应用最广泛的是液氨和氨水。 c) 无二次污染 ： 有任何固体或液体的污染物或副产物生成，无二次污染。 18 d) 经济性好 ：由于 反应是靠锅炉内的高温驱动的，不需要昂贵的催化剂系 统，因此投资成本和运行成本较低。 e) 系统简单、施工时间短 ： 要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、测控设备。由于设备简单， 术的安装期短，仅需 10 天左右停炉时间，小修期间即可完成炉膛施工。 不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有显著影响。 图 1 6 统流程图 在目前脱硝方法中， 术已日趋成熟，各有各自的优缺点： 有更高的脱硝速率，但其昂贵的催化剂和一切催化剂相关设备，使得 于没有了催化剂的作用，它的脱硝效率没有 高，但也省去了催化剂和某些设备的费用，其性价比很高。在国内外均有广泛的应用。尤其在小 19 型的燃煤、燃油、燃气机组或工业锅炉上， 以本脱硝改造工程采用脱硝技术为： 择性非催化还原）脱硝技术。 脱硝剂的成本中，运输成本占到了很大一部分。氨水中有效的部分只有 1 4，其余都是水，带来了额外的运输和储存成本。所以仅就消耗的费用而言，氨水是不经济的。但是液氨运输和储存具有一定的危险性，在国外，液氨槽车运输需要提前报批清场，极为麻烦，所以在欧美很多电厂 统弃用液氨改用氨水或者尿素。采用液氨和氨水作为脱硝剂，其系统基本一致，氨水的储罐容量要大于液氨储罐容量（取决于氨水浓度，一般为 20， v/v）。 相对来说，尿素是三种催化剂中最为昂贵的一种。尿素的售价要高于氨水与液氨，而且尿素需要 进 行复杂的反 应才能生成 统较使用氨水或液氨要复杂得多。只有当电厂附近没有氨水或者液氨供应商时，使用槽车运输氨水因运输成本增加导致其价格与尿素相当时，才会考虑使用尿素。或者是当地的法令极为严格，使用槽车运输液氨或者氨水非常麻烦的时候，才会使用尿素。三种脱硝反应剂的比较列于表 各 种 反 应 剂 的 比 较 项 目 液 氨 氨 水 尿 素 反 应 剂 费 用 便 宜 (100%) 贵 (约150%) 最贵约(180%) 运 输 费 用 便 宜 贵 便 宜 20 安 全 性 有 毒 有 害 无 害 储 存 条 件 高 压 常规大气压 常规大气压干态 (加热干燥空气 ) 储 存 方 式 液 态 (箱 罐 ) 液 态 (箱 罐 ) 微粒状 (料仓 ) 初投资费用 便 宜 贵 贵 (水解炉制备 ) 运行费用 便 宜 ，需要热量蒸发液氨 贵 ， 需要高热量蒸发 /蒸馏水和氨 贵 ， 需要高热量水解尿素和蒸发氨 设备安全 有法律规定 需要 基本上不需要 从上分析可以看出，液氨作为脱硝剂危险性高，尿素作为脱硝剂较昂贵，同以上两种反应剂相比氨水作为脱硝剂较为便宜且安全，所以选择 20%浓度氨水作为本工程的脱硝剂。 硝布置方式 置方式 选择性非催化还原技术 术原理相同，都是利用还原剂还原烟气中的氮氧化物，是目前旧机组脱硝技术改造时主要采用的脱硝技术。一般可获 30% 65%的 除率，所用的还原剂一般为氨、氨水和尿素等。与 术相比不同的是， 利用炉内的高温驱动氨基与 选择性还原反应，不需要昂贵的催化剂和体积庞大的催化塔。 系统是由还原剂储藏部分、还原剂溶液配置或还原剂蒸发部 21 分、系统喷射部分以及自 动控制系统等组成的。 艺流程由 4部分组成： 图 2 2 程布置 由此可见， 是在锅炉的温度适宜区域，进行喷射还原剂。前置氨或者尿素混合配比及喷射系统，流程简单 11。 电 本工艺系统只需极小量的工艺（冷却）水，根据电厂的水源情况，本工艺系统中的用水可取自电厂的工业水系统。 本工艺系统电负荷大约 10压等级 380V。 名 称 符号 单位 设计煤种 校核煤种 收到基碳 到基氢 H % 22 项 目 #1 #3 备注 锅炉型式 G/定蒸发量 75t/h 75t/h 过热蒸汽压力 烟气量（ 105m/h） 过热蒸汽温度 485 485 排烟温度 135 110 140 锅炉耗煤量 h h 锅炉效率 89% 86% 收到基氮 N % 收到基氧 O % 收到基硫 St, 到基灰分 水分 8 燥无灰挥发份 收到基低位发热值 at kJ/23 硝工艺流程 锅炉的蒸汽量： 75t/h 锅炉的烟气量： 170000h 锅炉烟气中 浓度： 250炉排放烟气中 浓度： 100mg/ 流程设计 要有尿素溶液储存与制备系统，尿素溶液稀释模块，尿素溶液传输模块，尿素溶液计量模块以及尿素溶液喷射系统组成，如图 6 4 所示。 24 火电厂烟气脱硝系统一般采用 20%浓度氨水为还原剂，系统主要由氨水溶液储存与制备、尿素溶液输送、尿素溶液计量分配以及氨水溶液喷射等设备组成。氨水溶液的总储存容量宜按照不小于 2台 75况下 5d（每天按 24h 计）的总消耗量来设计。氨水溶液储存设备宜布置在室内。设备间距应满足施工、操 作和维护的要求，结合电厂所在地域条件考虑氨水溶液管道的保温。 氨水罐应设有人孔、氨水或氨水溶液入口、氨水溶液出口、通风孔、液位表、温度表口和排放口等。 氨水溶液储罐宜采用玻璃钢（ 不低于 304 的不锈钢制造。 在喷入锅炉前，氨水溶液应与稀释水混合稀释，稀释后的质量浓度不得大于 10%。稀释混合器宜采用静态混合器。稀释用水宜采用除盐水。每台锅炉宜配置一套稀释系统。氨水溶液稀释系统应设置过滤器。每台锅炉应设计两台稀释水泵，一台运行，一台备用。流量设计裕量应不小于 10%，压头设计余量应不小于 20%。 多台锅 炉可共用一套氨水溶液输送系统。氨水溶液输送泵宜采用多级离心泵。每套输送系统应设计两台输送泵，一台运行，一台备用。氨水溶液输送系统应设置过滤器。氨水溶液计量分配系统每台锅炉宜配置一套计量分配系统。 计量分配系统应设置空气过滤器。氨水溶液喷射系统氨水 在锅炉炉膛高温区域（ 8501000）喷入尿素溶液。喷射系统应尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。多喷嘴喷射器应有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口区域的最高温度，而不产生任何损坏。每台锅炉应设置一套炉膛温度监测仪。宜结合常用煤种及 25 运行工 况进行 算流体力学和化学动力学模型试验，以确定最优温度区域和最佳还原剂喷射模式。 尿素 艺的主要设备有：氨水储存罐、氨水溶液循环泵、供料泵、稀释水泵、背压控制阀、计量分配装置、尿素溶液喷射器等。材料应根据经济、适用的原则选择，满足脱硝系统的工艺要求。 通用材料应与燃煤锅炉常用材料的选择一致。对于接触腐蚀性介质的部位，应择优选取耐腐蚀金属或非金属材料。金属材料宜以碳钢材料为主。对金属材料表面可能接触腐蚀性介质的区域，应根据脱硝系统不同部位的实际情况，衬抗腐蚀性和磨损性强的非金属材料。当承压 部件为金属材料并内衬非金属防腐材料时，应考虑非金属材料与金属材料之间的粘结强度，且承压部件的自身设计应确保非金属材料能够长期稳定地粘结在基材上。 防腐蚀和磨损的非金属材料主要选用玻璃鳞片树脂、玻璃钢、塑料、橡胶、陶瓷等。 境保护 污染物排放总量控制是根据环境质量目标的要求，综合考虑区域环境容量、经济发展规模、污染治理技术、环境管理水平等因素，推算出达到环境质量目标所允许的污染物最大排放量，也是环保部门监督管理的依据。 中华人 民共和国大气污染防治法第三十条规定：“新建、扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业，超过规定的污染物排放标准或者总量控制指标的，必须建设配套脱硫、脱硝、除尘装置或采 26 取其它控制二氧化硫、氮氧化物、排放、除尘的措施。” 本期脱硝改造工程对实现环保总量控制的目标具有重要意义。 脱硝部分产生的废水、粉尘、噪声的处理 （ 1）脱硝产生的废水 （ 2）脱硝产生的粉尘 （ 3）脱硝过程中产生噪声 系统设备在 运行过程中产生较小的噪声 , 对周围环境和工作人员不会造成影响 , 产生噪声的主要设备及其噪声级为 : 风机 85) 泵 85) 程实施后的社会效益 锅炉脱硝改造项目实施后，全厂氮氧化物的大气污染物排放总量可以达到环境保护厅提出的年排放总量控制目标。为降低对周边自然环境的影响，腾出环境容量为当地的建设发展和电厂的持续发展创造了有利的条件。 动安全和工艺卫生 脱硫系统区域防止意外火灾的发生，必须落实各项防火安全措施。 27 （ 1）消防给水系统 脱硫系统区域内设置消防给 水系统。根据场地设施情况布置室外消防管道及室外消火栓，水源自电厂消防系统引接。 （ 2）总图布置与建筑的消防设计 装置内的设备管道和建筑物之间保持一定的防火间距；设备布置界区周边为通行马路，可作为消防车道。建筑物的耐火等级、安全疏散距离和室内消防灭火器的配置均按建筑设计防火规范的要求设计。 硝生产过程中主要职业危险及防护措施 1、主要职业危险 (1) 电伤 电伤是指脱硝系统设备由于雷击或接地不良所造成的损坏并由此给工作人员带来的伤害 , 电器设备由于人员的误操 作及保护不当而给人员带来的伤害。 (2) 机械伤害 系统中有风机、水泵等机械设备。在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不当均有可能给工作人员造成伤害。 (3) 氨水 /液氨 氨水属于强腐蚀性物质，不能用钢、铁、铜等容器盛放、装运，它对人的眼、鼻、及皮肤有敏感性刺激，使用时必须注意安全。 液氨蒸发为氨气，与空气混合易产生爆炸，危及人生安全。 （ 4）其它伤害 其它伤害包括 : 粉尘浓度过高引起的爆炸 , 钢平台及钢楼梯踏板造成人员滑倒 , 人员在高处作业时的跌倒等。 28 2、防护措施 (1) 防电伤措施 (a) 电气设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作 ; (b) 电气设备设计严格按照带电部分不低于最小安全净距执行 ; (c) 电气设备选用有五防设施的设备 , 对配电室加锁 , 严格执行工作票制度 ; (d) 在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏 , 遮拦或屏蔽装置 ; (e) 紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号 , 设置自动联锁装置以给出 处理事故的方法 ; (f) 各元件的控制回路均设有保险。信号、监视、跳闸等保护措施 ; (g) 所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。 (2) 防机械伤害措施 (a) 所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施 ; (b) 设备布置在设计时留有足够的检修场地。 （ 3) 防氨腐蚀伤害措施 在氨的储存、装运和输送过程中，与氨系统工作人员应穿戴防护工作服、穿戴口罩和眼罩。 (4) 其它伤害防止措施 (a) 所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒 ; (b) 在楼梯孔平台等处周围设置保护沿和栏杆 , 以防高处跌 29 伤 ; (c) 在粉尘含量高的场所安装通风机以达到防尘防爆效果。 （ 5）防氨的泄露和爆炸 (a) 严格 选用质量过硬的氨水产品和设备。 (b) 作业时严禁违反操作规程。 （ c）氨水的储存、供应系统和设备布置应有安全距离。 7生产管理与人员编制 硝生产管理及人员编制 产管理 根据脱硝系统在电厂发电机组中与锅炉机组紧密联系的特点， 脱氮设备的运行、日常维护、修理和脱硝反应剂的运输和供应等工作，纳入电厂日常的统一管理。 员编制 根据脱硝系统的运行管理工作内容，结合工程的具体情况，所需的人员编制如下： 本工程脱硝系统运行人员由电厂主机运行人员兼任，故不单设脱硫系统运行人员。 脱氮反应剂（ 20%浓度氨水）的运输和供应系统管理 3人 维修人员： 2人，负责脱氮系统及设备的日常巡视、维护与修理。脱硝系统的人员编制为 5人。 本系统的组织机构及定员最终由电厂根据实际情况自行调整。 30 8. 节能分析 (1) 贯彻“安全可靠、先进适用，符合国情 ”的脱硝施工方案。本工程设计按照建设节约型社会要求，降低能源消耗和满足环保要求，以经济实用、工艺稳定、减少备用、安全可靠、高效环保、以人为本为原则。 (2) 通过经济技术比较，采用稳定可靠地工艺，拟定合理的工艺系统，优化设备 选型和配置，满足合理备用的要求。优先采用先进的且在国内外成熟的技术方案。 (3) 运用先进的设计手段，优化布置，使设备布置紧凑，建筑体积小，检修维护方便，施工周期短，工程造价低。 (4) 严格控制用地指标、节约土地资源。 (5)水耗、污染物排放、定员、脱硝成本等各项技术经济指标， 尽可能达到先进水平。 (6) 提高电厂综合自动化水平，实现全场监控和信息系统网络化，提高电站运行的安全性和经济性，为实现现代化企业管理创造条件。 (7) 满足国家环保政策和可持续发展的战略：高效、节水、节能，控 制各种污染物排放，珍惜有限资源。 (1)选用电耗低，运行经济性好的泵与风机。 31 (2)结合场址工程地质条件及特点，在保障安全要求的前提下，尽量减少混凝土耗量。 (3)通过多种布置方案的比较，选择最优方案布置，节省材料用量；优化电缆沟及桥架布置，节省电缆的长度。 (4)有效减少电缆使用量、减少导体的截面，在有效降低电缆使用量的同时，达到降低电能损失的目的。 (5)优化管道走线路径，使管道的用量尽可能